CN217410341U - 一种水泥窑脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥窑生产工艺技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硫系统；其包括送料系统、均化仓和二级旋风筒；所述送料系统包括粉剂罐、输送机和出库斜槽，所述粉剂罐的出料口通过所述输送机与所述出库斜槽连通，所述出库斜槽的出料端与所述均化仓的进料口连通；所述均化仓的出料口与所述二级旋风筒的进料口连通。该水泥窑脱硫系统中的均化仓能够将出库斜槽送出的水泥生料以及输送机送出的粉体脱硫剂进行混合搅拌，使得水泥生料以及粉体脱硫剂的混合更加的均匀，以使粉体脱硫剂与水泥生料被送入二级旋风筒时，粉体脱硫剂与二级旋风筒中向上运动的含硫气体的接触更加的充分，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的脱硫效率。

Description

一种水泥窑脱硫系统

技术领域

本实用新型属于水泥窑生产工艺技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硫系统。

背景技术

生产水泥熟料所用到的燃料与原料中通常含有单质硫及硫的化合物，这些硫及硫化物在水泥窑的加热与燃烧过程中会生成二氧化硫气体，二氧化硫气体排入大气中会对环境造成危害。

目前水泥生产行业常用的脱硫技术有：工艺优化脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫以及脱硫剂脱硫等；其中，常用的脱硫剂有粉体脱硫剂和液体脱硫剂，与使用的脱硫剂相对应，脱硫系统也分为粉体脱硫剂系统与液体脱硫剂系统两种。

但是，现有的粉体脱硫剂系统中的粉体脱硫剂与水泥生料的混合不均匀，使得粉体脱硫剂进入二级旋风筒的出口风管后不能与垂直向上运动的含流气体充分、均匀的混合与接触，致使部分含硫气体接触不到粉体脱硫剂，进而导致该粉体脱硫剂系统的脱硫效率降低。因此，发明一种能够有效提高脱硫效果的脱硫系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种水泥窑脱硫系统，以解决现有技术中粉体脱硫剂系统中的粉体脱硫剂无法与含硫气体均匀混合，而导致脱硫效率降低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种水泥窑脱硫系统，包括送料系统、均化仓和二级旋风筒；

所述送料系统包括粉剂罐、输送机和出库斜槽，所述粉剂罐的出料口通过所述输送机与所述出库斜槽连通，所述出库斜槽的出料端与所述均化仓的进料口连通；

所述均化仓的出料口与所述二级旋风筒的进料口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述输送机包括一级输送管路，所述粉剂罐的出料口与所述一级输送管路的进料端连通，所述一级输送管路的出料端与所述出库斜槽连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述输送机还包括二级输送管路和螺旋输送机，所述粉剂罐的出料口与所述二级输送管路的进料端连通，所述二级输送管路的出料端以及所述一级输送管路的出料端均通过所述螺旋输送机与所述出库斜槽连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述一级输送管路的流量为0.5-5吨/小时。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述二级输送管路的流量为0.05-0.5吨/小时。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述一级输送管路和所述二级输送管路的进料端均设置有螺旋铰刀输送机，所述一级输送管路和所述二级输送管路均通过所述螺旋铰刀输送机与所述粉剂罐的出料口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述出库斜槽通过小仓提升机与所述均化仓的进料口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述均化仓通过入窑提升机与所述二级旋风筒的进料口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述粉剂罐的出料口设置有开关阀。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该水泥窑脱硫系统中的均化仓能够将出库斜槽送出的水泥生料以及输送机送出的粉体脱硫剂进行混合搅拌，使得水泥生料以及粉体脱硫剂的混合更加的均匀，以使粉体脱硫剂与水泥生料被送入二级旋风筒时，粉体脱硫剂与二级旋风筒中向上运动的含硫气体的接触更加的充分，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种水泥窑脱硫系统的结构示意图。

附图标记：

1、均化仓；2、二级旋风筒；31、粉剂罐；321、一级输送管路；322、二级输送管路；323、螺旋输送机；324、螺旋铰刀输送机；33、出库斜槽；41、小仓提升机；42、入窑提升机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示：

一种水泥窑脱硫系统，其包括送料系统、均化仓1和二级旋风筒2；其中，

送料系统包括粉剂罐31、输送机和出库斜槽33，粉剂罐31的出料口通过输送机与出库斜槽33连通，出库斜槽33的出料端与均化仓1的进料口连通；

均化仓1的出料口与二级旋风筒2的进料口连通。

该水泥窑脱硫系统中的水泥生料是由生料均化库底通过出库斜槽33送至均化仓1中，粉剂罐31中的粉体脱硫剂通过输送机送至出库斜槽33中，随着水泥生料一同加入均化仓1中进行混合，使得水泥生料与粉体脱硫剂的混合更加的均匀；

再将混合后的水泥生料与粉体脱硫剂送至二级旋风筒2内，使得粉体脱硫剂能够与二级旋风筒2中向上运动的含硫气体的接触更加的充分，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的脱硫效率。

优化的，上述的输送机包括一级输送管路321；其中，

粉剂罐31的出料口与一级输送管路321的进料端连通，一级输送管路321 的出料端与出库斜槽33连通；

该一级输送管路321能够对输送的粉体脱硫剂的量进行计量和控制，粉剂罐31内的粉体脱硫剂能够通过一级输送管路321送至出库斜槽33上，以便于更好的控制和统计粉体脱硫剂的用量，以使该水泥窑脱硫系统的使用更加的方便。

优化的，上述的输送机还包括二级输送管路322和螺旋输送机323；其中，

二级输送管路322的进料端也与粉剂罐31的出料口连通，且一级输送管路321的和二级输送管路322的出料端均通过螺旋输送机323与出库斜槽33 连通；

上述的一级输送管路321与二级输送管路322均可以用于粉体脱硫剂的输送。

优选的，二级输送管路322为小剂量输送系统，一级输送管路321为大剂量输送系统；

具体的，上述的一级输送管路321的流量为0.5吨-5吨/小时，而上述的二级输送管路322的流量为0.05吨-0.5吨/小时；

在工作的过程中，工作人员可以根据粉体脱硫剂用量的具体情况对一级输送管路321以及二级输送管路322的流量进行调整；

当该水泥窑脱硫系统需要的粉体脱硫剂的量较小时，工作人员可以只启动该水泥窑脱硫系统中的二级输送管路322，以减小该水泥窑脱硫系统的能源的损耗；

而当该水泥窑脱硫系统需要的粉体脱硫剂的量较大时，工作人员可以同时启动一级输送管路321以及二级输送管路322，通过一级输送管路321输送接近于需要使用的量的粉体脱硫剂，并通过二级输送管路322进行小剂量的调整，使得每个输送线路的计量范围就比较小了，从而有效的提高该水泥窑脱硫系统的计量的精确度，以使该水泥窑脱硫系统的使用更加的方便。

优化的，上述的一级输送管路321以及二级输送管路322的进料端均设置有螺旋铰刀输送机324，一级输送管路321以及二级输送管路322均通过螺旋铰刀输送机324与粉体罐31的出料口连通。

需要说明的是，上述的螺旋铰刀输送机324为单管螺旋输送机，其广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。

优化的，上述的出库斜槽33通过小仓提升机41与均化仓1的进料口连通，以便于更好的将水泥生料以及粉体脱硫剂送至均化仓1中。

优化的，上述的均化仓1的出料口通过入窑提升机42与二级旋风筒2的出风口连通。

优化的，上述的粉体罐31的出料口处设置有开关阀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种水泥窑脱硫系统，其特征在于：包括送料系统、均化仓(1)和二级旋风筒(2)；

所述送料系统包括粉剂罐(31)、输送机和出库斜槽(33)，所述粉剂罐(31)的出料口通过所述输送机与所述出库斜槽(33)连通，所述出库斜槽(33)的出料端与所述均化仓(1)的进料口连通；

所述均化仓(1)的出料口与所述二级旋风筒(2)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述输送机包括一级输送管路(321)，所述粉剂罐(31)的出料口与所述一级输送管路(321)的进料端连通，所述一级输送管路(321)的出料端与所述出库斜槽(33)连通。

3.根据权利要求2所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述输送机还包括二级输送管路(322)和螺旋输送机(323)，所述粉剂罐(31)的出料口与所述二级输送管路(322)的进料端连通，所述二级输送管路(322)的出料端以及所述一级输送管路(321)的出料端均通过所述螺旋输送机(323)与所述出库斜槽(33)连通。

4.根据权利要求3所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述一级输送管路(321)的流量为0.5-5吨/小时。

5.根据权利要求4所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述二级输送管路(322)的流量为0.05-0.5吨/小时。

6.根据权利要求5所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述一级输送管路(321)和所述二级输送管路(322)的进料端均设置有螺旋铰刀输送机(324)，所述一级输送管路(321)和所述二级输送管路(322)均通过所述螺旋铰刀输送机(324)与所述粉剂罐(31)的出料口连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述出库斜槽(33)通过小仓提升机(41)与所述均化仓(1)的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述均化仓(1)通过入窑提升机(42)与所述二级旋风筒(2)的进料口连通。

9.根据权利要求1所述的水泥窑脱硫系统，其特征在于：所述粉剂罐(31)的出料口设置有开关阀。

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