CN106582386A - 一种混料装置及混料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混料装置及混料方法，克服目前混料搅拌装置混料不均匀、混料效率低的缺点。混料装置包括竖立的两侧支架、混料筒和驱动装置，所述混料筒中心贯穿有一转动轴，支架的两端设有支承转动轴的轴承座，支架一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮与转动轴连接，转动轴一端中心开设通孔，作为保护气体进气口，混料筒顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀，物料通过控制蝶阀开口度加入，混料筒底部出口处设有固定法兰盘，通过一侧的阀门控制固定法兰盘开启和闭合。混料时，混料筒可实现0～360°范围翻转，可使筒底的物料运送到筒部上方进行混合，不产生混合死角，使物料混合更充分、均匀，混料效率高，可达到2吨/小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料装置及其使用方法。
背景技术
混料装置是现代工业生产中的常用设备。现有技术中的混料设备大多为旋转式搅拌装置，混料过程中，一方面筒底物料不容易运送到筒部上方进行混合致使混料不均匀，影响产品质量；另一方面多数混料搅拌装置有效工作容积有限，物料搅拌时间长，耗能多，混料效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料装置及混料方法，克服目前混料搅拌装置混料不均匀、混料效率低的缺点。
一种混料装置，其特征在于：包括竖立的两侧支架、混料筒和驱动装置，所述混料筒中心贯穿有一转动轴，支架的两端设有支承转动轴的轴承座，支架一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮与转动轴连接，转动轴一端中心开设通孔，作为保护气体进气口，混料筒顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀，物料通过控制蝶阀开口度加入，混料筒底部出口处设有固定法兰盘，通过一侧的阀门控制固定法兰盘开启和闭合，固定法兰盘下方设置有出料管道，出料管道一侧上部套设活动法兰盘，活动法兰盘下部安装有气缸，出料管道内部设有绞龙输送机，绞龙输送机由出料管道一侧下方的行星摆线式减速机驱动，出料管道另一侧下部设有卸料口，卸料口下方设置有物料传送轨道。
一种混料装置，其特征在于：所述活动法兰盘是通过通入压缩空气控制气缸使其往上运动，与正上方的固定法兰盘实现对接，两法兰盘之间设有O型橡胶密封圈，提高密封性能。
一种混料装置，其特征在于：所述混料筒采用不锈钢制成，所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机，其输出端与同侧的主动齿轮相连接。
采用上述混料装置进行混料的方法，其特征在于：
a.打开混料装置的氩气阀，调节氩气流量，通过保护气体进气口给混料筒开始充氩气；
b.将带有导流桶盖的第一装载料桶通过翻转车翻转后，吊运至混料筒顶部进料口处，保证导流桶盖与进料口处手柄式对夹蝶阀接触位置完全对接好；
c.待氩气充满后，先打开进料口处手柄式对夹蝶阀，再缓慢打开导流桶盖的阀门，使物料匀速流入混料筒中，待物料加入完毕后，关闭手柄式对夹蝶阀，卸下空料桶；
d.按照步骤b和c继续吊运第二装载料桶并进行加料，将待混匀的物料按次序依次加入完毕后，调节氩气流量至最小，按照设定好的混料时间，开启工作台开关，启动混料筒匀速向一侧翻转开始混料，翻转角度可控制在0~360°范围，翻转速度可通过蜗轮蜗杆减速机来有效控制；
e.达到设定的混料时间后，停止混料，将混料筒回正，关闭工作台开关；
f.通入压缩空气控制气缸使出料管道一侧的活动法兰盘往上运动，对准混料筒底部的固定法兰盘；
g.启动行星摆线式减速机以驱动绞龙输送机，打开吸尘系统，并打开固定法兰盘一侧的阀门，开始卸料；
h.将预备好的受料斗置于传送轨道上，对准卸料口，使物料均匀、充分地流入受料斗中；
i.将盛装有混匀好物料的受料斗密闭好，转运至存放处，供下一工序使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：混料前，往转动轴一端进气口处通入氩气保护气体，一方面可防止混料过程中物料被氧化，另一方面可防止较细的物料在翻转过程中与筒壁发生摩擦起火甚至爆炸，适用于翻转混匀盛装易燃易爆金属粉料的混料筒；混料时，混料筒可实现0～360°范围翻转，可使筒底的物料运送到筒部上方进行混合，不产生混合死角，使物料混合更充分、均匀；卸料时，控制固定法兰盘一侧阀门的开口度，可使混匀的物料缓慢流出，不致于造成出料管道的堵塞，使物料均匀卸出。采用蜗轮蜗杆减速机，带动齿轮使混料筒匀速翻转，有效控制了翻转速度，由于该蜗轮蜗杆机构具有自锁性，可实现反向自锁，增强了装置的安全性。使用本发明，物料混匀所需时间短，耗能少，混料效率高，可达到2吨/小时，可实现粉末物料及颗粒状物料的均匀混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1支架、2混料筒、3转动轴、4齿轮、5保护气体进气口、6手柄式对夹蝶阀、7固定法兰盘、8阀门、9出料管道、10活动法兰盘、11气缸、12行星摆线式减速机、13卸料口、14传送轨道、15蜗轮蜗杆减速机。
具体实施方式
现结合附图详细说明本发明结构的实施方式：
如图所示：一种混料装置，包括竖立的两侧支架1、混料筒2和驱动装置，所述混料筒中心贯穿有一转动轴3，支架1的两端设有支承转动轴的轴承座。支架1一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮4与转动轴连接。转动轴3一端中心开设通孔，作为保护气体进气口5。混料筒2顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀6，物料通过控制蝶阀开口度加入。混料筒2底部出口处设有固定法兰盘7，通过一侧的阀门8控制固定法兰盘7开启和闭合。固定法兰盘7下方设置有出料管道9，出料管道9一侧上部套设活动法兰盘10，活动法兰盘10下部安装有气缸11。出料管道9内部设有绞龙输送机，绞龙输送机由出料管道9一侧下方的行星摆线式减速机12驱动，出料管道另一侧下部设有卸料口13。卸料口13下方设置有物料传送轨道14。所述活动法兰盘10是通过通入压缩空气控制气缸11使其往上运动，与正上方的固定法兰盘7实现对接。两法兰盘之间设有O型橡胶密封圈，提高密封性能。所述混料筒2采用不锈钢制成。所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机15，其输出端与同侧的主动齿轮相连接。
采用上述混料装置进行混料的方法，其特征在于：
a.打开混料装置的氩气阀，调节氩气流量，通过保护气体进气口5给混料筒2开始充氩气；
b.将带有导流桶盖的第一装载料桶通过翻转车翻转后，吊运至混料筒2顶部进料口处，保证导流桶盖与进料口处手柄式对夹蝶阀6接触位置完全对接好；
c.待氩气充满后，先打开进料口处手柄式对夹蝶阀6，再缓慢打开导流桶盖的阀门，使物料匀速流入混料筒2中，待物料加入完毕后，关闭手柄式对夹蝶阀6，卸下空料桶；
d.按照步骤b和c继续吊运第二装载料桶并进行加料，将待混匀的物料按次序依次加入完毕后，调节氩气流量至最小，按照设定好的混料时间，开启工作台开关，启动混料筒2匀速向一侧翻转开始混料，翻转角度可控制在0～360°范围，翻转速度可通过蜗轮蜗杆减速机15来有效控制；
e.达到设定的混料时间后，停止混料，将混料筒2回正，关闭工作台开关；
f.通入压缩空气控制气缸11使出料管道9一侧的活动法兰盘10往上运动，对准混料筒2底部的固定法兰盘7；
g.启动行星摆线式减速机12以驱动绞龙输送机，打开吸尘系统，并打开固定法兰盘7一侧的阀门8，开始卸料；
h.将预备好的受料斗置于传送轨道14上，对准卸料口13，使物料均匀、充分地流入受料斗中；
i.将盛装有混匀好物料的受料斗密闭好，转运至存放处，供下一工序使用。
本实施例中，以氩气作保护气体，蜗轮蜗杆减速机15为驱动装置带动混料筒2进行360°无死角旋转，实现了粉末物料及颗粒状物料的均匀混合、卸料、输送，装置运行安全可靠。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (4)
1.一种混料装置，其特征在于：包括竖立的两侧支架（1）、混料筒（2）和驱动装置，所述混料筒（2）中心贯穿有一转动轴（3），支架（1）的两端设有支承转动轴的轴承座，支架（1）一侧平台上安装有驱动装置，并通过相互啮合的一对齿轮（4）与转动轴连接，转动轴（3）一端中心开设通孔，作为保护气体进气口（5），混料筒（2）顶部进料口处设有手柄式对夹蝶阀（6），混料筒（2）底部出口处设有固定法兰盘（7），通过一侧的阀门（8）控制固定法兰盘（7）开启和闭合，固定法兰盘（7）下方设置有出料管道（9），出料管道（9）一侧上部套设活动法兰盘（10），活动法兰盘（10）下部安装有气缸（11），出料管道（9）内部设有绞龙输送机，绞龙输送机由出料管道（9）一侧下方的行星摆线式减速机（12）驱动，出料管道另一侧下部设有卸料口（13），卸料口（13）下方设置有物料传送轨道（14）。
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述活动法兰盘（10）是通过通入压缩空气控制气缸（11）使其往上运动，与正上方的固定法兰盘（7）实现对接，两法兰盘之间设有O型橡胶密封圈，提高密封性能。
3.根据权利要求1或2所述的混料装置，其特征在于：所述混料筒（2）采用不锈钢制成，所述驱动装置为蜗轮蜗杆减速机（15），其输出端与同侧的主动齿轮相连接。
4.根据权利要求1所述的混料装置，使用其进行混料的方法，其特征在于：
a.打开混料装置的氩气阀，调节氩气流量，通过保护气体进气口（5）给混料筒（2）开始充氩气；
b.将带有导流桶盖的第一装载料桶通过翻转车翻转后，吊运至混料筒（2）顶部进料口处，保证导流桶盖与进料口处手柄式对夹蝶阀（6）接触位置完全对接好；
c.待氩气充满后，先打开进料口处手柄式对夹蝶阀（6），再缓慢打开导流桶盖的阀门，使物料匀速流入混料筒（2）中，待物料加入完毕后，关闭手柄式对夹蝶阀（6），卸下空料桶；
d.按照步骤b和c继续吊运第二装载料桶并进行加料，将待混匀的物料按次序依次加入完毕后，调节氩气流量至最小，按照设定好的混料时间，开启工作台开关，启动混料筒（2）匀速向一侧翻转开始混料，翻转角度可控制在0～360°范围，翻转速度可通过蜗轮蜗杆减速机（15）来有效控制；
e.达到设定的混料时间后，停止混料，将混料筒（2）回正，关闭工作台开关；
f.通入压缩空气控制气缸（11）使出料管道（9）一侧的活动法兰盘（10）往上运动，对准混料筒（2）底部的固定法兰盘（7）；
g.启动行星摆线式减速机（12）以驱动绞龙输送机，打开吸尘系统，并打开固定法兰盘（7）一侧的阀门（8），开始卸料；
h.将预备好的受料斗置于传送轨道14上，对准卸料口13，使物料均匀、充分地流入受料斗中；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |