CN214238847U - 一种混凝土物料高效卸料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其包括支架、转动安装于支架拌料筒、转动安装于拌料筒内的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的第一驱动件，所述拌料筒的侧壁设有卸料口，其特征在于，所述拌料筒的外侧壁沿周向延伸有齿条，所述支架转动式安装有转动轴，所述转动轴套设有与齿条相啮合的齿轮，所述支架设有用于驱动转动轴转动的驱动组件。本申请具有降低在拌料筒内的混凝土进行卸料时消耗人力的效果。

Description

一种混凝土物料高效卸料搅拌系统

技术领域

本申请涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种混凝土物料高效卸料搅拌系统。

背景技术

目前单卧轴混凝土搅拌机是混凝土搅拌工作中经常使用的一种强制式搅拌机，它适用于建筑科研单位和建筑公司等，可搅拌混凝土，轻质混凝土，及干硬性混凝土，也可应用到其他行业实验室对不同的物料进行搅拌。

现有的，如中国专利文献公告号为CN207509473U，专利名称为一种单卧轴混凝土搅拌机，包括支架和拌料筒，拌料筒上设有卸料口，拌料筒上设有卸料杆，拌料筒上设有定位孔，支架上设有用于固定拌料筒的插销；当混凝土搅拌完成后需要卸料时，工作人员握住握手并转动卸料杆使得拌料筒上的卸料口转至朝下的位置，从而完成卸料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在转动拌料筒进行卸料是通过人工进行的，需消耗大量人力的缺陷。

实用新型内容

为了降低在拌料筒内的混凝土进行卸料时消耗人力，本申请提供一种混凝土物料高效卸料搅拌系统。

本申请提供的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，包括支架、转动安装于支架拌料筒、转动安装于拌料筒内的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的第一驱动件，所述拌料筒的侧壁设有卸料口，其特征在于，所述拌料筒的外侧壁沿周向延伸有齿条，所述支架转动式安装有转动轴，所述转动轴套设有与齿条相啮合的齿轮，所述支架设有用于驱动转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将砂石、水泥和水从卸料口处加入到拌料筒内，然后启动第一驱动件驱动搅拌桨转动，从而即可达到搅拌成混凝土；搅拌完成后通过驱动组件驱动转动轴转动，即可带动齿轮的转动，从而带动拌料筒发生转动，当转动至卸料口倾斜朝下时，即可将拌料筒内的混凝土倒出，该过程无需人工转动拌料筒转动，降低在拌料筒内的混凝土进行卸料时消耗人力。

优选的，所述拌料筒的相对两端均设置齿条，所述转动轴对应齿条的位置均设置与齿条相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，从而使得驱动拌料筒转动更加稳定，提高整体稳定性。

优选的，所述转动轴套设有限位轮，所述拌料筒的外侧壁设有弧形槽，所述限位轮通过弧形槽安装于拌料筒。

通过采用上述技术方案，通过限位轮和弧形槽的相互配合，从而可减少出现拌料筒在转动的过程中出现朝水平方向移动的情况，提高整体稳定性。

优选的，所述支架靠近工位的一侧设有挡板，所述挡板位于靠近拌料筒最底部的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置有挡板从而使得减少出现在对拌料筒内的混凝土卸料时混凝土附着在齿轮齿条处，提高使用寿命。

优选的，所述支架设有插接轨道，所述挡板的相对两端均插接式安装于插接轨道，所述插接轨道设有用于使挡板稳定在插接轨道内的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过将挡板的相对两端插入插接轨道内后，再通过限位组件将挡板限制在插接轨道内，从而可提高安装挡板的效率。

优选的，所述限位组件包括：锁定螺杆和锁定螺母，所述锁定螺杆同时穿设于插接轨道和挡板，所述锁定螺母螺纹安装于锁定螺杆的相对两端。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺杆和锁定螺母的相互配合使得挡板更加稳定地安装在插接轨道内，并且达到队挡板的拆卸式安装。

优选的，所述驱动组件包括：安装于支架的安装架、套设于转动轴的蜗轮、转动式安装于安装架内的蜗杆，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述驱动组件还包括：用于驱动蜗杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆的相互配合不仅可达到对转动轴的自锁，而且可以得到很大的传动比，且传动平稳、噪音很小。

优选的，所述拌料筒外侧壁对应卸料口的位置沿卸料口延伸有安装环，所述安装环远离拌料筒的一侧设有承接槽，所述拌料筒对应卸料口位置设有盖板，所述盖板的边缘卡接于承接槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有盖板从而使得当搅拌桨进行搅拌的过程中，能减少混凝土从卸料口处甩出，通过盖板卡入承接槽即可完成对盖板的限位，操作简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将砂石、水泥和水从卸料口处加入到拌料筒内，然后启动第一驱动件驱动搅拌桨转动，从而即可达到搅拌成混凝土；搅拌完成后通过驱动组件驱动转动轴转动，即可带动齿轮的转动，从而带动拌料筒发生转动，当转动至卸料口倾斜朝下时，即可将拌料筒内的混凝土倒出，该过程无需人工转动拌料筒转动，降低在拌料筒内的混凝土进行卸料时消耗人力；

2.通过限位轮和弧形槽的相互配合，从而可减少出现拌料筒在转动的过程中出现朝水平方向移动的情况，提高整体稳定性；

3.通过设置有挡板从而使得减少出现在对拌料筒内的混凝土卸料时混凝土附着在齿轮齿条处，提高使用寿命。

附图说明

图1是本申请实用新型的整体结构示意图。

图2是本申请实用新型的整体结构剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是图1中B的局部放大图。

图5是本申请实用新型的挡板安装结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、插接轨道；12、锁定螺杆；13、锁定螺母；2、拌料筒；21、齿条；22、卸料口；23、安装环；231、承接槽；24、盖板；241、把手；25、弧形槽；3、搅拌桨；4、第一驱动件；5、转动轴；51、齿轮；52、限位轮；53、蜗轮；6、安装架；61、蜗杆；62、第二驱动件；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土物料高效卸料搅拌系统。参照图1和图2，搅拌系统包括支架1、拌料筒2、搅拌桨3和第一驱动件4，搅拌桨3朝水平方向延伸，搅拌桨3的相对两端均转动安装在支架1；拌料筒2呈圆筒状，搅拌筒的最顶部设有卸料口22，拌料筒2 朝水平方向放置拌料筒2套设在搅拌桨3，搅拌桨3穿设于拌料筒2，并且搅拌桨3的长度方向与拌料筒2的中轴线重合，搅拌桨3的桨叶位于拌料筒2内，拌料筒2与搅拌桨3之前通过轴承转动连接；第一驱动件4为伺服电机，第一驱动件4固定安装在支架1，第一驱动件4的输出轴与搅拌桨3的端部固定连接，从而通过启动第一驱动件4驱动搅拌桨3转动，进而将加入拌料筒2内的原料搅拌成混凝土。

参照图2和图3，拌料筒2对应卸料口22的位置固定安装有安装环23，安装环23 朝卸料口22的边缘延伸设置，安装环23朝竖直方向设置，安装环23远离拌料筒2的一端且朝内的一侧设有承接槽231，承接槽231沿安装环23的边缘延伸设置，拌料筒2对应卸料口22的位置设有盖板24，盖板24呈水平放置，盖板24朝下的一侧面积大于卸料口22 的大小，盖板24的边缘卡接在承接槽231内，从而可达到在搅拌时减少混凝土从卸料口22 处甩出。

盖板24远离承接槽231的一侧中间位置固定安装有把手241，从而可方便将盖板24取出。

参照图2，拌料筒2的外侧壁固定安装有两条齿条21，两条齿轮51分别设置在拌料筒2在水平方向上的相对两端，齿条21沿拌料筒2的外侧壁延伸，齿条21位于拌料筒2远离卸料口22的一侧；支架1位于拌料筒2正下方的位置设有转动轴5，转动轴5的长度方向与拌料筒2的中轴线相平行，转动轴5的相对两端均通过轴承转动式安装在支架1，转动轴5位于两条齿条21正下方的位置均套接有齿轮51，齿轮51与齿条21相啮合，从而当驱动转动轴5转动时，可使拌料筒2发生转动。

参照图2和图4，支架1设有用于驱动转动轴5转动的驱动组件，驱动组件包括安装架6、蜗轮53、蜗杆61和第二驱动件62，安装架6固定安装在支架1，转动轴5远离第一驱动件4一端穿设出支架1且位于安装架6内，蜗轮53套接在转动轴5穿设出支架1的一端，蜗杆61朝水平方向延伸，蜗杆61的相对两端均转动安装在安装架6，蜗轮53和蜗杆 61相互啮合；第二驱动件62为电机，第二驱动件62固定安装在安装架6，第二驱动件62 的输出轴固定安装在蜗杆61，从而可使转动轴5达到自锁，并且可驱动转动轴5转动而不需人工。

转动轴5的中间位置套设有限位轮52，拌料筒2的外侧壁设有弧形槽25，弧形槽25与齿条21相互平行设置，限位轮52的边缘卡入弧形槽25内，从而即可减少出现拌料筒2 在水平方向移动。

参照图1，支架1靠近拌料筒2的最底部位置设有挡板7，挡板7设置在支架1靠近工位的一侧，挡板7自靠近拌料筒2外侧壁的位置倾斜向下延伸，从而可达到对齿轮51和齿条21的遮挡。

参照图5，支架1的相对两侧均固定安装有插接轨道11，插接轨道11朝挡板7的倾斜方向延伸，挡板7的相对两端滑动式插入插接轨道11内；每个插接轨道11均设置有限位组件，限位组件包括锁定螺杆12和锁定螺母13，锁定螺杆12朝垂直于插接轨道11的长度方向延伸，锁定螺杆12同时穿设于插接轨道11和挡板7，每根锁定螺杆12的相对两端均螺纹安装一个锁定螺母13，锁定螺母13均抵接在插接轨道11，从而达到对挡板7的拆卸式连接。

本申请实施例一种混凝土物料高效卸料搅拌系统的实施原理为：将砂石、水泥和水从卸料口22处加入到拌料筒2内，然后启动第一驱动件4驱动搅拌桨3转动，从而即可达到搅拌成混凝土；搅拌完成后，先取离盖板24，再通过启动第二驱动件62，从而驱动转动轴5转动，即可通过齿轮51齿条21的作用驱使拌料筒2转动，的驱动转动轴5转动，即可带动齿轮51的转动，从而带动拌料筒2发生转动，当转动至卸料口22倾斜朝下时，即可将拌料筒2内的混凝土倒出，该过程无需人工转动拌料筒2转动，降低在拌料筒2内的混凝土进行卸料时消耗人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，包括支架(1)、转动安装于支架(1)的拌料筒(2)、转动安装于拌料筒(2)内的搅拌桨(3)和用于驱动搅拌桨(3)转动的第一驱动件(4)，所述拌料筒(2)的侧壁设有卸料口(22)，其特征在于，所述拌料筒(2)的外侧壁沿周向延伸有齿条(21)，所述支架(1)转动式安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)套设有与齿条(21)相啮合的齿轮(51)，所述支架(1)设有用于驱动转动轴(5)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述拌料筒(2)的相对两端均设置齿条(21)，所述转动轴(5)对应齿条(21)的位置均设置与齿条(21)相啮合的齿轮(51)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述转动轴(5)套设有限位轮(52)，所述拌料筒(2)的外侧壁设有弧形槽(25)，所述限位轮(52)通过弧形槽(25)安装于拌料筒(2)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述支架(1)靠近工位的一侧设有挡板(7)，所述挡板(7)位于靠近拌料筒(2)最底部的位置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述支架(1)设有插接轨道(11)，所述挡板(7)的相对两端均插接式安装于插接轨道(11)，所述插接轨道(11)设有用于使挡板(7)稳定在插接轨道(11)内的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述限位组件包括：锁定螺杆(12)和锁定螺母(13)，所述锁定螺杆(12)同时穿设于插接轨道(11)和挡板(7)，所述锁定螺母(13)螺纹安装于锁定螺杆(12)的相对两端。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述驱动组件包括：安装于支架(1)的安装架(6)、套设于转动轴(5)的蜗轮(53)、转动式安装于安装架(6)内的蜗杆(61)，所述蜗轮(53)和蜗杆(61)相啮合，所述驱动组件还包括：用于驱动蜗杆(61)转动的第二驱动件(62)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土物料高效卸料搅拌系统，其特征在于，所述拌料筒(2)外侧壁对应卸料口(22)的位置沿卸料口(22)延伸有安装环(23)，所述安装环(23)远离拌料筒(2)的一侧设有承接槽(231)，所述拌料筒(2)对应卸料口(22)位置设有盖板(24)，所述盖板(24)的边缘卡接于承接槽(231)内。

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