CN117301292B - 一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法，包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设有套筒，所述套筒外固定套接有固定环，所述固定环与搅拌罐的内壁之间固定连接有多个固定杆，所述套筒的底部为开口设计，且套筒的底部保持悬空。本发明通过设有检测组件，在搅拌混凝土的过程中，当需要进行坍落度检测时，能够使电机反向转动，从而通过绞龙叶片也套筒的相互配合将混凝土输送到多个锥形桶中，从而完成对混凝土的多组坍落度检测操作，相较于现有的检测方式而言，提高了混凝土搅拌过程中对混凝土坍落度检测的效率，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量。
Description
技术领域
本发明属于混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法。
背景技术
砂是混凝土的主要组分之一，其品质对混凝土拌合物的工作性及硬化混凝土的物理力学性能和耐久性均具有重要影响。混凝土用砂分为天然砂和机制砂两类。其中机制砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。随着基本建设日益发展的需要，砂的数量和质量不能满足用砂的需要，影响了工程建设的进度和质量。因此利用岩石资源或工程弃置的废石生产机制砂，已成为天然砂必不可少的替代资源。
从目前机制砂在混凝土中的实际生产应用来看，机制砂易出现以下几个方面的质量波动，影响其在混凝土中的应用，如细度模数偏高或偏低、颗粒级配较差、石粉含量不稳定、泥粉含量不确定、含水率波动较大等。因此为了保证混凝土的质量稳定，需要根据所使用的机制砂对混凝土配比进行适当的调整，而直接反应混凝土质量的检测方式为坍落度检测。
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装。然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为10mm，则坍落度为10。
但是由于现有的搅拌装置在搅拌混凝土时缺少合适的检测装置，从而需要人工进行坍落度检测，因此效率较低，且检测完毕后的混凝土还需要人工铲回搅拌筒内，十分麻烦。
因此，发明一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高机制砂混凝土制备设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设有套筒，所述套筒外固定套接有固定环，所述固定环与搅拌罐的内壁之间固定连接有多个固定杆，所述套筒的底部为开口设计，且套筒的底部保持悬空，所述套筒的顶部垂直转动贯穿插接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与搅拌罐的底部内壁垂直转动连接在一起，所述搅拌轴位于套筒内的表面设置有绞龙叶片，所述搅拌轴靠近顶端的位置转动套接有固定板，所述固定板与搅拌罐的顶部固定连接，所述搅拌轴的顶端连接有电机，所述搅拌轴靠近底端的位置连接有搅拌组件；
所述搅拌罐的侧壁上贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形分布，所述通孔内贯穿插接有活动盘，所述活动盘的两侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆与搅拌罐的外侧壁固定连接，所述活动盘的顶部设有检测组件，多个所述检测组件之间设有同一个动力组件，所述套筒靠近顶端的侧壁上贯穿开设有多个出料口，多个所述出料口呈环形分布，且套筒侧壁与出料口下沿口相对的位置固定连接有导料槽，所述导料槽远离套筒的一端朝下倾斜。
进一步的，所述搅拌组件包括多个螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的底端水平固定连接有同一个第一连接板，多个所述第一连接板靠近搅拌轴的一端固定连接有第一连接环，所述第一连接环固定套接在搅拌轴靠近底端的位置，所述螺旋搅拌叶的顶端水平固定连接有第二连接板，多个所述第二连接板靠近搅拌轴的一端固定连接有同一个第二连接环，所述第二连接环转动套接在套筒上。
进一步的，所述检测组件包括锥形桶，所述锥形桶的顶部和底部为贯通设计，且锥形桶的顶部直径小于其底部直径，所述锥形桶的顶部设有连接槽，所述连接槽的两侧均设有连接杆，所述连接杆的底端与锥形桶的外侧壁固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有弧形板，所述弧形板沿其两侧的位置开设有与弧形板形状相匹配定位孔，所述定位孔内垂直贯穿插接有定位杆，所述定位杆与锥形桶的外侧壁固定连接，两个所述连接杆相离的一侧均固定连接有L形杆，所述L形杆的底端低于活动盘的底部，两个所述L形杆的底端之间转动连接有抬杆。
进一步的，所述动力组件包括活动环，所述活动环滑动套接在搅拌罐靠近顶部的位置，所述活动环的底部垂直固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块与搅拌罐的外侧壁固定连接，所述活动环的顶端固定连接有多个连接块，多个所述连接块一一对应分布在多个连接槽的底部，所述连接块的顶部与对应的连接槽底部铰接在一起，且连接块与连接槽的铰接点与对应弧形板的圆心重合。
进一步的，所述套筒的顶端贯穿开设有多个进水孔，所述套筒的顶部固定连接有漏斗罩，所述漏斗罩开口较大的一端朝上，且进水孔与漏斗罩的内侧连通。
进一步的，所述电动伸缩杆的最大伸长量等于水平状态下活动盘的底部到抬杆之间的距离加上活动盘底部到通孔底部内壁的距离之和，且电动伸缩杆的最大伸长量还大于锥形桶的高度。
进一步的，所述活动盘位于搅拌罐内的一端到支撑杆铰接点的距离小于活动盘位于搅拌罐外的一端到支撑杆铰接点的距离，且水平状态下活动盘的顶部与通孔的顶部内壁刚好贴合。
进一步的，所述连接槽朝下的一端与锥形桶的顶部开口正对，所述连接槽朝上的一端能够与导料槽完美对接在一起，所述连接槽靠近导料槽的一端到定位杆的距离大于连接槽另一端到定位杆的距离。
进一步的，所述搅拌罐的底部固定连接有多个支撑腿，且搅拌罐的底部插接有排料管。
本发明还提供了一种高机制砂混凝土制备设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的混凝土原材料倒入搅拌罐内并加入适量水；
步骤二：启动电机，使其通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶对搅拌罐内的原材料和水进行搅拌混合；
步骤三：在搅拌一端时间后，启动电动伸缩杆，使其逐渐缩短，从而通过活动环带动多个锥形桶和连接槽向下运动，直至锥形桶被水平放置在活动盘的顶部，而连接槽液能够与对应的导料槽对接在一起；
步骤四：使电机反向转动，从而使经过搅拌的混凝土在绞龙叶片和套筒的配合作用下向上运动并通过出料口流到导料槽中，随后搅拌后的混凝土能够沿着连接槽流入到锥形桶内；
步骤五：当锥形桶内的混凝土装满后，启动电动伸缩杆，使其带动锥形桶向上移动，从而使锥形桶内的混凝土在失去支撑后自动坍塌；
步骤六：根据坍落度计算公式计算此时混凝土的坍落度，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有检测组件，在搅拌混凝土的过程中，当需要进行坍落度检测时，能够使电机反向转动，从而通过绞龙叶片也套筒的相互配合将混凝土输送到多个锥形桶中，从而完成对混凝土的多组坍落度检测操作，相较于现有的检测方式而言，提高了混凝土搅拌过程中对混凝土坍落度检测的效率，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量；
2、本发明通过设有抬杆，当混凝土的坍落度检测完毕后，使电动伸缩杆继续伸长，此时随着抬杆对活动盘的托动，活动盘位于搅拌罐内的一端能够逐渐向下偏转，从而使得用于检测的混凝土能够在重力的作用下沿着活动盘的顶部自动滑落到搅拌罐中，进而相较于人工检测而言，提高了检测的便利性；
3、本发明通过设有漏斗罩，当混凝土搅拌完毕后，能够向漏斗罩内加入清水并启动电机，使清水能够在绞龙叶片的带动下沿着套筒向下流动，从而实现对绞龙叶片以及套筒内部的清理操作，避免混凝土残留在套筒内部。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中检测组件、活动盘以及支撑杆的立体示意图；
图3是本发明中动力组件、连接槽以及定位杆的立体示意图；
图4是本发明中搅拌轴、套筒、导料槽、固定环以及搅拌组件等结构的立体示意图；
图5是本发明中搅拌轴、套筒、漏斗罩以及电机的立体示意图；
图6是本发明图5中的部分结构剖视图。
图中：1、搅拌罐；2、套筒；3、固定环；4、固定杆；5、搅拌轴；6、绞龙叶片；7、固定板；8、电机；9、搅拌组件；91、螺旋搅拌叶；92、第一连接板；93、第二连接板；10、活动盘；11、支撑杆；12、检测组件；121、锥形桶；122、连接槽；123、连接杆；124、弧形板；125、定位杆；126、L形杆；127、抬杆；13、动力组件；131、活动环；132、电动伸缩杆；133、连接块；14、导料槽；15、漏斗罩；16、支撑腿；17、排料管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了如图1至图6所示的一种高机制砂混凝土制备设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1内竖直设有套筒2，套筒2外固定套接有固定环3，固定环3与搅拌罐1的内壁之间固定连接有多个固定杆4，套筒2的底部为开口设计，且套筒2的底部保持悬空，套筒2的顶部垂直转动贯穿插接有搅拌轴5，搅拌轴5的底端与搅拌罐1的底部内壁垂直转动连接在一起，搅拌轴5位于套筒2内的表面设置有绞龙叶片6，搅拌轴5靠近顶端的位置转动套接有固定板7，固定板7与搅拌罐1的顶部固定连接，搅拌轴5的顶端连接有电机8，搅拌轴5靠近底端的位置连接有搅拌组件9，搅拌组件9包括多个螺旋搅拌叶91，螺旋搅拌叶91的底端水平固定连接有同一个第一连接板92，多个第一连接板92靠近搅拌轴5的一端固定连接有第一连接环，第一连接环固定套接在搅拌轴5靠近底端的位置，螺旋搅拌叶91的顶端水平固定连接有第二连接板93，多个第二连接板93靠近搅拌轴5的一端固定连接有同一个第二连接环，第二连接环转动套接在套筒2上；
搅拌罐1的侧壁上贯穿开设有多个通孔，多个通孔呈环形分布，通孔内贯穿插接有活动盘10，活动盘10的两侧均转动连接有支撑杆11，支撑杆11与搅拌罐1的外侧壁固定连接，活动盘10的顶部设有检测组件12，多个检测组件12之间设有同一个动力组件13，套筒2靠近顶端的侧壁上贯穿开设有多个出料口，多个出料口呈环形分布，且套筒2侧壁与出料口下沿口相对的位置固定连接有导料槽14，导料槽14远离套筒2的一端朝下倾斜，搅拌罐1的底部固定连接有多个支撑腿16，且搅拌罐1的底部插接有排料管17；
在进行混凝土搅拌时，将混凝土原材料和适量的水加入到搅拌罐1中，接着启动电机8，使其通过搅拌轴5带动多个螺旋搅拌叶91转动，从而实现对搅拌罐1中混凝土的搅拌操作，当混凝土搅拌一段时间后，启动动力组件13，使其带动检测组件12向下移动，在此过程中，活动盘10能够在重力的作用下逐渐变为水平状态，而检测组件12也逐渐与导向槽对接在一起，随后时电机8反向转动，从而通过搅拌轴5带动绞龙叶片6反向转动，进而配合套筒2将搅拌罐1内的混凝土通过套筒2的底部向出料口位置输送，当混凝土通过出料口和对应的导料槽14流入到对应的检测组件12中后，随着检测组件12被逐渐装满，启动动力组件13，从而带动检测组件12与活动盘10的顶部分离，此时即可通过活动盘10顶部的混凝土进行坍落度检测，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量；
而当检测结束后，随着动力组件13以及检测组件12的复位，位于活动盘10顶部的混凝土能够在重力的作用下自动落回到搅拌罐1中，相较于人工检测的方式而言，提高了混凝土搅拌过程中对混凝土坍落度检测的效率。
如图1至图4所示，检测组件12包括锥形桶121，锥形桶121的顶部和底部为贯通设计，且锥形桶121的顶部直径小于其底部直径，锥形桶121的顶部设有连接槽122，连接槽122的两侧均设有连接杆123，连接杆123的底端与锥形桶121的外侧壁固定连接，连接杆123的顶端固定连接有弧形板124，弧形板124沿其两侧的位置开设有与弧形板124形状相匹配定位孔，定位孔内垂直贯穿插接有定位杆125，定位杆125与锥形桶121的外侧壁固定连接，两个连接杆123相离的一侧均固定连接有L形杆126，L形杆126的底端低于活动盘10的底部，两个L形杆126的底端之间转动连接有抬杆127，活动盘10位于搅拌罐1内的一端到支撑杆11铰接点的距离小于活动盘10位于搅拌罐1外的一端到支撑杆11铰接点的距离，且水平状态下活动盘10的顶部与通孔的顶部内壁刚好贴合，连接槽122朝下的一端与锥形桶121的顶部开口正对，连接槽122朝上的一端能够与导料槽14完美对接在一起，连接槽122靠近导料槽14的一端到定位杆125的距离大于连接槽122另一端到定位杆125的距离；
动力组件13包括活动环131，活动环131滑动套接在搅拌罐1靠近顶部的位置，活动环131的底部垂直固定连接有多个电动伸缩杆132，电动伸缩杆132的底端固定连接有固定块，固定块与搅拌罐1的外侧壁固定连接，活动环131的顶端固定连接有多个连接块133，多个连接块133一一对应分布在多个连接槽122的底部，连接块133的顶部与对应的连接槽122底部铰接在一起，且连接块133与连接槽122的铰接点与对应弧形板124的圆心重合，电动伸缩杆132的最大伸长量等于水平状态下活动盘10的底部到抬杆127之间的距离加上活动盘10底部到通孔底部内壁的距离之和，且电动伸缩杆132的最大伸长量还大于锥形桶121的高度；
初始状态下，电动伸缩杆132处于伸长状态，此时连接槽122在活动环131的托动下位于导料槽14的顶部，且由于连接槽122靠近导料槽14的一端到定位杆125的距离大于连接槽122另一端到定位杆125的距离，因此连接槽122此时靠近导料槽14的一侧能够保持向下倾斜的状态，而定位杆125也位于定位孔靠近导料槽14的一端，另外，活动盘10位于搅拌罐1内的一端也在抬杆127的托动下朝下倾斜；
当搅拌罐1内的混凝土在经过一段时间的搅拌操作后，当需要对搅拌后的混凝土进行坍落度检测时，先启动电动伸缩杆132，使其逐渐缩短，而随着电动伸缩杆132的缩短，活动环131在电动伸缩杆132的作用下带动连接槽122、锥形桶121以及抬杆127一起逐渐向下移动，在此过程中，随着抬杆127的逐渐向下移动，活动盘10远离搅拌罐1的一侧在重力的作用下逐渐向下偏转，而锥形桶121则逐渐向活动盘10的顶部靠近，随着活动环131的继续向下移动，当连接槽122的底部与搅拌罐1的顶部接触时，随着活动环131的进一步向下运动，连接槽122靠近导料槽14的一端能够在搅拌罐1的顶动下以连接块133为圆心逐渐向上偏转，当电动伸缩杆132缩短到最短长度时，活动盘10处于水平状态并且其顶部与通孔的顶部内壁贴合，同时，锥形桶121的底部与活动盘10的顶部压紧，而连接槽122靠近导料槽14的一侧则与导料槽14完美对接在一起；
随后，使电机8反向转动，而随着电机8的反向转动，电机8能够通过搅拌轴5带动绞龙叶片6反向转动，从而配合套筒2将搅拌罐1内的混凝土向上输送至出料口，随后混凝土能够在重力的作用下沿着导料槽14和连接槽122进入到对应的锥形桶121内，当锥形桶121内装满混凝土后，再次启动电动伸缩杆132，使其通过活动环131带动连接槽122、锥形桶121以及抬杆127一起向上运动，在此过程中，随着连接槽122的向上移动，连接槽122靠近导料槽14的一端能够在重力的作用下向下偏转，从而避免了残留在连接槽122中的混凝土继续向锥形桶121内流动，随着电动伸缩杆132的继续伸长，当抬杆127运动到与活动盘10底部靠近的位置时，暂时关闭电动伸缩杆132，此时由于锥形桶121已经与混凝土的顶部分离，因此失去支撑的混凝土能够自由进行坍塌，此时即可通过多个活动盘10顶部的混凝土进行坍落度计算，从而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量，同时，提高了混凝土搅拌过程中对混凝土坍落度检测的效率；
当混凝土的坍落度检测完毕后，使电动伸缩杆132继续伸长，此时随着抬杆127对活动盘10的托动，活动盘10位于搅拌罐1内的一端能够逐渐向下偏转，从而使得用于检测的混凝土能够在重力的作用下沿着活动盘10的顶部自动滑落到搅拌罐1中，进而相较于人工检测而言，提高了检测的便利性；
随着电动伸缩杆132的继续伸长，当电动伸缩杆132达到最大伸长量时，连接槽122、活动环131以及锥形桶121均恢复到初始状态，此时残留在连接槽122和导料槽14中的混凝土能够重新落回到搅拌罐1中，从而避免了对混凝土的浪费。
如图1、图5和图6所示，套筒2的顶端贯穿开设有多个进水孔，套筒2的顶部固定连接有漏斗罩15，漏斗罩15开口较大的一端朝上，且进水孔与漏斗罩15的内侧连通；
通过设有漏斗罩15，当混凝土搅拌完毕后，能够向漏斗罩15内加入清水并启动电机8，使清水能够在绞龙叶片6的带动下沿着套筒2向下流动，从而实现对绞龙叶片6以及套筒2内部的清理操作，避免混凝土残留在套筒2内部，而清洗后的污水能够通过排料管17排出搅拌罐1。
本发明还提供了一种高机制砂混凝土制备设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的混凝土原材料倒入搅拌罐1内并加入适量水；
步骤二：启动电机8，使其通过搅拌轴5带动螺旋搅拌叶91对搅拌罐1内的原材料和水进行搅拌混合；
步骤三：在搅拌一端时间后，启动电动伸缩杆132，使其逐渐缩短，从而通过活动环131带动多个锥形桶121和连接槽122向下运动，直至锥形桶121被水平放置在活动盘10的顶部，而连接槽122液能够与对应的导料槽14对接在一起；
步骤四：使电机8反向转动，从而使经过搅拌的混凝土在绞龙叶片6和套筒2的配合作用下向上运动并通过出料口流到导料槽14中，随后搅拌后的混凝土能够沿着连接槽122流入到锥形桶121内；
步骤五：当锥形桶121内的混凝土装满后，启动电动伸缩杆132，使其带动锥形桶121向上移动，从而使锥形桶121内的混凝土在失去支撑后自动坍塌；
步骤六：根据坍落度计算公式计算此时混凝土的坍落度，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种高机制砂混凝土制备设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内竖直设有套筒(2)，所述套筒(2)外固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)与搅拌罐(1)的内壁之间固定连接有多个固定杆(4)，所述套筒(2)的底部为开口设计，且套筒(2)的底部保持悬空，所述套筒(2)的顶部垂直转动贯穿插接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底端与搅拌罐(1)的底部内壁垂直转动连接在一起，所述搅拌轴(5)位于套筒(2)内的表面设置有绞龙叶片(6)，所述搅拌轴(5)靠近顶端的位置转动套接有固定板(7)，所述固定板(7)与搅拌罐(1)的顶部固定连接，所述搅拌轴(5)的顶端连接有电机(8)，所述搅拌轴(5)靠近底端的位置连接有搅拌组件(9)；
所述搅拌罐(1)的侧壁上贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形分布，所述通孔内贯穿插接有活动盘(10)，所述活动盘(10)的两侧均转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与搅拌罐(1)的外侧壁固定连接，所述活动盘(10)的顶部设有检测组件(12)，多个所述检测组件(12)之间设有同一个动力组件(13)，所述套筒(2)靠近顶端的侧壁上贯穿开设有多个出料口，多个所述出料口呈环形分布，且套筒(2)侧壁与出料口下沿口相对的位置固定连接有导料槽(14)，所述导料槽(14)远离套筒(2)的一端朝下倾斜；
所述搅拌组件(9)包括多个螺旋搅拌叶(91)，所述螺旋搅拌叶(91)的底端水平固定连接有同一个第一连接板(92)，多个所述第一连接板(92)靠近搅拌轴(5)的一端固定连接有第一连接环，所述第一连接环固定套接在搅拌轴(5)靠近底端的位置，所述螺旋搅拌叶(91)的顶端水平固定连接有第二连接板(93)，多个所述第二连接板(93)靠近搅拌轴(5)的一端固定连接有同一个第二连接环，所述第二连接环转动套接在套筒(2)上；
所述检测组件(12)包括锥形桶(121)，所述锥形桶(121)的顶部和底部为贯通设计，且锥形桶(121)的顶部直径小于其底部直径，所述锥形桶(121)的顶部设有连接槽(122)，所述连接槽(122)的两侧均设有连接杆(123)，所述连接杆(123)的底端与锥形桶(121)的外侧壁固定连接，所述连接杆(123)的顶端固定连接有弧形板(124)，所述弧形板(124)沿其两侧的位置开设有与弧形板(124)形状相匹配定位孔，所述定位孔内垂直贯穿插接有定位杆(125)，所述定位杆(125)与锥形桶(121)的外侧壁固定连接，两个所述连接杆(123)相离的一侧均固定连接有L形杆(126)，所述L形杆(126)的底端低于活动盘(10)的底部，两个所述L形杆(126)的底端之间转动连接有抬杆(127)；
所述动力组件(13)包括活动环(131)，所述活动环(131)滑动套接在搅拌罐(1)靠近顶部的位置，所述活动环(131)的底部垂直固定连接有多个电动伸缩杆(132)，所述电动伸缩杆(132)的底端固定连接有固定块，所述固定块与搅拌罐(1)的外侧壁固定连接，所述活动环(131)的顶端固定连接有多个连接块(133)，多个所述连接块(133)一一对应分布在多个连接槽(122)的底部，所述连接块(133)的顶部与对应的连接槽(122)底部铰接在一起，且连接块(133)与连接槽(122)的铰接点与对应弧形板(124)的圆心重合。
2.根据权利要求1所述的一种高机制砂混凝土制备设备，其特征在于：所述套筒(2)的顶端贯穿开设有多个进水孔，所述套筒(2)的顶部固定连接有漏斗罩(15)，所述漏斗罩(15)开口较大的一端朝上，且进水孔与漏斗罩(15)的内侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种高机制砂混凝土制备设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(132)的最大伸长量等于水平状态下活动盘(10)的底部到抬杆(127)之间的距离加上活动盘(10)底部到通孔底部内壁的距离之和，且电动伸缩杆(132)的最大伸长量还大于锥形桶(121)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法，其特征在于：所述活动盘(10)位于搅拌罐(1)内的一端到支撑杆(11)铰接点的距离小于活动盘(10)位于搅拌罐(1)外的一端到支撑杆(11)铰接点的距离，且水平状态下活动盘(10)的顶部与通孔的顶部内壁刚好贴合。
5.根据权利要求4所述的一种高机制砂混凝土制备设备，其特征在于：所述连接槽(122)朝下的一端与锥形桶(121)的顶部开口正对，所述连接槽(122)朝上的一端能够与导料槽(14)完美对接在一起，所述连接槽(122)靠近导料槽(14)的一端到定位杆(125)的距离大于连接槽(122)另一端到定位杆(125)的距离。
6.根据权利要求5所述的一种高机制砂混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定连接有多个支撑腿(16)，且搅拌罐(1)的底部插接有排料管(17)。
7.一种使用权利要求6所述的一种高机制砂混凝土制备设备的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的混凝土原材料倒入搅拌罐(1)内并加入适量水；
步骤二：启动电机(8)，使其通过搅拌轴(5)带动螺旋搅拌叶(91)对搅拌罐(1)内的原材料和水进行搅拌混合；
步骤三：在搅拌一端时间后，启动电动伸缩杆(132)，使其逐渐缩短，从而通过活动环(131)带动多个锥形桶(121)和连接槽(122)向下运动，直至锥形桶(121)被水平放置在活动盘(10)的顶部，而连接槽(122)液能够与对应的导料槽(14)对接在一起；
步骤四：使电机(8)反向转动，从而使经过搅拌的混凝土在绞龙叶片(6)和套筒(2)的配合作用下向上运动并通过出料口流到导料槽(14)中，随后搅拌后的混凝土能够沿着连接槽(122)流入到锥形桶(121)内；
步骤五：当锥形桶(121)内的混凝土装满后，启动电动伸缩杆(132)，使其带动锥形桶(121)向上移动，从而使锥形桶(121)内的混凝土在失去支撑后自动坍塌；
步骤六：根据坍落度计算公式计算此时混凝土的坍落度，进而为后续混凝土的搅拌操作提供指导性意见，提高混凝土质量。
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