CN115616200A - 一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，包括：底座、调节杆、承接板、连接板、活动板、第二电动伸缩杆和抽泵，所述底座的中部上侧固定有呈“U”字型结构的支撑板，且支撑板的右端下侧设置有与底座固定连接的放料盒；所述调节杆卡合连接在支撑板的上端内侧，且调节杆的右侧连接有第一电机的输出轴；所述承接板螺纹连接在调节杆的左端外侧。该混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，便于对混凝土样品进行配料、搅拌混合和下料，便于对坍落度桶进行振捣，使混凝土振实，并便于垂直起拔坍落度桶，保证该装置的检测精准度，以及便于对测量后的混凝土样品下料收集，并便于对该装置进行喷洗清理。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土样品坍塌度检测技术领域，具体为一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法。
背景技术
坍塌度又称坍落度和塌落度，是混凝土和易性的测定方法与指标，可衡量其程度的高低，判断施工能否正常进行，在工地与实验室中，常通过坍落度试验测定混凝土拌合物的流动性，并辅以直观经验评定其粘聚性和保水性；
现有的混凝土样品坍塌度检测装置，在使用过程中，仍存在一些问题，如；
一、在使用过程中，一般不便于对混凝土样品进行配料、搅拌混合和下料；
二、在使用过程中，一般通过人工对坍落度桶内的混凝土进行振捣振实，并通过人工起拔坍落度桶，易影响坍落度桶起拔的垂直度，从而难以保证装置的检测精准度；
三、在使用过程中，一般不便于对测量后的混凝土样品下料收集，并不便于对装置进行喷洗清理。
因此，我们提出一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土样品坍塌度检测装置，一般不便于对混凝土样品进行配料、搅拌混合和下料，通过人工对坍落度桶内的混凝土进行振捣振实，并通过人工起拔坍落度桶，易影响坍落度桶起拔的垂直度，从而难以保证装置的检测精准度，以及不便于对测量后的混凝土样品下料收集，并不便于对装置进行喷洗清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，包括：
底座，所述底座的中部上侧固定有呈“U”字型结构的支撑板，且支撑板的右端下侧设置有与底座固定连接的放料盒；
调节杆，所述调节杆卡合连接在支撑板的上端内侧，且调节杆的右侧连接有第一电机的输出轴；
承接板，所述承接板螺纹连接在调节杆的左端外侧，且呈“U”字型结构承接板下固定连接有混料筒；
连接板，所述连接板位于混料筒的中部下方，且连接板上贴合设置有坍落度桶；
活动板，所述活动板设置于承接板的右侧，且活动板的下端内侧安装有下侧连接蜗杆的第三电机；
第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆镶嵌安装在底座的左端内侧，且第二电动伸缩杆的上侧固定有内侧转动连接刮板的限制块；
抽泵，所述抽泵位于第二电动伸缩杆的左侧，且第二电动伸缩杆的右后侧安装有与底座镶嵌连接的控制器。
作为本发明的优选技术方案，所述放料盒的内侧等间距设置有与之固定的隔板，且放料盒的左端后下侧安装有与底座镶嵌连接的称重传感器。
通过采用上述技术方案，由于放料盒的内侧等间距设置有与之固定的隔板，且放料盒的左端后下侧安装有与底座镶嵌连接的称重传感器，因此便于对混凝土样品的原料进行配料。
作为本发明的优选技术方案，所述承接板和活动板均与支撑板为贴合连接，且活动板与调节杆的连接方式为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于承接板和活动板均与支撑板为贴合连接，且活动板与调节杆的连接方式为螺纹连接，因此便于使支撑板对承接板和活动板进行限位，并便于使调节杆的转动使与之螺纹连接的承接板和活动板进行移动。
作为本发明的优选技术方案，所述混料筒的上端中部卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第二电机的输出轴，并且混料筒的下端内侧安装有电阀门。
通过采用上述技术方案，由于混料筒的上端中部卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第二电机的输出轴，并且混料筒的下端内侧安装有电阀门，因此便于使搅拌杆对混料筒内的混凝土原料进行搅拌混合，并便于通过电阀门对混料筒内搅拌混合后的混凝土样品进行下料。
作为本发明的优选技术方案，所述连接板与底座为转动连接，且连接板的前侧设置有与之固定连接的齿轮，并且连接板的下侧设置有收料盒。
通过采用上述技术方案，由于连接板与底座为转动连接，且连接板的前侧设置有与之固定连接的齿轮，并且连接板的下侧设置有收料盒，因此便于使齿轮带动连接板在底座的限位下进行转动，并便于通过收料盒对连接板上下料的混凝土样品进行收集。
作为本发明的优选技术方案，所述坍落度桶的上端前侧两侧固定有对称设置的定位板，且定位板的外端下侧安装有与底座镶嵌连接的第一电动伸缩杆，并且坍落度桶的上表面与刮板的下表面和测量尺的上表面处于同一水平面，而且测量尺粘贴固定在限制块的下端左侧。
通过采用上述技术方案，由于坍落度桶的上端前侧两侧固定有对称设置的定位板，且定位板的外端下侧安装有与底座镶嵌连接的第一电动伸缩杆，并且坍落度桶的上表面与刮板的下表面和测量尺的上表面处于同一水平面，而且测量尺粘贴固定在限制块的下端左侧，因此通过第一电动伸缩杆的作业，便于使定位板带动其内固定的坍落度桶垂直起拔，并便于通过刮板和测量尺进行抹平和测量。
作为本发明的优选技术方案，所述蜗杆的外侧啮合连接有中心对称设置的蜗轮，且蜗轮的中部外侧依次设置有振捣板和固定板，并且振捣板和固定板分别与蜗轮和活动板为固定连接，而且蜗轮与固定板为转动连接。
通过采用上述技术方案，由于蜗杆的外侧啮合连接有中心对称设置的蜗轮，且蜗轮的中部外侧依次设置有振捣板和固定板，并且振捣板和固定板分别与蜗轮和活动板为固定连接，而且蜗轮与固定板为转动连接，因此便于通过蜗杆的转动，使蜗轮在固定板的限位下带动振捣板进行转动，达到对坍落度桶进行振捣，使混凝土振实的目的。
作为本发明的优选技术方案，所述测量尺卡合贯穿于底座的内部，且测量尺的左侧安装有与底座螺钉固定的抽泵，并且抽泵的后端螺纹连接有外端联通喷头的连接管，而且抽泵的右端螺纹连接有与底座下方设置盛水箱联通的连接管。
通过采用上述技术方案，由于测量尺卡合贯穿于底座的内部，且测量尺的左侧安装有与底座螺钉固定的抽泵，并且抽泵的后端螺纹连接有外端联通喷头的连接管，而且抽泵的右端螺纹连接有与底座下方设置盛水箱联通的连接管，因此便于通过抽泵的作业，使盛水箱内的水由连接管通入喷头内，从而便于对该装置进行喷洗清理。
一种混凝土样品坍塌度检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：混凝土样品原料配料至混料筒中进行搅拌混合；
步骤二：再将混料筒内搅拌混合后的混凝土样品下料填充至坍落度桶内；
步骤三：接着对坍落度桶进行振捣，将其内的混凝土振实，再对坍落度桶上端内侧的混凝土进行抹平；
步骤四：将坍落度桶垂直起拔，使坍落度桶垂直脱离混凝土，以便对混凝土样品因自重产生的塌落距离进行测量检测；
步骤五：测量后，可使混凝土样品下料收集至收料盒内，并可通过抽泵作业，使盛水箱内的水由喷头喷出，对装置进行喷洗清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，便于对混凝土样品进行配料、搅拌混合和下料，便于对坍落度桶进行振捣，使混凝土振实，并便于垂直起拔坍落度桶，保证该装置的检测精准度，以及便于对测量后的混凝土样品下料收集，并便于对该装置进行喷洗清理；
1.设置有底座、放料盒、隔板和称重传感器，由于底座的右端上表面固定有内侧等间距设置的隔板的放料盒，放料盒的左后侧安装有与底座镶嵌连接的称重传感器，而支撑板上端卡合调节杆的外侧螺纹连接有承接板，承接板下固定有内侧卡合搅拌杆的混料筒，以及搅拌杆上连接有第二电机的输出轴，搅拌杆的下侧安装有与混料筒连接的电阀门，因此便于对混凝土样品进行配料、搅拌混合和下料；
2.设置有支撑板、调节杆、活动板和第三电机，由于调节杆的右端外侧螺纹连接有与支撑板卡合的活动板，活动板的下端中部卡合有上侧连接第三电机的蜗杆，而蜗杆的下端外侧啮合连接有外侧固定振捣板的蜗轮，蜗轮的外侧转动连接有与活动板固定的固定板，因此便于对坍落度桶进行振捣，以此达到对其内混凝土振实的目的；
3.设置有坍落度桶、定位板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，由于坍落度桶的前后两侧对称固定有下侧安装第一电动伸缩杆的定位板，坍落度桶的左侧设置有上侧固定限制块的第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与底座镶嵌固定，而限制块的内侧转动连接有下表面与坍落度桶上表面处于同一水平面的刮板，限制块的下端左侧粘贴固定有与底座卡合贯穿的测量尺，因此便于垂直起拔坍落度桶，使坍落度桶脱离混凝土，以便测量混凝土样品因自重产生的塌落距离，并保证该装置的检测精准度；
4.设置有坍落度桶、齿轮、收料盒和抽泵，由于坍落度桶下设置有与底座转动连接的连接板，连接板的前侧固定有啮合连接齿条的齿轮，连接板的下侧设置有收料盒，以及底座的左端上侧螺钉安装有螺纹连接连接管的抽泵。连接管的外端分别与喷头和盛水箱联通连接，因此便于对测量后的混凝土样品下料收集，并便于对该装置进行喷洗清理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明仰视剖面结构示意图；
图5为本发明承接板与混料筒连接侧视剖面结构示意图；
图6为本发明定位板与坍落度桶连接侧视剖面结构示意图；
图7为本发明齿轮与齿条连接正视结构示意图；
图8为本发明流程示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、放料盒；4、隔板；5、称重传感器；6、调节杆；7、第一电机；8、承接板；9、混料筒；10、搅拌杆；11、第二电机；12、电阀门；13、连接板；14、坍落度桶；15、定位板；16、第一电动伸缩杆；17、活动板；18、第三电机；19、蜗杆；20、蜗轮；21、振捣板；22、固定板；23、第二电动伸缩杆；24、限制块；25、刮板；26、测量尺；27、齿轮；28、收料盒；29、齿条；30、第三电动伸缩杆；31、限位板；32、抽泵；33、控制器；34、连接管；35、喷头；36、盛水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法，包括底座1、支撑板2、放料盒3、隔板4、称重传感器5、调节杆6、第一电机7、承接板8、混料筒9、搅拌杆10、第二电机11、电阀门12、连接板13、坍落度桶14、定位板15、第一电动伸缩杆16、活动板17、第三电机18、蜗杆19、蜗轮20、振捣板21、固定板22、第二电动伸缩杆23、限制块24、刮板25、测量尺26、齿轮27、收料盒28、齿条29、第三电动伸缩杆30、限位板31、抽泵32、控制器33、连接管34、喷头35和盛水箱36，底座1的中部上侧固定有呈“U”字型结构的支撑板2，且支撑板2的右端下侧设置有与底座1固定连接的放料盒3，调节杆6卡合连接在支撑板2的上端内侧，且调节杆6的右侧连接有第一电机7的输出轴，承接板8螺纹连接在调节杆6的左端外侧，且呈“U”字型结构承接板8下固定连接有混料筒9，连接板13位于混料筒9的中部下方，且连接板13上贴合设置有坍落度桶14，活动板17设置于承接板8的右侧，且活动板17的下端内侧安装有下侧连接蜗杆19的第三电机18，第二电动伸缩杆23镶嵌安装在底座1的左端内侧，且第二电动伸缩杆23的上侧固定有内侧转动连接刮板25的限制块24，抽泵32位于第二电动伸缩杆23的左侧，且第二电动伸缩杆23的右后侧安装有与底座1镶嵌连接的控制器33；
工作原理：在使用该混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法时，如图1、图2、图3和图8，首先可从底座1右端上表面固定由隔板4分隔的放料盒3内，取出混凝土样品用原料，并可使之通过放料盒3左后侧安装与底座1镶嵌连接的称重传感器5进行称重，再将之投放至由承接板8固定支撑的混料筒9的内侧，以此达到将之混凝土样品用原料精确配料至混料筒9内侧的目的；
如图1、图2、图4和图5，接着可通过底座1左后端内侧镶嵌安装的控制器33控制搅拌杆10上连接的第二电机11进行作业，使得搅拌杆10在混料筒9的卡合限位下进行转动，达到对混料筒9内的混凝土原料进行搅拌混合的目的，混合后，则可通过控制器33控制支撑板2右端内侧安装的第一电机7进行作业，使得调节杆6在支撑板2的卡合限位下进行转动，由于调节杆6的左端外侧螺纹连接有与支撑板2卡合的承接板8，混料筒9的下端内侧安装有电阀门12，因此通过调节杆6的转动，便于使之带动承接板8在支撑板2的限位下进行移动，从而便于达到将混料筒9移动至坍落度桶14的中部上方，使混料筒9内混合后的原料下料至坍落度桶14内的目的；
如图1、图2、图3和图4，下料完毕后，可再次通过控制器33控制第一电机7进行作业，由于承接板8的右侧设置有与调节杆6螺纹连接的活动板17，活动板17与支撑板2卡合连接，因此便于使调节杆6带动承接板8和混料筒9移动，达到使活动板17的中部位于坍落度桶14中部上方的目的，再可通过控制器33控制活动板17下端中部内侧安装的第三电机18进行作业，使得第三电机18下与活动板17卡合的蜗杆19进行转动，由于蜗杆19的下端外侧啮合连接有中心对称设置的蜗轮20，蜗轮20的外侧固定连接有振捣板21，而振捣板21的外侧设置有与蜗轮20转动连接的固定板22，固定板22与活动板17为固定连接，因此通过蜗杆19的转动，便于使蜗轮20在固定板22的限位下带动振捣板21进行转动，从而便于使振捣板21对坍落度桶14进行振捣，达到对坍落度桶14内混凝土进行振实的目的；
如图1、图2、图3和图6，混凝土振实后，可通过控制器33控制第一电机7再次作业，使得承接板8和活动板17进行移动，以此使其中部位于坍落度桶14的上侧，再可转动限制块24内下表面与坍落度桶14上表面处于同一水平面的刮板25，以此使得刮板25将坍落度桶14上多出的混凝土进行抹平，并在抹平后，将刮板25转动恢复原位，接着可通过控制器33控制坍落度桶14前后与底座1镶嵌连接的第一电动伸缩杆16进行作业，使得第一电动伸缩杆16带动其上的定位板15垂直升起，便于使定位板15带动其内固定的坍落度桶14垂直起拔，使坍落度桶14脱离出其内的混凝土样品，再可转动刮板25，使之位于因自重塌落的混凝土样品上，且可通过控制器33控制第二电动伸缩杆23进行作业，使得第二电动伸缩杆23上固定的限制块24带动刮板25下降，使刮板25贴合于塌落的混凝土样品上，从而便于通过限制块24左侧粘贴固定与底座1卡合贯穿的测量尺26，对混凝土样品因自重产生的塌落距离进行测量，在此过程中，通过对混凝土进行振实、抹平和对坍落度桶14垂直起拔，便于保证该装置的检测精准度；
如图1、图3、图6和图7，测量后，可将通过控制器33控制底座1前侧设置在限位板31上的第三电动伸缩杆30进行作业，使得第三电动伸缩杆30左侧固定的齿条29在限位板31的限位下进行移动，由于坍落度桶14下贴合连接有与底座1转动的连接板13，而连接板13的前侧固定有与齿条29啮合连接的齿条29，连接板13的下侧设置有收料盒28，因此通过齿条29的移动，便于使齿轮27带动连接板13在底座1的限位下进行转动，从而便于断开连接板13与底座1的闭合连接，使得连接板13上测量后的混凝土样品下料收集至收料盒28的内侧；
如图1、图2和图3，在该装置使用完毕后，可通过控制器33控制底座1左端上表面螺钉安装的抽泵32进行作业，由于抽泵32的外端螺纹连接有连接管34，连接管34的外端分别与喷头35和盛水箱36为联通连接，因此通过抽泵32的作业，便于使连接管34将盛水箱36内的水抽至喷头35内，再使喷头35喷出，从而便于达到对该装置进行喷洗清理的目的，以上便完成该混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的中部上侧固定有呈“U”字型结构的支撑板(2)，且支撑板(2)的右端下侧设置有与底座(1)固定连接的放料盒(3)；
调节杆(6)，所述调节杆(6)卡合连接在支撑板(2)的上端内侧，且调节杆(6)的右侧连接有第一电机(7)的输出轴；
承接板(8)，所述承接板(8)螺纹连接在调节杆(6)的左端外侧，且呈“U”字型结构承接板(8)下固定连接有混料筒(9)；
连接板(13)，所述连接板(13)位于混料筒(9)的中部下方，且连接板(13)上贴合设置有坍落度桶(14)；
活动板(17)，所述活动板(17)设置于承接板(8)的右侧，且活动板(17)的下端内侧安装有下侧连接蜗杆(19)的第三电机(18)；
第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)镶嵌安装在底座(1)的左端内侧，且第二电动伸缩杆(23)的上侧固定有内侧转动连接刮板(25)的限制块(24)；
抽泵(32)，所述抽泵(32)位于第二电动伸缩杆(23)的左侧，且第二电动伸缩杆(23)的右后侧安装有与底座(1)镶嵌连接的控制器(33)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述放料盒(3)的内侧等间距设置有与之固定的隔板(4)，且放料盒(3)的左端后下侧安装有与底座(1)镶嵌连接的称重传感器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述承接板(8)和活动板(17)均与支撑板(2)为贴合连接，且活动板(17)与调节杆(6)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述混料筒(9)的上端中部卡合贯穿有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)的上侧连接有第二电机(11)的输出轴，并且混料筒(9)的下端内侧安装有电阀门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述连接板(13)与底座(1)为转动连接，且连接板(13)的前侧设置有与之固定连接的齿轮(27)，并且连接板(13)的下侧设置有收料盒(28)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述坍落度桶(14)的上端前侧两侧固定有对称设置的定位板(15)，且定位板(15)的外端下侧安装有与底座(1)镶嵌连接的第一电动伸缩杆(16)，并且坍落度桶(14)的上表面与刮板(25)的下表面和测量尺(26)的上表面处于同一水平面，而且测量尺(26)粘贴固定在限制块(24)的下端左侧。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述蜗杆(19)的外侧啮合连接有中心对称设置的蜗轮(20)，且蜗轮(20)的中部外侧依次设置有振捣板(21)和固定板(22)，并且振捣板(21)和固定板(22)分别与蜗轮(20)和活动板(17)为固定连接，而且蜗轮(20)与固定板(22)为转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述测量尺(26)卡合贯穿于底座(1)的内部，且测量尺(26)的左侧安装有与底座(1)螺钉固定的抽泵(32)，并且抽泵(32)的后端螺纹连接有外端联通喷头(35)的连接管(34)，而且抽泵(32)的右端螺纹连接有与底座(1)下方设置盛水箱(36)联通的连接管(34)。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土样品坍塌度检测装置，其特征在于：所述齿轮(27)的下侧啮合连接有右端固定第三电动伸缩杆(30)的齿条(29)，且齿条(29)和第三电动伸缩杆(30)的外侧嵌套设置有与底座(1)固定连接的限位板(31)。
10.一种混凝土样品坍塌度检测装置的调节方法，其特征在于：所述混凝土样品坍塌度检测装置使用方法包括以下步骤：
步骤一：混凝土样品原料配料至混料筒(9)中进行搅拌混合；
步骤二：再将混料筒(9)内搅拌混合后的混凝土样品下料填充至坍落度桶(14)内；
步骤三：接着对坍落度桶(14)进行振捣，将其内的混凝土振实，再对坍落度桶(14)上端内侧的混凝土进行抹平；
步骤四：将坍落度桶(14)垂直起拔，使坍落度桶(14)垂直脱离混凝土，以便对混凝土样品因自重产生的塌落距离进行测量检测；
步骤五：测量后，可使混凝土样品下料收集至收料盒(28)内，并可通过抽泵(32)作业，使盛水箱(36)内的水由喷头(35)喷出，对装置进行喷洗清理。
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| CN117347607A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 一种混凝土坍落度检测装置 |
| CN117347607B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-19 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 一种混凝土坍落度检测装置 |
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