CN116068151A - 一种工程检测用混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工程检测用混凝土坍落度检测装置，属于工程检测设备领域，包括底座、支撑板、坍落度桶、支撑柱和搅拌筒，支撑板和支撑柱均设置在底座上，坍落度桶设置在支撑板上，支撑柱上设有连接板，连接板的端部设有放置环，搅拌筒设置在放置环内，搅拌筒上设有捣实机构，捣实机构包括固定座、转动座、捣实组件和角度调节组件，固定座固定在搅拌筒外侧壁上，转动座通过转轴转动设置在固定座上，转动座与固定座之间设有扭簧，捣实组件设置在转动座上并能够插入坍落度桶内，角度调节组件设置在搅拌筒上并能够拉动转动座以调节转动座与固定座之间的相对角度。本发明能够降低对混凝土捣实过程中的人工劳动强度，同时提高捣实过程的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及工程检测设备技术领域，具体而言，涉及一种工程检测用混凝土坍落度检测装置。
背景技术
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
坍落度的测试方法为：在坍落度桶内分三次填装混凝土，每次填装后用捣实杆对混凝土进行捣实，装填完成后抹平，然后拔起桶。混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，即得到坍落度。
在每次填充后对混凝土进行捣实的过程中，为保证混凝土的均匀性，工作人员需手持捣实杆沿桶壁的圆周方向在多个点位进行捣实，在每捣实完一周后，需要缩小半径进行下一圈多个点位的捣实，一方面工作强度较大，另一方面捣实过程中的点位均由工作人员凭借经验判断，捣实位置的均匀性难以得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程检测用混凝土坍落度检测装置，其能够降低对混凝土捣实过程中的人工劳动强度，同时提高捣实过程的均匀性。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种工程检测用混凝土坍落度检测装置，包括底座、支撑板、坍落度桶、支撑柱和搅拌筒，所述支撑板和支撑柱均设置在底座上，所述坍落度桶设置在支撑板上，所述支撑柱上转动设置有连接板，所述连接板的端部设置有放置环，所述搅拌筒设置在放置环内并能够移动至坍落度桶的正上方，所述搅拌筒内设置有搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌筒上设置有捣实机构，所述捣实机构包括固定座、转动座、捣实组件和角度调节组件，所述固定座固定设置在搅拌筒外侧壁上，所述转动座通过转轴转动设置在固定座上，且转动座与固定座之间设置有扭簧，所述捣实组件设置在转动座上并能够插入坍落度桶内，所述角度调节组件设置在搅拌筒上并能够拉动转动座以调节转动座与固定座之间的相对角度。
进一步地，所述连接板上设置有用于驱动搅拌筒转动的转动机构，所述转动机构包括转动电机、齿轮和齿环，所述转动电机固定设置在连接板上，所述齿轮固定设置在转动电机的输出轴上，所述齿环固定设置在搅拌筒的外圆周面上并与齿轮相啮合。
进一步地，所述捣实组件包括捣实杆和驱动电缸，所述驱动电缸固定设置在转动座上，所述驱动电缸的活塞杆上设置有驱动块，所述捣实杆的一端依次穿过驱动块和转动座并延伸至坍落度桶内，所述驱动块上设置用于固定捣实杆的位置的固定件。
进一步地，所述固定件为定位销，所述捣实杆上沿自身长度方向分布有多个供定位销插设的销孔，所述底座上且位于支撑板的底部四角均设置有用于带动支撑板上升或下降的升降电缸。
进一步地，所述角度调节组件包括双轴电机，所述双轴电机的两根输出轴上均设置有绕线盘，所述绕线盘上绕设有钢丝绳，所述转动座远离转轴一端的两侧均设置有耳板，两根所述钢丝绳的端部分别连接在两块耳板上。
进一步地，所述支撑板上且位于坍落度桶的两侧对称设置有竖向支座，两侧的所述竖向支座内均沿自身高度方向滑动设置有升降块，所述坍落度桶的两侧均设置有能够插入升降块内的连接杆，其中一根所述竖向支座上设置有用于带动升降块沿竖向支座的高度方向移动的驱动机构。
进一步地，所述升降块包括第一支块和第二支块，所述第一支块滑动设置在竖向支座内，所述第一支块上沿竖直方向开设有限位滑槽，所述第二支块上设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内，所述第一支块与第二支块之间连接有用于将第二支块向下抵压的压簧；所述连接杆的一端固定连接在坍落度桶上，所述连接杆的另一端滑动设置有插接杆，所述第二支块上开设有供插接杆插入的插接孔。
进一步地，所述限位滑块向上移动至限位滑槽的末端时，所述连接杆的端部与第二支块的端面相贴合，且所述插接杆对准插接孔，所述插接杆的顶部设置有拨动块，所述连接杆上开设有供拨动块滑动的拨动槽。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠转动设置在竖向支座内，所述驱动电机固定设置在竖向支座的顶端并与丝杠固定连接，所述第一支块上开设有螺纹孔并套设在丝杠上。
进一步地，所述支撑板上且位于坍落度桶的正下方还设置有放置板，所述放置板与坍落度桶同心设置，所述放置板的两侧均设置有拿持把手，所述拿持把手延伸至支撑板的外部。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本发明通过设置搅拌筒向坍落度桶内添加混凝土，以保证混凝土在添加前经过充分搅拌，具有较高的均匀性；通过在搅拌筒上设置捣实机构，以便于在每次添加定量的混凝土后，对添加的混凝土进行捣实，降低对混凝土捣实过程中的人工劳动强度，同时提高捣实过程的均匀性。
2、本发明通过设置竖向支座，并在竖向支座上滑动设置升降块以带动坍落度桶升降，以便于保证坍落度桶在与混凝土分离时移动方向是竖直方向，避免分离过程中坍落度桶发生偏移而影响试验结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的工程检测用混凝土坍落度检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明搅拌筒在支撑柱上的安装结构示意图；
图3为本发明捣实机构的结构示意图；
图4为本发明捣实杆向上调整位置时的结构示意图；
图5为本发明支撑板向下调整位置时的结构示意图；
图6为本发明坍落度桶在支撑板上的安装结构示意图；
图7为本发明升降块与连接杆的结构示意图；
图标：1-底座，11-升降电缸，2-支撑板，21-放置板，211-拿持把手，3-坍落度桶，31-连接杆，311-插接杆，3111-拨动块，312-拨动槽，4-支撑柱，41-连接板，42-放置环，43-转动机构，431-转动电机，432-齿轮，433-齿环，44-止转板，441-止转杆，5-搅拌筒，51-搅拌电机，52-搅拌轴，6-捣实机构，61-固定座，62-转动座，621-转轴，622-扭簧，623-耳板，63-捣实组件，631-捣实杆，632-驱动电缸，633-驱动块，634-固定件，64-角度调节组件，641-双轴电机，642-绕线盘，643-钢丝绳，7-竖向支座，71-升降块，711-第一支块，7111-限位滑槽，712-第二支块，7121-限位滑块，713-压簧，72-驱动机构，721-驱动电机，722-丝杠。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图7所示，本发明为一种工程检测用混凝土坍落度检测装置，包括底座1、支撑板2、坍落度桶3、支撑柱4和搅拌筒5，支撑板2和支撑柱4均安装在底座1上，坍落度桶3安装在支撑板2上，支撑柱4上转动安装有连接板41，连接板41远离支撑柱4一端的端部设有放置环42，搅拌筒5放置在放置环42内并能够绕自身轴线方向转动，搅拌筒5能够随连接板41的转动而移动至坍落度桶3的正上方，搅拌筒5内安装有搅拌电机51和搅拌轴52，能够持续对混凝土进行搅拌，搅拌筒5的底部安装有阀门，以方便出料。在进行试验时，将混凝土装入搅拌筒5内，启动搅拌电机51带动搅拌轴52转动，对混凝土进行搅拌，在将坍落度桶3放置到支撑板2上后，转动连接板41并使搅拌筒5移动至坍落度桶3的正上方，然后打开搅拌筒5底部的阀门即能够使混凝土灌入坍落度桶3内。
参照图2所示，支撑柱4的顶部设有止转板44，止转板44内穿设有止转杆441，连接板41上开设有供止转杆441插设的止转孔。在将连接板41转动指定角度后，将止转杆441插入止转孔内，即能够保证搅拌筒5位于坍落度桶3的正上方，且在整个试验过程中能够对连接板41的位置进固定，避免连接杆31带动搅拌筒5发生移动而导致搅拌筒5发生偏移。
参照图1、图2所示，搅拌筒5靠近坍落度桶3的一侧设有捣实机构6，以便于在装填完指定量的混凝土后对混凝土进行捣实。连接板41上安装有用于驱动搅拌筒5转动的转动机构43，在捣实过程中，通过转动机构43带动搅拌筒5绕自身轴线方向转动，即能够在圆周方向的多个点位对混凝土进行捣实，以提高混凝土的均匀性。
参照图2所示，转动机构43包括转动电机431、齿轮432和齿环433，转动电机431固定安装在连接板41上且转动电机431的输出轴延伸出连接板41的外部，齿轮432固定连接在转动电机431的输出轴上，齿环433固定设置在搅拌筒5的外圆周面上并与齿轮432相啮合。启动转动电机431，转动电机431的输出轴带动齿轮432转动，齿轮432即能够通过齿环433带动搅拌筒5发生转动，从而使捣实机构6同步发生移动，以便于在坍落度桶3同一圆周方向的多个点位对混凝土进行捣实。
参照图2、图3所示，捣实机构6包括固定座61、转动座62、捣实组件63和角度调节组件64，固定座61焊接在搅拌筒5外侧壁上，转动座62通过转轴621转动安装在固定座61上，且转动座62与固定座61之间设置有扭簧622，捣实组件63安装在转动座62上并能够插入坍落度桶3内，角度调节组件64安装在搅拌筒5上并能够拉动转动座62以调节转动座62与固定座61之间的相对角度。首先调节转动座62的角度使捣实组件63在靠近坍落度桶3侧壁的位置进行捣实，当转动机构43带动搅拌筒5转动一周后，捣实组件63即完成最大直径范围内的捣实过程；调节转动座62的角度使捣实组件63与坍落度桶3侧壁之间的间距增大，然后继续通过转动机构43带动搅拌筒5转动一周，使捣实组件63在较小的直径范围内进行捣实；继续调节转动座62的角度使捣实组件63与坍落度桶3侧壁之间的间距进一步增大，通过转动机构43带动搅拌筒5转动一周，使捣实组件63在更小的直径范围进行捣实，直至对混凝土捣实完成。
参照图3所示，角度调节组件64包括双轴电机641，双轴电机641的两根输出轴上均固定安装有绕线盘642，绕线盘642上绕设有钢丝绳643，转动座62远离转轴621一端的两侧均设有耳板623，两根钢丝绳643的端部分别连接在两块耳板623上。启动双轴电机641并使双轴电机641的两根输出轴带动绕线盘642转动，使钢丝绳643绕设在绕卷盘上，钢丝绳643远离绕线盘642的一端即能够对转动座62进行拉动以使转动座62转动指定角度，转动完成后转动座62在钢丝绳643的拉力作用和扭簧622的弹力作用下保持平衡，此时捣实组件63在坍落度桶3内的位置即能够发生改变，通过转动机构43带动搅拌筒5转动的过程中，捣实组件63即能够在较小的直径范围内进行捣实作业。
参照图3所示，捣实组件63包括捣实杆631和驱动电缸632，驱动电缸632固定安装在转动座62上，驱动电缸632的活塞杆上设有驱动块633，捣实杆631的一端依次穿过驱动块633和转动座62并延伸至坍落度桶3内，驱动块633上设用于固定捣实杆631的位置的固定件634。本实施例中的固定件634为定位销，捣实杆631上沿自身长度方向分布有多个供定位销插设的销孔，将定位销插设到不同位置的销孔内，即能够改变捣实杆631在驱动块633上的位置，从而使捣实杆631的底端在坍落度桶3内的深度发生改变。启动驱动电缸632并使驱动电缸632的活塞杆向缸筒内移动，即能够通过驱动块633带动捣实杆631插入混凝土内对混凝土进行捣实。
参照图4、图5所示，底座1上且位于支撑板2的底部四角均设有用于带动支撑板2上升或下降的升降电缸11。在将捣实杆631向上移动一段距离并通过定位销对捣实杆631的位置进行固定后，捣实杆631的底端与坍落度桶3的侧壁间距增大，此时启动升降电缸11带动支撑板2整体向下移动一段距离，即能够使捣实杆631的底端位置靠近坍落度桶3的边缘位置，从而使捣实杆631能够完成最大直径范围内的捣实过程。
参照图6所示，支撑板2上且位于坍落度桶3的两侧对称设置有竖向支座7，两个竖向支座7上均设有刻度线，以方便对坍落后的混凝土的最高位置进行测量的过程。两侧的竖向支座7内均沿自身高度方向滑动安装有升降块71，坍落度桶3的两侧均设有能够插入升降块71内的连接杆31，其中一根竖向支座7上设有用于带动升降块71沿竖向支座7的高度方向移动的驱动机构72。驱动机构72包括驱动电机721和丝杠722，丝杠722转动安装在竖向支座7内，驱动电机721固定设置在竖向支座7的顶端并与丝杠722固定连接，升降块71上开设有螺纹孔并套设在丝杠722上。在将混凝土填装完成并将坍落度桶3顶部的混凝土抹平后，将连接杆31插入升降块71后，启动驱动电机721带动丝杠722转动，丝杠722转动的过程中即能够带动其中一个升降块71沿竖直方向移动，从而使坍落度桶3整体沿竖直方向向上移动，使坍落度桶3与混凝土分离，避免分离过程中坍落度桶3发生偏移而影响试验结果的准确性。
参照图6所示，支撑板2上且位于坍落度桶3的正下方还设有放置板21，放置板21与坍落度桶3同心设置，放置板21的两侧均设有拿持把手211，拿持把手211延伸至支撑板2的外部。支撑板2上开设有供放置板21和拿持把手211放入的放置槽，将放置板21放入放置槽后，放置板21的顶面与支撑板2的顶面位于同一水平面。在试验结束后，通过拿持把手211将放置板21整体取出，以便于将试验过程中用到的混凝土倒入指定的收集容器内，此外还能够方便对放置板21单独进行清洗，使下一次试验前放置板21保持干净状态。
参照图6、图7所示，升降块71包括第一支块711和第二支块712，第一支块711滑动安装在竖向支座7内，第一支块711上沿竖直方向开设有限位滑槽7111，第二支块712上设有限位滑块7121，限位滑块7121滑动连接在限位滑槽7111内。本实施例中限位滑块7121与限位滑槽7111的截面均为燕尾形，以保证限位滑块7121不会移出限位滑槽7111。第一支块711与第二支块712之间连接有用于将第二支块712向下抵压的压簧713；连接杆31的一端固定连接在坍落度桶3上，连接杆31的另一端滑动设置有插接杆311，第二支块712上开设有供插接杆311插入的插接孔。将连接杆31端部的插接杆311插入第二支块712上的插接孔后，压簧713在弹力作用下向连接杆31施加向下的压力，从而使连接杆31将坍落度桶3向下压动，以保证坍落度桶3的底部紧贴在放置板21上。
将升降块71整体移动至竖向支座7内的最低行程位置，工作人员手动将限位滑块7121向上移动至限位滑槽7111顶部的末端位置，此时连接杆31的端部与第二支块712的端面相贴合，且插接杆311对准插接孔，将插接杆311插入插接孔，即能够实现连接杆31与升降块71之间相对位置的固定，且固定位置后第二支块712能够向连接杆31施加向下的压力。为方便将插接杆311插入插接孔，插接杆311的顶部设有拨动块3111，连接杆31上开设有供拨动块3111滑动的拨动槽312。工作人员通过将拨动块3111沿拨动槽312的长度方向移动，即能够带动插接杆311插入插接孔内。
本实施例的工作过程为：将坍落度桶3放置到放置板21上，将升降块71整体移动至竖向支座7内的最低行程位置，并将第二支块712向上移动使限位滑块7121移动至限位滑槽7111顶部的末端位置，然后将连接杆31上的插接杆311插入第二支块712的插接孔内，即能够使升降块71向插接杆311施加向下的压力以使坍落度桶3的底端与放置板21相抵接；将混凝土装入搅拌筒5内，启动搅拌电机51带动搅拌轴52转动，对混凝土进行搅拌，转动连接板41并使搅拌筒5移动至坍落度桶3的正上方，然后打开搅拌筒5底部的阀门即能够使混凝土灌入坍落度桶3内。
通过角度调节组件64调节转动座62的角度使捣实组件63在靠近坍落度桶3侧壁的位置进行捣实，当转动机构43带动搅拌筒5转动一周后，捣实组件63即完成最大直径范围内的捣实过程；再次调节转动座62的角度使捣实组件63与坍落度桶3侧壁之间的间距增大，然后继续通过转动机构43带动搅拌筒5转动一周，使捣实组件63在较小的直径范围内进行捣实；继续调节转动座62的角度使捣实组件63与坍落度桶3侧壁之间的间距进一步增大，通过转动机构43带动搅拌筒5转动一周，使捣实组件63在更小的直径范围进行捣实，直至对混凝土捣实完成。
再次添加混凝土后，将捣实杆631向上移动一段距离，并将定位销插设到对应位置的销孔内以改变捣实杆631在驱动块633上的位置，从而使捣实杆631的底端在坍落度桶3内的深度发生改变，然后启动升降电缸11带动支撑板2整体向下移动一段距离，即能够使捣实杆631的底端位置靠近坍落度桶3的边缘位置。启动驱动电缸632并使驱动电缸632的活塞杆向缸筒内移动，即能够通过驱动块633带动捣实杆631插入混凝土内对再次添加的混凝土进行捣实。
混凝土添加过程结束后，将坍落度桶3顶面的混凝土抹平，然后启动驱动电机721带动丝杠722转动，丝杠722通过升降块71带动坍落度桶3整体沿竖直方向向上移动，使坍落度桶3与混凝土分离，避免分离过程中坍落度桶3发生偏移而影响试验结果的准确性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程检测用混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)、支撑板(2)、坍落度桶(3)、支撑柱(4)和搅拌筒(5)，所述支撑板(2)和支撑柱(4)均设置在底座(1)上，所述坍落度桶(3)设置在支撑板(2)上，所述支撑柱(4)上转动设置有连接板(41)，所述连接板(41)的端部设置有放置环(42)，所述搅拌筒(5)设置在放置环(42)内并能够移动至坍落度桶(3)的正上方，所述搅拌筒(5)内设置有搅拌电机(51)和搅拌轴(52)，其特征在于：所述搅拌筒(5)上设置有捣实机构(6)，所述捣实机构(6)包括固定座(61)、转动座(62)、捣实组件(63)和角度调节组件(64)，所述固定座(61)固定设置在搅拌筒(5)外侧壁上，所述转动座(62)通过转轴(621)转动设置在固定座(61)上，且转动座(62)与固定座(61)之间设置有扭簧(622)，所述捣实组件(63)设置在转动座(62)上并能够插入坍落度桶(3)内，所述角度调节组件(64)设置在搅拌筒(5)上并能够拉动转动座(62)以调节转动座(62)与固定座(61)之间的相对角度。
2.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述连接板(41)上设置有用于驱动搅拌筒(5)转动的转动机构(43)，所述转动机构(43)包括转动电机(431)、齿轮(432)和齿环(433)，所述转动电机(431)固定设置在连接板(41)上，所述齿轮(432)固定设置在转动电机(431)的输出轴上，所述齿环(433)固定设置在搅拌筒(5)的外圆周面上并与齿轮(432)相啮合。
3.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述捣实组件(63)包括捣实杆(631)和驱动电缸(632)，所述驱动电缸(632)固定设置在转动座(62)上，所述驱动电缸(632)的活塞杆上设置有驱动块(633)，所述捣实杆(631)的一端依次穿过驱动块(633)和转动座(62)并延伸至坍落度桶(3)内，所述驱动块(633)上设置用于固定捣实杆(631)的位置的固定件(634)。
4.根据权利要求3所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述固定件(634)为定位销，所述捣实杆(631)上沿自身长度方向分布有多个供定位销插设的销孔，所述底座(1)上且位于支撑板(2)的底部四角均设置有用于带动支撑板(2)上升或下降的升降电缸(11)。
5.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述角度调节组件(64)包括双轴电机(641)，所述双轴电机(641)的两根输出轴上均设置有绕线盘(642)，所述绕线盘(642)上绕设有钢丝绳(643)，所述转动座(62)远离转轴(621)一端的两侧均设置有耳板(623)，两根所述钢丝绳(643)的端部分别连接在两块耳板(623)上。
6.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)上且位于坍落度桶(3)的两侧对称设置有竖向支座(7)，两侧的所述竖向支座(7)内均沿自身高度方向滑动设置有升降块(71)，所述坍落度桶(3)的两侧均设置有能够插入升降块(71)内的连接杆(31)，其中一根所述竖向支座(7)上设置有用于带动升降块(71)沿竖向支座(7)的高度方向移动的驱动机构(72)。
7.根据权利要求6所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述升降块(71)包括第一支块(711)和第二支块(712)，所述第一支块(711)滑动设置在竖向支座(7)内，所述第一支块(711)上沿竖直方向开设有限位滑槽(7111)，所述第二支块(712)上设置有限位滑块(7121)，所述限位滑块(7121)滑动设置在限位滑槽(7111)内，所述第一支块(711)与第二支块(712)之间连接有用于将第二支块(712)向下抵压的压簧(713)；所述连接杆(31)的一端固定连接在坍落度桶(3)上，所述连接杆(31)的另一端滑动设置有插接杆(311)，所述第二支块(712)上开设有供插接杆(311)插入的插接孔。
8.根据权利要求7所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述限位滑块(7121)向上移动至限位滑槽(7111)的末端时，所述连接杆(31)的端部与第二支块(712)的端面相贴合，且所述插接杆(311)对准插接孔，所述插接杆(311)的顶部设置有拨动块(3111)，所述连接杆(31)上开设有供拨动块(3111)滑动的拨动槽(312)。
9.根据权利要求7所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(72)包括驱动电机(721)和丝杠(722)，所述丝杠(722)转动设置在竖向支座(7)内，所述驱动电机(721)固定设置在竖向支座(7)的顶端并与丝杠(722)固定连接，所述第一支块(711)上开设有螺纹孔并套设在丝杠(722)上。
10.根据权利要求1所述的工程检测用混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)上且位于坍落度桶(3)的正下方还设置有放置板(21)，所述放置板(21)与坍落度桶(3)同心设置，所述放置板(21)的两侧均设置有拿持把手(211)，所述拿持把手(211)延伸至支撑板(2)的外部。
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| CN202310159174.1A CN116068151A (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种工程检测用混凝土坍落度检测装置 |
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| CN202310159174.1A CN116068151A (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种工程检测用混凝土坍落度检测装置 |
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| CN116068151A true CN116068151A (zh) | 2023-05-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117301292A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-29 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法 |
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2023
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117301292A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-29 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法 |
| CN117301292B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-03-19 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种高机制砂混凝土制备设备及其制备方法 |
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