CN207803384U - 饵块生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饵块生产成型装置，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有饵块生产设备制备的产品内部气泡含量高，质地相对疏松较软，烹制过程中易破碎，且口感糊烂，具体结构包括大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填机构、蒸饭机构，还包括破碎搅拌机构、负压排气机构、原料中转仓、螺旋挤压成型机构以及分切机构，本实用新型通过设置冲捣机构和负压排气机构，提高了饵块原料的韧性，降低了其中的气泡含量，使得制备出的饵块质地紧实，烹制过程中不易破碎，且口感筋道，并且本实用新型可在现有生产线上进行改造，无需全套更换，成本较低，并且可保持现有生产设备的生产效率。

Description

饵块生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品的制备或处理技术领域，具体涉及一种饵块的生产成型装置。

背景技术

饵块是云南著名的名特小吃之一，采用优质大米加工制成，其制作过程是将大米淘洗、浸泡、蒸熟、冲捣、揉制成型，传统制作工艺基本都是手工制作，效率极为底下，且制作出来的饵块质量和品质不稳定，起伏较大。

为了提高生产效率，便于规模化生产，目前饵块生产厂家基本上采用机械设备进行生产，例如“一种饵块生产线201521092264.0”，包括大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填装置、蒸饭装置、翻转装置、螺杆挤压成型装置、冷却成型装置、切片机、包装机和控制系统；以及“一种用于饵块成型的新型装置201420739475.8”，包括出料口、螺杆、榨膛、进料口、螺杆的驱动装置、循环水腔、超声波发生装置和密封盖，所述循环水腔位于所述榨膛下半部的外侧，所述超声波发生装置位于所述循环水腔的外侧，所述密封盖设于所述出料口一侧。采用本实用新型，可以在饵块成型过程中控制榨料温度在一定范围，可以较为便捷和快速地对设备进行清洗。

上述专业化设备对于饵块生产的原料准备、处理、蒸煮、成型、设备清洗均做了对应的功能设置，能够快速制备出基本符合要求的饵块，但对于饵块而言，质地结实紧密是评价其品质高低的重要参数之一，传统制备工艺是通过反复冲捣、揉制蒸熟的大米，使淀粉、蛋白质中夹杂的气泡排出而紧密糅合在一起，进而实现成型后的饵块质地紧密，烹制后外形完整、质地劲道；现有的饵块生产设备利用设备的搅拌和挤压来替代传统工艺中的冲捣、揉制工序，但基于生产效率和生产成本的考虑，无法做到传统工艺要求的反复加工排气泡，只要求饵块能够成行即可，造成了机制饵块外表成型较好，但内部气泡含量高，质地相对疏松较软，该类型的饵块在后期烹制过程中，特别是在卤、炒、煮的过程中容易破碎，且口感糊烂，散失了传统小吃的风味。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种在提高效率的同时又能保证饵块质地紧密的生产成型装置。

本实用新型采用以下技术方案，饵块生产成型装置，包括大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填机构、蒸饭机构,其特征在于,还包括破碎搅拌机构、负压排气机构、原料中转仓、螺旋挤压成型机构以及分切机构。

所述破碎搅拌机构设置在蒸饭机构后方，容纳并处理蒸熟的米饭，包括支架、搅拌桶、翻转轴、可伸缩固定桶架、搅拌叶片、桶盖、翻转架；所述搅拌桶两侧设置翻转轴并与支架相连，翻转轴能够带动搅拌桶转动，可伸缩固定桶架设置在翻转轴的上方或下方，包括可伸缩的气杆轴以及气杆轴前端的与搅拌桶外壁弧度一致的固定架；所述搅拌叶片安装在桶盖上，桶盖通过翻转架连接在支架上，翻转架能够带动桶盖及搅拌叶片整体与搅拌桶结合以及脱离。

所述搅拌桶侧下方设置漏斗，其出口通过管道、蠕动泵与负压排气机构相连，将破碎好的原料送至负压排气仓内，负压排气仓连接有真空泵，使其内部保持负压状态，促使原料中残留的气泡析出。

负压排气仓下面设置有原料中转仓，中转仓与螺旋挤压成型机构的进料口相连，所述进料口位于螺杆上侧，与螺杆驱动装置同处一侧，出料口位于螺杆的另一端，出料口上端设置有分切机构。

为提高饵块成品的紧实度，进一步减少内部的气泡，在所述破碎搅拌机构和负压排气机构之间设置原料冲捣机构，包括冲捣筒、冲捣轴以及驱动装置；所述冲捣筒设置在漏斗出口的下方，在漏斗出口处设置自动阀门，根据冲捣筒内的工作状况实现开闭，控制漏斗中的原料输送；所述冲捣筒为一中空圆柱体构件，其一端内部设置弧形凹槽，弧形凹槽的端部开设出口，并与漏斗的相连；冲捣轴伸入冲捣筒的一端连接有与冲捣筒内弧形凹槽相吻合的冲捣部件，露在外面的一端与驱动装置相连，驱动装置采用凸轮机构传动。

本实用新型在工作时，首先将大米依次通过大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填机构、蒸饭机构进行处理，得到蒸熟的半成品，之后进入搅拌桶，在叶片的打击切削作用下变成糊状，然后经过反复冲捣，增加韧性在进行负压排气后便可成型。

本实用新型通过设置冲捣机构和负压排气机构，提高了饵块原料的韧性，降低了其中的气泡含量，使得制备出的饵块质地紧实，烹制过程中不易破碎，且口感筋道，并且本实用新型可在现有生产线上进行改造，无需全套更换，成本较低，并且可保持现有生产设备的生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1所述饵块生产成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述破碎搅拌机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述原料冲捣机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2所述饵块生产成型装置的结构示意图。

图中，支架1、搅拌桶2、翻转轴3、可伸缩固定桶架4、搅拌叶片5、桶盖6、翻转架7、漏斗8、蠕动泵9、负压排气仓10、真空泵11、中转仓12、进料口13、螺杆14、螺杆驱动装置15、出料口16、分切机构17、冲捣筒18、冲捣轴19、自动阀门20、凸轮机构21。

具体实施方式

下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例所述的饵块生产成型装置，包括大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填机构、蒸饭机构，还包括破碎搅拌机构、负压排气机构、原料中转仓12、螺旋挤压成型机构以及分切机构17。

所述破碎搅拌机构设置在蒸饭机构后方，容纳并处理蒸熟的米饭，包括支架1、搅拌桶2、翻转轴3、可伸缩固定桶架4、搅拌叶片5、桶盖6、翻转架7；所述搅拌桶2两侧设置翻转轴3并与支架1相连，翻转轴3能够带动搅拌桶2转动，可伸缩固定桶架4设置在翻转轴3的上方或下方，包括可伸缩的气杆轴以及气杆轴前端的与搅拌桶2外壁弧度一致的固定架。所述搅拌叶片5安装在桶盖6上，桶盖6通过翻转架7连接在支架1上，翻转架7能够带动桶盖6及搅拌叶片5整体与搅拌桶2结合以及脱离。

所述搅拌桶2侧下方设置漏斗8，其出口通过管道、蠕动泵9与负压排气机构相连，将破碎好的原料送至负压排气仓10内，负压排气仓10连接有真空泵11，使其内部保持负压状态，促使原料中残留的气泡析出。

负压排气仓10下面设置有原料中转仓12，中转仓12与螺旋挤压成型机构的进料口13相连，所述进料口13位于螺杆14上侧，与螺杆驱动装置15同处一侧，出料口16位于螺杆14的另一端，出料口16上端设置有分切机构17。

实施例2

如图2、3、4所示，本实施例所述的饵块生产成型装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为提高饵块成品的紧实度，进一步减少内部的气泡，在所述破碎搅拌机构和负压排气机构之间设置原料冲捣机构，包括冲捣筒18、冲捣轴19以及驱动装置；所述冲捣筒18设置在漏斗8出口的下方，在漏斗8出口处设置自动阀门20，根据冲捣筒18内的工作状况实现开闭，控制漏斗8中的原料输送；所述冲捣筒18为一中空圆柱体构件，其一端内部设置弧形凹槽，弧形凹槽的端部开设出口，并与漏斗8的相连；冲捣轴19伸入冲捣筒18的一端连接有与冲捣筒18内弧形凹槽相吻合的冲捣部件，露在外面的一端与驱动装置相连，驱动装置采用凸轮机构21传动。

Claims (2)

1.饵块生产成型装置，包括大米储藏供料系统、大米淘洗浸泡系统、定量充填机构、蒸饭机构,其特征在于,还包括破碎搅拌机构、负压排气机构、原料中转仓、螺旋挤压成型机构以及分切机构；

所述破碎搅拌机构设置在蒸饭机构后方，容纳并处理蒸熟的米饭，包括支架、搅拌桶、翻转轴、可伸缩固定桶架、搅拌叶片、桶盖、翻转架；所述搅拌桶两侧设置翻转轴并与支架相连，翻转轴能够带动搅拌桶转动，可伸缩固定桶架设置在翻转轴的上方或下方，包括可伸缩的气杆轴以及气杆轴前端的与搅拌桶外壁弧度一致的固定架；所述搅拌叶片安装在桶盖上，桶盖通过翻转架连接在支架上，翻转架能够带动桶盖及搅拌叶片整体与搅拌桶结合以及脱离；

所述搅拌桶侧下方设置漏斗，其出口通过管道、蠕动泵与负压排气机构相连，将破碎好的原料送至负压排气仓内，负压排气仓连接有真空泵，使其内部保持负压状态，促使原料中残留的气泡析出；

负压排气仓下面设置有原料中转仓，中转仓与螺旋挤压成型机构的进料口相连，所述进料口位于螺杆上侧，与螺杆驱动装置同处一侧，出料口位于螺杆的另一端，出料口上端设置有分切机构。

2.根据权利要求1所述的饵块生产成型装置，其特征在于，在所述破碎搅拌机构和负压排气机构之间设置原料冲捣机构，包括冲捣筒、冲捣轴以及驱动装置；所述冲捣筒设置在漏斗出口的下方，在漏斗出口处设置自动阀门，根据冲捣筒内的工作状况实现开闭，控制漏斗中的原料输送；所述冲捣筒为一中空圆柱体构件，其一端内部设置弧形凹槽，弧形凹槽的端部开设出口，并与漏斗的相连；冲捣轴伸入冲捣筒的一端连接有与冲捣筒内弧形凹槽相吻合的冲捣部件，露在外面的一端与驱动装置相连，驱动装置采用凸轮机构传动。