CN112405837A - 一种机制砂混凝土生产方法 - Google Patents

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CN112405837A CN202011315707.3A CN202011315707A CN112405837A CN 112405837 A CN112405837 A CN 112405837A CN 202011315707 A CN202011315707 A CN 202011315707A CN 112405837 A CN112405837 A CN 112405837A
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Abstract

本申请涉及混凝土生产的技术领域，具体涉及一种机制砂混凝土生产方法，其包括如下步骤：1）、机制砂预处理：根据机制砂中石粉含量的具体要求，确定吸尘设备的工作参数，然后利用吸尘设备除去机制砂初品中多余的石粉；再将机制砂初品依次经过水洗、过滤、静置处理后，得机制砂成品备用；2）、原料混合：将机制砂、水泥、水及外添加剂加入到搅拌设备中，搅拌混合均匀；3）、取样检测：从搅拌设备中取出部分混凝土，然后进行混凝土和易性和塌落度检测；4）、成型下料：根据步骤3）中的检测结果，合格后将步骤2）中的混凝土倒出存放。本申请具有提升了混凝土的综合性能的效果。

Description

一种机制砂混凝土生产方法
技术领域
本申请涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种机制砂混凝土生产方法。
背景技术
随着天然砂石资源逐步枯竭，机制砂石将成为建筑骨料的主要来源。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，其砂源广泛。此外机制砂具有颗粒稳定、粒形可控等优良性能，因此机制砂代替天然砂作为细骨料，制备机制砂混凝土是大势所趋。
机制砂的砂石级配、粒形、含泥量、含粉量等质量指标直接影响混凝土工作性能、力学性能、耐久性能和成本。现有的机制砂混凝土生产过程中国，机制砂中的含泥量和石粉含量较高，从而对成品混凝土的综合性能造成了影响。
发明内容
为了提升混凝土的综合性能，本申请提供一种机制砂混凝土生产方法。
本申请提供的一种机制砂混凝土生产方法采用如下的技术方案：
一种机制砂混凝土生产方法，包括如下步骤：1）、机制砂预处理：根据机制砂中石粉含量的具体要求，确定吸尘设备的工作参数，然后利用吸尘设备除去机制砂初品中多余的石粉；再将机制砂初品依次经过水洗、过滤、静置处理后，得机制砂成品备用；2）、原料混合：将机制砂、水泥及水加入到搅拌设备中，搅拌混合均匀；3）、取样检测：从搅拌设备中取出部分混凝土，然后进行混凝土和易性和塌落度检测；4）、成型下料：根据步骤3）中的检测结果，合格后将步骤2）中的混凝土倒出存放。
通过采用上述技术方案，首先利用吸尘设备将机制砂中的石粉吸收除去，然后再利用水洗的方式进一步除粉，从而可在保证机制砂含水量同时，降低了机制砂中的含泥量及含石粉量，进而提升了混凝土的综合性能；进行原料的混合后，在进行取样，根据取样检测的结果判断混凝土各项性能是否符合要求，从而进一步确保混凝土的性能。
优选的，所述搅拌设备包括搅拌罐、进料斗、下料管及搅拌装置一，所述进料斗固定在搅拌罐的顶部，所述下料管固定在搅拌罐的底部，所述搅拌装置一包括电机、搅拌轴、上支架、下支架、搅拌叶及转动板，所述电机固定在搅拌罐的顶部中心，所述搅拌轴位于搅拌罐内且与电机的输出轴固定连接，所述上支架及所述下支架均固定在搅拌轴上，所述搅拌叶的两端面分别固定连接有转轴，两个所述转轴分别与上支架及下支架转动连接，所述转动板固定在上支架上方的搅拌轴上。
通过采用上述技术方案，将原料通过进料斗加入至搅拌罐中，然后利用电机带动搅拌轴转动，进而带动上支架及下支架随之转动，以此使搅拌叶随之转动而进行搅拌工作；此外由于搅拌叶转动连接在上支架与下支架之间，当搅拌叶随着搅拌轴转动的同时，由于原料与搅拌叶之间的作用力存在，因此可使搅拌叶本身还能够随上支架及下支架之间发生转动；综上搅拌叶能够沿着搅拌轴的转动的同时，本身也发生转动，从而提升了搅拌装置一的搅拌效果，提升了原料组分之间混合的均匀度，从而提升了混凝土的综合性能。
优选的，所述转动板远离电机的侧面上开设有滑道，与上支架转动连接的所述转轴上固定连接有导向杆，所述导向杆远离转轴的端部上固定连接有与滑道滑移配合的滑块。
通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，导向杆能沿着滑道进行滑移，导向杆沿着滑道滑移过程中，能够随之滑道进行转动，进而带动了搅拌叶本身发生转动，进而减少了原料阻力存在，导致搅拌叶本身转动频率较低的问题，进一步提升了搅拌装置一的搅拌效率，使原料组分之间的混合更加均匀，从而提升了混凝土产生的综合性能。
优选的，所述搅拌叶的截面形状为梭形，所述搅拌叶上开设有与其长度方向一致的过流孔。
通过采用上述技术方案，梭形的搅拌叶进行搅拌工作时，其所受的阻力较小，从而减少了电机所需要消耗的电能；同时设置有过流孔，可进一步减少搅拌叶转动时所受的阻力，从而使搅拌装置一更加节能。
优选的，所述搅拌罐的内壁上设有搅拌装置二，所述搅拌装置二包括安装盒、连接杆、传动组件、转动块、安装杆、锥齿轮、齿条及搅拌件，所述安装盒固定在搅拌罐的内壁上，所述连接杆的一端部固定在搅拌罐的内顶面上，所述连接杆的另一端部转动穿设安装盒侧壁并位于安装盒内；所述转动块固定在连接杆位于安装盒内的端部上，所述安装杆的一端部转动连接在安装盒的侧壁上，所述安装杆的另一端部转动穿设安装盒侧壁并位于搅拌罐内；所述锥齿轮固定在安装盒的安装杆上，所述齿条固定在转动块靠近锥齿轮的侧面上，所述齿条为弧形齿条，且所述齿条与锥齿轮啮合，所述搅拌件设置在安装杆位于安装盒外的端部上，所述传动组件位于搅拌罐内且用于驱动连接杆转动。
通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，连接杆可随着电机输出轴的转动而转动，进而使连接杆端部上的转动块及齿条随之转动；当齿条随着转动块转动至锥齿轮所在位置时，其与锥齿轮相互啮合，从而使锥齿轮转动；由于锥齿轮、安装杆及搅拌件之间共同固定连接，因此搅拌件可随之转动，搅拌件的搅拌方向与搅拌装置一的搅拌方向相互垂直，进而使搅拌罐内的原料之间发生紊流，以此进一步提升了原料之间混合的均匀度，从而提升了混凝土的综合性能。
优选的，所述搅拌件包括中心块、若干个支杆及若干个搅拌片，所述中心块可拆卸固定在安装杆位于安装盒外的端部上，若干个所述支杆均匀固定在中心块的周侧上，若干个所述搅拌片一一对应固定在支杆远离中心块的端部上。
通过采用上述技术方案，中心块可拆卸地固定在安装杆上，从而可将搅拌件拆卸下来，方便了搅拌件长期使用后的拆卸及更换工作；中心块随着安装杆转动，从而可带动其周侧面上的支杆随之转动，进而使搅拌片进行搅拌工作，进一步提升了原料搅拌混合的均匀度，从而提升了混凝土的综合性能。
优选的，所述中心块靠近安装杆的侧面上固定连接有插块，所述安装杆上开设有与插块插接配合的插槽，所述安装杆上开设有与插槽连通的安装槽，所述安装槽内固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部上固定连接有卡块，所述插块上开设有与卡块卡接配合的卡槽；所述插块远离中心块的端部上开设有导向面一，所述卡块远离张紧弹簧的端部上设置有导向面二，当所述插块逐渐插入至插槽内时，所述插块上的导向面一与所述卡块上的导向面二贴合。
通过采用上述技术方案，将插块插接在插槽内的过程中，插块上的导向面一与卡块上的导向面二贴合，从而可推动卡块向安装槽内移动，且此时张紧弹簧处于压缩状态；当插块完全插入插槽内时，安装槽与卡槽连通，在张紧弹簧的回弹力的作用下，可推动卡块与卡槽插接配合，从而使插块与插槽之间的连接更加稳固，进而使安装板与搅拌件之间的连接更加稳固，从而提升了搅拌装置二的稳定性。
优选的，所述安装杆上开设有与安装槽连通的通孔，所述卡块上螺纹连接有与安装杆抵接的限位销。
通过采用上述技术方案，转动限位销使其与安装杆分离，限位销可随着插块沿着通孔滑移，从而使插块可正常移动，从而使插块与插槽之间的插接工作正常进行；需要将搅拌件与安装杆拆卸时，可通过拉动螺杆带动卡块缩回至安装槽内，进而可拉动插块使其与与插槽分离，从而方便了安装杆与搅拌件之间的拆卸工作。
优选的，所述传动组件包括皮带轮一、皮带轮二及皮带，所述皮带轮一固定在转动板上方的搅拌轴上，所述皮带轮二固定在安装盒外部的连接杆上，所述皮带与皮带轮一及皮带轮二共同转动连接。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动搅拌轴转动时，其可带动竖直轴上的皮带轮一转动，由于皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，进而使皮带轮二随之转动，从而使连接杆随之转动；因此仅利用一个电机即可同时驱动搅拌装置一及搅拌装置二同时进行搅拌工作，使装置更加节能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
首先利用吸尘设备将机制砂中的石粉吸收除去，然后再利用水洗的方式进一步除粉，从而可在保证机制砂含水量同时，降低了机制砂中的含泥量及含石粉量，进而提升了混凝土的综合性能；
搅拌叶能够沿着搅拌轴的转动的同时，其本身也发生转动，从而提升了搅拌装置一的搅拌效果，提升了原料组分之间混合的均匀度，从而提升了混凝土的综合性能；
梭形的搅拌叶进行搅拌工作时，其所受的阻力较小，从而减少了电机所需要消耗的电能；同时设置有过流孔，可进一步减少搅拌叶转动时所受的阻力，从而使搅拌装置一更加节能。
附图说明
图1是申请实施例的结构示意图。
图2是申请实施例中搅拌装置一的安装结构示意图。
图3是申请实施例中搅拌件的安装结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、搅拌罐；11、检修口；111、检修门；12、下料管；13、取料管；14、进料斗；141、主管道；142、分支管道；143、导流块；2、搅拌装置一；21、电机；22、搅拌轴；23、上支架；24、下支架；25、搅拌叶；251、过流孔；252、转轴；253、导向杆；254、滑块；26、转动板；261、滑道；3、搅拌装置二；31、安装盒；32、连接杆；33、传动组件；331、皮带轮二；332、皮带；34、转动块；35、安装杆；351、插槽；352、安装槽；353、张紧弹簧；354、卡块；355、导向面二；356、通孔；357、限位销；36、锥齿轮；37、齿条；38、搅拌件；381、中心块；382、支杆；383、搅拌片；4、插块；41、导向面一；42、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机制砂混凝土生产方法。参照图1，包括如下步骤：
1）、机制砂预处理：根据机制砂中石粉含量的具体要求，确定吸尘设备的工作参数，本实施例中，吸尘设备选用吸尘器，然后利用吸尘器除去机制砂初品中多余的石粉；再将机制砂初品依次经过水洗、过滤、静置处理后，得机制砂成品备用；
2）、原料混合：将机制砂、水泥及水加入到搅拌设备中，搅拌混合均匀；
3）、取样检测：从搅拌设备中取出部分混凝土，然后进行混凝土和易性和塌落度检测；
4）、成型下料：根据步骤3）中的检测结果，合格后将步骤2）中的混凝土倒出存放。
参照图1，本实施例中，搅拌设备包括搅拌罐1，搅拌罐1为圆形罐状结构，搅拌罐1竖直固定放置在地面上。搅拌罐1上开设有检修口11，检修口11与搅拌罐1连通。搅拌罐1上铰接有检修门111，检修门111用于封堵检修口11。搅拌罐1的底部上固定连接有下料管12，下料管12与搅拌罐1的内部连通。搅拌罐1的周面底部上固定连接有取料管13，取料管13与搅拌罐1的内部连通。
参照图2，搅拌罐1的顶部上固定连接有进料斗14，进料斗14包括一个主管道141和两个分支管道142。主管道141为方管状结构，主管道141与搅拌罐1共轴心线设置。两个分支管道142对称固定在搅拌罐1的顶部上，且两个分支管道142均与搅拌罐1连通，两个分支管道142的进料端处与主管道141的出料端共同固定连接。主管道141的出料端内固定连接有导流块143，导流块143上设置有两个相互交叉的导流面，两个导流面分别向两个分支管道142所在方向倾斜。将原料由主管道141投入后，原料在导流块143的导流作用下，沿着两个导流面分离至两个分支管道142内，并通过两个分支管道142流动至搅拌罐1内，减少了原料集中堆积在搅拌罐1内而到来搅拌不均匀的问题。
参照图2，搅拌罐1上设有搅拌装置一2，搅拌装置一2包括电机21、搅拌轴22、上支架23、下支架24、搅拌叶25及转动板26。电机21固定在两个分支管道142之间的搅拌罐1顶部中心上，电机21的输出轴转动穿设搅拌罐1的顶部并延伸至搅拌罐1内，且电机21的输出轴与搅拌罐1共轴心线设置。搅拌轴22为圆杆状结构，搅拌轴22位于搅拌罐1内，搅拌轴22与电机21的输出轴共轴心线设置，且搅拌轴22与电机21的输出轴固定连接。上支架23及下支架24均为十字形结构，上支架23与下支架24均与搅拌轴22共轴心线设置，上支架23及下支架24均固定在搅拌轴22上，且上支架23位于下支架24的上方。搅拌叶25的数量为四个，搅拌叶25的截面形状为梭形，四个搅拌叶25的长度方向均与搅拌轴22的长度方向一致。任一个搅拌叶25上均开设有两个过流孔251，过流孔251为长方形孔，过流孔251的长度方向与搅拌叶25的长度方向一致。梭形的搅拌叶25进行搅拌工作时，其所受的阻力较小，同时设置有过流孔251，可进一步减少搅拌叶25转动时所受的阻力，从而达到节能的作用。
参照图2，搅拌叶25的两端面上均固定连接有转轴252，转轴252为圆杆状结构，转轴252的长度方向与搅拌叶25的长度方向一致，搅拌轴22顶部上的转轴252转动穿设上支架23，搅拌轴22底部上的转轴252转动穿设下支架24。转动板26为圆板状结构，转动板26与搅拌轴22共轴心线，转动板26固定在上支架23上方的搅拌轴22上。转动板26靠近上支架23的侧面上开设有滑道261，滑道261为不规则环形滑道261。固定在搅拌叶25顶端的转轴252上固定连接有导向杆253，导向杆253的长度方向与转动的长度方向垂直，且导向杆253向滑道261所在方向延伸。导向杆253远离转轴252的端部上固定连接有滑块254，滑块254位于滑道261内且能够沿着滑道261滑移。电机21启动带动搅拌轴22转动时，导向杆253能沿着滑道261进行滑移，导向杆253沿着滑道261滑移过程中，能够随之滑道261进行转动，进而带动了搅拌叶25本身发生转动，进而减少了原料阻力存在，导致搅拌叶25本身转动频率较低的问题，进一步提升了搅拌装置一2的搅拌效率，使原料组分之间的混合更加均匀，从而提升了混凝土产生的综合性能。
参照图2、图3，搅拌罐1内壁还设有搅拌装置二3，搅拌装置二3共设置有两组，任一组搅拌装置二3均包括安装盒31、连接杆32、传动组件33、转动块34、安装杆35、锥齿轮36、齿条37及搅拌件38。安装盒31固定在搅拌罐1的内壁上，连接杆32为圆杆状结构，连接杆32的长度方向与搅拌罐1的高度方向一致。连接杆32的顶端转动连接在搅拌罐1的内顶壁上，连接杆32的底端转动穿设安装盒31且位于安装盒31内。传动组件33用于带动连接杆32的转动，传动组件33包括皮带轮一、皮带轮二331及皮带332。皮带轮一固定在转动板26上方的搅拌轴22上，且与搅拌轴22共轴心线设置。皮带轮二331固定在安装盒31外部的连接杆32上，且与连接杆32共轴心线设置。皮带332与皮带轮一及皮带轮二331共同转动连接，电机21的输出轴带动搅拌轴22转动时，其可带动竖直轴上的皮带轮一转动，由于皮带轮一与皮带轮二331之间通过皮带332传动连接，进而使皮带轮二331随之转动，从而使连接杆32随之转动。
参照图2、图3，转动块34位于安装盒31内，且转动块34与连接杆32固定连接。安装杆35为圆杆状结构，安装杆35的长度方向与连接杆32的长度方向垂直。安装杆35的一端部位于安装盒31内，安装杆35的另一端部转动穿设安装盒31侧壁并延伸在搅拌罐1内。锥齿轮36与安装杆35共轴心线，锥齿轮36固定在安装杆35位于安装盒31内的端部上。齿条37固定在转动块34靠近齿条37的侧面上，且齿条37为弧形齿条37，齿条37与锥齿轮36啮合。搅拌件38固定在安装杆35位于安装槽352外的端部上，搅拌件38包括中心块381、支杆382及搅拌片383。中心块381为与圆块状结构，中心块381的长度方向与安装杆35的长度方向一致。中心块381靠近安装杆35的侧面上固定连接有插块4，插块4为长方形块状结构，插块4与中心线共轴心线设置。
参照图3、图4，安装杆35靠近中心块381的侧面上开设有插槽351，插槽351为方槽状结构，插槽351的深度方向与安装杆35的长度方向一致，且插块4与插槽351插接配合。安装杆35上开设有安装槽352，安装槽352与插槽351连通，安装槽352的长度方向与插槽351的长度方向垂直。安装槽352内固定连接有张紧弹簧353，张紧弹簧353的形变方向与安装槽352的长度方向一致。张紧弹簧353的端部上固定连接有卡块354，且张紧弹簧353处于原长状态时，卡块354远离张紧弹簧353的端部穿设安装槽352的侧壁并位于插槽351内。
参照图3、图4，插块4远离中心板的端部上设置有导向面一41，导向面一41由插块4远离中心板的侧面向安装槽352所在方向倾斜设置。卡块354远离张紧弹簧353的侧面上设置有导向面二355，导向面二355由卡块354远离张紧弹簧353的侧面向张紧弹簧353所在方向倾斜，当插块4逐渐插入至插槽351内时，插块4上的导向面一41与卡块354上的导向面二355贴合。插块4上开设有卡槽42，且卡槽42与卡块354卡接配合。插块4插设至插槽351内的过程中，插块4上的导向面一41与卡块354上的导向面二355贴合，从而可推动卡块354向安装槽352内移动，且此时张紧弹簧353处于压缩状态；当插块4完全插入插槽351内时，安装槽352与卡槽42连通，在张紧弹簧353的回弹力的作用下，可推动卡块354与卡槽42卡接配合，从而使插块4与插槽351之间的连接更加稳固，提升了中心板与安装杆35之间连接的稳定性。
参照图3、图4，安装杆35上开设有通孔356，通孔356的长度方向与安装杆35的长度方向一致，且通孔356与安装槽352连通。卡块354上螺纹连接有限位销357，限位销357的长度方向与卡块354的长度方向一致，且限位销357远离卡块354的端部滑移穿设通孔356延伸至安装槽352外部。转动限位销357，可使其远离卡块354的端部与安装杆35抵紧上。转动限位销357使其与安装杆35分离，限位销357可随着插块4沿着通孔356滑移，从而使插块4可正常移动，从而使插块4与插槽351之间的插接工作正常进行；需要将搅拌件38与安装杆35拆卸时，可通过拉动螺杆带动卡块354缩回至安装槽352内，进而可拉动插块4使其与与插槽351分离，从而方便了安装杆35与搅拌件38之间的拆卸工作。
参照图3，支杆382为方杆状结构，支杆382的数量为四个，四个支杆382呈环形均匀固定在中心板的周面上。搅拌片383的数量为四个，且四个搅拌片383分别固定在四个支杆382远离中心板的端部上，搅拌片383的截面形状为S形。由于锥齿轮36、安装杆35及搅拌件38之间共同固定连接，因此搅拌件38可随之转动，搅拌件38的搅拌方向与搅拌装置一2的搅拌方向相互垂直，进而使搅拌罐1内的原料之间发生紊流，以此进一步提升了原料之间混合的均匀度，从而提升了混凝土的综合性能。
本申请实施例一种机制砂混凝土生产方法的实施原理为：首先利用吸尘设备将机制砂中的石粉吸收除去，然后再利用水洗的方式进一步除粉，从而可在保证机制砂含水量同时，降低了机制砂中的含泥量及含石粉量，进而提升了混凝土的综合性能；
进行原料的混合工作时利用电机21带动搅拌轴22转动，进而带动上支架23及下支架24随之转动，以此使搅拌叶25随之转动而进行搅拌工作；此外由于搅拌叶25转动连接在上支架23与下支架24之间，当搅拌叶25随着搅拌轴22转动的同时，由于原料与搅拌叶25之间的作用力存在，因此可使搅拌叶25本身还能够随上支架23及下支架24之间发生转动从而提升了搅拌装置一2的搅拌效果，提升了原料组分之间混合的均匀度，提升了混凝土的综合性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）、机制砂预处理：根据机制砂中石粉含量的具体要求，确定吸尘设备的工作参数，然后利用吸尘设备除去机制砂初品中多余的石粉；再将机制砂初品依次经过水洗、过滤、静置处理后，得机制砂成品备用；2）、原料混合：将机制砂、水泥及水加入到搅拌设备中，搅拌混合均匀；3）、取样检测：从搅拌设备中取出部分混凝土，然后进行混凝土和易性和塌落度检测；4）、成型下料：根据步骤3）中的检测结果，合格后将步骤2）中的混凝土倒出存放。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌罐(1)、进料斗(14)、下料管(12)及搅拌装置一(2)，所述进料斗(14)固定在搅拌罐(1)的顶部，所述下料管(12)固定在搅拌罐(1)的底部，所述搅拌装置一(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)、上支架(23)、下支架(24)、搅拌叶(25)及转动板(26)，所述电机(21)固定在搅拌罐(1)的顶部中心，所述搅拌轴(22)位于搅拌罐(1)内且与电机(21)的输出轴固定连接，所述上支架(23)及所述下支架(24)均固定在搅拌轴(22)上，所述搅拌叶(25)的两端面分别固定连接有转轴(252)，两个所述转轴(252)分别与上支架(23)及下支架(24)转动连接，所述转动板(26)固定在上支架(23)上方的搅拌轴(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述转动板(26)远离电机(21)的侧面上开设有滑道(261)，与上支架(23)转动连接的所述转轴(252)上固定连接有导向杆(253)，所述导向杆(253)远离转轴(252)的端部上固定连接有与滑道(261)滑移配合的滑块(254)。
4.根据权利要求2所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述搅拌叶(25)的截面形状为梭形，所述搅拌叶(25)上开设有与其长度方向一致的过流孔(251)。
5.根据权利要求2所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁上设有搅拌装置二(3)，所述搅拌装置二(3)包括安装盒(31)、连接杆(32)、传动组件(33)、转动块(34)、安装杆(35)、锥齿轮(36)、齿条(37)及搅拌件(38)，所述安装盒(31)固定在搅拌罐(1)的内壁上，所述连接杆(32)的一端部固定在搅拌罐(1)的内顶面上，所述连接杆(32)的另一端部转动穿设安装盒(31)侧壁并位于安装盒(31)内；所述转动块(34)固定在连接杆(32)位于安装盒(31)内的端部上，所述安装杆(35)的一端部转动连接在安装盒(31)的侧壁上，所述安装杆(35)的另一端部转动穿设安装盒(31)侧壁并位于搅拌罐(1)内；所述锥齿轮(36)固定在安装盒(31)的安装杆(35)上，所述齿条(37)固定在转动块(34)靠近锥齿轮(36)的侧面上，所述齿条(37)为弧形齿条(37)，且所述齿条(37)与锥齿轮(36)啮合，所述搅拌件(38)设置在安装杆(35)位于安装盒(31)外的端部上，所述传动组件(33)位于搅拌罐(1)内且用于驱动连接杆(32)转动。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述搅拌件(38)包括中心块(381)、若干个支杆(382)及若干个搅拌片(383)，所述中心块(381)可拆卸固定在安装杆(35)位于安装盒(31)外的端部上，若干个所述支杆(382)均匀固定在中心块(381)的周侧上，若干个所述搅拌片(383)一一对应固定在支杆(382)远离中心块(381)的端部上。
7.根据权利要求6所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述中心块(381)靠近安装杆(35)的侧面上固定连接有插块(4)，所述安装杆(35)上开设有与插块(4)插接配合的插槽(351)，所述安装杆(35)上开设有与插槽(351)连通的安装槽(352)，所述安装槽(352)内固定连接有张紧弹簧(353)，所述张紧弹簧(353)的端部上固定连接有卡块(354)，所述插块(4)上开设有与卡块(354)卡接配合的卡槽(42)；所述插块(4)远离中心块(381)的端部上开设有导向面一(41)，所述卡块(354)远离张紧弹簧(353)的端部上设置有导向面二(355)，当所述插块(4)逐渐插入至插槽(351)内时，所述插块(4)上的导向面一(41)与所述卡块(354)上的导向面二(355)贴合。
8.根据权利要求7所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述安装杆(35)上开设有与安装槽(352)连通的通孔(356)，所述卡块(354)上螺纹连接有与安装杆(35)抵接的限位销(357)。
9.根据权利要求5所述的一种机制砂混凝土生产方法，其特征在于：所述传动组件(33)包括皮带轮一、皮带轮二(331)及皮带(332)，所述皮带轮一固定在转动板(26)上方的搅拌轴(22)上，所述皮带轮二(331)固定在安装盒(31)外部的连接杆(32)上，所述皮带(332)与皮带轮一及皮带轮二(331)共同转动连接。
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