CN214159270U - 碳酸氢钠水溶液制液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳酸氢钠水溶液制液装置，包括混合罐，所述混合罐上固定连接有循环机构，所述循环机构包括固定座和气筒，所述气筒固定连接在所述固定座的内部，所述气筒的一侧面固定连接有排液管，所述气筒的底部固定连接有吸液管，所述排液管和吸液管均贯穿所述混合罐的外部并延伸至所述混合罐的内部，所述排液管和吸液管上均固定连接有止回阀，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，所述混合罐的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱的内部设有输送腔。本实用新型的有益效果是：通过吸液管来将混合罐内部的混合溶液吸入到气筒的内部，并通过排液管重新排入到混合罐的内部，从而达到了溶液的循环，保证了原料在水中均匀溶解，提高了生产质量。

Description

碳酸氢钠水溶液制液装置

技术领域

本实用新型涉及溶液制备技术领域，特别是碳酸氢钠水溶液制液装置。

背景技术

碳酸氢钠为白色晶体，或不透明单斜晶系细微结晶，无臭、味咸，可溶于水，不溶于乙醇，其水溶液因水解而呈微碱性，受热易分解，在65℃以上迅速分解，在270℃时完全失去二氧化碳，在干燥空气中无变化，在潮湿空气中缓慢分解。

通常在水中加入固态的碳酸氢钠进行溶解来制备碳酸氢钠水溶液，制备装置在使用时大多只采用搅拌机构来进行搅拌溶解，这样溶解方式较慢，且制备出来的溶液质量较低，为此我们提出碳酸氢钠水溶液制液装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供碳酸氢钠水溶液制液装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：碳酸氢钠水溶液制液装置，包括混合罐，所述混合罐上固定连接有循环机构，所述循环机构包括固定座和气筒，所述气筒固定连接在所述固定座的内部，所述气筒的一侧面固定连接有排液管，所述气筒的底部固定连接有吸液管，所述排液管和吸液管均贯穿所述混合罐的外部并延伸至所述混合罐的内部，所述排液管和吸液管上均固定连接有止回阀，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，所述混合罐的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱的内部设有输送腔，所述输送腔的内部转动连接有螺旋输送杆，所述顶箱的底部固定连接有下料口，所述下料口贯穿所述混合罐的顶部并延伸至所述混合罐的内部，所述混合罐的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶和搅拌电机。

更进一步的技术方案是，所述活塞板的一侧面固定连接有销轴座，所述销轴座的内部通过销轴铰接有拉杆，所述固定座的内部转动连接有曲轴杆，所述曲轴杆上活动连接有套管，所述拉杆远离所述销轴座的一端固定连接在所述套管上。

更进一步的技术方案是，所述顶箱的顶部固定连接有下料斗，所述混合罐上固定连接有注液口，所述混合罐的底部固定连接有排液口，所述排液口上固定连接有排液阀。

更进一步的技术方案是，所述搅拌杆转动连接在所述混合罐的内顶壁，所述搅拌叶固定连接在所述搅拌杆上，所述搅拌电机固定连接在所述顶箱的顶部，所述搅拌电机的输出转轴依次贯穿所述顶箱的顶部和所述混合罐的顶部并与所述搅拌杆固定连接。

更进一步的技术方案是，所述螺旋输送杆的一端贯穿所述输送腔的内侧壁并延伸至所述顶箱的内部，所述搅拌电机的输出转轴上和螺旋输送杆的一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是，所述搅拌电机的输出转轴上和所述曲轴杆的顶部均固定连接有转轮，两个所述转轮之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过启动搅拌机构来对原料进行混合搅拌，通过转动螺旋输送杆使落入到输送腔内部的原料均匀的通过下料口输送至混合罐内部的水溶液中，使原料加速溶解，提高生产效率，通过控制气筒内部的活塞板在气筒的内部进行左右往复运动，通过吸液管来将混合罐内部的混合溶液吸入到气筒的内部，并通过排液管重新排入到混合罐的内部，从而达到了溶液的循环，保证了原料在水中均匀溶解，提高了生产质量。

2、本实用新型通过驱动曲轴杆来进行转动，在拉杆的作用下拉动活塞板在气筒的内部进行左右往复移动，通过下料斗便于向输送腔的内部倒入小苏打原料，通过注液口便于向混合罐的内部注入水溶液，碳酸氢钠水溶液制备完成后通过打开排液口上的排液阀，便于将溶液排出混合罐的内部，通过启动搅拌电机来驱动搅拌叶进行转动来对溶液进行混合搅拌，通过设置两个锥齿轮，使螺旋输送杆无需电机即可进行转动，从而减少了电机的使用，节约了使用成本，通过设置两个转轮和传动，使得搅拌叶在转动的过程中带动曲轴杆进行转动，从而减少了电机的使用，节约了使用成本。

附图说明

图1 为本实用新型混合罐结构示意图。

图2 为本实用新型气筒结构示意图。

图3 为本实用新型顶箱结构示意图。

图中，1、混合罐；2、循环机构；201、固定座；202、气筒；203、排液管；204、吸液管；205、止回阀；206、活塞板；207、销轴座；208、拉杆；3、顶箱；4、输送腔；5、螺旋输送杆；6、下料口；7、下料斗；8、搅拌机构；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、搅拌电机；12、锥齿轮；13、曲轴杆；14、套管；15、注液口；16、排液口；17、转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

实施例1请参考图1－3示出的一个实施例，碳酸氢钠水溶液制液装置，包括混合罐1，混合罐1上固定连接有循环机构2，循环机构2包括固定座201和气筒202，气筒202固定连接在固定座201的内部，气筒202的一侧面固定连接有排液管203，气筒202的底部固定连接有吸液管204，排液管203和吸液管204均贯穿混合罐1的外部并延伸至混合罐1的内部，排液管203和吸液管204上均固定连接有止回阀205，气筒202的内部滑动连接有活塞板206，活塞板206的一侧面固定连接有销轴座207，销轴座207的内部通过销轴铰接有拉杆208，固定座201的内部转动连接有曲轴杆13，曲轴杆13上活动连接有套管14，通过驱动曲轴杆13来进行转动，在拉杆208的作用下拉动活塞板206在气筒202的内部进行左右往复移动，拉杆208远离销轴座207的一端固定连接在套管14上，混合罐1的内部设有搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌杆9、搅拌叶10和搅拌电机11，

混合罐1的顶部固定连接有顶箱3，顶箱3的内部设有输送腔4，输送腔4的内部转动连接有螺旋输送杆5，顶箱3的底部固定连接有下料口6，下料口6贯穿混合罐1的顶部并延伸至混合罐1的内部，顶箱3的顶部固定连接有下料斗7，混合罐1上固定连接有注液口15，混合罐1的底部固定连接有排液口16，排液口16上固定连接有排液阀，通过下料斗7便于向输送腔4的内部倒入小苏打原料，通过注液口15便于向混合罐1的内部注入水溶液，碳酸氢钠水溶液制备完成后通过打开排液口16上的排液阀，便于将溶液排出混合罐1的内部，螺旋输送杆5的一端贯穿输送腔4的内侧壁并延伸至顶箱3的内部，搅拌电机11的输出转轴上和螺旋输送杆5的一端均固定连接有锥齿轮12，两个锥齿轮12相啮合，通过设置两个锥齿轮12，使螺旋输送杆5无需电机即可进行转动，从而减少了电机的使用，节约了使用成本。

搅拌杆9转动连接在混合罐1的内顶壁，搅拌叶10固定连接在搅拌杆9上，搅拌电机11固定连接在顶箱3的顶部，搅拌电机11的输出转轴依次贯穿顶箱3的顶部和混合罐1的顶部并与搅拌杆9固定连接，通过启动搅拌电机11来驱动搅拌叶10进行转动来对溶液进行混合搅拌，搅拌电机11的输出转轴上和曲轴杆13的顶部均固定连接有转轮17，两个转轮17之间通过传动带传动连接，通过设置两个转轮17和传动，使得搅拌叶10在转动的过程中带动曲轴杆13进行转动，从而减少了电机的使用，节约了使用成本。

本实用新型的工作过程如下：通过向下料斗7的内部倒入小苏打原料，通过注液口15向混合罐1的内部注入水溶液，通过启动搅拌电机11来驱动搅拌叶10对混合罐1内部的溶液进行搅拌，通过设置的两个锥齿轮12来驱动螺旋输送杆5进行转动，通过螺旋输送杆5使落入到输送腔4内部的原料均匀的通过下料口6输送至混合罐1内部的水溶液中进行搅拌溶解，通过设置的两个转轮17和传动带的作用下来驱动曲轴杆13进行转动，通过拉杆208来拉动活塞板206在气筒202的内部进行左右往复运动，通过吸液管204来将混合罐1内部的混合溶液吸入到气筒202的内部，并通过排液管203重新排入到混合罐1的内部，从而达到了溶液的循环，保证了原料在水中均匀溶解，提高了生产质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碳酸氢钠水溶液制液装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）上固定连接有循环机构（2），所述循环机构（2）包括固定座（201）和气筒（202），所述气筒（202）固定连接在所述固定座（201）的内部，所述气筒（202）的一侧面固定连接有排液管（203），所述气筒（202）的底部固定连接有吸液管（204），所述排液管（203）和吸液管（204）均贯穿所述混合罐（1）的外部并延伸至所述混合罐（1）的内部，所述排液管（203）和吸液管（204）上均固定连接有止回阀（205），所述气筒（202）的内部滑动连接有活塞板（206），所述混合罐（1）的顶部固定连接有顶箱（3），所述顶箱（3）的内部设有输送腔（4），所述输送腔（4）的内部转动连接有螺旋输送杆（5），所述顶箱（3）的底部固定连接有下料口（6），所述下料口（6）贯穿所述混合罐（1）的顶部并延伸至所述混合罐（1）的内部，所述混合罐（1）的内部设有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）包括搅拌杆（9）、搅拌叶（10）和搅拌电机（11）。

2.根据权利要求1所述的碳酸氢钠水溶液制液装置，其特征在于：所述活塞板（206）的一侧面固定连接有销轴座（207），所述销轴座（207）的内部通过销轴铰接有拉杆（208），所述固定座（201）的内部转动连接有曲轴杆（13），所述曲轴杆（13）上活动连接有套管（14），所述拉杆（208）远离所述销轴座（207）的一端固定连接在所述套管（14）上。

3.根据权利要求1所述的碳酸氢钠水溶液制液装置，其特征在于：所述顶箱（3）的顶部固定连接有下料斗（7），所述混合罐（1）上固定连接有注液口（15），所述混合罐（1）的底部固定连接有排液口（16），所述排液口（16）上固定连接有排液阀。

4.根据权利要求1所述的碳酸氢钠水溶液制液装置，其特征在于：所述搅拌杆（9）转动连接在所述混合罐（1）的内顶壁，所述搅拌叶（10）固定连接在所述搅拌杆（9）上，所述搅拌电机（11）固定连接在所述顶箱（3）的顶部，所述搅拌电机（11）的输出转轴依次贯穿所述顶箱（3）的顶部和所述混合罐（1）的顶部并与所述搅拌杆（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的碳酸氢钠水溶液制液装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（5）的一端贯穿所述输送腔（4）的内侧壁并延伸至所述顶箱（3）的内部，所述搅拌电机（11）的输出转轴上和螺旋输送杆（5）的一端均固定连接有锥齿轮（12），两个所述锥齿轮（12）相啮合。

6.根据权利要求2所述的碳酸氢钠水溶液制液装置，其特征在于：所述搅拌电机（11）的输出转轴上和所述曲轴杆（13）的顶部均固定连接有转轮（17），两个所述转轮（17）之间通过传动带传动连接。

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