CN219441557U - 一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，属于氟化镱生产加工领域，包括顶盖，所述顶盖的底部固定连接有隔热壳，且顶盖的底部相较于隔热壳的内部固定连接有外壳体，所述顶盖的底部相较于外壳体的内部固定连接有内壳体，外壳体的一侧固定安装有加热片，隔热壳的外部固定套接有储油箱，外壳体一侧的底部固定套接有吸油管，且吸油管上的另一侧固定安装有一号油泵；该双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，通过设置导热油、储油箱和加热片，可以使加热片对导热油进行加热，从而使导热油对氟化镱生产原料反应提供温度，避免因达不到反应所需的温度导致无法正常生产，为氟化镱生产原料的反应提供了便利。

Description

一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机

技术领域

本实用新型属于氟化镱生产加工技术领域，具体涉及一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机。

背景技术

氟化镱是一种无色透明立方结晶或白色粉末，溶于盐酸、硝酸、氢氟酸和氯化铵溶液，微溶于水，氟化镱由于发光，可用作光学材料，主要是光纤掺杂、激光晶体、单晶原料、激光放大器等，以及氟化玻璃的制备和研究，氟化镱生产通常是将稀土氧化镱和去离子水按3:10的重量比混合均匀后，分批加入硝酸，整个反应温度保持在70℃，然后经浓缩、合成、焙烧等一系列过程后得到氟化镱。

现根据授权公告号为CN217120013U的一种锥形双螺旋混料搅拌装置可知；该专利技术方案虽然具有保证物料短时间均匀混合和避免了出料过程中物料堆积，导致出料口堵塞的不良现象、提高生产效率的优点，但是该专利技术在实际使用过程中存在以下缺陷：在对氟化镱生产原料进行搅拌混合时，由于无法对氟化镱生产原料进行加热，会导致其原料之间无法正常反应，其次，在反应后的物质被排放出后，在混料筒的内壁上会沾附有部分反应后的物质，对生产氟化镱造成了资源浪费，为此，我们提出了一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，包括顶盖，所述顶盖的底部固定连接有隔热壳，且顶盖的底部相较于隔热壳的内部固定连接有外壳体，所述顶盖的底部相较于外壳体的内部固定连接有内壳体，所述外壳体的一侧固定安装有加热片，所述隔热壳的外部固定套接有储油箱，所述外壳体一侧的底部固定套接有吸油管，所述吸油管表面的一侧固定套接有阀门，且吸油管表面的另一侧固定安装有一号油泵，所述吸油管的一侧固定套接在储油箱一侧的顶部，所述储油箱另一侧的底部固定套接有注油管，所述注油管的表面固定套接有二号油泵，且注油管的一端固定套接在顶盖顶部的一侧，所述储油箱的底部固定连接有支架。

作为一种优选的实施方式，所述顶盖顶部的另一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有氟化镱原料混料杆，所述氟化镱原料混料杆设置在内壳体的内腔，且氟化镱原料混料杆呈倾斜状。

作为一种优选的实施方式，所述顶盖的顶部固定套接有进料管，所述进料管的底部固定套接有氟化镱原料控制阀，所述加热片一侧的底部通过电线与外部电路电性相接。

作为一种优选的实施方式，所述注油管的一端延伸至内壳体与外壳体之间，所述外壳体与内壳体之间设置有导热油,所述隔热壳的正面开设有透视窗，所述内壳体为透明材料。

作为一种优选的实施方式，所述内壳体的底部固定套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述套筒的顶部活动套接有刮板，所述刮板的底部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合。

作为一种优选的实施方式，所述氟化镱原料混料杆的数量为两个，且氟化镱原料混料杆对称分布在内壳体的内腔。

作为一种优选的实施方式，所述套筒顶部的一侧开设有通孔，所述通孔内固定套接有环套，所述环套的底部固定连接有挡板，所述挡板的内部螺纹套接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定安装有橡胶圈，所述挡板底部的一侧固定连接有限位杆，所述环套一侧的底部固定套接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，通过设置导热油、储油箱和加热片，可以使加热片对导热油进行加热，从而使导热油对氟化镱生产原料反应提供温度，同时可通过抽取导热油使缺少导热介质而使内壳体内的温度下降，避免因达不到氟化镱生产原料反应所需的温度导致无法正常生产，为孵化哟生产原料的反应提供了便利；

该双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，通过设置刮板和旋转电机，可以使旋转电机带动刮板在内壳体的内壁进行刮抹，使粘附在内壳体内壁的物质快速流落，避免因氟化镱生产原料反应后的物质沾附在内壳体内壁上造成浪费，从而为节约资源带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型结构的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构中环套的俯视局部剖视图。

图中：1、顶盖；2、隔热壳；3、外壳体；4、内壳体；5、加热片；6、储油箱；7、吸油管；8、阀门；9、一号油泵；10、注油管；11、二号油泵；12、搅拌电机；13、氟化镱原料混料杆；14、氟化镱原料控制阀；15、套筒；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、刮板；19、从动齿轮；20、环套；21、挡板；22、螺纹转杆；23、移动板；24、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，包括顶盖1，顶盖1的底部固定连接有隔热壳2，且顶盖1的底部相较于隔热壳2的内部固定连接有外壳体3，顶盖1的底部相较于外壳体3的内部固定连接有内壳体4，隔热壳2的正面开设有透视窗，内壳体4为透明材料，为了对氟化镱生产原料进行搅拌，使其原料充分反应，可在顶盖1的顶部固定套接有进料管，进料管的底部固定套接有氟化镱原料控制阀14，顶盖1顶部的另一侧固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴上固定连接有氟化镱原料混料杆13，氟化镱原料混料杆13设置在内壳体4的内腔；将氟化镱生产原料添加进该装置内，启动搅拌电机12，使得搅拌电机12的输出轴旋转，带动氟化镱原料混料杆13旋转，从而使氟化镱原料混料杆13对氟化镱生产原料进行搅拌混合，从透视窗可观察氟化镱生产原料的搅拌及反应情况，从而到了对氟化镱生产原料进行搅拌，使其原料充分反应的目的。

请参阅图1和图2，为了控制氟化镱生产原料反应所需的温度，可在外壳体3的一侧固定安装有加热片5，隔热壳2的外部固定套接有储油箱6，外壳体3一侧的底部固定套接有吸油管7，吸油管7表面的一侧固定套接有阀门8，且吸油管7表面的另一侧固定安装有一号油泵9，吸油管7的一侧固定套接在储油箱6一侧的顶部，储油箱6另一侧的底部固定套接有注油管10，注油管10的表面固定套接有二号油泵11，且注油管10的一端固定套接在顶盖1顶部的一侧；接通加热片5，使加热片5对导热油进行加热升温，使导热油对氟化镱生产原料反应提供所需温度，当需要降温时，断开加热片5，打开阀门8，启动一号油泵9，使一号油泵9将导热油经吸油管7从内壳体4与外壳体3中抽至储油箱6中，由于外壳体3与内壳体4之间没有了导热介质，会使温度快速下降，当需要升温时，接通加热片5，打开二号油泵11，使二号油泵11将储油箱6内的导热油经注油管10注入外壳体3与内壳体4之间，从而升温，从而达到了控制氟化镱生产原料反应所需的温度的目的。

请参阅图2、图3和图4，为了将氟化镱生产原料混合反应后的物质排放出，可在内壳体4的底部固定套接有套筒15，套筒15顶部的一侧开设有通孔，通孔内固定套接有环套20，环套20的底部固定连接有挡板21，挡板21的内部螺纹套接有螺纹转杆22，螺纹转杆22的顶部固定连接有移动板23，移动板23的外侧固定安装有橡胶圈，挡板21底部的一侧固定连接有限位杆，环套20一侧的底部固定套接有出料管24；转动螺纹转杆22，使螺纹转杆22下降，带动移动板23下降至出料管24一侧的底部时，氟化镱生产原料反应后的物质经出料管24排放出，从而达到了将氟化镱生产原料混合反应后的物质排放出的目的。

请参阅图2、图3和图4，为了对粘附在内壳体4内壁上的氟化镱生产原料反应后的物质进行刮除，使其快速流落，避免浪费，可在套筒15的一侧固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮17，套筒15的顶部活动套接有刮板18，刮板18的底部固定连接有从动齿轮19，主动齿轮17与从动齿轮19齿轮啮合；启动旋转电机16，使得旋转电机16的输出轴旋转，从而带动主动齿轮17旋转，从而带动从动齿轮19旋转，从而带动刮板18在内壳体4的内壁上旋转，从而达到了粘附在内壳体4内壁上的氟化镱生产原料反应后的物质进行刮除，使其快速流落，避免浪费的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将氟化镱生产原料添加进该装置内，启动搅拌电机12，使得搅拌电机12的输出轴旋转，带动氟化镱原料混料杆13旋转，从而使氟化镱原料混料杆13对氟化镱生产原料进行搅拌混合，从透视窗可观察氟化镱生产原料的搅拌及反应情况，从而到了对氟化镱生产原料进行搅拌，使其原料充分反应的目的，接通加热片5，使加热片5对导热油进行加热升温，使导热油对氟化镱生产原料反应提供所需温度，当需要降温时，断开加热片5，打开阀门8，启动一号油泵9，使一号油泵9将导热油经吸油管7从内壳体4与外壳体3中抽至储油箱6中，由于外壳体3与内壳体4之间没有了导热介质，会使温度快速下降，当需要升温时，接通加热片5，打开二号油泵11，使二号油泵11将储油箱6内的导热油经注油管10注入外壳体3与内壳体4之间，从而升温，从而达到了控制氟化镱生产原料反应所需的温度的目的，转动螺纹转杆22，使螺纹转杆22下降，带动移动板23下降至出料管24一侧的底部时，氟化镱生产原料反应后的物质经出料管24排放出，从而达到了将氟化镱生产原料混合反应后的物质排放出的目的，启动旋转电机16，使得旋转电机16的输出轴旋转，从而带动主动齿轮17旋转，从而带动从动齿轮19旋转，从而带动刮板18在内壳体4的内壁上旋转，从而达到了粘附在内壳体4内壁上的氟化镱生产原料反应后的物质进行刮除，使其快速流落，避免浪费的目的。

需要说明的是：氟化镱原料混料杆13使对氟化镱生产原料进行搅拌混合的，刮板18使对氟化镱生产原料反应后的物质粘附在内壳体4内壁上进行刮抹的，出料管24是对氟化镱生产原料反应后的物质进行排放的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部固定连接有隔热壳(2)，且顶盖(1)的底部相较于隔热壳(2)的内部固定连接有外壳体(3)，所述顶盖(1)的底部相较于外壳体(3)的内部固定连接有内壳体(4)，所述外壳体(3)的一侧固定安装有加热片(5)，所述隔热壳(2)的外部固定套接有储油箱(6)，所述外壳体(3)一侧的底部固定套接有吸油管(7)，所述吸油管(7)表面的一侧固定套接有阀门(8)，且吸油管(7)表面的另一侧固定安装有一号油泵(9)，所述吸油管(7)的一侧固定套接在储油箱(6)一侧的顶部，所述储油箱(6)另一侧的底部固定套接有注油管(10)，所述注油管(10)的表面固定套接有二号油泵(11)，且注油管(10)的一端固定套接在顶盖(1)顶部的一侧，所述储油箱(6)的底部固定连接有支架。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述顶盖(1)顶部的另一侧固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴上固定连接有氟化镱原料混料杆(13)，所述氟化镱原料混料杆(13)设置在内壳体(4)的内腔，且氟化镱原料混料杆(13)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述顶盖(1)的顶部固定套接有进料管，所述进料管的底部固定套接有氟化镱原料控制阀(14)，所述加热片(5)一侧的底部通过电线与外部电路电性相接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述注油管(10)的一端延伸至内壳体(4)与外壳体(3)之间，所述外壳体(3)与内壳体(4)之间设置有导热油,所述隔热壳(2)的正面开设有透视窗，所述内壳体(4)为透明材料。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述内壳体(4)的底部固定套接有套筒(15)，所述套筒(15)的一侧固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴上固定连接有主动齿轮(17)，所述套筒(15)的顶部活动套接有刮板(18)，所述刮板(18)的底部固定连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(19)齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述氟化镱原料混料杆(13)的数量为两个，且氟化镱原料混料杆(13)对称分布在内壳体(4)的内腔。

7.根据权利要求5所述的一种双螺旋高速型的氟化镱加工用混料机，其特征在于：所述套筒(15)顶部的一侧开设有通孔，所述通孔内固定套接有环套(20)，所述环套(20)的底部固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)的内部螺纹套接有螺纹转杆(22)，所述螺纹转杆(22)的顶部固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)的外侧固定安装有橡胶圈，所述挡板(21)底部的一侧固定连接有限位杆，所述环套(20)一侧的底部固定套接有出料管(24)。