CN219641714U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土坍落度检测装置，涉及混凝土坍落度检测的技术领域，其包括底板，所述底板上设置有坍落度桶，所述底板上于坍落度桶旁设置有支撑杆，所述支撑杆上于坍落度桶上方沿支撑杆长度方向滑动设置有固定板，所述支撑杆上设置有用于限位固定板高度的限位件，所述固定板上转动设置有转动盘，所述固定板上设置有用于驱动转动盘旋转的旋转组件，转动盘上倾斜设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆沿转动盘径向滑动设置，所述第一电动伸缩杆的活塞杆远离转动盘的一端伸入坍落度桶内，所述转动盘上设置有用于驱动第一电动伸缩杆沿转动盘径向往复运动的驱动件。本申请具有能够提升混凝土坍落度的检测精度的效果。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土坍落度检测领域，尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

在混凝土的施工工程中，为了保证施工的正常进行需要在施工前对混凝土的坍落度进行检测。混凝土坍落度是指混凝土的和易性，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，其中包含混凝土的流动性、粘聚性和保水性。混凝土施工需要根据具体的工况设置混凝土的配合比，在设计配合比时，也会有一个配合比设计的坍落度值，在施工前对混凝土坍落度进行检测，实际上就是从配合比的方面检测混凝土质量。

在进行混凝土坍落度的检测时，通常会使用坍落度桶来进行。坍落度桶通常是一个上下表面贯通的圆台状桶，坍落度桶的规格常为上口100mm、下口200mm、高300mm。分三次向坍落度桶中灌入混凝土，第一次先倒入桶高的三分之一，使用铁棍在桶内插捣25次左右，以将混凝土捣实，后面两次也使用同样的操作工序将混凝土层捣实。在进行捣实工序时，振捣由外向中心螺旋形进行，底层的混凝土应插捣到底，另外两层应插入下层的表面，以模拟混凝土实体在施工过程中需要用震动棒振捣密实的实际情况，并且减少桶内混凝土层中出现空隙的可能性。顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加。顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平并清除筒边底板上溢出的混凝土，再垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒内完成，从装料到提桶应连续进行，并在150秒内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差，即为该混凝土的坍落度值。

针对上述中的相关技术，目前大多混凝土坍落度的检测作业都是由人工手动完成的，而在进行振捣作业时，不易观察铁棍插入桶内的深度，在将上面两层插入下层表面时，仅能依靠工人的经验进行振捣，不易保证每一次铁棍都能将上层混凝土捣入下层表面，导致坍落度桶内容易出现很多空隙，影响到混凝土坍落度的实际精度，需要重复进行试验，效率低下。

实用新型内容

为了能够提升混凝土坍落度的检测精度，本申请提供一种混凝土坍落度检测装置。

本申请提供的一种混凝土坍落度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板上设置有坍落度桶，所述底板上于坍落度桶旁设置有支撑杆，所述支撑杆上于坍落度桶上方沿支撑杆长度方向滑动设置有固定板，所述支撑杆上设置有用于限位固定板高度的限位件，所述固定板上转动设置有转动盘，所述固定板上设置有用于驱动转动盘旋转的旋转组件，转动盘上倾斜设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆沿转动盘径向滑动设置，所述第一电动伸缩杆的活塞杆远离转动盘的一端伸入坍落度桶内，所述转动盘上设置有用于驱动第一电动伸缩杆沿转动盘径向往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在进行坍落度检测时，将第一电动伸缩杆伸入坍落度桶内，未开机状态下，第一电动伸缩杆与坍落度桶侧壁抵接，通过限位件将固定板固定在支撑杆上，启动旋转组件与驱动件，旋转组件能够使第一电动伸缩杆在坍落度桶内做圆周运动，驱动件使第一电动伸缩杆在做圆周运动的同时做朝向转动盘圆心的直线运动，使得第一电动伸缩杆能够在坍落度桶内做由外到内的螺旋运动，以对坍落度桶进行螺旋运动的振捣工序。由于在混凝土坍落度的检测中，需要分三次往坍落度桶内加入混凝土层，在进行上层混凝土振捣工序时，通过调整固定板在支撑杆上的高度，且第一电动伸缩杆的振捣往复量都保持一致，因此能够将上层的混凝土捣入下层混凝土内，以减少坍落度桶内混凝土层内出现空隙的可能性，提升了混凝土坍落度的检测效率。

可选的，所述旋转组件包括设置在固定板上的旋转电机、与旋转电机同轴连接的外齿轮以及套设在转动盘外的齿套，所述外齿轮与齿套啮合。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机，外齿轮在旋转时能够带动齿套旋转，以使转动盘能够在坍落度桶上方旋转，进而使得第一电动伸缩杆在坍落度桶内做圆周运动，结构简单，使用方便。

可选的，所述转动盘上径向开设有滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽长度方向滑动的滑块，所述第一电动伸缩杆转动设置在滑块上，所述驱动件与滑块连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件能够驱动滑块沿滑槽的长度方向滑动，以使第一电动伸缩杆在坍落度桶内做圆周运动的同时在坍落度桶内做平移运动，进而使得第一电动伸缩杆在坍落度桶内做螺旋运动，结构简单，使用方便。

可选的，所述驱动件包括设置在转动盘上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆输出端与滑块连接，所述第二电动伸缩杆的最大往复行程大于转动盘半径。

通过采用上述技术方案，启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆能够带动滑块在滑槽内做直线往复运动，并且由于第一电动伸缩杆呈倾斜设置，第二电动伸缩杆的最大往复行程大于转动半径，能够使第一电动伸缩杆运动至坍落度桶中心，减少坍落度桶中心部分没有被振捣的可能性。

可选的，所述滑块上设置有用于调节第一电动伸缩杆倾斜角度的调节件。

通过采用上述技术方案，便于调节第一电动伸缩杆的倾斜角度，以适应不同倾斜度的坍落度桶。

可选的，所述调节组件包括限位螺栓与锁紧螺母，所述滑块上设置有两铰接耳片，所述第一电动伸缩杆的固定端设置在两铰接耳片之间，所述限位螺栓贯穿两铰接耳片，所述锁紧螺母套设在限位螺栓穿出段上。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺母，即可调整第一电动伸缩杆的倾斜角度，将第一电动伸缩杆于坍落度桶侧壁抵接后，拧紧锁紧螺母即可将第一电动伸缩杆的倾斜角度进行固定，减少在振捣工序中第一电动伸缩杆角度发生歪斜的可能性。

可选的，所述支撑杆设置为方杆，所述固定板靠近支撑杆的一端套设在支撑杆上，所述支撑杆上沿支撑杆长度方向开设有多个限位通孔，所述固定板侧壁上开设有定位通孔，所述限位件包括插杆，所述插杆贯穿自定位通孔穿入限位通孔内。

通过采用上述技术方案，支撑杆上间隔设置有多个限位通孔，以适应不同高度规格的坍落度桶；使用插杆对固定板进行固定，结构简单，更便于使用。

可选的，所述坍落度桶上设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于将坍落度桶提起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行混凝土坍落度检测时，先根据坍落度桶内混凝土的高度调整固定板于支撑杆上的高度，使用限位件对固定板的高度进行锁定，再启动旋转组件、第一电动伸缩杆以及驱动件，使得第一电动伸缩杆在坍落度桶内做螺旋运动，由于第一电动伸缩杆的往复行程量始终一致，因此能够减少上层混凝土未插入下层混凝土表面的可能性，提升了混凝土坍落度检测的精度；

2.通过在滑块上设置调节件，能够调整第一电动伸缩杆的倾斜角度，以适应不同倾斜度规格的坍落度桶，提升了检测装置的泛用性；

3.通过使固定板滑动设置在固定板上，便于根据坍落度桶内混您那个图的高度调整固定板的高度，并且能够适配不同高度规格的坍落度桶，进一步提升了检测装置的泛用性。

附图说明

图1是本申请实施例中混凝土坍落度检测装置第一视角的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中混凝土坍落度检测装置第二视角的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图中，1、底板；11、支撑杆；111、限位通孔；12、坍落度桶；121、把手；13、插杆；2、固定板；21、旋转电机；211、外齿轮；22、转动盘；221、齿套；222、滑槽；223、滑块；224、铰接耳片；225、第二电动伸缩杆；226、限位螺栓；227、锁紧螺母；3、第一电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种混凝土坍落度检测装置，参照图1和图2，包括底板1，底板1上放置有坍落度桶12，底板1上与坍落度桶12设置有方形支撑杆11，支撑杆11上沿支撑杆11长度方向滑动套设有固定板2，固定板2位于坍落度桶12上方，支撑杆11上设置有用于限位固定板2高度的限位件，便于根据坍落度桶12内不同混凝土层的高度调节固定板2位于坍落度桶12上方的高度；固定板2朝向坍落度桶12开口的底壁上转动设置有转动盘22，固定板2上设置有用于驱动转动盘22旋转的旋转组件，转动盘22朝向坍落度桶12的底壁上倾斜设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3沿转动盘22径向滑动设置在转动盘22底壁上，第一电动伸缩杆3的活塞杆远离转动盘22的一端伸入坍落度桶12内，转动盘22底壁上设置有用于驱动第一电动伸缩杆3沿转动盘22径向往复运动的驱动件。

在进行振捣工序时，将固定板2底部的第一电动伸缩杆3伸入坍落度桶12中，根据坍落度桶12内混凝土的层数通过限位组件调节固定板2的高度，打开固定板2上的旋转组件以及转动盘22上的驱动件；在本实施例中，坍落度桶12同轴设置在转动盘22的正下方，初始状态下第一电动伸缩杆3位于坍落度桶12的边缘，且第一电动伸缩杆3的倾斜角度与坍落度桶12适配，在转动盘22转动的过程中，驱动件带动第一电动伸缩杆3自转动盘22边缘朝向转动盘22圆心移动并越过圆心，以使第一电动伸缩杆3在旋转的同时能够自坍落度桶12边缘朝向坍落度桶12中心进行振捣。由于第一电动伸缩杆3单次振捣的行程始终保持一致，因此能够将上层的混凝土捣入下层混凝土内，且能够在坍落度桶12内沿坍落度桶12边缘朝向中心做螺旋状运动，以减少坍落度桶12内混凝土层内出现空隙的可能性，提升了混凝土坍落度的检测精度。

旋转组件包括设置在固定板2上的旋转电机21、与旋转电机21同轴连接的外齿轮211以及套设在转动盘22外的齿套221，旋转电机21通过螺栓固定在固定板2上，旋转电机21的输出轴穿过固定板2与外齿轮211同轴焊接，以使外齿轮211能够在固定板2底壁上转动，齿套221与外齿轮211啮合，使得旋转电机21驱动外齿轮211进行转动时，齿套221能够带动转动盘22在坍落度桶12上方旋转。

参照图3，转动盘22底壁上开设有滑槽222，滑槽222沿转动盘22径向开设，并且滑槽222自转动盘22边缘朝向转动盘22圆心延伸，并越过圆心一段距离，滑槽222内滑动设置有沿滑槽222长度方向滑动的滑块223，第一电动伸缩杆3转动设置在滑块223上，驱动件包括通过螺栓固定在转动盘22底壁上的第二电动伸缩杆225，第二电动伸缩杆225的活塞杆输出端与滑块223侧壁焊接，打开第二电动伸缩杆225，即可驱动滑块223带动第一电动伸缩杆3沿滑槽222长度方向进行往复运动，由于第一电动伸缩杆3倾斜设置，滑槽222越过圆心以使第一电动伸缩杆3的活塞杆末端能够自坍落度桶12边缘螺旋运动至坍落度桶12中心。

为了能够适应不同倾斜度的坍落度桶12，提升装置泛用性，参照图3，滑块223上还设置有用于调节第一电动伸缩杆3倾斜角度的调节件，滑块223朝向坍落度桶12的一面上焊接有两个铰接耳片224，第一电动伸缩杆3的固定端设置在两铰接耳片224之间，调节件包括穿设在两铰接耳片224之间的限位螺栓226以及套设在限位螺栓226穿出段上的锁紧螺母227，限位螺栓226贯穿第一电动伸缩杆3固定端靠近滑块223的末端，以使第一电动伸缩杆3铰接在滑块223上，拧松锁紧螺母227即可根据不同规格的坍落度桶12调整第一电动伸缩杆3的倾斜度。

参照图1和图2，在本实施例中，支撑杆11设置为方杆，支撑杆11上沿支撑杆11长度方向间隔开设有多个限位通孔111，两相邻的限位通孔111之间的间隔与坍落度桶12三分之一的高度适配，固定板2套设在支撑杆11上一端的侧壁上开设有与限位通孔111内径适配的定位通孔，限位件包括穿设在同一高度限位通孔111与定位通孔内的插杆13，以便于根据坍落度桶12内不同层数的混凝土高度调整固定板2的高度，降低振捣过程中上层混凝土未插入下层混凝土表面内的可能性；并且由于支撑杆11上设置有多个限位通孔111，使得装置能够适应不同高度规格的坍落度桶12，进一步提升了检测装置的泛用性。

为了便于最后将坍落度桶12抬起，参照图1和图2，坍落度桶12的侧壁上还设置有把手121。

本申请实施例的实施原理为：在进行混凝土坍落度的检测试验时，先将第一电动伸缩杆3伸入坍落度桶12中，根据坍落度桶12的倾斜度调整第一电动伸缩杆3的倾斜角度，拧紧锁紧螺母227对第一电动伸缩杆3的角度进行锁定。然后将固定板2的高度调整至第一电动伸缩杆3活塞杆完全伸出时能够与地面抵接的高度，使用插杆13将固定板2固定在支撑杆11上，将第一电动伸缩杆3活塞杆调整至收缩状态，并调整第二电动伸缩杆225的伸缩状态使第一电动伸缩杆3与坍落度侧壁贴合，向坍落度桶12内灌入混凝土，打开旋转电机21、第一电动伸缩杆3以及第二电动伸缩杆225，使得第一电动伸缩杆3在坍落度桶12内做由外到内的螺旋振捣；每次振捣结束后，调整固定板2于坍落度桶12上方的高度，再向坍落度桶12内加入三分之一坍落度桶12高度的混凝土，重复三次第一电动伸缩杆3的螺旋振捣工序后将固定板2固定在不影响坍落度提起的高度，或取出插杆13将固定板2从支撑杆11上方取出，握住坍落度桶12侧壁上的把手121，即可对混凝土的坍落度进行对比检测。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有坍落度桶(12)，所述底板(1)上于坍落度桶(12)旁设置有支撑杆(11)，其特征在于，所述支撑杆(11)上于坍落度桶(12)上方沿支撑杆(11)长度方向滑动设置有固定板(2)，所述支撑杆(11)上设置有用于限位固定板(2)高度的限位件，所述固定板(2)上转动设置有转动盘(22)，所述固定板(2)上设置有用于驱动转动盘(22)旋转的旋转组件，转动盘(22)上倾斜设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)沿转动盘(22)径向滑动设置，所述第一电动伸缩杆(3)的活塞杆远离转动盘(22)的一端伸入坍落度桶(12)内，所述转动盘(22)上设置有用于驱动第一电动伸缩杆(3)沿转动盘(22)径向往复运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述旋转组件包括设置在固定板(2)上的旋转电机(21)、与旋转电机(21)同轴连接的外齿轮(211)以及套设在转动盘(22)外的齿套(221)，所述外齿轮(211)与齿套(221)啮合。

3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述转动盘(22)上径向开设有滑槽(222)，所述滑槽(222)内设置有沿滑槽(222)长度方向滑动的滑块(223)，所述第一电动伸缩杆(3)转动设置在滑块(223)上，所述驱动件与滑块(223)连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在转动盘(22)上的第二电动伸缩杆(225)，所述第二电动伸缩杆(225)的活塞杆输出端与滑块(223)连接，所述第二电动伸缩杆(225)的最大往复行程大于转动盘(22)半径。

5.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述滑块(223)上设置有用于调节第一电动伸缩杆(3)倾斜角度的调节件。

6.根据权利要求5所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述调节件包括限位螺栓(226)与锁紧螺母(227)，所述滑块(223)上设置有两铰接耳片(224)，所述第一电动伸缩杆(3)的固定端设置在两铰接耳片(224)之间，所述限位螺栓(226)贯穿两铰接耳片(224)，所述锁紧螺母(227)套设在限位螺栓(226)穿出段上。

7.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(11)设置为方杆，所述固定板(2)靠近支撑杆(11)的一端套设在支撑杆(11)上，所述支撑杆(11)上沿支撑杆(11)长度方向开设有多个限位通孔(111)，所述固定板(2)侧壁上开设有定位通孔，所述限位件包括插杆(13)，所述插杆(13)贯穿自定位通孔穿入限位通孔(111)内。

8.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述坍落度桶(12)上设置有把手(121)。