CN219543701U - 一种san树脂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SAN树脂生产技术领域，尤其为一种SAN树脂生产用混合装置，包括底座，所述底座的上端固定连接外壳，所述外壳设置有外夹层，所述外夹层的内部设置有外热管，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳设置有内夹层，所述内夹层的内部设置有内热管，所述外壳的内部设置有搅拌杆，所述外壳的上端固定连接上盖，所述上盖的上端固定连接转动电机，所述上盖的上端固定连接真空泵，所述上盖的上端固定连接温压计，所述上盖的上端固定连接进料管。该SAN树脂生产用混合装置，内热管与外热管配合，启动后产生热量，通过外壳的内壁，内壳的内外壁，传导到外壳内部的树脂混合物中，保持温度在适当范围内，加热面积大，加热效果好。

Description

一种SAN树脂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及SAN树脂生产技术领域，具体为一种SAN树脂生产用混合装置。

背景技术

SAN树脂是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料，因此被广泛的用于产品制作，拥有较高的市场需求，在SAN树脂生产时，需要使用混合装置对SAN树脂原料进行混合操作，现有的SAN树脂混合装置，通常不能有效消泡，混合装置内部中心的SAN树脂易降温，导致混合效率降低，所以设置一种SAN树脂生产用混合装置解决上述问题。

根据对比文件(专利名称：一种SAN树脂增韧改性实验用混合装置，授权公告号为CN 214810182 U申请号为202121282860.0)该SAN树脂增韧改性实验用混合装置，搅拌叶较小，不能使树脂充分搅拌，没有加热装置，作业时树脂易结块，混合效率降低，使用不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种SAN树脂生产用混合装置，解决了根据对比文件(专利名称：一种SAN树脂增韧改性实验用混合装置，授权公告号为CN214810182 U申请号为202121282860.0)该SAN树脂增韧改性实验用混合装置，搅拌叶较小，不能使树脂充分搅拌，没有加热装置，作业时树脂易结块，混合效率降低，使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SAN树脂生产用混合装置，包括底座，所述底座的上端固定连接外壳，所述外壳设置有外夹层，所述外夹层的内部设置有外热管，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳设置有内夹层，所述内夹层的内部设置有内热管，所述外壳的内部设置有搅拌杆，所述外壳的上端固定连接上盖，所述上盖的上端固定连接转动电机，所述上盖的上端固定连接真空泵，所述上盖的上端固定连接温压计，所述上盖的上端固定连接进料管，所述进料管的上端转动连接转门，所述进料管的上端固定连接进水管，所述外壳的下端设置两个振动电机，所述外壳下端固定连接出料管，所述出料管端部设置出料泵，所述外壳的外部设置有控制箱，所述搅拌杆的下端转动连接轴承。

优选的，所述外壳的高度高于内壳的高度，所述内壳的上端固定连接上盖。

通过上述技术方案，设置了外壳与内壳，外壳设置了外夹层，内壳设置了内夹层，外夹层内部设置外热管，内夹层的内部设置内热管，内热管与外热管配合，启动后产生热量，通过外壳的内壁，内壳的内外壁，传导到外壳内部的树脂混合物中，保持温度在适当范围内，加热面积大，加热效果好，提升了搅拌效率。

优选的，所述转动电机固定连接在上盖上端中心，所述转动电机的下端与搅拌杆相连接。

通过上述技术方案，设置了转动电机和搅拌杆，启动转动电机带动搅拌杆转动，对SAN树脂混合搅拌，混合效果好。

优选的，搅拌杆设置多个搅拌叶，所述搅拌杆的下端与外壳内部下端转动连接，所述轴承设置于外壳内部下端中心。

通过上述技术方案，搅拌杆设置了多个搅拌叶，搅拌的范围较大，包括内壳的内外部，搅拌的效率较高，混合充分，设置了轴承，降低了搅拌杆的转动磨损，提升了使用寿命。

优选的，两个所述振动电机中心对称分布在外壳的下端，所述振动电机的端部设置偏心轮。

通过上述技术方案，设置了两个振动电机，振动电机可可以产生振动，为搅拌中的SAN树脂消泡，中心对称的两个振动电机振动均匀稳定。

优选的，所述进水管通常处于封闭状态，所述控制箱与转动电机、外热管、内热管，真空泵、振动电机、出料泵电性连接，所述外热管与内热管的材质为紫铜材料。

通过上述技术方案，设置了真空泵，在搅拌混合作业时启动，可以产生负压气流为外壳内部的树脂消泡，消泡的效率好，提升混合效果，设置了温压计，可实时监测外壳内部温度和压力，紫铜材质的外热管和内热管导热快，加热效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该SAN树脂生产用混合装置，外夹层内部设置外热管，内夹层的内部设置内热管，内热管与外热管配合，启动后产生热量，通过外壳的内壁，内壳的内外壁，传导到外壳内部的树脂混合物中，保持温度在适当范围内，加热面积大，加热效果好，提升了搅拌效率，搅拌杆设置了多个搅拌叶，搅拌的范围较大，包括内壳的内外部，搅拌的效率较高，混合充分，设置了轴承，降低了搅拌杆的转动磨损，提升了使用寿命。

2.该SAN树脂生产用混合装置，设置了两个振动电机，振动电机可可以产生振动，为搅拌中的SAN树脂消泡，中心对称的两个振动电机振动均匀稳定，设置了真空泵，在搅拌混合作业时启动，可以产生负压气流为外壳内部的树脂消泡，消泡的效率好，提升混合效果，设置了温压计，可实时监测外壳内部温度和压力，紫铜材质的外热管和内热管导热快，加热效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、外夹层；4、外热管；5、内壳；6、内夹层；7、内热管；8、上盖；9、转动电机；10、搅拌杆；11、真空泵；12、温压计；13、进料管；14、转门；15、进水管；16、振动电机；17、出料管；18、出料泵；19、控制箱；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种SAN树脂生产用混合装置，包括底座1，底座1的上端固定连接外壳2，外壳2设置有外夹层3，外夹层3的内部设置有外热管4，外壳2的内部设置有内壳5，内壳5设置有内夹层6，内夹层6的内部设置有内热管7，外壳2的内部设置有搅拌杆10，外壳2的上端固定连接上盖8，上盖8的上端固定连接转动电机9，上盖8的上端固定连接真空泵11，上盖8的上端固定连接温压计12，上盖8的上端固定连接进料管13，进料管13的上端转动连接转门14，进料管13的上端固定连接进水管15，外壳2的下端设置两个振动电机16，外壳2下端固定连接出料管17，出料管17端部设置出料泵18，外壳2的外部设置有控制箱19，搅拌杆10的下端转动连接轴承20；

装置的结构合理，使用时转动打开转门14，从进料管13倒入SAN树脂混合的原料，关闭转门14，通过控制箱19启动外热管4和内热管7，将装置内部加热到适当温度，启动转动电机9带动搅拌叶10转动，对SAN树脂原料进行搅拌混合，启动振动电机16和真空泵11，对搅拌中的SAN树脂原料进行消泡处理，可通过温压计12观测装置内部温度压力，混合完成后可启动出料泵18从出料管17导出SAN树脂，装置需要清洁时可通过进水管15注水清洁。

具体的，外壳2的高度高于内壳5的高度，内壳5的上端固定连接上盖8。优点是，设置了外壳2与内壳5，外壳2设置了外夹层3，内壳5设置了内夹层6，外夹层3内部设置外热管4，内夹层6的内部设置内热管7，内热管7与外热管4配合，启动后产生热量，通过外壳2的内壁，内壳5的内外壁，传导到外壳2内部的树脂混合物中，保持温度在适当范围内，加热面积大，加热效果好，提升了搅拌效率。

具体的，转动电机9固定连接在上盖8上端中心，转动电机9的下端与搅拌杆10相连接。优点是，设置了转动电机9和搅拌杆10，启动转动电机9带动搅拌杆10转动，对SAN树脂混合搅拌，混合效果好。

具体的，搅拌杆10设置多个搅拌叶，搅拌杆10的下端与外壳2内部下端转动连接，轴承20设置于外壳2内部下端中心。优点是，搅拌杆10设置了多个搅拌叶，搅拌的范围较大，包括内壳5的内外部，搅拌的效率较高，混合充分，设置了轴承20，降低了搅拌杆10的转动磨损，提升了使用寿命。

实施例二：

如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，两个振动电机16中心对称分布在外壳2的下端，振动电机16的端部设置偏心轮。优点是，设置了两个振动电机16，振动电机可16可以产生振动，为搅拌中的SAN树脂消泡，中心对称的两个振动电机16振动均匀稳定。

具体的，进水管15通常处于封闭状态，控制箱19与转动电机9、外热管4、内热管7，真空泵11、振动电机16、出料泵18电性连接，外热管4与内热管7的材质为紫铜材料。优点是，设置了真空泵11，在搅拌混合作业时启动，可以产生负压气流为外壳2内部的树脂消泡，消泡的效率好，提升混合效果，设置了温压计12，可实时监测外壳2内部温度和压力，紫铜材质的外热管4和内热管7导热快，加热效果好。

工作原理：首先，该SAN树脂生产用混合装置，使用时转动打开转门14，从进料管13倒入SAN树脂混合的原料，关闭转门14，通过控制箱19启动外热管4和内热管7，将装置内部加热到适当温度，启动转动电机9带动搅拌叶10转动，对SAN树脂原料进行搅拌混合，启动振动电机16和真空泵11，对搅拌中的SAN树脂原料进行消泡处理，可通过温压计12观测装置内部温度压力，混合完成后可启动出料泵18从出料管17导出SAN树脂，装置需要清洁时可通过进水管15注水清洁，该SAN树脂生产用混合装置，外夹层3内部设置外热管4，内夹层6的内部设置内热管7，内热管7与外热管4配合，启动后产生热量，通过外壳2的内壁，内壳5的内外壁，传导到外壳2内部的树脂混合物中，保持温度在适当范围内，加热面积大，加热效果好，提升了搅拌效率，搅拌杆10设置了多个搅拌叶，搅拌的范围较大，包括内壳5的内外部，搅拌的效率较高，混合充分，设置了轴承20，降低了搅拌杆10的转动磨损，提升了使用寿命，设置了两个振动电机16，振动电机可16可以产生振动，为搅拌中的SAN树脂消泡，中心对称的两个振动电机16振动均匀稳定，设置了真空泵11，在搅拌混合作业时启动，可以产生负压气流为外壳2内部的树脂消泡，消泡的效率好，提升混合效果，设置了温压计12，可实时监测外壳2内部温度和压力，紫铜材质的外热管4和内热管7导热快，加热效果好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SAN树脂生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接外壳(2)，所述外壳(2)设置有外夹层(3)，所述外夹层(3)的内部设置有外热管(4)，所述外壳(2)的内部设置有内壳(5)，所述内壳(5)设置有内夹层(6)，所述内夹层(6)的内部设置有内热管(7)，所述外壳(2)的内部设置有搅拌杆(10)，所述外壳(2)的上端固定连接上盖(8)，所述上盖(8)的上端固定连接转动电机(9)，所述上盖(8)的上端固定连接真空泵(11)，所述上盖(8)的上端固定连接温压计(12)，所述上盖(8)的上端固定连接进料管(13)，所述进料管(13)的上端转动连接转门(14)，所述进料管(13)的上端固定连接进水管(15)，所述外壳(2)的下端设置两个振动电机(16)，所述外壳(2)下端固定连接出料管(17)，所述出料管(17)端部设置出料泵(18)，所述外壳(2)的外部设置有控制箱(19)，所述搅拌杆(10)的下端转动连接轴承(20)。

2.根据权利要求1所述的一种SAN树脂生产用混合装置，其特征在于：所述外壳(2)的高度高于内壳(5)的高度，所述内壳(5)的上端固定连接上盖(8)。

3.根据权利要求1所述的一种SAN树脂生产用混合装置，其特征在于：所述转动电机(9)固定连接在上盖(8)上端中心，所述转动电机(9)的下端与搅拌杆(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种SAN树脂生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)设置多个搅拌叶，所述搅拌杆(10)的下端与外壳(2)内部下端转动连接，所述轴承(20)设置于外壳(2)内部下端中心。

5.根据权利要求1所述的一种SAN树脂生产用混合装置，其特征在于：两个所述振动电机(16)中心对称分布在外壳(2)的下端，所述振动电机(16)的端部设置偏心轮。

6.根据权利要求1所述的一种SAN树脂生产用混合装置，其特征在于：

所述进水管(15)通常处于封闭状态，所述控制箱(19)与转动电机(9)、外热管(4)、内热管(7)，真空泵(11)、振动电机(16)、出料泵(18)电性连接，所述外热管(4)与内热管(7)的材质为紫铜材料。