CN219777684U - 一种水泥混凝土坍落度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥混凝土坍落度检测装置,包括底板,底板上设有调平机构、检测机构;所述调平机构包括螺纹杆,螺纹杆布置在底板四周并与底板螺纹连接;所述底板上左右两侧或前后两侧或四周安装有筒体,筒体之间通过连接管连接并保持连通状态,筒体、连接管内注入液体;所述检测机构包括支撑杆,支撑杆分两组固定在底板上,坍落筒左右通过滑块与支撑杆滑动配合;所述坍落筒一侧通过电动推杆驱动上下移动。本实用新型提供的一种水泥混凝土坍落度检测装置,可提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥混凝土检测技术领域,尤其是一种水泥混凝土坍落度检测装置。
背景技术
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作,并且获得均匀密实的混凝土的性质。新拌混凝土的和易性决定了混凝土是否能正常施工,以满足硬化后的性能要求。坍落度是衡量混凝土料浆和易性的一个重要指标,该指标反映了混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。生产过程中,水量、水灰比、砂率、水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等各个因素都是变化的,这些因素都会影响混凝土的和易性,因此,在制备混凝土料浆的过程中,需测定混凝土坍落度。
现有技术中,坍落度检测装置通常放置在水平位置上进行对混凝土进行检测,但是在放置的位置出现倾斜凹凸不平的地方时,坍落筒上移脱离混凝土后,混凝土容易受力不均匀,易倾倒,影响混凝土坍落度检测结果,同时手动向上拉动坍落筒,容易使得坍落筒出现一定的歪斜,导致检测出现误差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥混凝土坍落度检测装置,使本装置保持水平,并自动提升坍落筒,提高检测的效率及精确度。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种水泥混凝土坍落度检测装置,包括底板,底板上设有调平机构、检测机构;
所述调平机构包括螺纹杆,螺纹杆布置在底板四周并与底板螺纹连接;所述底板上左右两侧或前后两侧或四周安装有筒体,筒体之间通过连接管连接并保持连通状态,筒体、连接管内注入液体;
所述检测机构包括支撑杆,支撑杆分两组固定在底板上,坍落筒左右通过滑块与支撑杆滑动配合;所述坍落筒一侧通过电动推杆驱动上下移动。
所述筒体通过夹具固定,夹具包括安装座,安装座固定在底板上,弧形夹杆一端与安装座铰接、另一端通过限位螺栓与安装座锁紧固定。
所述安装座与筒体接触的内壁上设有弧形槽,弧形夹杆与筒体接触的内壁上设有橡胶垫。
所述支撑杆顶端固定有U型安装杆,U型安装杆一侧固定有固定杆,固定杆的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机输出端连接有搅匀棒,搅匀棒的下端与坍落筒正对。
所述筒体、支撑杆上沿长度方向设有刻度。
本实用新型一种水泥混凝土坍落度检测装置,具有以下技术效果:
1)、通过左右筒体液位高度可判断装置放置的位置是否水平;通过四组螺纹杆可对装置的水平度进行调整,保证底板调节至水平,提高检测混凝土坍落度的准确性,降低误差。
2)、通过将筒体可拆卸安装在安装座和弧形夹杆内,这样后期不使用时,可及时将筒体进行拆下,便于收纳。
3)、通过驱动电机带动搅匀棒转动,从而对倒入坍落筒的混凝土进行搅匀并充实坍落筒,减轻工作人员的工作强度,通过电动推杆带动伸缩轴移动,从而通过连接块带动坍落筒上移,从而方便坍落筒的打开,减少手动打开时出现的抖动,从而影响检测的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中安装座的结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图中:底板1,坍落筒2,支撑块3,螺纹杆4,转块5,刻度6,筒体7,漏斗8,搅匀棒9,电动推杆10,驱动电机11,固定杆12, U型安装杆13,支撑杆14,伸缩轴15,连接杆16,滑块17,安装座18,弧形槽19,弧形夹杆20,限位螺栓21,连接管22。
具体实施方式
如图1所示,一种水泥混凝土坍落度检测装置,包括底板1,底板1上设有调平机构、检测机构。调平机构用于调平底板1,检测机构用于在底板1上完成试验。
如图1所示,所述调平机构包括固定在底板1两侧的安装座18,每个安装座18的一侧设置有筒体7,两个筒体7处于同一高度,两个筒体7外侧设置有刻度6。两个筒体7的底部通过连接管22连接,连接管22位于底板1的下端,两个筒体7、连接管22之间保持连通状态。所述底板1的顶部四个直角处螺纹连接有螺纹杆4,螺纹杆4的底端可转动连接有支撑块3,螺纹杆4的顶端固定有转块5。
通过在筒体7内倒入水,两个筒体7内的水通过连接管22连通,通过观察两个筒体7内的液体的高度,刻度6便于工作人员更好观察筒体7内的液体高度是否一致。两个筒体7内的高度一致则说明装置放置的位置是水平的,若不是,则通过转动转块5,带动螺纹杆4在底板1上转动,从而调节底板1的高度,从而将底板1调节至水平。
进一步地,如图2和图3所示,安装座18的一侧铰接有弧形夹杆20,安装座18为L形,筒体7位于弧形夹杆20和安装座18内,弧形夹杆20的一端对应安装座18的一侧螺纹连接有限位螺栓21,通过将筒体7放置安装座18和弧形夹杆20内,将弧形夹杆20和安装座18闭合,使用限位螺栓21将弧形夹杆20固定在安装座18上,从而对筒体7进行固定限位。不使用时,方便工作人员将筒体7进行拆下,便于收纳。
进一步地,如图2所示,安装座18上与筒体7接触的内壁开设有弧形槽19,弧形槽19使得安装座18更好的贴合筒体7,提高筒体7的稳定性。而弧形夹杆20靠近筒体7的内壁固定有橡胶垫,橡胶垫进一步提高弧形夹杆20夹持时的稳定性。
如图1和图3所示,所述检测机构包括支撑杆14,支撑杆14的外侧均设置有刻度6。支撑杆14为两组并间隔并排固定在底板1的顶部。在每个支撑杆14上滑动连接有滑块17,两滑块17相互靠近的一侧均固定有连接杆16,连接杆16相互靠近的一端固定有坍落筒2。另外,在两组支撑杆14的顶部之间固定有U型安装杆13,在U型安装杆13的顶部中间固定安装有电动推杆10,电动推杆10的输出端固定有伸缩轴15,伸缩轴15的底端固定有连接块,连接块的一端和坍落筒2外侧固定。通过电动推杆10带动伸缩轴15移动,从而通过连接块带动坍落筒2上移,减少手动打开时出现的抖动,从而影响检测的准确性。
如图1和图3所示,在U型安装杆13的一侧固定有固定杆12,固定杆12的顶部固定安装有驱动电机11,固定杆12的底部可拆卸连接有搅匀棒9,驱动电机11的输出端和搅匀棒9固定,搅匀棒9的下端位于坍落筒2的内部,通过驱动电机11带动搅匀棒9转动,从而对倒入坍落筒2的混凝土进行搅匀并充实坍落筒2,减轻工作人员的工作强度。后期进行试验时可将搅匀棒9进行拆除。
进一步地,如图1和图3所示,坍落筒2的顶部固定有漏斗8,漏斗8便于混凝土的倒入坍落筒2内,减少混凝土的溅出。
所述电动推杆10、驱动电机11采用市场购置,电动推杆10、驱动电机11配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
工作原理及过程:
1)、坍落度检测装置通常放置在水平位置上进行对混凝土进行检测,但是在放置的位置出现倾斜凹凸不平的地方时,坍落筒2上移脱离混凝土后,混凝土容易受力不均匀,易倾倒,影响混凝土坍落度检测结果,通过在筒体7内倒入水,两个筒体7内的水通过连接管22连通,通过观察两个筒体7内的液体的高度,刻度6便于工作人员更好观察筒体7内的液体高度是否一致,两个筒体7内的高度一致则说明装置放置的位置时水平的,若不是,则通过转动转块5,带动螺纹杆4在底板1上转动,从而调节底板1的高度,从而将底板1调节至水平,降低误差,提高检测混凝土坍落度的准确性。
2)、试验时,坍落筒2位于底板1上,此时根据支撑杆14上的刻度6可量出坍落度筒2自身的高度。将混凝土拌和物装入到坍落筒2中,驱动电机11带动搅匀棒9转动, 进行插捣。插捣完毕后,拆掉搅匀棒9,将坍落度筒2内的混凝土拌和物压平,此时,混凝土拌和物在坍落度筒2的高度与坍落度筒2自身高度一致。清除筒外周围的混凝土,将坍落度筒2徐徐竖直提起,并脱离混凝土拌和物。当试样不再继续坍落时,此时,可通过支撑杆14上的刻度6量出试样的高度;坍落度筒2与试样的高度之差,即为坍落度值。
Claims (5)
1.一种水泥混凝土坍落度检测装置,其特征在于:包括底板(1),底板(1)上设有调平机构、检测机构;
所述调平机构包括螺纹杆(4),螺纹杆(4)布置在底板(1)四周并与底板(1)螺纹连接;所述底板(1)上左右两侧或前后两侧或四周安装有筒体(7),筒体(7)之间通过连接管(22)连接并保持连通状态,筒体(7)、连接管(22)内注入液体;
所述检测机构包括支撑杆(14),支撑杆(14)分两组固定在底板(1)上,坍落筒(2)左右通过滑块(17)与支撑杆(14)滑动配合;所述坍落筒(2)一侧通过电动推杆(10)驱动上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述筒体(7)通过夹具固定,夹具包括安装座(18),安装座(18)固定在底板(1)上,弧形夹杆(20)一端与安装座(18)铰接、另一端通过限位螺栓(21)与安装座(18)锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述安装座(18)与筒体(7)接触的内壁上设有弧形槽(19),弧形夹杆(20)与筒体(7)接触的内壁上设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述支撑杆(14)顶端固定有U型安装杆(13),U型安装杆(13)一侧固定有固定杆(12),固定杆(12)的顶部固定安装有驱动电机(11),驱动电机(11)输出端连接有搅匀棒(9),搅匀棒(9)的下端与坍落筒(2)正对。
5.根据权利要求4所述的一种水泥混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述筒体(7)、支撑杆(14)上沿长度方向设有刻度(6)。
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