CN111055471A - 一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，包括拆卸式投料筒，拆卸式投料筒的内壁上设置有承载板，承载板的表面插接有塞头，塞头固定在驱动电机的驱动轴底端，驱动电机固定在机架的内部，机架的外壁上套设有套环，套环的底面开设有导向槽；有益效果为：本发明提出的塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置在输料口中加设塞头，塞头可跟随搅拌结构同步上升，需要输料时，将塞头向上抽提，使塞头与输料口脱离，需对输料口闭合时，向下推动塞头插入输料口中即可，由于塞头由两个圆台拼组而成且配合螺旋板减小移动时的阻力，并且避免输料口处堵塞。

Description

一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置。
背景技术
日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品；服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链；建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶；农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋；化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所；
现有技术中，塑料颗粒通过多种粉末材料混合挤压成型，多种材料之间混合均匀后便于提升塑料颗粒的整体性能，对多种材料混合时，需借助投料装置进行投料，但是传统的投料装置结构简单，多为斗形结构，且传统实现间歇投料的料斗多在底部加设电磁阀，但是在输料过程中关闭电磁阀阻力大，易造成电磁阀阀口卡塞；且传统的料斗内部结构简单，缺少对料物的预混合结构，仅靠料物加入混合装置内部再集中混合，混合耗时长，且桨板表面结构简单，无法在转动过程中对局部料物再次搅拌；并且料斗内部料物排出后，料斗内壁粘附的残余料物通过人工清扫效率低，且易出现清理死角。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，包括拆卸式投料筒，所述拆卸式投料筒的内壁上设置有承载板，所述承载板的表面插接有塞头，所述塞头固定在驱动电机的驱动轴底端，所述驱动电机固定在机架的内部，所述机架的外壁上套设有套环，所述套环的底面开设有导向槽，所述导向槽的内壁上设置有封环，且导向槽的内部插接有支撑柱，所述支撑柱和限位杆均固定在盖板的顶面上，所述盖板对接在拆卸式投料筒的顶端开口处，驱动电机的驱动轴上设置有桨板，所述桨板的表面设置有马达，所述马达的驱动轴上设置有拨料板，且桨板的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有连接柄，所述连接柄的端部设置有刷板，塞头的底面设置有导向杆，所述导向杆的表面设置有螺旋板，且导向杆插接在围护环中，所述围护环的表面上设置有牵拉杆，且拆卸式投料筒的外壁上设置有提拿件。
优选的，所述承载板呈圆形板状结构，承载板的圆面中心处开设有输料口，塞头插接在输料口中，且承载板的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，塞头包括封堵段和散料段，封堵段和散料段均呈圆台形结构。
优选的，所述机架的底面插接有限位杆，限位杆设置有两个，两个限位杆关于机架的底面圆心对称分布，且机架的底部套设有挡环，且套环的外环面上设置有手柄，手柄的内环面上设置有内螺纹，机架的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，手柄的表面开设有握持指槽。
优选的，所述导向槽呈圆环形结构，封环呈圆环形板状结构，封环设置有两个，两个封环分别固定在导向槽的两个侧壁上，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈圆周形排列在盖板的顶面上。
优选的，所述盖板底面插接有搭载板，所述搭载板固定在拆卸式投料筒的内壁上，且拆卸式投料筒的表面螺接有锁定螺杆，所述锁定螺杆同时贯穿拆卸式投料筒、盖板以及搭载板的外壁设置，搭载板呈“L”形板状结构，搭载板设置有多个，多个搭载板呈圆周形排列在拆卸式投料筒的内壁上。
优选的，所述桨板设置有多组，多组桨板沿着驱动电机的驱动轴呈上下排列分布，每组桨板设置有两个，两个桨板关于驱动电机的驱动轴对称分布，驱动电机的驱动轴上设置有电池盒，电池盒与马达之间设置有套管，套管内部设置穿接有导线，导线连接马达与电池盒内部的蓄电池，拨料板设置有多个，多个拨料板呈“十”字形排列在马达的驱动轴上。
优选的，所述连接柄与伸缩槽之间设置有压缩弹簧，连接柄呈“T”字形柱体结构，连接柄的外侧套设有收口环，收口环固定在伸缩槽的开口处，且收口环对连接柄进行限位。
优选的，所述围护环呈圆环形结构，围护环的顶面自边缘至中心向上突起，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆呈圆周形连接在围护环与承载板的底面之间。
优选的，所述提拿件包括连接板，连接板设置有两个，两个连接板之间设置有手柄杆，且连接板呈“L”形板状结构，手柄杆呈圆形柱体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置在输料口中加设塞头，塞头可跟随搅拌结构同步上升，需要输料时，将塞头向上抽提，使塞头与输料口脱离，需对输料口闭合时，向下推动塞头插入输料口中即可，由于塞头由两个圆台拼组而成且配合螺旋板减小移动时的阻力，并且避免输料口处堵塞；
2.本发明提出的塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置内部加设桨板对料物进行预搅拌，使从投料筒输出的料物得到了混合，如此可以节省料物在混合装置内部的混合时长，并且在桨板的表面加设马达，马达驱动拨料板对料物进行局部搅拌，提升多种料物混合均匀性；
3.本发明提出的塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置通过连接柄将桨板与刷板连接，且连接柄与伸缩槽之间加设压缩弹簧，压缩弹簧顶推连接柄向外侧移动从而使得刷板表面的刷毛始终与投料筒内壁接触，刷板跟随桨板转动的过程中对投料筒内部的残留料物清扫，且刷板跟随桨板升降的过程中对投料筒内壁不同高度清扫。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机架结构示意图；
图3为本发明桨板结构示意图；
图4为本发明提拿件结构示意图；
图5为图1中A处结构放大示意图；
图6为图1中B处结构放大示意图。
图中：拆卸式投料筒1、承载板2、塞头3、驱动电机4、机架5、限位杆6、套环7、导向槽8、封环9、支撑柱10、手柄11、盖板12、搭载板13、锁定螺杆14、桨板15、马达16、拨料板17、伸缩槽18、连接柄19、压缩弹簧20、刷板21、导向杆22、螺旋板23、围护环24、牵拉杆25、提拿件26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，包括拆卸式投料筒1，拆卸式投料筒1的内壁上焊接有承载板2，承载板2的表面插接有塞头3，塞头3的表面可喷涂铁氟龙涂层，减小磨损，承载板2呈圆形板状结构，承载板2的圆面中心处开设有输料口，塞头3插接在输料口中，且承载板2的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，塞头3包括封堵段和散料段，封堵段和散料段均呈圆台形结构，，且拆卸式投料筒1的外壁上焊接有提拿件26，提拿件26包括连接板，连接板设置有两个，两个连接板之间设置有手柄杆，且连接板呈“L”形板状结构，手柄杆呈圆形柱体结构，手握提拿件26的手柄杆将拆卸式投料筒1抬架至混合装置的注料口中，并转动拆卸式投料筒1将拆卸式投料筒1螺接在注料口中，然后将多种料物从盖板12表面的加料口投放在拆卸式投料筒1的内部存放；
塞头3焊接在驱动电机4的驱动轴底端，驱动电机4通过螺钉固定在机架5的内部，机架5的外壁上套设有套环7，机架5的底面插接有限位杆6，限位杆6设置有两个，两个限位杆6关于机架5的底面圆心对称分布，且机架5的底部套设有挡环，且套环7的外环面上设置有手柄11，手柄11的内环面上设置有内螺纹，机架5的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，手柄11的表面开设有握持指槽，套环7的底面开设有导向槽8，导向槽8的内壁上焊接有封环9，且导向槽8的内部插接有支撑柱10，支撑柱10和限位杆6均焊接在盖板12的顶面上，导向槽8呈圆环形结构，封环9呈圆环形板状结构，封环9设置有两个，两个封环9分别固定在导向槽8的两个侧壁上，支撑柱10设置有多个，多个支撑柱10呈圆周形排列在盖板12的顶面上，手握手柄11转动套环7，套环7被支撑柱10牵拉所处位置的高度不变，支撑柱10被封环9限位，避免支撑柱10从导向槽8中脱离，套环7与机架5螺接，且机架5底部插接限位杆6，避免机架5跟随套环7转动，因此，转动套环7时机架5被带动垂直移动，同时驱动电机4驱动轴上连接的结构同步移动，塞头3上移从输料口脱离，料物向下输送；
盖板12对接在拆卸式投料筒1的顶端开口处，盖板12底面插接有搭载板13，搭载板13固定在拆卸式投料筒1的内壁上，且拆卸式投料筒1的表面螺接有锁定螺杆14，锁定螺杆14同时贯穿拆卸式投料筒1、盖板12以及搭载板13的外壁设置，搭载板13呈“L”形板状结构，搭载板13设置有多个，多个搭载板13呈圆周形排列在拆卸式投料筒1的内壁上，便于盖板12装卸；
驱动电机4的驱动轴上焊接有桨板15，桨板15的表面焊接有马达16，马达16的驱动轴上焊接有拨料板17，桨板15设置有多组，多组桨板15沿着驱动电机4的驱动轴呈上下排列分布，每组桨板15设置有两个，两个桨板15关于驱动电机4的驱动轴对称分布，驱动电机4的驱动轴上设置有电池盒，电池盒与马达16之间设置有套管，套管内部设置穿接有导线，导线连接马达16与电池盒内部的蓄电池，拨料板17设置有多个，多个拨料板17呈“十”字形排列在马达16的驱动轴上，启动驱动电机4带动机架5对拆卸式投料筒1内部的多种料物混合，且马达16驱动拨料板17对局部料物混合，提升料物混合均匀性；
且桨板15的表面开设有伸缩槽18，伸缩槽18的内部插接有连接柄19，连接柄19与伸缩槽18之间设置有压缩弹簧20，连接柄19呈“T”字形柱体结构，连接柄19的外侧套设有收口环，收口环固定在伸缩槽18的开口处，且收口环对连接柄19进行限位，连接柄19的端部焊接有刷板21，压缩弹簧20顶推连接柄19向伸缩槽18外侧移动，伸缩槽18的开口处加设有密封环，密封环包裹在连接柄19的外侧，避免料物进入伸缩槽18中，连接柄19顶推刷板21贴附在拆卸式投料筒1的内壁上，方便刷板21跟随桨板15转动的过程中将粘附在拆卸式投料筒1内壁的料物扫落，并且在拆卸式投料筒1内部料物排出后，可再次进行清扫；
塞头3的底面焊接有导向杆22，导向杆22的表面焊接有螺旋板23，且导向杆22插接在围护环24中，围护环24的表面上焊接有牵拉杆25，围护环24呈圆环形结构，围护环24的顶面自边缘至中心向上突起，牵拉杆25设置有多个，多个牵拉杆25呈圆周形连接在围护环24与承载板2的底面之间，塞头3上移从输料口脱离，料物向下输送，且导向杆22杆体上的螺旋板23将料物向下导流，避免输料口堵塞，围护环24套在导向杆22的外侧，避免上部结构转动过程中出现摆动，停止输料时，将机架5向下移动，塞头3回插在输料口中，避免料物继续下漏。
工作原理：实际使用时，手握提拿件26的手柄杆将拆卸式投料筒1抬架至混合装置的注料口中，并转动拆卸式投料筒1将拆卸式投料筒1螺接在注料口中，然后将多种料物从盖板12表面的加料口投放在拆卸式投料筒1的内部存放，启动驱动电机4带动机架5对拆卸式投料筒1内部的多种料物混合，且马达16驱动拨料板17对局部料物混合，提升料物混合均匀性，在此过程中，压缩弹簧20顶推连接柄19向伸缩槽18外侧移动，伸缩槽18的开口处加设有密封环，密封环包裹在连接柄19的外侧，避免料物进入伸缩槽18中，连接柄19顶推刷板21贴附在拆卸式投料筒1的内壁上，方便刷板21跟随桨板15转动的过程中将粘附在拆卸式投料筒1内壁的料物扫落，并且在拆卸式投料筒1内部料物排出后，可再次进行清扫，需要向下输送料物时，手握手柄11转动套环7，套环7被支撑柱10牵拉所处位置的高度不变，支撑柱10被封环9限位，避免支撑柱10从导向槽8中脱离，套环7与机架5螺接，且机架5底部插接限位杆6，避免机架5跟随套环7转动，因此，转动套环7时机架5被带动垂直移动，同时驱动电机4驱动轴上连接的结构同步移动，塞头3上移从输料口脱离，料物向下输送，且导向杆22杆体上的螺旋板23将料物向下导流，避免输料口堵塞，围护环24套在导向杆22的外侧，避免上部结构转动过程中出现摆动，停止输料时，将机架5向下移动，塞头3回插在输料口中，避免料物继续下漏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，包括拆卸式投料筒(1)，其特征在于：所述拆卸式投料筒(1)的内壁上设置有承载板(2)，所述承载板(2)的表面插接有塞头(3)，所述塞头(3)固定在驱动电机(4)的驱动轴底端，所述驱动电机(4)固定在机架(5)的内部，所述机架(5)的外壁上套设有套环(7)，所述套环(7)的底面开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内壁上设置有封环(9)，且导向槽(8)的内部插接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)和限位杆(6)均固定在盖板(12)的顶面上，所述盖板(12)对接在拆卸式投料筒(1)的顶端开口处，驱动电机(4)的驱动轴上设置有桨板(15)，所述桨板(15)的表面设置有马达(16)，所述马达(16)的驱动轴上设置有拨料板(17)，且桨板(15)的表面开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)的内部插接有连接柄(19)，所述连接柄(19)的端部设置有刷板(21)，塞头(3)的底面设置有导向杆(22)，所述导向杆(22)的表面设置有螺旋板(23)，且导向杆(22)插接在围护环(24)中，所述围护环(24)的表面上设置有牵拉杆(25)，且拆卸式投料筒(1)的外壁上设置有提拿件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述承载板(2)呈圆形板状结构，承载板(2)的圆面中心处开设有输料口，塞头(3)插接在输料口中，且承载板(2)的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，塞头(3)包括封堵段和散料段，封堵段和散料段均呈圆台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述机架(5)的底面插接有限位杆(6)，限位杆(6)设置有两个，两个限位杆(6)关于机架(5)的底面圆心对称分布，且机架(5)的底部套设有挡环，且套环(7)的外环面上设置有手柄(11)，手柄(11)的内环面上设置有内螺纹，机架(5)的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，手柄(11)的表面开设有握持指槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述导向槽(8)呈圆环形结构，封环(9)呈圆环形板状结构，封环(9)设置有两个，两个封环(9)分别固定在导向槽(8)的两个侧壁上，支撑柱(10)设置有多个，多个支撑柱(10)呈圆周形排列在盖板(12)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述盖板(12)底面插接有搭载板(13)，所述搭载板(13)固定在拆卸式投料筒(1)的内壁上，且拆卸式投料筒(1)的表面螺接有锁定螺杆(14)，所述锁定螺杆(14)同时贯穿拆卸式投料筒(1)、盖板(12)以及搭载板(13)的外壁设置，搭载板(13)呈“L”形板状结构，搭载板(13)设置有多个，多个搭载板(13)呈圆周形排列在拆卸式投料筒(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述桨板(15)设置有多组，多组桨板(15)沿着驱动电机(4)的驱动轴呈上下排列分布，每组桨板(15)设置有两个，两个桨板(15)关于驱动电机(4)的驱动轴对称分布，驱动电机(4)的驱动轴上设置有电池盒，电池盒与马达(16)之间设置有套管，套管内部设置穿接有导线，导线连接马达(16)与电池盒内部的蓄电池，拨料板(17)设置有多个，多个拨料板(17)呈“十”字形排列在马达(16)的驱动轴上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述连接柄(19)与伸缩槽(18)之间设置有压缩弹簧(20)，连接柄(19)呈“T”字形柱体结构，连接柄(19)的外侧套设有收口环，收口环固定在伸缩槽(18)的开口处，且收口环对连接柄(19)进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述围护环(24)呈圆环形结构，围护环(24)的顶面自边缘至中心向上突起，牵拉杆(25)设置有多个，多个牵拉杆(25)呈圆周形连接在围护环(24)与承载板(2)的底面之间。
9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用间歇式防沾料的投料装置，其特征在于：所述提拿件(26)包括连接板，连接板设置有两个，两个连接板之间设置有手柄杆，且连接板呈“L”形板状结构，手柄杆呈圆形柱体结构。
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