CN214810898U - 一种高效碳酸钙精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效碳酸钙精加工设备，属于效碳酸钙精加工领域。一种高效碳酸钙精加工设备，包括支撑座，还包括：反应罐，反应罐连接于支撑座顶部，反应罐顶部连接有驱动箱，驱动箱内部连接有搅拌机构；拨动机构，拨动机构设置于支撑座内腔，拨动机构输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮转动连接在反应罐底壁，反应罐底壁转动连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，从动齿轮顶部连接有转轴，转轴穿过反应罐底壁向内延伸，转轴延伸端外壁固定连接有拨动叶；本实用新型通过拨动叶提高搅拌效率的同时避免碳酸钙在罐体底部造成聚集影响反应效率，通过搅拌机构和拨动叶相配合提高反应效率和精度的同时有利于降低反应时间，提高实用性。

Description

一种高效碳酸钙精加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙精加工领域，尤其涉及一种高效碳酸钙精加工设备。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO₃，俗称灰石、石灰石、石粉等,碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸。

碳化后的碳酸钙浆料为熟浆，将碳化后所生成的碳酸钙浆状物放入热浆池中，在搅拌下，缓缓加入上述配制好的硬脂酸钠太古油胶液，加完胶后继续搅拌一段时间，使物料充分混合反应，后处理施胶后的碳酸钙经离心脱水后，置于干燥器内烘干，然后先过24目筛、再过100目筛，即得成品，由于碳酸钙难溶于于水，加热后的碳酸钙熟浆再加入搅拌池搅拌收到重力影响会有部分沉积碳酸钙在罐底聚集，导致搅拌的过程难以完全使物料充分混合，降低了混合反应的精度，低精度的碳酸钙在后续生产中会来带品控的影响。

经检索，公开号为CN105016370A的专利，公开了一种碳酸钙精加工设备，包括加工筒体、供料装置、搅拌动力装置和水泥支撑架；加工筒体内在轴线位置处穿插装设有一根动力轴，动力轴顶端与搅拌动力装置相连接，所述搅拌动力装置固定在水泥支撑架上，所述加工筒体与供料装置连接；加工筒体内部设置有筒体内胆，加工筒体的筒壁上设置有冷却水道；该装置在使用过程中由于熟浆内含的碳酸钙比重大，难溶于水，碳酸钙受重力影响会部分聚集在罐底，底部沉淀的碳酸钙难以充分反应，降低了混合反应的精度，低精度的碳酸钙在后续生产中会来带品控的影响，因此该装置仍存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术碳酸钙混合反应过程中会聚集在罐底降低了混合反应的精度，而提出的一种高效碳酸钙精加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效碳酸钙精加工设备，包括支撑座，还包括：

反应罐，反应罐连接于支撑座顶部，所述反应罐顶部连接有驱动箱，所述驱动箱内部连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件；

拨动机构，拨动机构设置于支撑座内腔，所述拨动机构输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在反应罐底壁，所述反应罐底壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮顶部连接有转轴，所述转轴穿过反应罐底壁向内延伸，所述转轴延伸端外壁固定连接有拨动叶，所述拨动叶与反应罐罐体内壁相配合，所述反应罐外壁上开设有进料口和出料口。

优选的，所述拨动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在支撑座内壁，所述第二电机输出端连接有转动杆，所述转动杆外壁转动连接有连杆，所述连杆远离转动杆的一端转动连接有从动杆，所述从动杆与驱动齿轮固定相连。

优选的，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在驱动箱内壁，所述支撑架内壁上分别转动连接有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述驱动箱内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过支撑架与第一锥齿轮转动相连，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌组件包括内轴和外轴，所述内轴固定连接在第二锥齿轮底壁，所述内轴穿过第三锥齿轮、支撑架和反应罐向下延伸，所述转轴延伸端外壁连接有搅拌叶，所述第三锥齿轮底壁固定连接有外轴，所述外轴穿过支撑架和反应罐向下延伸，所述外轴和内轴相配合，所述外轴外壁固定连接有连接架，所述连接架外壁连接有2-4组搅拌架。

优选的，所述支撑座底壁连接有支撑腿，所述反应罐外壁包裹有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效碳酸钙精加工设备，具备以下有益效果：

1、该高效碳酸钙精加工设备，通过搅拌机构实现搅拌功能，搅拌过程中连接架转动时方向与内轴转动方向相反，可以使罐体内液体更好的混合，提高搅拌的效率，拨动叶转动的过程中可以对罐体底部沉积的碳酸钙进行拨动，通过往复转动提高拨动叶拨动效率，通过拨动叶提高搅拌效率的同时避免碳酸钙在罐体底部造成聚集影响反应效率，通过搅拌机构和拨动叶相配合提高反应效率和精度的同时有利于降低反应时间，提高实用性。

2、该高效碳酸钙精加工设备，通过反应罐外壁包裹的保温棉，可以起到对反应罐保温的作用，可以有效防止反应罐内温度过快下降，可有效避免因温度下降过快导致的反应效率下降的问题，提高防护能力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过拨动叶提高搅拌效率的同时避免碳酸钙在罐体底部造成聚集影响反应效率，通过搅拌机构和拨动叶相配合提高反应效率和精度的同时有利于降低反应时间，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效碳酸钙精加工设备的搅拌机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效碳酸钙精加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效碳酸钙精加工设备拨动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效碳酸钙精加工设备图3中A部分结构示意图。

图中：1、支撑座；101、支撑腿；102、反应罐；103、保温棉；104、进料口；105、出料口；2、驱动箱；201、第一电机；202、支撑架；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、第三锥齿轮；206、内轴；207、外轴；208、连接架；209、搅拌架；210、搅拌叶；3、第二电机；301、转动杆；302、连杆；303、从动杆；304、驱动齿轮；305、从动齿轮；306、转轴；307、拨动叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种高效碳酸钙精加工设备，包括支撑座1，还包括：

反应罐102，反应罐102连接于支撑座1顶部，反应罐102顶部连接有驱动箱2，驱动箱2内部连接有搅拌机构，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件；

拨动机构，拨动机构设置于支撑座1内腔，拨动机构输出端连接有驱动齿轮304，驱动齿轮304转动连接在反应罐102底壁，反应罐102底壁转动连接有从动齿轮305，从动齿轮305与驱动齿轮304相啮合，从动齿轮305顶部连接有转轴306，转轴306穿过反应罐102底壁向内延伸，转轴306延伸端外壁固定连接有拨动叶307，拨动叶307与反应罐102罐体内壁相配合，反应罐102外壁上开设有进料口104和出料口105，通过拨动叶307转动的过程中可以使沉积在罐体底部沉积的碳酸钙进行拨动，通过搅拌机构和拨动叶307相配合提高反应效率和精度的同时有利于降低反应时间，提高实用性。

拨动机构包括第二电机3，第二电机3固定连接在支撑座1内壁，第二电机3输出端连接有转动杆301，转动杆301外壁转动连接有连杆302，连杆302远离转动杆301的一端转动连接有从动杆303，从动杆303与驱动齿轮304固定相连，启动第二电机3使转动杆301转动，转动杆301转动通过连杆302使从动杆303转动，从动杆303转动过程中通过驱动齿轮304使啮合的从动齿轮305往复转动，从动齿轮305通过转轴306使拨动叶307往复转动，实现往复转动功能。

驱动组件包括支撑架202，支撑架202固定连接在驱动箱2内壁，支撑架202内壁上分别转动连接有第一锥齿轮203、第二锥齿轮204和第三锥齿轮205，驱动箱2内壁固定连接有第一电机201，第一电机201输出端穿过支撑架202与第一锥齿轮203转动相连，第一锥齿轮203分别与第二锥齿轮204和第三锥齿轮205相啮合，此时启动第一电机201使第一锥齿轮203带动啮合的第二锥齿轮204和第三锥齿轮205转动，实现同源驱动。

搅拌组件包括内轴206和外轴207，内轴206固定连接在第二锥齿轮204底壁，内轴206穿过第三锥齿轮205、支撑架202和反应罐102向下延伸，转轴306延伸端外壁连接有搅拌叶210，第三锥齿轮205底壁固定连接有外轴207，外轴207穿过支撑架202和反应罐102向下延伸，外轴207和内轴206相配合，外轴207外壁固定连接有连接架208，连接架208外壁连接有2-4组搅拌架209，通过搅拌组件实现搅拌功能，连接架208转动时方与内轴206转动方向相反，可以使罐体内液体更好的搅拌，使之充分融合。

本实用新型在使用时，首先将碳酸钙熟浆和反应物通过进料口104加入至反应罐102罐体内，此时启动第一电机201使第一锥齿轮203带动啮合的第二锥齿轮204和第三锥齿轮205转动，第二锥齿轮204转动使内轴206带动搅拌叶210转动，可以对罐体内的液体进行搅拌提高反应效率，第三锥齿轮205转动通过外轴207使连接架208转动，连接架208转动过程中通过搅拌架209实现搅拌功能，连接架208转动时方与内轴206转动方向相反，可以使罐体内液体更好的搅拌，使之充分融合，进一步提高搅拌的效率加速反应，进一步提高反应效率，在搅拌的过程中可以启动第二电机3使转动杆301转动，转动杆301转动通过连杆302使从动杆303转动，从动杆303转动过程中通过驱动齿轮304使啮合的从动齿轮305往复转动，从动齿轮305通过转轴306使拨动叶307往复转动，实现往复转动功能，拨动叶307转动的过程中可以使沉积在罐体底部沉积的碳酸钙进行拨动，通过往复转动提高拨动叶307拨动效率，有利于碳酸钙与反应物充分接触，通过拨动叶307提高搅拌效率的同时避免碳酸钙在罐体底部造成聚集影响反应效率，通过搅拌机构和拨动叶307相配合提高反应效率和精度的同时有利于降低反应时间，提高实用性。

实施例2：

参照图1-4，一种高效碳酸钙精加工设备，支撑座1底壁连接有支撑腿101，反应罐102外壁包裹有保温棉103，保温棉103可以起到对反应罐102保温的作用，可以有效防止反应罐102内温度过快下降。

本实用新型中，通过底部反应罐102外壁包裹的保温棉103，可以起到对反应罐102保温的作用，可以有效防止反应罐102内温度过快下降，可有效避免因温度下降过快导致的反应效率下降的问题，提高防护能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效碳酸钙精加工设备，包括支撑座(1)，其特征在于，还包括：

反应罐(102)，反应罐(102)连接于支撑座(1)顶部，所述反应罐(102)顶部连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内部连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件；

拨动机构，拨动机构设置于支撑座(1)内腔，所述拨动机构输出端连接有驱动齿轮(304)，所述驱动齿轮(304)转动连接在反应罐(102)底壁，所述反应罐(102)底壁转动连接有从动齿轮(305)，所述从动齿轮(305)与驱动齿轮(304)相啮合，所述从动齿轮(305)顶部连接有转轴(306)，所述转轴(306)穿过反应罐(102)底壁向内延伸，所述转轴(306)延伸端外壁固定连接有拨动叶(307)，所述拨动叶(307)与反应罐(102)罐体内壁相配合，所述反应罐(102)外壁上开设有进料口(104)和出料口(105)。

2.根据权利要求1所述的一种高效碳酸钙精加工设备，其特征在于，所述拨动机构包括第二电机(3)，所述第二电机(3)固定连接在支撑座(1)内壁，所述第二电机(3)输出端连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)外壁转动连接有连杆(302)，所述连杆(302)远离转动杆(301)的一端转动连接有从动杆(303)，所述从动杆(303)与驱动齿轮(304)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效碳酸钙精加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(202)，所述支撑架(202)固定连接在驱动箱(2)内壁，所述支撑架(202)内壁上分别转动连接有第一锥齿轮(203)、第二锥齿轮(204)和第三锥齿轮(205)，所述驱动箱(2)内壁固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端穿过支撑架(202)与第一锥齿轮(203)转动相连，所述第一锥齿轮(203)分别与第二锥齿轮(204)和第三锥齿轮(205)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高效碳酸钙精加工设备，其特征在于，所述搅拌组件包括内轴(206)和外轴(207)，所述内轴(206)固定连接在第二锥齿轮(204)底壁，所述内轴(206)穿过第三锥齿轮(205)、支撑架(202)和反应罐(102)向下延伸，所述转轴(306)延伸端外壁连接有搅拌叶(210)，所述第三锥齿轮(205)底壁固定连接有外轴(207)，所述外轴(207)穿过支撑架(202)和反应罐(102)向下延伸，所述外轴(207)和内轴(206)相配合，所述外轴(207)外壁固定连接有连接架(208)，所述连接架(208)外壁连接有2-4组搅拌架(209)。

5.根据权利要求1所述的一种高效碳酸钙精加工设备，其特征在于，所述支撑座(1)底壁连接有支撑腿(101)，所述反应罐(102)外壁包裹有保温棉(103)。

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