CN215611482U - 一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2,3‑二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，包括下罐体、上罐体和密封仓，所述下罐体顶部的边缘处开设有环形槽，所述下罐体的顶部设置有上罐体，所述上罐体底部的边缘处粘贴有密封橡胶环，且密封橡胶环延伸至环形槽的内部，所述上罐体的外壁均匀安装有第一固定板。该2,3‑二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，通过连接杆与转筒的滑动连接，连接杆形状的配合，使得第二伺服电机带动转筒转动时，连接杆可以随之带动搅拌杆转动，使得圆弧凸块与固定块上的滚珠间歇式相互挤压，进而使得搅拌杆在转动的同时可以往复上下移动，从而可以使得搅拌效率更快，且方便操作人员对上罐体和下罐体的内部进行充分清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌反应釜技术领域，具体为一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜。
背景技术
近年来，氟化物在医药，农药领域得到迅速发展，其原因是当氟化物代入有机化合物中，可以大大提高这类化合物的生物活性，2,3-二氟硝基苯就是其中一种，其主要用于医药、染料和农药等行业，在对2,3-二氟硝基苯进行生产合成时需要用到搅拌反应釜对其原料进行搅拌混合，传统的2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜在使用时，其在搅拌时一般采用较为传统的搅拌方式进行搅拌混合，这就导致其搅拌混合效率较低，进而影响整体工作效率；
2、现有的2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜在使用时，在使用完成后一般需要对其内部进行清洁，但是现有的2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜在对其内部进行清洁时由于开口处较小，进而导致清洁时较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜搅拌混合效率较低，以及对内部进行清洁时较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，包括下罐体、上罐体和密封仓，所述下罐体顶部的边缘处开设有环形槽，所述下罐体的顶部设置有上罐体，所述上罐体底部的边缘处粘贴有密封橡胶环，且密封橡胶环延伸至环形槽的内部，所述上罐体的外壁均匀安装有第一固定板，所述下罐体的外壁均匀固定有第二固定板，所述第二固定板的底部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第一固定板，所述螺纹杆靠近底端的外侧套设固定有齿轮，且齿轮的外侧套设有链条，所述下罐体外壁的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述下罐体顶部的中间位置处安装有密封仓，所述密封仓内部的底部均匀固定有固定块，且固定块的顶部设置有滚珠，所述密封仓的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有转筒，且转筒贯穿密封仓，所述转筒的内部安装有弹簧，且弹簧的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定有搅拌杆，且搅拌杆贯穿密封仓延伸至上罐体的内部，所述搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有安装盘，且安装盘的底部均匀安装有圆弧凸块。
优选的，所述下罐体底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且下罐体底部的中间位置处连通有排料管。
优选的，所述上罐体顶部的一侧连通有进气软管，且上罐体顶部远离进气软管的一侧连通有进料管。
优选的，所述螺纹杆与第一固定板为螺纹连接，且螺纹杆与第二固定板组成相对转动结构。
优选的，所述齿轮的中心轴线与螺纹杆的中心轴线相互重合，且齿轮与链条为啮合连接。
优选的，所述连接杆的横截面形状为方形，且连接杆与转筒组成相对滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过连接杆与转筒的滑动连接，连接杆形状的配合，使得第二伺服电机带动转筒转动时，连接杆可以随之带动搅拌杆转动，使得圆弧凸块与固定块上的滚珠间歇式相互挤压，进而使得搅拌杆在转动的同时可以往复上下移动，从而可以使得搅拌效率更快；
2、通过螺纹杆与第一固定板的螺纹连接，螺纹杆与第二固定板的转动连接，齿轮与链条的啮合连接，使得第一伺服电机带动一组螺纹杆转动时，多组螺纹杆可以同时转动，从而带动上罐体与下罐体相互分离，进而方便操作人员对上罐体和下罐体的内部进行充分清洁。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型密封仓的俯视剖视结构示意图。
图中：1、下罐体；2、环形槽；3、支撑脚；4、排料管；5、上罐体；6、密封橡胶环；7、进气软管；8、进料管；9、第一固定板；10、第二固定板；11、螺纹杆；12、齿轮；13、链条；14、第一伺服电机；15、密封仓；16、固定块；17、滚珠；18、第二伺服电机；19、转筒；20、弹簧；21、连接杆；22、搅拌杆；23、安装盘；24、圆弧凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，包括下罐体1、上罐体5和密封仓15，下罐体1顶部的边缘处开设有环形槽2，下罐体1底部的四角位置处皆安装有支撑脚3，且下罐体1底部的中间位置处连通有排料管4，支撑脚3可以对下罐体1起到支撑作用，排料管4可以在原料搅拌反应完成后将其导入后续生产设备中；
下罐体1的顶部设置有上罐体5，上罐体5底部的边缘处粘贴有密封橡胶环6，且密封橡胶环6延伸至环形槽2的内部，上罐体5顶部的一侧连通有进气软管7，且上罐体5顶部远离进气软管7的一侧连通有进料管8，通过进气软管7和进料管8可以便于操作人员将原料或者需要的气体输入下罐体1和上罐体5的内部；
上罐体5的外壁均匀安装有第一固定板9，下罐体1的外壁均匀固定有第二固定板10，第二固定板10的底部贯穿有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿第一固定板9，螺纹杆11与第一固定板9为螺纹连接，且螺纹杆11与第二固定板10组成相对转动结构，使得螺纹杆11在外力作用下可以相对第二固定板10转动，且螺纹杆11转动时可以带动上罐体5向上移动，从而使得上罐体5与下罐体1分离，便于操作人员对上罐体5和下罐体1的内部进行充分清洁；
螺纹杆11靠近底端的外侧套设固定有齿轮12，且齿轮12的外侧套设有链条13，齿轮12的中心轴线与螺纹杆11的中心轴线相互重合，且齿轮12与链条13为啮合连接，使得一组螺纹杆11转动时，多组螺纹杆11可以同时进行转动，从而相互配合对上罐体5进行移动；
下罐体1外壁的一侧安装有第一伺服电机14，该第一伺服电机14的型号可以为DA22422，且第一伺服电机14的输出端与螺纹杆11固定连接，下罐体1顶部的中间位置处安装有密封仓15，密封仓15内部的底部均匀固定有固定块16，且固定块16的顶部设置有滚珠17，密封仓15的顶部安装有第二伺服电机18，该第二伺服电机18的型号可以为DA22422，第二伺服电机18的输出端连接有转筒19，且转筒19贯穿密封仓15，转筒19的内部安装有弹簧20，且弹簧20的底端连接有连接杆21，连接杆21的横截面形状为方形，且连接杆21与转筒19组成相对滑动结构，连接杆21的底端固定有搅拌杆22，且搅拌杆22贯穿密封仓15延伸至上罐体5的内部，搅拌杆22靠近顶端的外侧套设固定有安装盘23，且安装盘23的底部均匀安装有圆弧凸块24，使得第二伺服电机18带动转筒19转动时，连接杆21可以随之转动，并带动搅拌杆22转动进行初步搅拌，且搅拌杆22转动时使得安装盘23随之转动后，圆弧凸块24可以与滚珠17间歇时相互挤压，进而使得连接杆21和搅拌杆22可以不断往复上下移动，从而进一步增加其搅拌混合效率。
工作原理：在使用该2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜时，将该装置接通电源，将进气软管7与气体输送设备连通，将排料管4与后续生产设备连通，通过进气软管7和进料管8向下罐体1和上罐体5的内部加入适量原料，控制第二伺服电机18带动转筒19进行转动，通过连接杆21的方形形状，使得连接杆21可以随之转动，从而带动搅拌杆22随之转动，从而对下罐体1和上罐体5内的原料进行初步搅拌混合，使得其进行反应，同时搅拌杆22在转动时可以带动安装盘23不断转动，使得其上的圆弧凸块24间歇式与固定块16上的滚珠17相互挤压，且滚珠17在挤压时可以在固定块16上转动，避免摩擦力过大，通过连接杆21与转筒19的滑动连接，以及弹簧20的弹性，使得搅拌杆22和连接杆21在挤压力的作用下可以往复上下移动，从而使得搅拌杆22在转动搅拌的同时可以不断上下往复移动，从而进一步对原料进行搅拌混合，增加其混合反应效率，搅拌混合反应完成后打开排料管4上的阀门，将原料引导至后续生产设备继续进行生产即可；
需要对下罐体1和上罐体5的内部进行清洁时，通过螺纹杆11与第二固定板10的转动连接，控制第一伺服电机14带动一组螺纹杆11进行对应转动，通过齿轮12与链条13的啮合连接，使得多组螺纹杆11可以随之同时同速进行转动，通过螺纹杆11与对应第一固定板9的螺纹连接，使得此时上罐体5可以随之向上移动，密封橡胶环6离开环形槽2的内部解除密封，直至上罐体5与下罐体1之间的开口大小达到合适的距离，从而方便操作人员对上罐体5和下罐体1的内部进行充分清洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，包括下罐体（1）、上罐体（5）和密封仓（15），其特征在于：所述下罐体（1）顶部的边缘处开设有环形槽（2），所述下罐体（1）的顶部设置有上罐体（5），所述上罐体（5）底部的边缘处粘贴有密封橡胶环（6），且密封橡胶环（6）延伸至环形槽（2）的内部，所述上罐体（5）的外壁均匀安装有第一固定板（9），所述下罐体（1）的外壁均匀固定有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的底部贯穿有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）贯穿第一固定板（9），所述螺纹杆（11）靠近底端的外侧套设固定有齿轮（12），且齿轮（12）的外侧套设有链条（13），所述下罐体（1）外壁的一侧安装有第一伺服电机（14），且第一伺服电机（14）的输出端与螺纹杆（11）固定连接，所述下罐体（1）顶部的中间位置处安装有密封仓（15），所述密封仓（15）内部的底部均匀固定有固定块（16），且固定块（16）的顶部设置有滚珠（17），所述密封仓（15）的顶部安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出端连接有转筒（19），且转筒（19）贯穿密封仓（15），所述转筒（19）的内部安装有弹簧（20），且弹簧（20）的底端连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的底端固定有搅拌杆（22），且搅拌杆（22）贯穿密封仓（15）延伸至上罐体（5）的内部，所述搅拌杆（22）靠近顶端的外侧套设固定有安装盘（23），且安装盘（23）的底部均匀安装有圆弧凸块（24）。
2.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，其特征在于：所述下罐体（1）底部的四角位置处皆安装有支撑脚（3），且下罐体（1）底部的中间位置处连通有排料管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，其特征在于：所述上罐体（5）顶部的一侧连通有进气软管（7），且上罐体（5）顶部远离进气软管（7）的一侧连通有进料管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，其特征在于：所述螺纹杆（11）与第一固定板（9）为螺纹连接，且螺纹杆（11）与第二固定板（10）组成相对转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，其特征在于：所述齿轮（12）的中心轴线与螺纹杆（11）的中心轴线相互重合，且齿轮（12）与链条（13）为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟硝基苯合成用搅拌反应釜，其特征在于：所述连接杆（21）的横截面形状为方形，且连接杆（21）与转筒（19）组成相对滑动结构。
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