CN116571192A - 一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用，属于稠油降黏剂技术领域，向缓冲釜中加入1kg‑5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg‑1000kg的固体碱，开启电加热器通过电加热板对恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在50‑70℃之间，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，压力稳定后，开启双头电机，开启螺杆泵螺杆泵将物料从缓冲釜输送至刮膜反应器反应1.5‑2h，当负压表负压表压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠，从进料斗加入1kg‑5000kg的氯乙酸钠或者3‑氯‑2‑羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，在50‑75℃反应4‑6h。

Description

一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用
技术领域
本发明涉及一种稠油降黏剂，特别是涉及一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，本发明还涉及一种稠油降黏剂合成方法的应用，特别涉及一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法的应用，属于稠油降黏剂技术领域。
背景技术
三次采油技术中的化学驱是用化学物质来改善油、气、水及岩石间的性能，一般可在水驱的基础上将采收率再提高20％左右。
目前我国各油田化学驱主要是二元或三元复合驱技术，尤其是基于超低界面张力机理的表面活性剂驱，该技术具有良好的普适性和经济性，与其他技术相比表现出明显的优势。
目前的研究表明，理想的驱油用表面活性剂应具备较好的润湿反转能力、较强的乳化能力、较高的耐温耐盐性能、吸附损失较小和最为关键的将油水界面降至超低的能力。
阴非离子表面活性剂在一个表面活性剂分子上，同时具有抗温和抗盐的分子基团，能够实现既抗温又抗盐的目标，这类表面活性剂完全不同于普通的单一分子结构的非离子或阴离子表面活性剂，具有良好的耐温耐盐性能。
而且，该类表面活性剂与其他类型的表面活性剂如：阳离子等，有良好的配伍性能。
同时，该种表面活性剂的生物亲和性和降解性能很好，早已广泛应用在日化产品中，其良好的环保性能也是最近成为研究热点的重要原因，而同时具有阴离子与非离子性的新型阴非离子表面活性剂成为目前研究的热点。
目前市场上，阴非离子表活剂主流的生产方式是苯做溶剂，通过反应过程中苯水共沸，除水提高转化率。
但实际生产中，该方法使用的溶剂苯是世界卫生组织规定的一类致癌物质，而且苯水并不是完全不溶的，在苯中，最多可溶解约1000PPM的水，这部分水极难去除。
随着反应进行，逐渐影响转化率，解决办法是不断补充碱和氯乙酸钠，以期提高转化率，但往往造成了物料的浪费，却难以达到理想的转化率；
另外现有技术中的阴非一体增效聚合物驱用稠油降黏剂合成工艺中采用的设计存在诸多问题；
如关于刮膜反应器在进行搅拌处理的时候并不能实现高效充分的搅拌，而且采用的驱动设备功能单一无法充分利用；
为此设计一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用来解决上述我问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用，向缓冲釜中加入1kg-5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg-1000kg的固体碱，开启电加热器通过电加热板对恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在50-70℃之间，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，压力稳定后，开启双头电机，开启螺杆泵螺杆泵将物料从缓冲釜输送至刮膜反应器反应1.5-2h，当负压表负压表压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠，从进料斗加入1kg-5000kg的氯乙酸钠或者3-氯-2-羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，在50-75℃反应4-6h；取样测定转化率，当转化率≥95％时反应完成，得到烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠，向反应生成物中加入1kg-6000kg的水，将固含量调整到40-45％，得到最终产品。
无溶剂，减少生产成本，反应产生的废气仅少量的水蒸气，
反应简单，设备少，转化率高，产品杂质含量少，无需再对产品进行蒸发发除溶剂操作；
在进行启动双头电机的时候同步带动搅拌转轴旋转，通过搅拌转轴的旋转带动弧形搅拌杆对刮膜反应器内进行搅拌处理，并通过侧架、侧清理刷和外清理板对刮膜反应器的内壁进行清理，在启动双头电机的时候还带动上连接转杆旋转，通过上连接转杆的旋转配合上环形调节架和下环形调节架调节双头电机沿限位杆配合限位弹簧上下移动实现上下调节的搅拌来提高搅拌效率，通过上连接转杆还带动泵叶旋转将恒温油浴箱内的加热液抽入至加热夹套内构成循环加热保温的功能。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，该合成方法包括应用于该合成方法的制备设备，该设备包括刮膜反应器，所述刮膜反应器的外侧套设有加热夹套，位于所述刮膜反应器的顶中部处设有上下升降搅拌组件，且在刮膜反应器的顶侧部处设有对上下升降搅拌组件限位的升降复位组件，位于上下升降搅拌组件的顶输出端设有旋转调节环组件，该旋转调节环组件的另一端通过U型侧架与刮膜反应器的顶侧部处固定，所述旋转调节环组件与上下升降搅拌组件之间设有联动水泵组件，该联动水泵组件的输入端通过第五导液管连通有恒温油浴箱，并在所述恒温油浴箱的外侧设有加热组件，联动水泵组件的输出端通过第六导液管连通有加热夹套，且所述加热夹套套设在所述刮膜反应器的外侧，所述刮膜反应器的底中部处通过导出管连通有缓冲釜，且在所述缓冲釜的顶中部处通过阀门连接有进料斗，所述缓冲釜的侧底部通过螺杆泵和阀门连通刮膜反应器的顶侧部，所述刮膜反应器的顶侧部还连通有负压表，所述负压表的另一端连通有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的另一端连通有水环真空泵。
优选的，所述上下升降搅拌组件包括双头电机、搅拌转轴、侧连接杆、弧形搅拌杆、侧架、外清理板和侧清理刷，所述双头电机的底输出端安装有插入至刮膜反应器内的搅拌转轴，且所述搅拌转轴的外侧等间距安装有侧连接杆，所述侧连接杆的外端部处安装有弧形搅拌杆，所述搅拌转轴的外顶部与外底部处皆安装有侧架，所述侧架的外端部处安装有外清理板，且所述外清理板的外侧铺设有侧清理刷。
优选的，升降复位组件包括外限位环、限位弹簧和限位杆，所述刮膜反应器的顶侧部处安装有限位杆，且在所述限位杆的外侧底部处套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部安装有外限位环，且外限位环被所述限位杆贯穿，所述外限位环的内中部处安装有双头电机；
旋转调节环组件包括下环形调节架、上环形调节架和U型侧架，所述双头电机的顶输出端安装有上连接转杆，所述上连接转杆的顶部处安装有下环形调节架，所述下环形调节架的顶部配合有上环形调节架，且上环形调节架的顶中部处设有U型侧架，所述U型侧架的另一端固定在所述刮膜反应器的顶部处。
优选的，联动水泵组件包括泵叶和吸液泵仓，所述上连接转杆的外侧中部处安装有泵叶，且所述双头电机的顶部处安装有吸液泵仓，所述吸液泵仓罩在所述泵叶的外侧；
加热组件包括电加热器和电加热板，所述恒温油浴箱的内壁设有电加热板，且所述恒温油浴箱的外侧安装有电加热器，所述电加热器电性连接电加热板。
优选的，包括如下步骤：
步骤一：向缓冲釜缓冲釜中加入1kg-5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg-1000kg的固体碱；
步骤二：开启恒温油浴箱恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在50-70℃之间；
步骤三：开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；
步骤四：压力稳定后，开启刮膜驱动电机刮膜驱动电机，开启螺杆泵螺杆泵将物料输送至刮膜反应器刮膜反应器反应1.5-2h；
步骤五：当负压表负压表压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠；
步骤六：从进料斗进料斗加入1kg-5000kg的氯乙酸钠或者3-氯-2-羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵螺杆泵向刮膜反应器刮膜反应器输送物料；
步骤七：开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，在50-75℃反应4-6h；取样测定转化率，当转化率≥95％时反应完成，得到烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠；
步骤八：向反应生成物中加入1kg-6000kg的水，将固含量调整到40-45％，得到最终产品。
优选的，其中在步骤七中取样后用萃取酸化法测定转化率。
其中步骤五中烷基嵌段聚醚羟钠结构分子式为：
优选的，其中步骤七中的烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠结构分子式为：
在步骤一中所采用的固体碱为固体NaOH或固体KOH任意一种，反应温度为40-100℃。
优选的，原料烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚与固体碱的物质的量比为1：1至1：5，与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的质的量比为1：1至1：5，且固体碱与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的物质的量比为1：1至2：1。
优选的，其中萃取酸化法具体包括如下步骤：
步骤一：向样品中加入样品质量5倍的1+3盐酸溶液，加热煮沸5min；
步骤二：过滤剩余盐酸，加入去离子水清洗2-3次，放入120℃烘箱烘干3h，期间每15min搅拌或摇匀使样品充分烘干；
步骤三：取样使用氢氧化钠标准溶液进行滴定，至酚酞变红，记录消耗的氢氧化钠标准溶液体积。
优选的，其中在萃取酸化法具体转化率使用公式刮膜反应器(1)进行计算：
X——产品转化率，％；
C——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L；
V——消耗的氢氧化钠标准溶液体积，L；
M——产品理论分子量，g/mol；
m——滴定样品的质量，g。
一种阴非一体增效聚合物驱用稠油降黏剂，产物结构分子式为：
其中，R1代表C12-C20烷基，或者C8-C12烷基苯；
R2代表乙酸钠、羟丙基磺酸钠中的一种；
n代表环氧乙烷的数量，n为3-10的任意整数；
m代表环氧丙烷的数量，m为1-6的任意整数。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用，解决技术问题是通过刮膜反应器真空高蒸发率环境，使反应摆脱各类溶剂，提高转化率。
具有以下有益技术效果：
向缓冲釜中加入1kg-5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg-1000kg的固体碱，开启电加热器通过电加热板对恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在50-70℃之间，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，压力稳定后，开启双头电机，开启螺杆泵螺杆泵将物料从缓冲釜输送至刮膜反应器反应1.5-2h，当负压表负压表压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠，从进料斗加入1kg-5000kg的氯乙酸钠或者3-氯-2-羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料，开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵，在50-75℃反应4-6h；取样测定转化率，当转化率≥95％时反应完成，得到烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠，向反应生成物中加入1kg-6000kg的水，将固含量调整到40-45％，得到最终产品。
无溶剂，减少生产成本，反应产生的废气仅少量的水蒸气，
反应简单，设备少，转化率高，产品杂质含量少，无需再对产品进行蒸发发除溶剂操作；
在进行启动双头电机的时候同步带动搅拌转轴旋转，通过搅拌转轴的旋转带动弧形搅拌杆对刮膜反应器内进行搅拌处理，并通过侧架、侧清理刷和外清理板对刮膜反应器的内壁进行清理，在启动双头电机的时候还带动上连接转杆旋转，通过上连接转杆的旋转配合上环形调节架和下环形调节架调节双头电机沿限位杆配合限位弹簧上下移动实现上下调节的搅拌来提高搅拌效率，通过上连接转杆还带动泵叶旋转将恒温油浴箱内的加热液抽入至加热夹套内构成循环加热保温的功能。
附图说明
图1为按照本发明的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用的一优选实施例的装置整体结构示意图。
图2为按照本发明的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用的一优选实施例的刮膜反应器结构示意图。
图3为按照本发明的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用的一优选实施例的a处结构放大图。
图中：1-刮膜反应器，2-加热夹套，3-缓冲釜，4-螺杆泵，5-罗茨真空泵，6-水环真空泵，7-负压表，9-恒温油浴箱，10-进料斗，11-U型侧架，12-上环形调节架，13-下环形调节架，14-上连接转杆，15-第一导液管，16-第二导液管，17-导出管，18-第三导液管，19-电加热器，20-电加热板，21-第四导液管，22-侧清理刷，23-外清理板，24-侧架，25-弧形搅拌杆，26-侧连接杆，27-搅拌转轴，28-第五导液管，29-第六导液管，30-吸液泵仓，31-泵叶，32-双头电机，33-限位弹簧，34-限位杆，35-外限位环。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，该合成方法包括应用于该合成方法的制备设备，该设备包括刮膜反应器1，刮膜反应器1的外侧套设有加热夹套2，位于刮膜反应器1的顶中部处设有上下升降搅拌组件，且在刮膜反应器1的顶侧部处设有对上下升降搅拌组件限位的升降复位组件，位于上下升降搅拌组件的顶输出端设有旋转调节环组件，该旋转调节环组件的另一端通过U型侧架11与刮膜反应器1的顶侧部处固定，旋转调节环组件与上下升降搅拌组件之间设有联动水泵组件，该联动水泵组件的输入端通过第五导液管28连通有恒温油浴箱9，并在恒温油浴箱9的外侧设有加热组件，联动水泵组件的输出端通过第六导液管29连通有加热夹套2，且加热夹套2套设在刮膜反应器1的外侧，刮膜反应器1的底中部处通过导出管17连通有缓冲釜3，且在缓冲釜3的顶中部处通过阀门连接有进料斗10，缓冲釜3的侧底部通过螺杆泵4和阀门连通刮膜反应器1的顶侧部，刮膜反应器1的顶侧部还连通有负压表7，负压表7的另一端连通有罗茨真空泵5，罗茨真空泵5的另一端连通有水环真空泵6。
在本实施例中，上下升降搅拌组件包括双头电机32、搅拌转轴27、侧连接杆26、弧形搅拌杆25、侧架24、外清理板23和侧清理刷22，双头电机32的底输出端安装有插入至刮膜反应器1内的搅拌转轴27，且搅拌转轴27的外侧等间距安装有侧连接杆26，侧连接杆26的外端部处安装有弧形搅拌杆25，搅拌转轴27的外顶部与外底部处皆安装有侧架24，侧架24的外端部处安装有外清理板23，且外清理板23的外侧铺设有侧清理刷22。
在本实施例中，升降复位组件包括外限位环35、限位弹簧33和限位杆34，刮膜反应器1的顶侧部处安装有限位杆34，且在限位杆34的外侧底部处套设有限位弹簧33，限位弹簧33的顶部安装有外限位环35，且外限位环35被限位杆34贯穿，外限位环35的内中部处安装有双头电机32；
旋转调节环组件包括下环形调节架13、上环形调节架12和U型侧架11，双头电机32的顶输出端安装有上连接转杆14，上连接转杆14的顶部处安装有下环形调节架13，下环形调节架13的顶部配合有上环形调节架12，且上环形调节架12的顶中部处设有U型侧架11，U型侧架11的另一端固定在刮膜反应器1的顶部处。
在本实施例中，联动水泵组件包括泵叶31和吸液泵仓30，上连接转杆14的外侧中部处安装有泵叶31，且双头电机32的顶部处安装有吸液泵仓30，吸液泵仓30罩在泵叶31的外侧；
加热组件包括电加热器19和电加热板20，恒温油浴箱9的内壁设有电加热板20，且恒温油浴箱9的外侧安装有电加热器19，电加热器19电性连接电加热板20。
包括如下使用步骤：
步骤一：向缓冲釜3中加入1kg-5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg-1000kg的固体碱；
步骤二：开启电加热器19通过电加热板20对恒温油浴箱9开始升温，将反应温度稳定在50-70℃之间；
步骤三：开启水环真空泵6，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵5；
步骤四：压力稳定后，开启双头电机32，开启螺杆泵螺杆泵4将物料从缓冲釜3输送至刮膜反应器1反应1.5-2h；
步骤五：当负压表负压表7压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠；
步骤六：从进料斗10加入1kg-5000kg的氯乙酸钠或者3-氯-2-羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵4向刮膜反应器1输送物料；
步骤七：开启水环真空泵6，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵5，在50-75℃反应4-6h；取样测定转化率，当转化率≥95％时反应完成，得到烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠；
步骤八：向反应生成物中加入1kg-6000kg的水，将固含量调整到40-45％，得到最终产品；
在进行启动双头电机32的时候同步带动搅拌转轴27旋转，通过搅拌转轴27的旋转带动弧形搅拌杆25对刮膜反应器1内进行搅拌处理，并通过侧架24、侧清理刷22和外清理板23对刮膜反应器1的内壁进行清理，在启动双头电机32的时候还带动上连接转杆14旋转，通过上连接转杆14的旋转配合上环形调节架12和下环形调节架13调节双头电机32沿限位杆34配合限位弹簧33上下移动实现上下调节的搅拌来提高搅拌效率，通过上连接转杆14还带动泵叶31旋转将恒温油浴箱9内的加热液抽入至加热夹套2内构成循环加热保温的功能。
在本实施例中，其中在步骤七中取样后用萃取酸化法测定转化率。
其中步骤五中烷基嵌段聚醚羟钠结构分子式为：
在本实施例中，其中步骤七中的烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠结构分子式为：
在步骤一中所采用的固体碱为固体NaOH或固体KOH任意一种，反应温度为40-100℃。
在本实施例中，原料烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚与固体碱的物质的量比为1：1至1：5，与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的质的量比为1：1至1：5，且固体碱与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的物质的量比为1：1至2：1。
在本实施例中，其中萃取酸化法具体包括如下步骤：
步骤一：向样品中加入样品质量5倍的1+3盐酸溶液，加热煮沸5min；
步骤二：过滤剩余盐酸，加入去离子水清洗2-3次，放入120℃烘箱烘干3h，期间每15min搅拌或摇匀使样品充分烘干；
步骤三：取样使用氢氧化钠标准溶液进行滴定，至酚酞变红，记录消耗的氢氧化钠标准溶液体积；
其中在萃取酸化法具体转化率使用公式刮膜反应器(1)进行计算：
X——产品转化率，％；
C——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L；
V——消耗的氢氧化钠标准溶液体积，L；
M——产品理论分子量，g/mol；
m——滴定样品的质量，g。
一种阴非一体增效聚合物驱用稠油降黏剂，产物结构分子式为：
其中，R1代表C12-C20烷基，或者C8-C12烷基苯；
R2代表乙酸钠、羟丙基磺酸钠中的一种；
n代表环氧乙烷的数量，n为3-10的任意整数；
m代表环氧丙烷的数量，m为1-6的任意整数。
实施例1
基于图1所用设备，一种驱油用烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚4羧酸钠；
步骤1、向缓冲釜中加入1000公斤的辛基酚聚醚4、加入170公斤的固体氢氧化钠；开启恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在70±5℃；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；压力稳定后，开启刮膜驱动电机，开启螺杆泵将物料输送至刮膜反应器。反应2h，当负压表压力不再降低时，停止反应，得到辛基酚聚氧乙烯醚羟钠。
步骤2、从进料斗加入490公斤的氯乙酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；保持75℃反应6h；取样，用酸化萃取法测定转化率，当转化率≥95％时，反应完成，得到辛基酚聚氧乙烯醚乙酸钠。
反应结束后用取样10.58g，用1+3的盐酸40g，煮沸5分钟。去除盐酸溶液，用煮沸的去离子水水洗3次，放入120℃烘箱烘干3h，每15分钟搅拌使样品均匀蒸发。取样0.328g滴定，消耗0.0994mol/L的氢氧化钠标准溶液5.4ml，计算得转化率86.40％。
采用上述方法制备得到的产品，在胜利油田某高温高矿化度低渗油藏进行乳化降粘(原油与注入水质量比为7:3)、油水界面张力、洗油能力检测，其中地层水样矿化度为39792mg/L，Ca2+和Mg2+浓度为2104mg/L，原油粘度13000mPa·s地层温度90℃，张力仪器为TX500C型转滴界面张力仪。
实施例2
基于图1所用设备，一种驱油用烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚乙酸钠；
步骤1、向缓冲釜中加入1002.5公斤的壬基酚嵌段聚醚、加入101公斤的固体氢氧化钠；开启恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在70±5℃；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；压力稳定后，开启刮膜驱动电机，开启螺杆泵将物料输送至刮膜反应器。反应2h，当负压表压力不再降低时，停止反应，得到壬基酚嵌段聚醚羟钠。
步骤2、从进料斗加入270.5公斤的氯乙酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；保持75℃反应6h；反应完成，得到壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚乙酸钠。反应结束后用取样11.71g，用1+3的盐酸40g，煮沸5分钟。去除盐酸溶液，用煮沸的去离子水水洗3次，放入120℃烘箱烘干3h，每15分钟搅拌使样品均匀蒸发。取样0.307g滴定，消耗0.0994mol/L的氢氧化钠标准溶液3.1ml，计算得转化率93.90％。
采用上述方法制备得到的产品，在华北油田某高温高矿化度低渗油藏进行乳化降粘(原油与注入水质量比为7:3)、油水界面张力、洗油能力检测，其中地层水样矿化度为137445mg/L，Ca2+和Mg2+浓度为5864mg/L，原油粘度18510mPa·s，地层温度88℃，张力仪器为TX500C型转滴界面张力仪。
实施例3
基于图1所用设备，一种驱油用烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂，所述表面活性剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚羟丙基磺酸钠；
步骤1、向缓冲釜中加入1001.5公斤的壬基酚嵌段聚醚、加入115公斤的固体氢氧化钠；开启恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在70±5℃；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；压力稳定后，开启刮膜驱动电机，开启螺杆泵将物料输送至刮膜反应器。反应2h，当负压表压力不再降低时，停止反应，得到十二烷基酚嵌段聚醚羟钠。
步骤2、从进料斗加入555公斤的3-氯-2-羟基丙磺酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；保持75℃反应6h；反应完成，得到十二烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚羟丙基磺酸钠。
反应结束后用取样10.01g，用1+3的盐酸40g，煮沸5分钟。去除盐酸溶液，用煮沸的去离子水水洗3次，放入120℃烘箱烘干3h，每15分钟搅拌使样品均匀蒸发。取样0.331g滴定，消耗0.0994mol/L的氢氧化钠标准溶液3.4ml，计算得转化率89.78％。
采用上述方法制备得到的产品，在胜利油田某高温高矿化度油藏进行乳化降粘(原油与注入水质量比为7:3)、油水界面张力、洗油能力检测，其中地层水样矿化度为40115mg/L，Ca2+和Mg2+浓度为2108mg/L，原油粘度9400mPa·s，地层温度81℃，张力仪器为TX500C型转滴界面张力仪。
实施例4
基于图1所用设备，一种驱油用烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段羟丙基磺酸钠；
步骤1、向缓冲釜中加入1010公斤的脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、加入110公斤的固体氢氧化钠；开启恒温油浴箱开始升温，将反应温度稳定在70±5℃；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；压力稳定后，开启刮膜驱动电机，开启螺杆泵将物料输送至刮膜反应器，反应2h，当负压表压力不再降低时，停止反应，得到脂肪醇嵌段聚醚羟钠。
步骤2、从进料斗加入535公斤的3-氯-2-羟基丙磺酸钠，开启螺杆泵向刮膜反应器输送物料；开启水环真空泵，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵；保持75℃反应6h；反应完成，得到脂肪醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚羟丙基磺酸钠。
反应结束后用取样12.00g，用1+3的盐酸40g，煮沸5分钟。去除盐酸溶液，用煮沸的去离子水水洗3次，放入120℃烘箱烘干3h，每15分钟搅拌使样品均匀蒸发。取样0.278g滴定，消耗0.0994mol/L的氢氧化钠标准溶液2.8ml，计算得转化率91.25％。
在大庆油田某石蜡基油藏进行油水界面张力、洗油能力检测，其中地层水样矿化度为7317mg/L，Ca2+和Mg2+浓度为207mg/L，地层温度50℃，原油粘度79000mPa·s，张力仪器为TX500C型转滴界面张力仪。
综上所述，本发明通过引入刮膜反应器，找到一条工艺路线，使其在制备时具有快速、高效、高收率、环保安全等优势，工艺的选择符合绿色化工和清洁生产的要求，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”，实验表明，本发明改进的生产工艺，可适用于多种烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐的生产。可根据不同油井的现场条件与需要定制生产，具有很好的推广应用前景和良好的社会经济效益。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：该合成方法包括应用于该合成方法的制备设备，该设备包括刮膜反应器(1)，所述刮膜反应器(1)的外侧套设有加热夹套(2)，位于所述刮膜反应器(1)的顶中部处设有上下升降搅拌组件，且在刮膜反应器(1)的顶侧部处设有对上下升降搅拌组件限位的升降复位组件，位于上下升降搅拌组件的顶输出端设有旋转调节环组件，该旋转调节环组件的另一端通过U型侧架(11)与刮膜反应器(1)的顶侧部处固定，所述旋转调节环组件与上下升降搅拌组件之间设有联动水泵组件，该联动水泵组件的输入端通过第五导液管(28)连通有恒温油浴箱(9)，并在所述恒温油浴箱(9)的外侧设有加热组件，联动水泵组件的输出端通过第六导液管(29)连通有加热夹套(2)，且所述加热夹套(2)套设在所述刮膜反应器(1)的外侧，所述刮膜反应器(1)的底中部处通过导出管(17)连通有缓冲釜(3)，且在所述缓冲釜(3)的顶中部处通过阀门连接有进料斗(10)，所述缓冲釜(3)的侧底部通过螺杆泵(4)和阀门连通刮膜反应器(1)的顶侧部，所述刮膜反应器(1)的顶侧部还连通有负压表(7)，所述负压表(7)的另一端连通有罗茨真空泵(5)，所述罗茨真空泵(5)的另一端连通有水环真空泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种阴非一体稠油降粘稠油降黏剂的合成方法，其特征在于：所述上下升降搅拌组件包括双头电机(32)、搅拌转轴(27)、侧连接杆(26)、弧形搅拌杆(25)、侧架(24)、外清理板(23)和侧清理刷(22)，所述双头电机(32)的底输出端安装有插入至刮膜反应器(1)内的搅拌转轴(27)，且所述搅拌转轴(27)的外侧等间距安装有侧连接杆(26)，所述侧连接杆(26)的外端部处安装有弧形搅拌杆(25)，所述搅拌转轴(27)的外顶部与外底部处皆安装有侧架(24)，所述侧架(24)的外端部处安装有外清理板(23)，且所述外清理板(23)的外侧铺设有侧清理刷(22)。
3.根据权利要求1所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：升降复位组件包括外限位环(35)、限位弹簧(33)和限位杆(34)，所述刮膜反应器(1)的顶侧部处安装有限位杆(34)，且在所述限位杆(34)的外侧底部处套设有限位弹簧(33)，所述限位弹簧(33)的顶部安装有外限位环(35)，且外限位环(35)被所述限位杆(34)贯穿，所述外限位环(35)的内中部处安装有双头电机(32)；
旋转调节环组件包括下环形调节架(13)、上环形调节架(12)和U型侧架(11)，所述双头电机(32)的顶输出端安装有上连接转杆(14)，所述上连接转杆(14)的顶部处安装有下环形调节架(13)，所述下环形调节架(13)的顶部配合有上环形调节架(12)，且上环形调节架(12)的顶中部处设有U型侧架(11)，所述U型侧架(11)的另一端固定在所述刮膜反应器(1)的顶部处。
4.根据权利要求1所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：联动水泵组件包括泵叶(31)和吸液泵仓(30)，所述上连接转杆(14)的外侧中部处安装有泵叶(31)，且所述双头电机(32)的顶部处安装有吸液泵仓(30)，所述吸液泵仓(30)罩在所述泵叶(31)的外侧；
加热组件包括电加热器(19)和电加热板(20)，所述恒温油浴箱(9)的内壁设有电加热板(20)，且所述恒温油浴箱(9)的外侧安装有电加热器(19)，所述电加热器(19)电性连接电加热板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：向缓冲釜(3)中加入1kg-5000kg的烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚、加入1kg-1000kg的固体碱；
步骤二：开启恒温油浴箱(9)开始升温，将反应温度稳定在50-70℃之间；
步骤三：开启水环真空泵(6)，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵(5)；
步骤四：压力稳定后，开启刮膜驱动电机(8)，开启螺杆泵螺杆泵(4)将物料输送至刮膜反应器(1)反应1.5-2h；
步骤五：当负压表负压表(7)压力不再降低时停止反应，得到烷基嵌段聚醚羟钠；
步骤六：从进料斗(10)加入1kg-5000kg的氯乙酸钠或者3-氯-2-羟基丙基磺酸钠，开启螺杆泵(4)向刮膜反应器(1)输送物料；
步骤七：开启水环真空泵(6)，当压力不再降低时，开启罗茨真空泵(5)，在50-75℃反应4-6h；取样测定转化率，当转化率≥95％时反应完成，得到烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠；
步骤八：向反应生成物中加入1kg-6000kg的水，将固含量调整到40-45％，得到最终产品。
6.根据权利要求3所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：其中在步骤七中取样后用萃取酸化法测定转化率。
其中步骤五中烷基嵌段聚醚羟钠结构分子式为：
7.根据权利要求5所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：其中步骤七中的烷基嵌段聚醚乙酸钠或烷基嵌段聚醚羟丙基磺酸钠结构分子式为：
在步骤一中所采用的固体碱为固体NaOH或固体KOH任意一种，反应温度为40-100℃。
8.根据权利要求6所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：原料烷基醇嵌段聚醚或烷基酚嵌段聚醚与固体碱的物质的量比为1：1至1：5，与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的质的量比为1：1至1：5，且固体碱与氯乙酸钠、3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的物质的量比为1：1至2：1。
9.根据权利要求7所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法，其特征在于：其中萃取酸化法具体包括如下步骤：
步骤一：向样品中加入样品质量5倍的1+3盐酸溶液，加热煮沸5min；
步骤二：过滤剩余盐酸，加入去离子水清洗2-3次，放入120℃烘箱烘干3h，期间每15min搅拌或摇匀使样品充分烘干；
步骤三：取样使用氢氧化钠标准溶液进行滴定，至酚酞变红，记录消耗的氢氧化钠标准溶液体积；
其中在萃取酸化法具体转化率使用公式刮膜反应器(1)进行计算：
X——产品转化率，％；
C——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L；
V——消耗的氢氧化钠标准溶液体积，L；
M——产品理论分子量，g/mol；
m——滴定样品的质量，g。
10.根据权利要求9所述的一种增效聚合物驱用稠油降黏剂的应用，其特征在于：产物结构分子式为：
其中，R1代表C12-C20烷基，或者C8-C12烷基苯；
R2代表乙酸钠、羟丙基磺酸钠中的一种；
n代表环氧乙烷的数量，n为3-10的任意整数；
m代表环氧丙烷的数量，m为1-6的任意整数。
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