CN217180464U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土坍落度检测装置，涉及混凝土检测装置的技术领域，其包括支撑台和设置于支撑台上的坍落筒，支撑台设置有一对分别位于坍落筒两侧的支撑架，支撑架呈H形设置，且支撑架上设置有驱动坍落筒进行竖直升降的升降机构。本申请通过设置可竖直拔起坍落筒的检测装置，实现了坍落筒和混凝土的快速分离，避免了人工拔起坍落筒时坍落筒对混凝土堆的损坏，进而保证了混凝土坍落度检测结果的准确性，同时有效降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测装置的领域，尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

现在常用的坍落度测试方法是将呈喇叭状的坍落筒放置在地面上，随后灌入混凝土并分多次填装，每次填装后用捣锤将混凝土捣实，在捣实后再将其抹平，混凝土在坍落筒内形成规则的混凝土堆，然后垂直拔起坍落筒，此时混凝土堆在自身重力的作用下逐渐坍落，最后用筒高减去坍落后混凝土堆最高点的高度就是本次检测的混凝土的坍落度，这种检测方法需要人工拔起坍落筒，但是人工拔起坍落筒的过程中工作人员不可避免出现晃动现象，易导致混凝土出现非正常的坍落，进而产生较大的测量误差，有待改进。

实用新型内容

为了保证混凝土坍落度的检测精度，本申请提供一种混凝土坍落度检测装置。

本申请提供的一种混凝土坍落度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，包括支撑台和设置于所述支撑台上的坍落筒，所述支撑台设置有一对分别位于所述坍落筒两侧的支撑架，所述支撑架呈H形设置，且所述支撑架上设置有驱动所述坍落筒进行竖直升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当拔起坍落筒时，只需利用升降机构驱动坍落筒竖直上升，使坍落筒与混凝土堆分离，即可实现坍落筒的便捷拔起。通过设置可竖直拔起坍落筒的检测装置，实现了坍落筒和混凝土的快速分离，避免了人工拔起坍落筒时坍落筒对混凝土堆的损坏，进而保证了混凝土坍落度检测结果的准确性，同时有效降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述升降机构包括一对液压缸，一对所述液压缸分别竖直设置于所述支撑架上，且所述坍落筒的两侧水平设置有与所述液压缸的活塞杆下端相连接的水平杆。

通过采用上述技术方案，当拔起坍落筒时，只需控制液压缸的活塞杆 进行收缩，活塞杆在竖直收缩的过程中带动坍落筒竖直上升，实现坍落筒与混凝土堆的脱离。通过设置结构简单且操作方便的升降机构，实现了坍落筒竖直上升的便捷驱动，避免了人工拔起坍落筒时坍落筒对混凝土堆的损坏，保证了混凝土坍落度检测结果的准确性，同时大幅度降低了工作人民的劳动强度。

可选的，一对所述支撑架上端设置有位于所述坍落筒上方的支架，所述支架的中部设置有位于所述坍落筒上方的振捣杆，所述振捣杆竖直设置并与所述支架竖直滑动连接，所述振捣杆的下方设置有振捣盘，且所述支架上设置有用于驱动所述振捣杆往复竖直运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当对坍落筒内的混凝土进行压实工作时，只需利用驱动机构控制振捣杆竖直往复移动，振捣杆在竖直往复移动的过程中带动振捣盘对坍落筒内的混凝土进行振捣压实，从而实现混凝土的压实。通过设置可对坍落筒内混凝土进行振捣压实的振捣装置，实现了对混凝土的快速振捣压实，保证了混凝土之间的密切结合，有利于保证混凝土坍落度检测的准确性。

可选的，所述驱动机构包括驱动轴和带有多个驱动齿的齿轮，所述驱动轴水平设置，且所述驱动轴的两端分别与一对所述支架转动连接，所述齿轮设置于所述驱动轴的中部，且所述振捣杆上沿其高度方向设置有多个供所述驱动齿嵌入啮合传动的齿槽。

通过采用上述技术方案，当驱动振动盘对混凝土进行振捣时，只需控制驱动轴旋转，驱动轴在旋转的过程中带动驱动轴旋转，随后设置在齿轮上的驱动齿间歇与设置在振捣杆上的齿槽进行啮合传动，驱动振捣杆做竖直往复运动，进而振捣杆带动振捣盘做竖直往复运动，实现对混凝土的振捣压实。通过设置结构简单且操作方便的振捣机构，实现了振捣盘的便捷升降控制，进而实现了对坍落筒内混凝土的快速振捣压实，有利于保证混凝土坍落度检测的准确性，同时进一步降低了工作人员的工作强度。

可选的，所述支撑台上竖直设置有支杆，所述支杆与所述支撑台转动连接，且所述支杆上端水平设置有抹平杆。

通过采用上述技术方案，通过设置抹平杆和与支撑台转动连接的支杆，便于工作人员后期对混凝土进行抹平，避免因混凝土与坍落筒上端口的牵连而导致混凝土堆的坍塌。

可选的，所述支杆上沿其高度方向设置有刻度线，且所述抹平杆与所述支杆竖直滑动连接，所述支杆上还设置有用于调节所述抹平杆高度位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，当对混凝土的坍落度进行测量时，首先控制抹平杆沿支杆竖直向下滑移，使抹平杆与混凝土堆的上端面相贴合，随后观察刻度线确定混凝土堆的高度，最后用坍落筒的高度减去混凝土堆的高度，实现混凝土的坍落度的测量。通过设置刻度线以及与支杆竖直滑动连接的抹平杆，实现对混凝土堆高度的便捷和准确测量。

可选的，所述调节组件包括滑套和调节套筒，所述滑套套设于所述支杆并设置于所述抹平杆的下方，所述滑套上水平设置有位于所述滑套内的调节块，所述支杆上竖直设置有供所述调节块嵌入竖直滑移的第一调节槽，所述支杆沿其高度方向水平设置有多个一端与所述第一调节槽相连通的第二调节槽，所述调节套筒套设所述滑套并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当调节抹平杆的高度时，首先控制滑套沿第一调节槽滑移，滑移至合适位置时旋转滑套使调节块滑移至第二调节槽内，实现滑套的锁定，进而实现对抹平杆的支撑，从而实现抹平杆高度的初步调节，随后控制调节套筒旋转，使抹平杆与混凝土堆上端面相贴合，实现抹平杆高度的精确调节，进而实现混凝土堆的高度的精确测量。通过设置结构简单且操作方便的调节组件，实现了抹平杆高度的快速和精准调节，保证了混凝土堆高度测量的准确度，进而有效保证了坍落度检测的准确性。

可选的，所述支撑台上水平设置有位于所述坍落筒下方的工作台，所述工作台的下端面的四角位置设置有滚轮，且所述工作台上设置有供所述滚轮嵌入水平滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置与支撑台水平滑动连接的工作台，便于后期工作人员对完成高度测量的混凝土堆进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置可竖直拔起坍落筒的检测装置，实现了坍落筒和混凝土的快速分离，避免了人工拔起坍落筒时坍落筒对混凝土堆的损坏，进而保证了混凝土坍落度检测结果的准确性，同时有效降低了工作人员的劳动强度；

通过设置结构简单且操作方便的升降机构，实现了坍落筒竖直上升的便捷驱动，避免了人工拔起坍落筒时坍落筒对混凝土堆的损坏，保证了混凝土坍落度检测结果的准确性，同时大幅度降低了工作人民的劳动强度；

通过设置可对坍落筒内混凝土进行振捣压实的振捣装置，实现了对混凝土的快速振捣压实，保证了混凝土之间的密切结合，有利于保证混凝土坍落度检测的准确性；

通过设置结构简单且操作方便的调节组件，实现了抹平杆高度的快速和精准调节，保证了混凝土堆高度测量的准确度，进而有效保证了坍落度检测的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中振捣杆和升降机构的连接关系示意图。

图3是本申请实施例中支杆和调节组件的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中滑套的内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、坍落筒；111、水平杆；12、支杆；121、抹平杆；122、刻度线；123、第一调节槽；124、第二调节槽；13、工作台；131、滚轮；14、滑槽；2、支撑架；21、支撑杆；22、连接杆；3、升降机构；31、液压缸；4、支架；41、第一辅助杆；42、第二辅助杆；421、支撑板；5、辅助套筒；6、振捣杆；61、振捣盘；62、齿槽；7、驱动机构；71、驱动轴；711、驱动手柄；72、齿轮；721、驱动齿；8、调节组件；81、滑套；811、调节块；82、调节套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土坍落度检测装置。

参照图1，一种混凝土坍落度检测装置，包括支撑台1和设置于支撑台1两侧的支撑架2，支撑台1的中部设置有坍落筒11，且一对支撑架2分布于坍落筒11的两侧。

参照图1，支撑架2上设置有升降机构3，升降机构3用于混凝土在坍落筒11形成规则的混凝土堆后控制坍落筒11竖直上升，实现坍落筒11与混凝土堆的分离。升降机构3包括一对液压缸31。

参照图1，支撑架2呈H形设置，且支撑架2包括一对竖直设置的支撑杆21和水平设置于一对支撑杆21之间的连接杆22，连接杆22的两端分别与一对支撑杆21固定连接，一对液压缸31分别竖直设置于一对连接杆22上，且竖直向下设置，液压缸31缸体端部与连接杆22的下端面固定连接，坍落筒11的两侧均设置有与液压缸31活塞杆固定连接的水平杆111，以在液压缸31活塞杆收缩的过程中带动坍落筒11进行竖直上升，实现坍落筒11和混凝土的分离。

参照图1，支撑架2的上方设置有支架4，支架4包括一对相互交叉设置的第一辅助杆41，且一对第一辅助杆41的四个末端分别与一对支撑杆21的顶部固定连接，以实现支架4和支撑架2的连接固定。

参照图1，一对第一辅助杆41的交叉位置设置有辅助套筒5，且支架4上竖直设置有穿设于辅助套筒5的振捣杆6，振捣杆6的下端水平设置有用于对坍落筒11内混凝土进行振捣压实的振捣盘61，以在振荡杆做竖直往复运动的过程中带动振捣盘61对坍落筒11内的混凝土进行振捣压实工作。

参照图1、图2，支架4上设置有驱动机构7，驱动机构7用于控制振捣杆6做竖直往复运动，进而带动振捣盘61对混凝土进行振捣。驱动机构7包括驱动轴71和带有多个驱动齿721的齿轮72。

参照图1，支架4还包括一对第二辅助杆42，一对第二辅助杆42分别水平布置于相邻支撑杆21的顶部之间，且一对第二辅助杆42均沿支撑台1的长度方向设置，第二辅助杆42的两端分别与一对支撑杆21固定连接。

参照图1、图2，一对第二辅助杆42上均竖直设置有位于第二辅助杆42下方的支撑板421，一对支撑板421相对设置，驱动轴71水平设置，且驱动轴71两端分别贯穿于支撑板421并分别与支撑板421转动连接，齿轮72设置于驱动轴71的中部，且振捣杆6上沿其高度方向设置有多个供驱动齿721嵌入啮合传动的齿槽62，以实现驱动齿721和齿槽62的间歇啮合传动，进而实现振捣杆6的竖直往复运动。

参照图1、图2，驱动轴71的一端端部设置有驱动手柄711，以实现驱动轴71的便捷驱动，进而实现振捣杆6的往复驱动控制。

因此，当对坍落筒11内的混凝土进行振捣压实时，只需利用驱动手柄711控制驱动轴71旋转，驱动轴71在旋转的过程中带动设置在驱动轴71上的齿轮72旋转，齿轮72旋转的过程中驱动齿721间歇与设置在振捣杆6上的齿槽62进行啮合传动，进而振捣杆6带动振捣盘61做竖直往复运动，实现对混凝土的振捣压实。

参照图1，支撑台1上竖直设置有支杆12，且支杆12设置于支撑台1上的其中一侧，支杆12的下端与支撑台1转动连接，且支杆12上水平设置有抹平杆121，以便在驱动支杆12旋转的过程中实现对坍落筒11上端口的抹平。

参照图3，抹平杆121的一端与支杆12竖直滑动连接，且支杆12上沿其高度方向设置有刻度线122，以便于在坍落筒11与混凝土堆进行脱离后利用抹平杆121测量混凝土堆的高度。

参照图3，支杆12上设置有调节组件8，调节组件8用于调节抹平杆121的高度并对抹平杆121的高度位置进行锁定。调节机构包括滑套81和调节套筒82。

参照图3、图4，支杆12上竖直设置有第一调节槽123，且支杆12上还沿其长度方向设置有多个与第一调节槽123一端相连通的第二调节槽124，第二调节槽124水平设置。滑套81套设于支杆12，且滑套81上水平设置有调节块811，调节块811用于嵌入第一调节槽123和第二调节槽124内滑移，以实现抹平杆121高度位置的初步调节。

参照图3，调节套筒82套设于滑套81并与滑套81螺纹连接，以通过旋转调节套筒82实现抹平杆121高度位置的微调，进而配合滑套81一起实现抹平杆121位置高度的精确调节，从而实现混凝土堆高度的精确测量。

因此，当对与坍落筒11脱离的混凝土堆的高度进行测量时，首先控制滑套81沿第一调节槽123滑移，滑移至合适位置时旋转滑套81使调节块811滑移至第二调节槽124内，实现滑套81的锁定，进而实现对抹平杆121的支撑，实现抹平杆121高度的初步调节，随后控制调节套筒82旋转，使抹平杆121与混凝土堆上端面相贴合，实现抹平杆121高度的精确调节，进而实现混凝土堆的高度测量。

参照图1，支撑台1上水平设置有位于坍落筒11下方的工作台13，工作台13下端面的四角位置均设置有滚轮131，且支撑台1上设置有一对供滚轮131嵌入水平滑移的滑槽14，以便后期通过工作台13实现对完成坍落度测量的混凝土堆的便捷处理。

本申请实施例一种混凝土坍落度检测装置的实施原理为：当进行混凝土的坍落度测量时，首先向坍落筒11内添加混凝土并利用振捣杆6和振捣盘61对坍落内的混凝土进行振捣压实，使混凝土在坍落筒11内部形成规则的混凝土堆。

当混凝土填满坍落筒11并完成振捣压实后，利用抹平杆121对坍落筒11的上端口进行抹平处理，去除多余的混凝土，然后再利用驱动机构7控制坍落竖直上升，实现坍落筒11和混凝土堆的脱离。

随后利用调节组件8将抹平杆121的高度调整至与此时混凝土堆上端面相贴合，并通过观察设置在支杆12上的刻度线122实现混凝土堆高度的测量，最后计算坍落筒11的坍落度即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)和设置于所述支撑台(1)上的坍落筒(11)，所述支撑台(1)设置有一对分别位于所述坍落筒(11)两侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)呈H形设置，且所述支撑架(2)上设置有驱动所述坍落筒(11)进行竖直升降的升降机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括一对液压缸(31)，一对所述液压缸(31)分别竖直设置于所述支撑架(2)上，且所述坍落筒(11)的两侧水平设置有与所述液压缸(31)的活塞杆下端相连接的水平杆(111)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：一对所述支撑架(2)上端设置有位于所述坍落筒(11)上方的支架(4)，所述支架(4)的中部设置有位于所述坍落筒(11)上方的振捣杆(6)，所述振捣杆(6)竖直设置并与所述支架(4)竖直滑动连接，所述振捣杆(6)的下方设置有振捣盘(61)，且所述支架(4)上设置有用于驱动所述振捣杆(6)往复竖直运动的驱动机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动轴(71)和带有多个驱动齿(721)的齿轮，所述驱动轴(71)水平设置，且所述驱动轴(71)的两端分别与一对所述支架(4)转动连接，所述齿轮设置于所述驱动轴(71)的中部，且所述振捣杆(6)上沿其高度方向设置有多个供所述驱动齿(721)嵌入啮合传动的齿槽(62)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)上竖直设置有支杆(12)，所述支杆(12)与所述支撑台(1)转动连接，且所述支杆(12)上端水平设置有抹平杆(121)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支杆(12)上沿其高度方向设置有刻度线(122)，且所述抹平杆(121)与所述支杆(12)竖直滑动连接，所述支杆(12)上还设置有用于调节所述抹平杆(121)高度位置的调节组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括滑套(81)和调节套筒(82)，所述滑套(81)套设于所述支杆(12)并设置于所述抹平杆(121)的下方，所述滑套(81)上水平设置有位于所述滑套(81)内的调节块(811)，所述支杆(12)上竖直设置有供所述调节块(811)嵌入竖直滑移的第一调节槽(123)，所述支杆(12)沿其高度方向水平设置有多个一端与所述第一调节槽(123)相连通的第二调节槽(124)，所述调节套筒(82)套设所述滑套(81)并与其螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)上水平设置有位于所述坍落筒(11)下方的工作台(13)，所述工作台(13)的下端面的四角位置设置有滚轮(131)，且所述工作台(13)上设置有供所述滚轮(131)嵌入水平滑移的滑槽(14)。

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