CN109633135A - 一种混凝土坍落度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土坍落度检测装置及检测方法，涉及混凝土检测技术领域。其中，一种混凝土坍落度检测装置，包括底座以及设置于底座上的坍落度筒和测量装置，坍落度筒包括呈竖直设置的外筒体，外筒体顶部设有投料口；外筒体内竖直固定设置有若干内筒体，各内筒体均呈上下开口的锥形筒状结构，且各内筒体顶部开口均连通投料口。一种混凝土坍落度检测方法，先分三次测量混凝土坍落度，获得三组混凝土坍落度数值，再通过数据统计和分析，得出混凝土坍落度最终数值。本发明提供了可在保证检测操作便捷性的同时，极大提高检测结果精确性的一种混凝土坍落度检测装置及检测方法。

Description

一种混凝土坍落度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体地说，它涉及一种混凝土坍落度检测装置及检测方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称。通常讲的土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性，是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

现有公开号为CN208109633U实用新型专利公开了一种混凝土坍落度检测装置，其包括底座、位于底座上的坍落度筒和测量装置，坍落度筒位于底座的中心，坍落度筒的外壁上对称设置一组支撑板，支撑板的外端开设通孔，在底座上对应于通孔的位置分别设置于支撑板可拆卸连接的液压缸。

检测时，工作人员向坍落度筒内加入混凝土，当混凝土被压实后，刮去坍落度筒顶部多余的混凝土；然后向上推动坍落度筒，待坍落度筒与混凝土分离后，利用测量装置测量坍落度筒与混凝土顶部的高度差，得出混凝土的坍落度。采用这种检测方式，混凝土坍落度的检测结果与混凝土的压实程度关联程度较高，且检测数据过于单一，导致混凝土坍落度检测结果容易产生较大偏差；如果想要得出相对精确的检测结果，工作人员就只能重复进行多次检测，操作过于繁琐。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的第一技术目的是提供一种混凝土坍落度检测装置，同步测出多组混凝土坍落度数据，保证检测操作的便捷性，并极大提高检测结果的精确性。

为实现上述第一技术目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，包括底座以及设置于底座上的坍落度筒和测量装置，所述坍落度筒包括呈竖直设置的外筒体，所述外筒体顶部设有投料口；所述外筒体内竖直固定设置有若干内筒体，各所述内筒体均呈上下开口的锥形筒状结构，且各所述内筒体顶部开口均连通投料口。

通过采用上述技术方案，在外筒体内设置多个内筒体，当工作人员向投料口投入混凝土时，混凝土会分别进入各个内筒体；当各个内筒体分别被充满并压实后，工作人员可向上推动坍落度筒，直至完成混凝土坍落度检测操作。在此过程中，利用各个内筒体在同一检测操作过程中测得多组混凝土坍落度数据，综合分析各组混凝土坍落度数据，提高检测样本的丰富性，降低单一数据检测误差的影响，从而在保证检测操作便捷性的基础上，提高检测结果的精确性。

本发明进一步设置为：任一所述内筒体的内壁上均上下间隔设置有若干压力传感器；该检测装置还包括压力读取装置，各所述压力传感器均与压力读取装置电性连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土进入内筒体后，各个压力传感器可多点同步监测内筒体内部压力，方便工作人员确定内筒体内混凝土的压实程度，降低混凝土压实程度对于检测结果精确性的影响。

本发明进一步设置为：所述底座包括底部支撑台及间隔设置于底部支撑台上方的振动台，所述底部支撑台上均匀设置有若干用于支撑振动台的弹性件；所述坍落度筒可拆卸设置于振动台上，且所述振动台上还固定有振动驱动件。

通过采用上述技术方案，底部支撑台可通过各个弹性件对振动台起到弹性支撑的作用，而振动驱动件能够通过振动台驱动坍落度筒随振动台同步振动，有助于实现各个内筒体中混凝土的凝实，保证检测结果的精确性。

本发明进一步设置为：所述底部支撑台与振动台之间还连接有连杆，所述连杆的两端分别与底部支撑台和振动台中心球铰接。

通过采用上述技术方案，借助连杆将底部支撑台与振动台连接，可提高振动台在底部支撑台上架设的稳定性，防止振动台发生不可控的振动。

本发明进一步设置为：所述振动台上表面中心处内凹成型有用于嵌设坍落度筒的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，将坍落度筒嵌设在定位凹槽中，对坍落度筒实现精确定位，保证坍落度筒受力的均衡性，从而提高坍落度筒在底座上的稳定性，降低外界因素对于多组混凝土坍落度数据采集的影响，保证检测结果的精确性。

本发明进一步设置为：所述振动台上表面还至少固定有两个配重件，所述配重件与振动驱动件等重，且所述振动驱动件及两配重件绕定位凹槽的中心呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，各配重件配合振动驱动件，可提高振动台的稳定性，保证各个内筒体受力均匀，可进一步降低外界因素对于检测结果的影响。

本发明进一步设置为：所述外筒体与各内筒体之间形成有容置空腔，所述容置空腔中填充有吸音层。

通过采用上述技术方案，由于要实现各个内筒体中混凝土的压实，工作人员不可避免需要敲击外筒体的外侧壁，通过在容置空腔中设置吸音层，吸音层可吸收敲击过程中产生的噪音，提高操作体验。

本发明进一步设置为：所述外筒体顶部设有料刮；所述料刮包括转动设置于外筒体顶部的顶板，所述顶板下表面垂直固定有刮料板，所述刮料板竖直嵌设于投料口中，且所述刮料板底部同时与各内筒体顶部抵接。

通过采用上述技术方案，借助料刮，工作人员可便捷的刮平各个内筒体顶部的混凝土，方便工作人员去除投料口中多余的混凝土，从而有效提高操作的便捷性。

本发明进一步设置为：所述坍落度筒外侧壁上固定有外部连接件，且所述坍落度筒通过外部连接件连接有用于驱动坍落度筒升降的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，升降驱动件可通过外部连接件驱动坍落度筒整体升降，可进一步提高混凝土坍落度检测操作的便捷性。

针对上述技术问题，本发明的第二技术目的是提供一种混凝土坍落度检测方法，对所测得的三组数据进行数据统计分析，精确得出混凝土坍落度的检测结果，极大提高检测结果的精确性。

为实现上述第二技术目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土坍落度检测方法，包括以下步骤：

S1、分三次测量混凝土坍落度，获得三组混凝土坍落度数值，按照从大到小的顺序将三组混凝土坍落度数值依次记为a、b和c；

S2、按照如下规则进行数据统计，并得出混凝土坍落度最终数值m：

当a和c与b之差均小于或等于b的15％时，m＝(a+b+c)/3；

当a或c与b之差超过b的15％时，m＝b；

当a和c与b之差均超过b的15％时，m不取a、b和c中任何值，重复步骤S1。

通过采用上述技术方案，在同一检测操作过程中，同时测出三组数据，提高样本的丰富性，配合数据统计和分析，降低检测误差的影响。在具体统计分析过程中，当a和c与b之差均小于或等于b的15％时，意味着各组数据的偏差在可控范围内，可去各组数据的算术平均值为混凝土坍落度最终数值；当a或c与b之差超过b的15％时，意味着a或c的检测误差偏大，此时可取三组数据的中间值为混凝土坍落度最终数值；当a和c与b之差均超过b的15％时，意味着a、b和c三组数据的偏差均较大，无法确认三组数据的准确性，可重复步骤S1，并重新获取三组数据，直至获取更为精确的混凝土坍落度最终数值。通过这种方式，可极大提高最终检测结果的精确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在外筒体中同时设置多组内筒体，并将各内筒体同时连通投料口，使得工作人员可在同一检测操作过程中同步获取多组检测数据，有助于提高检测样本的丰富性，避免单一数据可能带来的误差，在保证检测操作便捷性的同时，极大提高检测结果的精确性；

2、在检测过程中，可同步对所获得的多组检测数据进行数据统计和分析，有效降低检测误差的影响，进一步提高检测结果的精确性。

附图说明

图1是本发明中实施例一整体结构的轴测示意图；

图2是本发明中实施例一主要用于体现底座的结构示意图；

图3是本发明实施例一中坍落度筒的第一剖面示意图；

图4是本发明实施例一中坍落度筒的第二剖面示意图。

附图标记：1、振动电机；2、底座；21、底部支撑台；22、振动台；221、定位凹槽；23、压缩弹簧；24、连杆；3、坍落度筒；31、外筒体；311、投料口；312、连接耳；32、内筒体；4、测量装置；41、标尺；42、测量尺；43、套筒；44、锁紧螺钉；5、配重块；6、连接板；7、容置空腔；8、吸音层；9、料刮；91、顶板；92、刮料板；93、握把；10、压力传感器；11、压力读取装置；12、水平架板；13、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

实施例一：

参见附图1，一种混凝土坍落度检测装置，包括底座2，底座2上竖直架设有坍落度筒3，坍落度筒3呈上下开口的锥形筒状结构；同时，底座2上还设置有测量装置4，测量装置4靠近坍落度筒3，可用于测量混凝土顶部高度。在实际检测过程中，工作人员可想坍落度筒3中投入待检测的混凝土；当混凝土被压实后，工作人员可驱动坍落度筒3缓慢上升并与混凝土逐渐分离；随后，混凝土顶部将发生坍落现象，测量装置4可检测混凝土顶部在坍落后的高度。

参见附图2，底座2包括呈上下间隔设置的底部支撑台21和振动台22；其中，底部支撑台21水平固定于地面上。为实现振动台22的稳定架设，底部支撑台21上表面设置有若干用于支撑振动台22的弹性件；在本实施例中，该弹性件可采用压缩弹簧23，压缩弹簧23的上下两端分别与振动台22和底部支撑台21固定连接，从而认识的振动台22可在压缩弹簧23上上下振动。为进一步提高振动台22的稳定性，底部支撑台21与振动台22之间还连接有连杆24，连杆24的上下两端分别与振动台22和底部支撑台21球铰接。

同时，振动台22上表面中心位置处还内凹成型有定位凹槽221，定位凹槽221可用于嵌设坍落度筒3，从而对坍落度筒3实现精确定位。为保证坍落度筒3内部混凝土可充分压实，振动台22上还设置有用于驱动振动台22振动的振动驱动件；在本实施例中，该振动驱动件可采用振动电机1，振动电机1可通过螺栓固定在振动台22上。并且，考虑到振动电机1可能影响振动台22整体平衡性，振动台22上表面还固定有配重件；在本实施例中，该配重件为配重块5，配重块5与振动电机1等重，且该配重块5可设置2块或更多块；上述振动电机1和各配重块5在定位凹槽221周侧呈圆周均匀分布。

参见附图3和附图4，坍落度筒3包括外筒体31，外筒体31呈上小下大的锥形筒状结构，外筒体31顶部开设有投料口311，而其底部向外侧延伸设置有连接耳312；工作中，工作人员可通过投料口311向坍落度筒3内部投入待检测的混凝土，而连接耳312可通过螺栓与定位凹槽221的底部固定连接。外筒体31内部设有若干内筒体32；在本实施例中，内筒体32可设置3组，各内筒体32绕外筒体31的母线呈圆周均匀分布。内筒体32上下开口，且各内筒体32顶部开口均与上述投料口311连通，故经投料口311进入为外筒体31的混凝土可分别进入各个内筒体32。

为保证各内筒体32在外筒体31中的稳定性，外筒体31的内壁上上下间隔设置有若干道连接板6，各连接板6外侧边缘可与外筒体31内壁焊接固定，各连接板6内侧边缘可同时与各个内筒体32外侧壁焊接固定。同时，外筒体31内壁与各内筒体32外侧壁之间还形成有容置空腔7；为提高操作的舒适性，容置空腔7中填充有吸音层8，该吸音层8可采用吸音棉。并且，外筒体31的顶部还设置有料刮9，料刮9包括水平设置于外筒体31顶部的顶板91，顶板91为圆板，并与投料口311同心；顶板91铺设在外筒体31顶部，其下表面与外筒体31顶部抵接。顶板91的下表面还垂直延伸设置有刮料板92，刮料板92的底部与各个内筒体32的顶部抵接，且刮料板92上相对两侧还同时抵接投料口311的内侧壁。顶板91的上表面还垂直固定有握把93；工作中，工作人员可通过握把93整体转动料刮9，料刮9可刮平各个内筒体32顶部的混凝土。

参见附图1和附图3，上述内筒体32的内部还设置有若干压力传感器10；在本实施例中，在任一内筒体32中，压力传感器10可上下间隔设置3组，且各压力传感器10均固定在对应内筒体32的内壁上。同时，坍落度筒3的外部还设置有压力读取装置11，该压力读取装置11可采用手持式的结构形式，且各压力传感器10均通过导线与压力读取装置11相连。工作中，各压力传感器10可同时多点监测内筒体32内部压力，并将通过电信号的形式传输给压力读取装置11，压力读取装置11可将相关压力数值实时展示给用户，方便用户判断各个内筒体32中混凝土的凝实程度。

参见附图1，外筒体31的外侧壁上还设置有外部连接件；在本实施例中，该外部连接件为水平架板12，水平架板12长度方向一侧可与外筒体31外侧壁焊接固定。同时，水平架板12可在外筒体31的周侧设置两块，且两块水平架板12在外筒体31外侧呈相对设置。

振动台22上还设置有升降驱动件，升降驱动件为液压缸13，液压缸13与水平架板12呈一一对应设置，两液压缸13分别竖直固定在两水平架板12的正下方；两液压缸13的活塞杆均竖直向上延伸，且两液压缸13活塞杆的端部均分别与对应水平架板12可拆卸固定(具体连接方式可参考公开号为CN208109633U、主题名称为“一种混凝土坍落度检测装置”的实用新型专利)。

上述测量装置4整体设置于外筒体31附近，其包括竖直固定于振动台22上的标尺41以及平行设置于振动台22上方的测量尺42；测量尺42的一端固定有套筒43，而套筒43套设在标尺41上，使得测量尺42可沿标尺41上下移动。同时，套筒43上还螺纹设置有用于锁紧测量尺42的锁紧螺钉44。

本实施例的工作原理是：工作中，工作人员可通过投料口311向外筒体31中投入待检测的混凝土，混凝土在进入投料口311后可分别进入各个内筒体32。在混凝土不断进入内筒体32的过程中，振动电机1可通过振动台22驱动坍落度筒3整体持续振动，而工作人员可同步敲击外筒体31，直至各内筒体32中的混凝土完全凝实。随后，振动电机1关停，工作人员可通过料刮9刮平各个内筒体32顶部的混凝土。接下来，液压缸13会通过水平架板12推动坍落度筒3整体缓慢上升，直至三堆混凝土完全与对应内筒体32完全分离。待各堆混凝土坍落完成后，工作人员可通过测量装置4分别测出各堆混凝土的坍落度；在统计和分析后，可精确得出待检测混凝土的坍落度。通过这种方式，在保证检测操作便捷性的同时，极大提高检测结果的精确性。

实施例二：

一种混凝土坍落度检测方法，包括以下步骤：

S1、分三次测量混凝土坍落度，获得三组混凝土坍落度数值，按照从大到小的顺序将三组混凝土坍落度数值依次记为a、b和c。在本实施例中，借助上述混凝土坍落度检测装置，工作人员可在同一次混凝土检测操作过程中同步检测并得出三组混凝土坍落度数据，便捷性相对较高。

S2、按照如下规则进行数据统计，并得出混凝土坍落度最终数值m；

当a和c与b之差均小于或等于b的15％时，m＝(a+b+c)/3；

当a或c与b之差超过b的15％时，m＝b；

当a和c与b之差均超过b的15％时，m不取a、b和c中任何值，重复步骤S1。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底座(2)以及设置于底座(2)上的坍落度筒(3)和测量装置(4)，其特征在于，所述坍落度筒(3)包括呈竖直设置的外筒体(31)，所述外筒体(31)顶部设有投料口(311)；所述外筒体(31)内竖直固定设置有若干内筒体(32)，各所述内筒体(32)均呈上下开口的锥形筒状结构，且各所述内筒体(32)顶部开口均连通投料口(311)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，任一所述内筒体(32)的内壁上均上下间隔设置有若干压力传感器(10)；该检测装置还包括压力读取装置(11)，各所述压力传感器(10)均与压力读取装置(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述底座(2)包括底部支撑台(21)及间隔设置于底部支撑台(21)上方的振动台(22)，所述底部支撑台(21)上均匀设置有若干用于支撑振动台(22)的弹性件；所述坍落度筒(3)可拆卸设置于振动台(22)上，且所述振动台(22)上还固定有振动驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述底部支撑台(21)与振动台(22)之间还连接有连杆(24)，所述连杆(24)的两端分别与底部支撑台(21)和振动台(22)中心球铰接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述振动台(22)上表面中心处内凹成型有用于嵌设坍落度筒(3)的定位凹槽(221)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述振动台(22)上表面还至少固定有两个配重件，所述配重件与振动驱动件等重，且所述振动驱动件及两配重件绕定位凹槽(221)的中心呈圆周均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述外筒体(31)与各内筒体(32)之间形成有容置空腔(7)，所述容置空腔(7)中填充有吸音层(8)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述外筒体(31)顶部设有料刮(9)；所述料刮(9)包括转动设置于外筒体(31)顶部的顶板(91)，所述顶板(91)下表面垂直固定有刮料板(92)，所述刮料板(92)竖直嵌设于投料口(311)中，且所述刮料板(92)底部同时与各内筒体(32)顶部抵接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述坍落度筒(3)外侧壁上固定有外部连接件，且所述坍落度筒(3)通过外部连接件连接有用于驱动坍落度筒(3)升降的升降驱动件。

10.一种混凝土坍落度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分三次测量混凝土坍落度，获得三组混凝土坍落度数值，按照从大到小的顺序将三组混凝土坍落度数值依次记为a、b和c；

S2、按照如下规则进行数据统计，并得出混凝土坍落度最终数值m：

当a和c与b之差均小于或等于b的15％时，m＝(a+b+c)/3；

当a或c与b之差超过b的15％时，m＝b；

当a和c与b之差均超过b的15％时，m不取a、b和c中任何值，重复步骤S1。