CN209810036U - 一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其包括沿物料流动方向依次设置的进料单元、混合单元、搅拌单元和送料单元，混合单元包括混合筒体以及相对设置在混合筒体两侧的物料进口和脱硫剂进口，物料进口和脱硫剂进口的下方设置有位于混合筒体内部的第一弧形散料板和第二弧形散料板。本新型采用在混合筒体两侧相对设置有物料进口和脱硫剂进口，且物料进口和脱硫剂进口的下方分别设置有第一弧形散料板和第二弧形散料板的方式，使得进入混合筒体内部的物料和脱硫剂均呈散射状下落，在此基础上，由于物料进口和脱硫剂进口相对设置，所以物料和脱硫剂将在散射过程中掺杂在一起，即通过散射下料的方式，提高了物料和脱硫剂的混合均匀性。

Description

一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产制造技术领域，特别是涉及一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。

背景技术

水泥行业烟气中SO₂主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO₂排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO₂减排任务十分严峻，每年SO₂排污费用高达几百万元，因此，水泥窑SO₂排放控制成为一项紧迫任务。

目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。现有技术中还公开了使用脱硫剂或固硫剂方法来实现脱硫的目的。然而现有的脱硫剂通常是在生料预热煅烧阶段将脱硫剂喷射至预热器中进行脱硫，由于其不能确保脱硫剂与进入预热器中的生料充分混合，因而导致了未与脱硫剂接触部分的生料中的硫由于高温而氧化生成二氧化硫气体而排出。

因此，亟需提供一种混合效果好的水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混合充分、排料效率高的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括沿物料流动方向依次设置的进料单元、混合单元、搅拌单元和送料单元，所述进料单元包括倾斜设置的进料部，所述混合单元包括混合筒体以及相对设置在所述混合筒体两侧的物料进口和脱硫剂进口，所述进料部的低端与所述物料进口相连通，所述脱硫剂进口与一脱硫剂加料机构相连通，所述物料进口和所述脱硫剂进口的下方设置有位于所述混合筒体内部的第一弧形散料板和第二弧形散料板，所述脱硫剂加料机构包括储料箱，所述储料箱通过管路与所述脱硫剂进口相连通，所述搅拌单元包括搅拌筒体和搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌筒体内的搅拌转轴和螺旋搅拌叶片以及设置在所述搅拌筒体外的搅拌电机，所述螺旋搅拌叶片设置在所述搅拌转轴上，所述搅拌转轴与所述搅拌电机相连接，所述螺旋搅拌叶片的直径由上至下逐渐增大，所述搅拌筒体与所述混合筒体的出料口相连通，所述搅拌筒体的底部设置有倒V型结构，所述倒V型结构的两侧均设置有排料口，所述排料口均通过管路与所述送料单元相连接。

优选的，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板对称布置。

优选的，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板的迎料面均呈弧形外凸结构。

优选的，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板的迎料面均呈弧形内凹结构。

优选的，所述进料部为倾斜进料筒体或倾斜进料槽或倾斜输送机构，所述倾斜输送机构包括输送电机、输送带和设置在所述输送带两端的驱动辊，所述输送电机的转轴与一所述驱动辊相连接。

优选的，所述送料单元为物料提升机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置中采用在混合筒体两侧相对设置有物料进口和脱硫剂进口，且物料进口和脱硫剂进口的下方分别设置有第一弧形散料板和第二弧形散料板的方式，使得进入混合筒体内部的物料和脱硫剂均呈散射状下落，在此基础上，由于物料进口和脱硫剂进口相对设置，所以物料和脱硫剂将在散射过程中掺杂在一起，即通过散射下料的方式，提高了物料和脱硫剂的混合均匀性；进一步的，采用将螺旋搅拌叶片的直径(外径)设置为由上至下逐渐增大的方式，使得搅拌筒体内的混合物料承受的搅拌压力由上至下逐渐增大，提高了排料效果；更进一步的，采用在搅拌筒体底部设置倒V型结构，且在倒V型结构两侧设置排料口的方式，使得搅拌筒体底部的容积减小，进而配合由上至下逐渐增大的搅拌压力，促进物料的有效排出。

2、本实用新型提供的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置中采用储料箱通过管路直接与脱硫剂进口相连通的方式，使得脱硫剂的输送无需泵送即可实现，降低生产成本。

3、本实用新型提供的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置中采用第一弧形散料板和第二弧形散料板对称布置的方式，使得物料和脱硫剂呈对称散射，进一步增强混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置的整体结构示意图；

其中，1-进料部、2-混合筒体、3-物料进口、4-脱硫剂进口、5-第一弧形散料板、6-第二弧形散料板、7-储料箱、8-搅拌筒体、9-搅拌转轴、10-螺旋搅拌叶片、11-搅拌电机、12-倒V型结构、13-排料口、14-送料单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混合充分、排料效率高的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括沿物料流动方向依次设置的进料单元、混合单元、搅拌单元和送料单元14，进料单元包括倾斜设置的进料部1，混合单元包括混合筒体2以及相对设置在混合筒体2两侧的物料进口3和脱硫剂进口4，进料部1的低端与物料进口3相连通，脱硫剂进口4与一脱硫剂加料机构相连通，物料进口3和脱硫剂进口4的下方设置有位于混合筒体2内部的第一弧形散料板5和第二弧形散料板6，脱硫剂加料机构包括储料箱7，储料箱7通过管路与脱硫剂进口4相连通，搅拌单元包括搅拌筒体8和搅拌组件，搅拌组件包括设置在搅拌筒体8内的搅拌转轴9和螺旋搅拌叶片10以及设置在搅拌筒体8外的搅拌电机11，螺旋搅拌叶片10设置在搅拌转轴9上，搅拌转轴9与搅拌电机11相连接，螺旋搅拌叶片10的直径由上至下逐渐增大，搅拌筒体8与混合筒体2的出料口相连通，搅拌筒体8的底部设置有倒V型结构12，倒V型结构12的两侧均设置有排料口13，排料口13均通过管路与送料单元14相连接。

其中，搅拌电机11等驱动部件均为现有技术中常规的控制部件，因此无需对其进行具体限定，并且启动关闭的具体操作，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，如控制器控制启动关闭(如现有技术中通过控制器控制电机的输送功率或转速等)或人工手动控制启动关闭等，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开；本实用新型中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接或者活动连接的方式，如转轴现有技术中通过联轴器与电机相连接，转轴与筒体之间密封连接，转轴通过转轴安装座连接等，所以不做具体公开与限定；第一弧形散料板5和第二弧形散料板6的大小不做具体限定，只要能承接物料进口3和脱硫剂进口4流入的对应物料即可；工作过程：水泥生料被倾斜设置的进料部1输送，并通过物料进口3进入混合筒体2内部，脱硫剂通过倾斜设置的储料箱7或顶部设置有倾斜面的储料箱7或设置位置高于脱硫剂进口4的储料箱7在重力的作用下进入混合筒体2中，随后水泥生料落至第一弧形散料板5上，脱硫剂落至第二弧形散料板6上，水泥生料和脱硫剂均呈散射状下落，并在下落过程中完成初步混合；随后混合物料进入搅拌筒体8内部，混合物料在螺旋搅拌叶片10的作用下进行搅拌混合，完成再次混合；最后混合物料在直径逐渐增大的螺旋搅拌叶片10的作用下通过倒V型结构12两侧的排料口13排出，并通过管路排至送料单元14内，至此完成水泥生料、脱硫剂的混合、搅拌、输送工作；本实用新型中采用在混合筒体2两侧相对设置有物料进口3和脱硫剂进口4，且物料进口3和脱硫剂进口4的下方分别设置有第一弧形散料板5和第二弧形散料板6的方式，使得进入混合筒体2内部的物料和脱硫剂均呈散射状下落，在此基础上，由于物料进口3和脱硫剂进口4相对设置，所以物料和脱硫剂将在散射过程中掺杂在一起，即通过散射下料的方式，提高了物料和脱硫剂的混合均匀性；进一步的，采用将螺旋搅拌叶片10的直径(外径)设置为由上至下逐渐增大的方式，使得搅拌筒体8内的混合物料承受的搅拌压力由上至下逐渐增大，提高了排料效果；更进一步的，采用在搅拌筒体8底部设置倒V型结构12，且在倒V型结构12两侧设置排料口13的方式，使得搅拌筒体8底部的容积减小，进而配合由上至下逐渐增大的搅拌压力，促进物料的有效排出；采用储料箱7通过管路直接与脱硫剂进口4相连通的方式，使得脱硫剂的输送无需泵送即可实现，降低生产成本。

本实用新型中第一弧形散料板5和第二弧形散料板6对称布置；即采用第一弧形散料板5和第二弧形散料板6对称布置的方式，使得物料和脱硫剂呈对称散射，进一步增强混合效果。

本实用新型中第一弧形散料板5和第二弧形散料板6的迎料面均呈弧形外凸结构。或者本实用新型中第一弧形散料板5和第二弧形散料板6的迎料面均呈弧形内凹结构。

本实用新型中进料部1为倾斜进料筒体或倾斜进料槽或倾斜输送机构，倾斜输送机构包括输送电机、输送带和设置在输送带两端的驱动辊，输送电机的转轴与一驱动辊相连接。

本实用新型中送料单元14为物料提升机，其中，物料提升机为现有技术中已有的技术。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，包括沿物料流动方向依次设置的进料单元、混合单元、搅拌单元和送料单元，所述进料单元包括倾斜设置的进料部，所述混合单元包括混合筒体以及相对设置在所述混合筒体两侧的物料进口和脱硫剂进口，所述进料部的低端与所述物料进口相连通，所述脱硫剂进口与一脱硫剂加料机构相连通，所述物料进口和所述脱硫剂进口的下方设置有位于所述混合筒体内部的第一弧形散料板和第二弧形散料板，所述脱硫剂加料机构包括储料箱，所述储料箱通过管路与所述脱硫剂进口相连通，所述搅拌单元包括搅拌筒体和搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌筒体内的搅拌转轴和螺旋搅拌叶片以及设置在所述搅拌筒体外的搅拌电机，所述螺旋搅拌叶片设置在所述搅拌转轴上，所述搅拌转轴与所述搅拌电机相连接，所述螺旋搅拌叶片的直径由上至下逐渐增大，所述搅拌筒体与所述混合筒体的出料口相连通，所述搅拌筒体的底部设置有倒V型结构，所述倒V型结构的两侧均设置有排料口，所述排料口均通过管路与所述送料单元相连接。

2.根据权利要求1所述的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板的迎料面均呈弧形外凸结构。

4.根据权利要求1或2所述的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，所述第一弧形散料板和所述第二弧形散料板的迎料面均呈弧形内凹结构。

5.根据权利要求1所述的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，所述进料部为倾斜进料筒体或倾斜进料槽或倾斜输送机构，所述倾斜输送机构包括输送电机、输送带和设置在所述输送带两端的驱动辊，所述输送电机的转轴与一所述驱动辊相连接。

6.根据权利要求1所述的对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，所述送料单元为物料提升机。