CN210939921U - 一种节能型粉体搅拌装置 - Google Patents

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刘宇
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Abstract

本实用新型涉及混凝土制备技术领域,公开了一种节能型粉体搅拌装置,包括罐体、进料口、出料口、电源、旋转电机;罐体的内部上侧设置有一组横向的安装架,安装架的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆,旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体外顶部表面的旋转电机,安装架的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆,连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板,连接杆的底端固定安装在设置在罐体底部的旋转底架的上表面,旋转底架转动连接在开设在罐体内底部的旋转槽中,罐体的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔,排气孔的底端向下通过气管连通有固定在罐体内底部中的风机,风机的右端连通有吸气孔,吸气孔的末端伸出到罐体的外部。

Description

一种节能型粉体搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备技术领域,具体是一种节能型粉体搅拌装置。
背景技术
混凝土在使用的过程中,需要对其与水混合,然后搅拌均匀后使用,但是现如今混凝土在制备的过程中,还需要向其中添加一些添加剂,用于提高混凝土的凝固能力,因此在混凝土使用之前,就需要一种装置将混凝土与添加剂混合在一起。
中国专利(公告号:CN 205199348 U,公告日:2016.05.04)公开了一种节能型胶液搅拌装置,包括桶体,所述桶体上安装有顶盖,所述桶体的内部安装有加热槽;所述顶盖上安装有进胶管,所述加热槽内安装有电热丝;所述桶体的上还安装有转轴,所述转轴与顶盖平行;所述转轴上安装有叶片安装套,所述叶片安装套上安装有搅拌叶片,所述桶体的底部安装有出胶阀;所述进胶管上安装有定量阀。但是该装置在对物料进行搅拌时,搅拌精度一般,并且搅拌叶片受到的阻力较大,容易提高搅拌电机的能源消耗,不具有节能效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型粉体搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型粉体搅拌装置,包括罐体、进料口、出料口、电源、旋转电机;进料口开设在罐体的顶部左侧,出料口设置在罐体的左侧壁底部,罐体的顶部右侧设置有一组电源,电源用于提供整个装置的电能,罐体的内部上侧设置有一组横向的安装架,安装架的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆,旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体外顶部表面的旋转电机,通过启动旋转电机带动旋转杆转动,进而带动安装架转动,安装架的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆,连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板,连接杆的底端固定安装在设置在罐体底部的旋转底架的上表面,旋转底架转动连接在开设在罐体内底部的旋转槽中,通过连接杆将安装架与旋转底架进行固定连接,进而当安装架转动的同时,也可带动旋转底架进行旋转,由于搅拌板是转动连接在连接杆上,当安装架转动的时候,会驱动搅拌板随之转动,进而可通过搅拌板对放入到罐体内部的分体进行搅拌,而又因为搅拌板是转动连接在连接杆上,当搅拌板受到分体的阻力时,搅拌板自身会绕着连接杆转动,从而减缓分体对搅拌板的垂直力,由此可降低安装架受到的阻力,进而降低旋转电机带动安装架转动的能源消耗。
罐体的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔,排气孔的底端向下通过气管连通有固定在罐体内底部中的风机,风机的右端连通有吸气孔,吸气孔的末端伸出到罐体的外部,通过风机吸收外界的空气,然后再通过气管输入到排气孔的内部,进而向罐体的内部扩散,当罐体内部的分体在进行搅拌的时候,通过在罐体的底部向粉体中输入气体,进而可降低粉体的密度,利于充分的搅拌,也可降低搅拌板搅拌所受到的阻力。
作为本实用新型进一步的方案:搅拌板的表面开设有若干组通孔,通孔的竖直用于进一步降低搅拌板表面受到的阻力。
作为本实用新型进一步的方案:透过粉体的气体向上通过排气口输出。吸气孔的外部设置有一组气网,用于过滤进入到风机中的空气。
作为本实用新型再进一步的方案:罐体的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板,加热板与电源电性连接,加热板的外侧面安装有导热板,启动加热板加热,然后通过导热板向罐体内部的粉体进行导热,从而提高粉体的柔软度,便于提高搅拌的均匀度。导热板由铜制材料制成,导热性好,并且硬度高,耐磨耐用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将搅拌板转动连接在连接杆上,当搅拌板受到分体的阻力时,搅拌板自身会绕着连接杆转动,从而减缓分体对搅拌板的垂直力,由此可降低安装架受到的阻力,进而降低旋转电机带动安装架转动的能源消耗;通过在罐体的底部向粉体中输入气体,进而可降低粉体的密度,利于充分的搅拌,也可降低搅拌板搅拌所受到的阻力;通过启动加热板加热,然后通过导热板向罐体内部的粉体进行导热,从而提高粉体的柔软度,便于提高搅拌的均匀度。
附图说明
图1为一种节能型粉体搅拌装置的结构示意图。
图2为一种节能型粉体搅拌装置中搅拌板的结构示意图。
图3为一种节能型粉体搅拌装置中导热板的结构示意图。
其中:罐体10,进料口11,出料口12,排气口13,电源14,旋转电机15,安装架16,搅拌板17,通孔18,加热板19,导热板20,旋转底架21,旋转槽22,排气孔23,风机24,吸气孔25。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3,一种节能型粉体搅拌装置,包括罐体10、进料口11、出料口12、电源14、旋转电机15;进料口11开设在罐体10的顶部左侧,出料口12设置在罐体10的左侧壁底部,罐体10的顶部右侧设置有一组电源14,电源14用于提供整个装置的电能,罐体10的内部上侧设置有一组横向的安装架16,安装架16的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆,旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体10外顶部表面的旋转电机15,通过启动旋转电机15带动旋转杆转动,进而带动安装架16转动,安装架16的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆,连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板17,连接杆的底端固定安装在设置在罐体10底部的旋转底架21的上表面,旋转底架21转动连接在开设在罐体10内底部的旋转槽22中,通过连接杆将安装架16与旋转底架21进行固定连接,进而当安装架16转动的同时,也可带动旋转底架21进行旋转,由于搅拌板17是转动连接在连接杆上,当安装架16转动的时候,会驱动搅拌板17随之转动,进而可通过搅拌板17对放入到罐体10内部的分体进行搅拌,而又因为搅拌板17是转动连接在连接杆上,当搅拌板17受到分体的阻力时,搅拌板17自身会绕着连接杆转动,从而减缓分体对搅拌板17的垂直力,由此可降低安装架16受到的阻力,进而降低旋转电机15带动安装架16转动的能源消耗。搅拌板17的表面开设有若干组通孔18,通孔18的竖直用于进一步降低搅拌板17表面受到的阻力。
罐体10的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔23,排气孔23的底端向下通过气管连通有固定在罐体10内底部中的风机24,风机24的右端连通有吸气孔25,吸气孔25的末端伸出到罐体10的外部,通过风机24吸收外界的空气,然后再通过气管输入到排气孔23的内部,进而向罐体10的内部扩散,当罐体10内部的分体在进行搅拌的时候,通过在罐体10的底部向粉体中输入气体,进而可降低粉体的密度,利于充分的搅拌,也可降低搅拌板17搅拌所受到的阻力。透过粉体的气体向上通过排气口13输出。吸气孔25的外部设置有一组气网,用于过滤进入到风机24中的空气。
本实用新型的工作原理是:首先通过进料口11将待搅拌的混凝土添加剂粉体放入到罐体10的内部,然后启动旋转电机15带动搅拌板17对罐体10内部的粉体进行混合搅拌,在搅拌的过程中,搅拌板17是转动连接在连接杆上,当搅拌板17受到分体的阻力时,搅拌板17自身会绕着连接杆转动,从而减缓分体对搅拌板17的垂直力,由此可降低安装架16受到的阻力,进而降低旋转电机15带动安装架16转动的能源消耗,然后通过风机24吸收外界的空气,然后再通过气管输入到排气孔23的内部,进而向罐体10的内部扩散,当罐体10内部的分体在进行搅拌的时候,通过在罐体10的底部向粉体中输入气体,进而可降低粉体的密度,利于充分的搅拌,也可降低搅拌板17搅拌所受到的阻力。
实施例二
在实施例一的基础上,所述罐体10的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板19,加热板19与电源14电性连接,加热板19的外侧面安装有导热板20,启动加热板19加热,然后通过导热板20向罐体10内部的粉体进行导热,从而提高粉体的柔软度,便于提高搅拌的均匀度。导热板20由铜制材料制成,导热性好,并且硬度高,耐磨耐用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种节能型粉体搅拌装置,包括罐体(10)、进料口(11)、出料口(12)、电源(14)、旋转电机(15);进料口(11)开设在罐体(10)的顶部左侧,出料口(12)设置在罐体(10)的左侧壁底部,罐体(10)的顶部右侧设置有一组电源(14),其特征在于,罐体(10)的内部上侧设置有一组横向的安装架(16),安装架(16)的顶部中心处向上固定连接有竖直的旋转杆,旋转杆的顶端转动连接有固定在罐体(10)外顶部表面的旋转电机(15),安装架(16)的底部下表面呈环形等距安装有若干组连接杆,连接杆的中部转动连接有呈平行四边形结构的搅拌板(17),连接杆的底端固定安装在设置在罐体(10)底部的旋转底架(21)的上表面,旋转底架(21)转动连接在开设在罐体(10)内底部的旋转槽(22)中,罐体(10)的内底部右侧设置有一组倾斜的排气孔(23),排气孔(23)的底端向下通过气管连通有固定在罐体(10)内底部中的风机(24),风机(24)的右端连通有吸气孔(25),吸气孔(25)的末端伸出到罐体(10)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型粉体搅拌装置,其特征在于,搅拌板(17)的表面开设有若干组通孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型粉体搅拌装置,其特征在于,吸气孔(25)的外部设置有一组气网。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种节能型粉体搅拌装置,其特征在于,罐体(10)的内部左右侧壁上设置有竖直的加热板(19),加热板(19)与电源(14)电性连接,加热板(19)的外侧面安装有导热板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型粉体搅拌装置,其特征在于,导热板(20)由铜制材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112405837A (zh) * 2020-11-21 2021-02-26 蓝海建设集团有限公司 一种机制砂混凝土生产方法

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