CN117347607A - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。技术问题：人工将锥型圆筒抬升的过程中，锥型圆筒容易出现倾斜，导致混凝土出现倾斜状态。技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括有钢制底板等；钢制底板顶端设有装料组件，装料组件用于装载检测用的混凝土，钢制底板顶端一侧设有捣搅装置，捣搅装置用于插捣装料组件内部混凝土。本发明安装有气囊，通过气囊的设置，能够在锥型圆筒与混凝土分离前，使锥型圆筒与混凝土进行小幅度分离，避免了锥型圆筒抬起或移走时与混凝土触碰，导致混凝土出现倾斜的状态。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土坍塌检测领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度检测一般用于检测混凝土的粘聚性以及保水性，坍落度是一个量化指标用来衡量其程度的高度，用于判断施工能否正常进行。

将混凝土分三次填装入锥型圆筒内，并通过插捣将混凝土捣实，随后通过人工将锥型圆筒向上抬升，使其与混凝土分离，随后检测混凝土的坍落度，但在人工将锥型圆筒抬升的过程中，锥型圆筒容易出现倾斜，导致混凝土出现倾斜状态，混凝土出现倾斜状态后，其坍落度将不准确，需要重新进行坍落度检测。

发明内容

为了克服人工将锥型圆筒抬升的过程中，锥型圆筒容易出现倾斜，导致混凝土出现倾斜状态的缺点，要解决的技术问题是：提供一种混凝土坍落度检测装置。

本发明的技术方案为：一种混凝土坍落度检测装置，包括有钢制底板，钢制底板顶端设有装料组件、捣搅装置和提升组件，装料组件用于装载检测用的混凝土，捣搅装置用于插捣装料组件内部混凝土，提升组件用于带动装料组件移动，装料组件包括有第一锥型筒，第一锥型筒设于钢制底板顶端，第一锥型筒内侧滑动连接有两个第二锥型筒，两个第二锥型筒与第一锥型筒之间连接有气囊。

优选地，提升组件包括有固定圈，固定圈固接于第一锥型筒外表面，固定圈两侧通过多个固定杆固定安装有支撑环，支撑环一侧转动连接有滑动轴，滑动轴中心位置滑动连接有滑动体，滑动体固接于钢制底板顶端，滑动体表面设有滑槽，滑动轴一端转动连接有转动体的一端，转动体用于带动第一锥型筒移动，钢制底板顶端固接有支撑体，转动体另一端与支撑体转动连接。

优选地，捣搅装置包括有旋转盘，旋转盘转动连接于钢制底板顶端，旋转盘顶端固接有伸缩柱，伸缩柱顶端转动连接有旋转轨迹柱，旋转轨迹柱表面设有滑动轨迹，旋转轨迹柱底端安装有电机，电机安装于伸缩柱输出端内部，伸缩柱表面开有六个空槽，六个空槽内均滑动连接有卡块，卡块一端通过弹簧与伸缩柱输出端相连接。

优选地，捣搅装置还包括有第一连接轴，第一连接轴一端为半球状且与旋转轨迹柱表面滑动轨道滑动连接，第一连接轴底端通过复位弹簧固接有底柱，底柱固接于旋转盘，第一连接轴一端转动连接有第一捣杆，第一捣杆外表面滑动连接有第二连接轴，第一捣杆顶端表面设有螺旋轨迹，第二连接轴底部设有滚珠并通过滚珠与第一捣杆内的螺旋轨迹相连接，滚珠用于带动第一捣杆旋转，第二连接轴顶端固接有L型连接杆并通过L型连接杆与旋转盘固定连接。

优选地，捣搅装置还包括有第二捣杆，第二捣杆铰接于第一捣杆底端，第二捣杆用于插捣第二锥型筒内弧的一侧表面的混凝土。

优选地，钢制底板顶端固接有红外线检测器，红外线检测器用于检测混凝土坍落度。

优选地，钢制底板凸起处设有锥型排出槽，排出槽用于将混凝土残渣进行排除，钢制底板底部设有可移动的滚轮，钢制底板一侧设有把手，把手用于推动钢制底板移动，将对混凝土坍落度进行检测 。

优选地，喷洒组件包括有环形水槽，环形水槽固接于固定轴表面，环形水槽底端连接有四个流水管，流水管底端贯穿固定壳连接有喷头，喷头固接于固定壳底端。

优选地，钢制底板内部安装有旋转机构，旋转机构用于带动捣搅装置旋转，旋转机构包括旋转电机，旋转电机固接于支撑体内部，旋转电机输出轴贯穿支撑体与转动体固定连接并固接有第一链轮，第一链轮通过链条连接有第二链轮，第二链轮的一端通过固定块固定连接于钢制底板顶端，第二链轮另一端设有锥齿轮，钢制底板顶端设有转动槽，转动槽内通过轴固接有锥形齿轮，锥形齿轮与第二链轮一端的锥齿轮相啮合，锥形齿轮通过传动带与旋转盘相连接，锥形齿轮用于通过旋转盘带动捣搅装置旋转。

优选地，钢制底板凸起处设有锥型排出槽，排出槽用于将混凝土残渣进行排除，钢制底板底部设有可移动的滚轮，钢制底板一侧设有把手，通过滚轮和把手的设置，钢制底板为便携可移动式，通过多个装置或机构的配合，可以对混凝土坍落度进行多次检测。

本发明具有如下优点：1、本发明安装有气囊，通过气囊的设置，能够在锥型圆筒与混凝土分离前，使锥型圆筒与混凝土进行小幅度分离，避免了锥型圆筒抬起时与混凝土触碰，导致混凝土出现倾斜的状态。

2、本发明安装有捣搅装置，捣搅装置能够自动化对混凝土进行插捣工作，并且第二捣杆能够去除混凝土内部气泡，使混凝土坍落度检测更加精准。

3、本发明安装有喷洒机构和弹性刮片，喷洒机构和弹性刮片的配合，能够对锥型圆筒内壁进行清理，避免了锥型圆筒内壁含有混凝土残渣，导致混凝土检测不准确。

附图说明

图1本发明整体结构示意图。

图2为本发明装料组件结构示意图。

图3为本发明第一锥型筒和滑动体结构示意图。

图4为本发明支撑体和转动体结构示意图。

图5为本发明捣搅装置结构示意图

图6为本发明捣搅装置剖面图。

图7为本发明捣搅装置细节结构示意图。

图8为本发明固定壳结构示意图。

图9为本发明弹性刮片结构示意图。

图10为本发明旋转机构结构示意图。

图中标记为：1：钢制底板，201：第一锥型筒，202：气囊，203：第二锥型筒，301：旋转盘，302：伸缩柱，303：旋转轨迹柱，304：第一连接轴，305：第二连接轴，306：第一捣杆，307：第二捣杆，308：底柱，309：卡块，4：红外线检测器，501：连接杆，502：固定轴，503：固定壳，504：弹性刮片，601：环形水槽，602：流水管，603：喷头，701：旋转电机，702：第一链轮，703：第二链轮，704：锥形齿轮，801：固定圈，802：支撑环，803：滑动轴，804：滑动体，805：支撑体，806：转动体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种混凝土坍落度检测装置，如图1-10所示，包括有钢制底板1，钢制底板1顶端设有装料组件、捣搅装置和提升组件，装料组件用于装载检测用的混凝土，捣搅装置用于插捣装料组件内部混凝土，插捣能够排除混凝土中气泡，使混凝土结合，并消除混凝土表面蜂窝麻面等现象，提升组件用于带动装料组件移动，装料组件包括有第一锥型筒201，第一锥型筒201设于钢制底板1顶端，第一锥型筒201内侧固接有四个气囊202，每两个气囊202一侧均固接有一个第二锥型筒203，第一锥型筒201与第二锥型筒203滑动连接，第一锥型筒201可通过气囊202带动第二锥型筒203进行移动，两个第二锥型筒203内弧的一侧相贴合后能够形成用于装载检测用的混凝土的锥型圆筒，准备混凝土坍落度检测时，通过提升组件将装料组件放置到规定位置，向气囊202内注气使其为膨胀状态，气囊202膨胀能够使两个第二锥型筒203相贴合且拥有更好的密封性，两个第二锥型筒203相贴合后形成锥型圆筒，往锥型圆筒内加入混凝土，并通过捣搅装置进行三组且每组二十五次的插捣工作，装料和插捣结束后，将混凝土顶部抹平，将气囊202放气，气囊202带动第二锥型筒203在第一锥型筒201内部小幅度移动，第二锥型筒203移动后，第二锥型筒203与混凝土之间存在一定间隙，随后将第一锥型筒201向上抬起并移走，第一锥型筒201通过气囊202带动第二锥型筒203移动，第二锥型筒203与混凝土之间存在一定间隙时再将其抬走，能够避免锥型圆筒抬起时与混凝土触碰，导致混凝土出现倾斜的状态。

提升组件包括有固定圈801，固定圈801固接于第一锥型筒201外表面，固定圈801两侧设有固定块，两个固定块均通过多个固定杆固定连接有支撑环802，支撑环802为半圆形态，支撑环802一侧转动连接有滑动轴803，滑动轴803中心位置滑动连接有滑动体804，滑动体804表面设有与滑动轴803相配合的滑槽，滑动体804固接于钢制底板1顶端，滑动轴803一端设有滚轮，滑动轴803通过滚轮转动连接有转动体806，转动体806表面设有滑动槽，转动体806用于通过滑动轴803带动第一锥型筒201沿滑动体804表面滑槽移动，转动体806一端转动连接有支撑体805，支撑体805固接于钢制底板1顶端，装料和插捣结束后，将混凝土顶部抹平，通过转动体806的运动，转动体806带动滑动轴803以滑动体804表面滑槽为移动轨迹进行移动，滑动轴803通过支撑环802带动固定圈801移动，固定圈801带动第一锥型筒201进行移动，初始第一锥型筒201沿滑动体804竖直的滑槽向上移动，随后第一锥型筒201沿滑动体804倾斜的滑槽进行移动，最终第一锥型筒201移动到钢制底板1凸起处顶端位置，转动体806带动滑动轴803移动时，移动到滑动体804表面滑槽较高的位置时，滑动轴803可通过在转动体806滑动槽内进行滑动，以延长滑动轴803的移动距离，从而使滑动轴803能够带动第一锥型筒201移动到钢制底板1凸起处顶端位置。

捣搅装置包括有旋转盘301，旋转盘301转动连接于钢制底板1顶端，旋转盘301顶端固接有伸缩柱302，伸缩柱302顶端转动连接有旋转轨迹柱303，旋转轨迹柱303表面设有滑动轨迹，旋转轨迹柱303底端安装有电机，电机安装于伸缩柱302输出端内部，电机用于带动旋转轨迹柱303旋转，伸缩柱302表面开有六个空槽，六个空槽内均滑动连接有卡块309，六个卡块309一端均通过弹簧与伸缩柱302输出端相连接，通过人工压制卡块309，将卡块309压制到伸缩柱302内部，卡块309一端的弹簧收缩，此时伸缩柱302可以根据表面空槽高度以此调整伸缩柱302输出端高度，以此控制捣搅装置三次插捣的深度，调整到合适的高度时，松开卡块309，弹簧释放并推动卡块309从空槽内伸出，卡块309伸出后对伸缩柱302进行卡死。

捣搅装置还包括有第一连接轴304，第一连接轴304一端为半球状且与旋转轨迹柱303表面滑动轨道滑动连接，半球状能够减少第一连接轴304移动时的摩擦力，第一连接轴304底端通过复位弹簧固接有底柱308，复位弹簧用于带动第一连接轴304复位，底柱308固接于旋转盘301顶端，第一连接轴304一端转动连接有第一捣杆306，第一捣杆306外表面滑动连接有第二连接轴305，第一捣杆306顶端表面设有螺旋轨迹，第二连接轴305底部设有滚珠并通过滚珠与第一捣杆306内的螺旋轨迹相连接，滚珠用于带动第一捣杆306旋转，第二连接轴305顶端固接有L型连接杆并通过L型连接杆与旋转盘301固定连接，旋转轨迹柱303旋转时，其表面弧形滑动轨迹压制第一连接轴304以弧形滑动轨迹为运动轨迹向下移动，复位弹簧收缩，第一连接轴304沿着旋转轨迹柱303表面弧形滑动轨迹移动到旋转轨迹柱303表面竖直滑动轨迹底端处时，复位弹簧释放，带动第一连接轴304沿着旋转轨迹柱303表面竖直滑动轨迹处向上移动，旋转轨迹柱303以此带动第一连接轴304进行上下往复运动，第一连接轴304运动时会带动第一捣杆306进行同步运动，第一捣杆306向下移动对锥型圆筒内部的混凝土进行插捣，第一捣杆306上下运动时，第二连接轴305底端的滚珠通过螺旋轨迹带动第一捣杆306进行旋转，能够使第一捣杆306一边旋转一边进行插捣工作。

捣搅装置还包括有第二捣杆307，第二捣杆307铰接于第一捣杆306底端，第二捣杆307用于插捣第二锥型筒203内弧的一侧表面的混凝土，能够使混凝土密实结合，第一捣杆306向下移动时带动第二捣杆307移动并旋转，第一捣杆306和第二捣杆307向下移动时，第二捣杆307优先触碰到第二锥型筒203内弧一侧表面的混凝土并对其进行插捣，随后第一捣杆306触碰混凝土中心部位进行插捣，并通过第一捣杆306的旋转，使第二捣杆307对混凝土边缘插捣的更加均匀，第一捣杆306和第二捣杆307的插捣能够排除混凝土中气泡，使混凝土密实结合，并消除混凝土表面蜂窝麻面等现象。

钢制底板1顶端固接有红外线检测器4，红外线检测器4用于检测混凝土坍落度，钢制底板1顶端固接有红外线检测器4，红外线检测器4用于检测混凝土坍落度，红外线检测器4为高精度检测装置，红外线检测器4表面设有三角凸块，三角凸块为第二锥型筒203的高度，第一锥型筒201提升后，通过红外线检测器4对混凝土坍落度进行检测，红外线检测器4检测坍落度要比人工检测更加的精准。

钢制底板1凸起处顶端安装有气缸，气缸延伸端固接有连接杆501，连接杆501底端固接有固定轴502，固定轴502表面安装有喷洒组件，喷洒组件用于喷洒第二锥型筒203内部混凝土残渣，使混凝土残渣变得湿润，固定轴502底端固接有固定壳503，固定壳503内部对称滑动连接有弹性刮片504，弹性刮片504具有弹性且为橡胶材质，弹性刮片504底端为倾斜倒角状态，弹性刮片504用于刮除第二锥型筒203内弧一侧的混凝土残渣，弹性刮片504与固定壳503之间连接有弹簧，固定壳503底端为倾斜状态并与弹性刮片504相接触，弹性刮片504工作时，倾斜状态能够防止弹性刮片504将混凝土残渣带入到固定壳503内部，导致弹簧无法释放或收缩，第一锥型筒201移动到钢制底板1凸起处顶端位置后，启动气缸，气缸通过连接杆501带动固定轴502向下移动，固定轴502带动固定壳503向下移动，固定壳503带动弹性刮片504紧贴着第二锥型筒203内弧一侧向下移动并对其表面的混凝土残渣进行刮除，初始弹性刮片504与固定壳503之间的弹簧处于释放状态，弹性刮片504向下移动时其倾斜倒角与第一锥型筒201顶端相接触，接触时第一锥型筒201对弹性刮片504进行施压使其移动，弹性刮片504移动对弹簧施压，弹簧此时为压缩状态，弹性刮片504进入第二锥型筒203内部时，随着第二锥型筒203内弧一侧角度扩大时，弹簧开始释放并带动弹性刮片504进行弯曲，弹性刮片504弯曲后能够一直紧贴第二锥型筒203内弧一侧对混凝土残渣进行刮除。

喷洒组件包括有环形水槽601，环形水槽601固接于固定轴502表面，环形水槽601底端连接有四个流水管602，流水管602底端贯穿固定壳503连接有喷头603，喷头603固接于固定壳503底端，弹性刮片504进行刮除之前，先将环形水槽601内部注水或其他有助于清理的液体，液体通过流水管602流入喷头603内随后喷出，液体喷到混凝土残渣上能够使混凝土残渣为湿润状态，湿润状态下的混凝土残渣更容易进行刮除，喷洒之后由弹性刮片504对混凝土残渣进行刮除。

钢制底板1内部安装有旋转机构，旋转机构用于带动捣搅装置旋转，旋转机构包括旋转电机701，旋转电机701固接于支撑体805内部一侧，旋转电机701输出轴贯穿支撑体805与转动体806固定连接并固接有第一链轮702，旋转电机701能够同时带动转动体806和第一链轮702进行旋转，第一链轮702通过链条连接有第二链轮703，第二链轮703的一侧通过固定块固定连接于钢制底板1顶端，第二链轮703另一端设有锥齿轮，钢制底板1顶端设有转动槽，转动槽内通过轴固接有锥形齿轮704，锥形齿轮704与第二链轮703一端的锥齿轮相啮合，锥形齿轮704通过传动带与旋转盘301相连接，传动带位于钢制底板1内部，锥形齿轮704用于通过旋转盘301带动捣搅装置旋转逆时针，捣搅装置逆时针旋转到一侧准备下一次混凝土坍落度检测，且并不会与其他装置相接触，混凝土装料和插捣结束后，将混凝土顶部抹平，启动旋转电机701，旋转电机701带动转动体806和第一链轮702进行同步旋转，在第一锥型筒201沿滑动体804滑槽移动时，第一链轮702通过链条带动第二链轮703旋转，第二链轮703通过一侧的锥齿轮带动锥形齿轮704进行旋转，锥形齿轮704通过传动带带动旋转盘301旋转，旋转盘301带动捣搅装置进行旋转，避免了捣搅装置妨碍混凝土坍落度检测以及工人对混凝土观察，第二锥型筒203清理结束后，进行下一次混凝土坍落度检测，启动旋转电机701反转，使第一锥型筒201移动到检测位置，并带动捣搅装置旋转至锥形圆筒正上方准备工作。

钢制底板1凸起处设有锥型排出槽，弹性刮片504刮下的混凝土残渣能够随着锥型排出槽排出，钢制底板1底部设有可移动的滚轮，钢制底板1一侧设有把手，把手用于推动钢制底板1移动，将对混凝土坍落度进行检测，混凝土坍落度检测往往需要多次检测，使用本装置能够更加精准且方便的对混凝土坍落度进行多次检测。

在使用本装置时，首先检查第二锥型筒203内是否有明水，明水会直接导致混凝土坍落度检测数值出现错误，如出现明水需要通过人工进行擦拭，如未出现明水，可进行混凝土坍落度检测，通过提升组件将第一锥型筒201放置到检测位置，通过气囊202将两个第二锥形筒203贴合形成锥型圆筒，随后向锥型圆筒内部填装混凝土，混凝土分三次填入，每一次填装结束都需要通过捣搅装置对混凝土进行二十五次插捣工作，并且每一次填装结束后的插捣深度不同，可通过伸缩柱302控制捣搅装置的插捣深度，插捣和填料结束后，将混凝土顶端抹平，将气囊202放气，气囊202带动第二锥型筒203远离混凝土，避免了锥型圆筒抬起时与混凝土触碰，导致混凝土出现倾斜的状态，启动旋转机构，通过旋转机构带动第一锥型筒201移动以及捣搅装置旋转，捣搅装置旋转避免捣搅装置妨碍混凝土坍落度检测以及工人对混凝土观察，第一锥型筒201移动后通过红外线检测器4检测混凝土坍落度，第一锥型筒201移动到钢制底板1凸起处顶端时，通过弹性刮片504和喷洒机构的配合，将第二锥型筒203内弧一侧的混凝土残渣进行刮除，刮除掉的混凝土残渣通过钢制底板1凸起处的锥型排出槽排出，刮除结束后，人工将第二锥型筒203表面明水进行擦除，擦除后，能够进行下一次混凝土坍落度检测。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括有钢制底板（1），其特征在于，钢制底板（1）顶端设有装料组件、捣搅装置和提升组件，装料组件用于装载检测用的混凝土，捣搅装置用于插捣装料组件内部混凝土，提升组件用于带动装料组件移动，装料组件包括有第一锥型筒（201），第一锥型筒（201）设于钢制底板（1）顶端，第一锥型筒（201）内侧滑动连接有两个第二锥型筒（203），两个第二锥型筒（203）与第一锥型筒（201）之间连接有气囊（202）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，提升组件包括有固定圈（801），固定圈（801）固接于第一锥型筒（201）外表面，固定圈（801）两侧通过多个固定杆固定安装有支撑环（802），支撑环（802）一侧转动连接有滑动轴（803），滑动轴（803）中心位置滑动连接有滑动体（804），滑动体（804）固接于钢制底板（1）顶端，滑动体（804）表面设有滑槽，滑动轴（803）一端转动连接有转动体（806）的一端，转动体（806）用于带动第一锥型筒（201）移动，钢制底板（1）顶端固接有支撑体（805），转动体（806）另一端与支撑体（805）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，捣搅装置包括有旋转盘（301），旋转盘（301）转动连接于钢制底板（1）顶端，旋转盘（301）顶端固接有伸缩柱（302），伸缩柱（302）顶端转动连接有旋转轨迹柱（303），旋转轨迹柱（303）表面设有滑动轨迹，旋转轨迹柱（303）底端安装有电机，电机安装于伸缩柱（302）输出端内部，伸缩柱（302）表面开有六个空槽，六个空槽内均滑动连接有卡块（309），卡块（309）一端通过弹簧与伸缩柱（302）输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，捣搅装置还包括有第一连接轴（304），第一连接轴（304）一端为半球状且与旋转轨迹柱（303）表面滑动轨道滑动连接，第一连接轴（304）底端通过复位弹簧固接有底柱（308），底柱（308）固接于旋转盘（301），第一连接轴（304）一端转动连接有第一捣杆（306），第一捣杆（306）外表面滑动连接有第二连接轴（305），第一捣杆（306）顶端表面设有螺旋轨迹，第二连接轴（305）底部设有滚珠并通过滚珠与第一捣杆（306）内的螺旋轨迹相连接，滚珠用于带动第一捣杆（306）旋转，第二连接轴（305）顶端固接有L型连接杆并通过L型连接杆与旋转盘（301）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，捣搅装置还包括有第二捣杆（307），第二捣杆（307）铰接于第一捣杆（306）底端，第二捣杆（307）用于插捣第二锥型筒（203）内弧的一侧表面的混凝土。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，钢制底板（1）顶端固接有红外线检测器（4），红外线检测器（4）用于检测混凝土坍落度。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，钢制底板（1）凸起处顶端安装有气缸，气缸延伸端固接有连接杆（501），连接杆（501）底端固接有固定轴（502），固定轴（502）表面安装有喷洒组件，喷洒组件用于喷洒第二锥型筒（203）内部混凝土残渣，使混凝土残渣变得湿润，固定轴（502）底端固接有固定壳（503），固定壳（503）内部对称滑动连接有弹性刮片（504），弹性刮片（504）与固定壳（503）之间连接有弹簧，弹性刮片（504）用于刮除第二锥型筒（203）内部的混凝土残渣。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，喷洒组件包括有环形水槽（601），环形水槽（601）固接于固定轴（502）表面，环形水槽（601）底端连接有四个流水管（602），流水管（602）底端贯穿固定壳（503）连接有喷头（603），喷头（603）固接于固定壳（503）底端。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于钢制底板（1）内部安装有旋转机构，旋转机构用于带动捣搅装置旋转，旋转机构包括旋转电机（701），旋转电机（701）固接于支撑体（805）内部，旋转电机（701）输出轴贯穿支撑体（805）与转动体（806）固定连接并固接有第一链轮（702），第一链轮（702）通过链条连接有第二链轮（703），第二链轮（703）的一端通过固定块固定连接于钢制底板（1）顶端，第二链轮（703）另一端设有锥齿轮，钢制底板（1）顶端设有转动槽，转动槽内通过轴固接有锥形齿轮（704），锥形齿轮（704）与第二链轮（703）一端的锥齿轮相啮合，锥形齿轮（704）通过传动带与旋转盘（301）相连接，锥形齿轮（704）用于通过旋转盘（301）带动捣搅装置旋转。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，钢制底板（1）凸起处设有锥型排出槽，排出槽用于将混凝土残渣进行排除，钢制底板（1）底部设有可移动的滚轮，钢制底板（1）一侧设有把手，把手用于推动钢制底板（1）移动，将对混凝土坍落度进行检测。