CN213068861U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括底座和坍落筒，支撑筒的内腔底部安装有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹滑块，连接杆二的另一端固定连接有弧型橡皮块，弧型橡皮块中部设有坍落筒，坍落筒的顶端活动设有漏斗，L型支撑板的顶部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端连接有捣锤，底座的顶部右端设有第二滑道，第二滑道的内部设有滑块二，滑块二与测量尺杆的一端相连接，测量尺杆上通过限位块安装有指针。本实用新型无需人固定坍落筒更加稳定，并且坍落筒在进行上升时能够保持匀速垂直，电动伸缩杆使得捶捣力度均匀，减小测量误差，提高最终的检测结果和建筑施工效果，节约劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土质量检测装置技术领域，特别涉及一种混凝土坍落度检测装置。
背景技术
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。传统的坍落度的测试方法是用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平，然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。现有技术中，通过人工用脚踩坍落筒以实现坍落筒的固定，并且坍落筒在进行上升时不一定能够保持垂直，使用捣锤时，无法控制力度大小，导致测量误差大，从而影响最终的检测结果和建筑施工效果，且浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土坍落度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种混凝土坍落度检测装置，包括底座和坍落筒，所述底座的顶部左端设有推杆，所述推杆的右侧安装有支撑筒，所述支撑筒的内腔底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述支撑筒的顶端相连接，所述螺纹杆上设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的内壁设有套筒，所述套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述连接柱的内壁，所述复位弹簧的另一端连接滑块三，所述滑块三与连接杆二相连接，所述连接杆二的另一端固定连接有弧型橡皮块，所述弧型橡皮块中部设有所述坍落筒，所述坍落筒的顶端连接有环形底板，所述环形底板的外侧边缘连接有侧板，所述环形底板的顶部固定设有卡块，所述坍落筒的顶端活动设有漏斗，所述漏斗的下部侧壁配合所述卡块设有卡槽，所述底座的顶部后端设有第一滑道，所述第一滑道的内部设有滑块一，所述滑块一与L型支撑板的一端相连接，所述L型支撑板的顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有捣锤，所述底座的顶部右端设有第二滑道，所述第二滑道的内部设有滑块二，所述滑块二与测量尺杆的一端相连接，所述测量尺杆上通过限位块安装有指针。
优选的，所述支撑筒面向所述坍落筒的一侧设有滑槽。
优选的，所述限位块通过螺栓固定在所述测量尺杆上。
优选的，所述第一滑道和所述第二滑道上分别设有相匹配的限位橡皮塞。
优选的，所述捣锤的直径小于所述坍落筒的上底面的直径，所述坍落筒的上底面与所述环形底板的上底面在同一水平面上。
优选的，所述连接柱内壁分别设有四组所述复位弹簧、所述套筒和所述滑块三、所述连接杆二以及所述弧型橡皮块。
优选的，所述螺纹滑块通过滑块与所述支撑筒滑动连接。
优选的，所述卡块和所述卡槽分别设有两个，所述卡块分别位于所述环形底板与所述坍落筒的连接处、所述环形底板的远离所述坍落筒的位置，所述卡槽设在所述漏斗的下部侧壁与所述卡块相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种混凝土坍落度检测装置，使用时，打开电机，带动螺纹杆开始转动，同时螺纹杆上与之螺纹相连接的螺纹滑块通过连接杆一带着连接柱上下移动，连接柱内部夹紧坍落筒，坍落筒在电机的作用下调整至最佳位置固定后电机停止工作，转动漏斗，使得漏斗的下底面与坍落筒的上底面相对，此时往坍落筒内先倒入三分之一的混凝土样品，然后将L型支撑板滑动到与坍落筒垂直平行的位置并通过橡皮塞固定，启动电动伸缩杆带动捣锤对坍落筒内的样品匀力捶捣二十五下之后，暂停电动伸缩杆，将L型支撑板滑动到第一滑道的另一端，再往坍落筒内到入三分之二的混凝土样品，如上所述直至进行三次的捶捣工作，当混凝土样品被捣实之后，再次转动漏斗，使之下底面与坍落筒的上底面分离，漏斗的侧壁的底部将位于坍落筒的上底面顶部的混凝土样品带动到环形底板上，实现混凝土样品刮平操作，此时再次启动电机，螺纹杆带动螺纹滑块以及连接柱将坍落筒匀速并且垂直地全部提起，混凝土样品自然坍落，接着将测量尺杆滑动到相应位置上，通过限位块与螺栓调整指针，测量并计算出最终坍落度，此装置无需人固定坍落筒、工刮平工作，更加稳定，并且坍落筒在进行上升时能够保持匀速垂直，电动伸缩杆使得捶捣力度均匀，减小测量误差，提高最终的检测结果和建筑施工效果，节约劳动力。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置连接柱部分的结构示意图；
图3为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置的俯视图；
图4为本实用新型一种混凝土坍落度检测装置环形底板的俯视图。
图中：1、底座；2、推杆；3、电机；4、支撑筒；5、螺纹杆；6、螺纹滑块；7、连接杆一；8、连接柱；9、轴承；10、L型支撑板；11、滑块一；12、第一滑道；13、电动伸缩杆；14、捣锤；15、漏斗；16、环形底板；17、侧板；18、坍落筒；19、测量尺杆；20、限位块；21、滑块二；22、第二滑道；23、指针；24、复位弹簧；25、套筒；26、滑块三；27、连接杆二；28、弧型橡皮块；29、卡槽；30、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种混凝土坍落度检测装置，包括底座1和坍落筒18，所述底座1的顶部左端设有推杆2，所述推杆2的右侧安装有支撑筒4，所述支撑筒4的内腔底部安装有电机3，所述电机3的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的另一端通过轴承9与所述支撑筒4的顶端相连接，所述螺纹杆5上设有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一端固定连接有连接杆一7，所述连接杆一7的另一端固定连接有连接柱8，所述连接柱8的内壁设有套筒25，所述套筒25的内部设有复位弹簧24，所述复位弹簧24的一端连接所述连接柱8的内壁，所述复位弹簧24的另一端连接滑块三26，所述滑块三26与连接杆二27相连接，所述连接杆二27的另一端固定连接有弧型橡皮块28，所述弧型橡皮块28中部设有所述坍落筒18，所述坍落筒18的顶端连接有环形底板16，所述环形底板16的外侧边缘连接有侧板17，所述环形底板16的顶部固定设有卡块30，所述坍落筒18的顶端活动设有漏斗15，所述漏斗15的下部侧壁配合所述卡块30设有卡槽29，所述底座1的顶部后端设有第一滑道12，所述第一滑道12的内部设有滑块一11，所述滑块一11与L型支撑板10的一端相连接，所述L型支撑板10的顶部固定连接电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的另一端连接有捣锤14，所述底座1的顶部右端设有第二滑道22，所述第二滑道22的内部设有滑块二21，所述滑块二21与测量尺杆19的一端相连接，所述测量尺杆19上通过限位块20安装有指针23。
本实施例中，优选的，所述支撑筒4面向所述坍落筒18的一侧设有滑槽。
本实施例中，优选的，所述限位块20通过螺栓固定在所述测量尺杆19上。
本实施例中，优选的，所述第一滑道12和所述第二滑道22上分别设有相匹配的限位橡皮塞。
本实施例中，优选的，所述捣锤14的直径小于所述坍落筒18的上底面的直径，所述坍落筒18的上底面与所述环形底板16的上底面在同一水平面上。
本实施例中，优选的，所述连接柱8内壁分别设有四组所述复位弹簧24、所述套筒25和所述滑块三26、所述连接杆二27以及所述弧型橡皮块28。
本实施例中，优选的，所述螺纹滑块6通过滑块与所述支撑筒4滑动连接。
本实施例中，优选的，所述卡块30和所述卡槽29分别设有两个，所述卡块30分别位于所述环形底板16与所述坍落筒18的连接处、所述环形底板16的远离所述坍落筒18的位置，所述卡槽29设在所述漏斗15的下部侧壁与所述卡块30相对应。
需要说明的是，本实用新型为一种混凝土坍落度检测装置，使用时，使用时，打开电机3，带动螺纹杆5开始转动，同时螺纹杆5上与之螺纹相连接的螺纹滑块6通过连接杆一7带着连接柱8上下移动，连接柱8内部夹紧坍落筒18，坍落筒18在电机3的作用下调整至最佳位置固定后电机3停止工作，转动漏斗15，使得漏斗15的下底面与坍落筒18的上底面相对，此时往坍落筒18内先倒入三分之一的混凝土样品，然后将L型支撑板10滑动到与坍落筒18垂直平行的位置并通过橡皮塞固定，启动电动伸缩杆13带动捣锤14对坍落筒18内的样品匀力捶捣二十五下之后，暂停电动伸缩杆13，将L型支撑板10滑动到第一滑道12的另一端，再往坍落筒18内到入三分之二的混凝土样品，如上所述直至进行三次的捶捣工作，当混凝土样品被捣实之后，再次转动漏斗15，使之下底面与坍落筒18的上底面分离，漏斗15的侧壁的底部将位于坍落筒18的上底面顶部的混凝土样品带动到环形底板16上，实现混凝土样品刮平操作，此时再次启动电机3，螺纹杆5带动螺纹滑块6以及连接柱8将坍落筒18匀速并且垂直地全部提起，混凝土样品自然坍落，接着将测量尺杆19滑动到相应位置上，通过限位块20与螺栓调整指针23，测量并计算出最终坍落度，此装置无需人固定坍落筒、工刮平工作，更加稳定，并且坍落筒在进行上升时能够保持匀速垂直，电动伸缩杆使得捶捣力度均匀，减小测量误差，提高最终的检测结果和建筑施工效果，节约劳动力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)和坍落筒(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左端设有推杆(2)，所述推杆(2)的右侧安装有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)的内腔底部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端通过轴承(9)与所述支撑筒(4)的顶端相连接，所述螺纹杆(5)上设有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的一端固定连接有连接杆一(7)，所述连接杆一(7)的另一端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的内壁设有套筒(25)，所述套筒(25)的内部设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端连接所述连接柱(8)的内壁，所述复位弹簧(24)的另一端连接滑块三(26)，所述滑块三(26)与连接杆二(27)相连接，所述连接杆二(27)的另一端固定连接有弧型橡皮块(28)，所述弧型橡皮块(28)中部设有所述坍落筒(18)，所述坍落筒(18)的顶端连接有环形底板(16)，所述环形底板(16)的外侧边缘连接有侧板(17)，所述环形底板(16)的顶部固定设有卡块(30)，所述坍落筒(18)的顶端活动设有漏斗(15)，所述漏斗(15)的下部侧壁配合所述卡块(30)设有卡槽(29)，所述底座(1)的顶部后端设有第一滑道(12)，所述第一滑道(12)的内部设有滑块一(11)，所述滑块一(11)与L型支撑板(10)的一端相连接，所述L型支撑板(10)的顶部固定连接电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的另一端连接有捣锤(14)，所述底座(1)的顶部右端设有第二滑道(22)，所述第二滑道(22)的内部设有滑块二(21)，所述滑块二(21)与测量尺杆(19)的一端相连接，所述测量尺杆(19)上通过限位块(20)安装有指针(23)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑筒(4)面向所述坍落筒(18)的一侧设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述限位块(20)通过螺栓固定在所述测量尺杆(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述第一滑道(12)和所述第二滑道(22)上分别设有相匹配的限位橡皮塞。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述捣锤(14)的直径小于所述坍落筒(18)的上底面的直径，所述坍落筒(18)的上底面与所述环形底板(16)的上底面在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述连接柱(8)内壁分别设有四组所述复位弹簧(24)、所述套筒(25)和所述滑块三(26)、所述连接杆二(27)以及所述弧型橡皮块(28)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述螺纹滑块(6)通过滑块与所述支撑筒(4)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述卡块(30)和所述卡槽(29)分别设有两个，所述卡块(30)分别位于所述环形底板(16)与所述坍落筒(18)的连接处、所述环形底板(16)的远离所述坍落筒(18)的位置，所述卡槽(29)设在所述漏斗(15)的下部侧壁与所述卡块(30)相对应。
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| CN202021841674.1U CN213068861U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种混凝土坍落度检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114778807A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 江苏彭澄工业智能科技有限公司 | 一种抗渗性环保树脂混凝土坍落度检测装置及检测方法 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021841674.1U patent/CN213068861U/zh active Active
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