CN210939921U - 一种节能型粉体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，公开了一种节能型粉体搅拌装置，包括罐体、进料口、出料口、电源、旋转电机；罐体的内部上侧设置有一组横向的安装架，安装架的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆，旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体外顶部表面的旋转电机，安装架的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆，连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板，连接杆的底端固定安装在设置在罐体底部的旋转底架的上表面，旋转底架转动连接在开设在罐体内底部的旋转槽中，罐体的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔，排气孔的底端向下通过气管连通有固定在罐体内底部中的风机，风机的右端连通有吸气孔，吸气孔的末端伸出到罐体的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体是一种节能型粉体搅拌装置。
背景技术
混凝土在使用的过程中，需要对其与水混合，然后搅拌均匀后使用，但是现如今混凝土在制备的过程中，还需要向其中添加一些添加剂，用于提高混凝土的凝固能力，因此在混凝土使用之前，就需要一种装置将混凝土与添加剂混合在一起。
中国专利(公告号：CN 205199348 U，公告日：2016.05.04)公开了一种节能型胶液搅拌装置，包括桶体，所述桶体上安装有顶盖，所述桶体的内部安装有加热槽；所述顶盖上安装有进胶管，所述加热槽内安装有电热丝；所述桶体的上还安装有转轴，所述转轴与顶盖平行；所述转轴上安装有叶片安装套，所述叶片安装套上安装有搅拌叶片，所述桶体的底部安装有出胶阀；所述进胶管上安装有定量阀。但是该装置在对物料进行搅拌时，搅拌精度一般，并且搅拌叶片受到的阻力较大，容易提高搅拌电机的能源消耗，不具有节能效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型粉体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型粉体搅拌装置，包括罐体、进料口、出料口、电源、旋转电机；进料口开设在罐体的顶部左侧，出料口设置在罐体的左侧壁底部，罐体的顶部右侧设置有一组电源，电源用于提供整个装置的电能，罐体的内部上侧设置有一组横向的安装架，安装架的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆，旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体外顶部表面的旋转电机，通过启动旋转电机带动旋转杆转动，进而带动安装架转动，安装架的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆，连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板，连接杆的底端固定安装在设置在罐体底部的旋转底架的上表面，旋转底架转动连接在开设在罐体内底部的旋转槽中，通过连接杆将安装架与旋转底架进行固定连接，进而当安装架转动的同时，也可带动旋转底架进行旋转，由于搅拌板是转动连接在连接杆上，当安装架转动的时候，会驱动搅拌板随之转动，进而可通过搅拌板对放入到罐体内部的分体进行搅拌，而又因为搅拌板是转动连接在连接杆上，当搅拌板受到分体的阻力时，搅拌板自身会绕着连接杆转动，从而减缓分体对搅拌板的垂直力，由此可降低安装架受到的阻力，进而降低旋转电机带动安装架转动的能源消耗。
罐体的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔，排气孔的底端向下通过气管连通有固定在罐体内底部中的风机，风机的右端连通有吸气孔，吸气孔的末端伸出到罐体的外部，通过风机吸收外界的空气，然后再通过气管输入到排气孔的内部，进而向罐体的内部扩散，当罐体内部的分体在进行搅拌的时候，通过在罐体的底部向粉体中输入气体，进而可降低粉体的密度，利于充分的搅拌，也可降低搅拌板搅拌所受到的阻力。
作为本实用新型进一步的方案：搅拌板的表面开设有若干组通孔，通孔的竖直用于进一步降低搅拌板表面受到的阻力。
作为本实用新型进一步的方案：透过粉体的气体向上通过排气口输出。吸气孔的外部设置有一组气网，用于过滤进入到风机中的空气。
作为本实用新型再进一步的方案：罐体的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板，加热板与电源电性连接，加热板的外侧面安装有导热板，启动加热板加热，然后通过导热板向罐体内部的粉体进行导热，从而提高粉体的柔软度，便于提高搅拌的均匀度。导热板由铜制材料制成，导热性好，并且硬度高，耐磨耐用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将搅拌板转动连接在连接杆上，当搅拌板受到分体的阻力时，搅拌板自身会绕着连接杆转动，从而减缓分体对搅拌板的垂直力，由此可降低安装架受到的阻力，进而降低旋转电机带动安装架转动的能源消耗；通过在罐体的底部向粉体中输入气体，进而可降低粉体的密度，利于充分的搅拌，也可降低搅拌板搅拌所受到的阻力；通过启动加热板加热，然后通过导热板向罐体内部的粉体进行导热，从而提高粉体的柔软度，便于提高搅拌的均匀度。
附图说明
图1为一种节能型粉体搅拌装置的结构示意图。
图2为一种节能型粉体搅拌装置中搅拌板的结构示意图。
图3为一种节能型粉体搅拌装置中导热板的结构示意图。
其中：罐体10，进料口11，出料口12，排气口13，电源14，旋转电机15，安装架16，搅拌板17，通孔18，加热板19，导热板20，旋转底架21，旋转槽22，排气孔23，风机24，吸气孔25。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3，一种节能型粉体搅拌装置，包括罐体10、进料口11、出料口12、电源14、旋转电机15；进料口11开设在罐体10的顶部左侧，出料口12设置在罐体10的左侧壁底部，罐体10的顶部右侧设置有一组电源14，电源14用于提供整个装置的电能，罐体10的内部上侧设置有一组横向的安装架16，安装架16的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆，旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体10外顶部表面的旋转电机15，通过启动旋转电机15带动旋转杆转动，进而带动安装架16转动，安装架16的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆，连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板17，连接杆的底端固定安装在设置在罐体10底部的旋转底架21的上表面，旋转底架21转动连接在开设在罐体10内底部的旋转槽22中，通过连接杆将安装架16与旋转底架21进行固定连接，进而当安装架16转动的同时，也可带动旋转底架21进行旋转，由于搅拌板17是转动连接在连接杆上，当安装架16转动的时候，会驱动搅拌板17随之转动，进而可通过搅拌板17对放入到罐体10内部的分体进行搅拌，而又因为搅拌板17是转动连接在连接杆上，当搅拌板17受到分体的阻力时，搅拌板17自身会绕着连接杆转动，从而减缓分体对搅拌板17的垂直力，由此可降低安装架16受到的阻力，进而降低旋转电机15带动安装架16转动的能源消耗。搅拌板17的表面开设有若干组通孔18，通孔18的竖直用于进一步降低搅拌板17表面受到的阻力。
罐体10的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔23，排气孔23的底端向下通过气管连通有固定在罐体10内底部中的风机24，风机24的右端连通有吸气孔25，吸气孔25的末端伸出到罐体10的外部，通过风机24吸收外界的空气，然后再通过气管输入到排气孔23的内部，进而向罐体10的内部扩散，当罐体10内部的分体在进行搅拌的时候，通过在罐体10的底部向粉体中输入气体，进而可降低粉体的密度，利于充分的搅拌，也可降低搅拌板17搅拌所受到的阻力。透过粉体的气体向上通过排气口13输出。吸气孔25的外部设置有一组气网，用于过滤进入到风机24中的空气。
本实用新型的工作原理是：首先通过进料口11将待搅拌的混凝土添加剂粉体放入到罐体10的内部，然后启动旋转电机15带动搅拌板17对罐体10内部的粉体进行混合搅拌，在搅拌的过程中，搅拌板17是转动连接在连接杆上，当搅拌板17受到分体的阻力时，搅拌板17自身会绕着连接杆转动，从而减缓分体对搅拌板17的垂直力，由此可降低安装架16受到的阻力，进而降低旋转电机15带动安装架16转动的能源消耗，然后通过风机24吸收外界的空气，然后再通过气管输入到排气孔23的内部，进而向罐体10的内部扩散，当罐体10内部的分体在进行搅拌的时候，通过在罐体10的底部向粉体中输入气体，进而可降低粉体的密度，利于充分的搅拌，也可降低搅拌板17搅拌所受到的阻力。
实施例二
在实施例一的基础上，所述罐体10的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板19，加热板19与电源14电性连接，加热板19的外侧面安装有导热板20，启动加热板19加热，然后通过导热板20向罐体10内部的粉体进行导热，从而提高粉体的柔软度，便于提高搅拌的均匀度。导热板20由铜制材料制成，导热性好，并且硬度高，耐磨耐用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种节能型粉体搅拌装置，包括罐体(10)、进料口(11)、出料口(12)、电源(14)、旋转电机(15)；进料口(11)开设在罐体(10)的顶部左侧，出料口(12)设置在罐体(10)的左侧壁底部，罐体(10)的顶部右侧设置有一组电源(14)，其特征在于，罐体(10)的内部上侧设置有一组横向的安装架(16)，安装架(16)的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆，旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体(10)外顶部表面的旋转电机(15)，安装架(16)的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆，连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板(17)，连接杆的底端固定安装在设置在罐体(10)底部的旋转底架(21)的上表面，旋转底架(21)转动连接在开设在罐体(10)内底部的旋转槽(22)中，罐体(10)的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔(23)，排气孔(23)的底端向下通过气管连通有固定在罐体(10)内底部中的风机(24)，风机(24)的右端连通有吸气孔(25)，吸气孔(25)的末端伸出到罐体(10)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型粉体搅拌装置，其特征在于，搅拌板(17)的表面开设有若干组通孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型粉体搅拌装置，其特征在于，吸气孔(25)的外部设置有一组气网。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种节能型粉体搅拌装置，其特征在于，罐体(10)的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板(19)，加热板(19)与电源(14)电性连接，加热板(19)的外侧面安装有导热板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型粉体搅拌装置，其特征在于，导热板(20)由铜制材料制成。
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| CN201921711086.3U CN210939921U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种节能型粉体搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405837A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 蓝海建设集团有限公司 | 一种机制砂混凝土生产方法 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921711086.3U patent/CN210939921U/zh active Active
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