CN115754256A - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土坍落度检测装置，涉及混凝土检测技术领域。其包括底板和坍塌度筒，坍塌度筒设于底板上，底板上通过支撑弹簧滑动连接有安装板，安装板底部设置有多个振捣杆，振捣杆对准坍塌度筒，底板上设置有按压组件，按压组件包括转动驱动件、转动圆盘和按压部，转动驱动件设于底板上，转动圆盘竖直设置，且位于安装板的上方，转动驱动件的输出端与转动圆盘同轴固定，用于驱动转动圆盘转动，按压部设于转动圆盘上，当转动圆盘转动带动按压部移动至最低处时，按压部推动安装板与坍塌度筒的顶壁抵接。本申请具有检测混凝土坍塌度的工作效率高的效果。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

相关技术中，授权公告号为CN212514588U的中国专利，公开了一种便携式混凝土坍落度检测装置，包括底板、设置于底板上的坍落度筒、坍塌度筒包括两个半筒，两个半筒相互靠近的一侧可以适配贴合，形成坍塌度筒。底板上焊接有两个承载板，承载板与半筒一一对应，承载板上转动连接有丝杆，丝杆螺纹穿设半筒，承载板上固定有导向柱，导向柱沿丝杆的轴长方向设置。在对混凝土进行检测时，操作人员转动丝杆使两个半筒相互靠近并贴合在一起组成坍落度筒，然后将混凝土倒进坍落度筒内，接着利用捣锤捣实混凝土，然后反向转动丝杆使两个半筒相互远离，对混凝土的坍落度进行测量，即可完成对混凝土的检测。

上述中的相关技术存在以下缺陷：将混凝土灌入坍塌度筒中后，需要利用捣锤捣实混凝土，但是，捣实的力度难以保持一致，使得振捣不均匀，故有待改善。

发明内容

为了改善工作效率低的问题，本申请提供一种混凝土坍落度检测装置。

本申请提供的一种混凝土坍落度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，用于检测混凝土的坍塌度，包括：

底板，所述底板上设有一安装块；

支撑块，固定设于底板上；

坍塌度筒，用于装在待检测的混凝土，所述坍塌度筒设于所述底板上且位于所述底板与支撑块之间；

安装板，可沿竖直方向在支撑块上滑动，所述安装板底部设有多个振捣杆，多个所述振捣杆竖直设置且对准所述坍塌度筒；

按压组件，设置与所述安装板的正上方，用于下压所述安装板；和

支撑弹簧，设于所述支撑块上，且一端与所述安装板相连，用于将所述安装板向上顶推。

通过采用上述技术方案，将坍塌度筒三分之一高度的待检测的混凝土倒入坍塌度筒内，启动按压组件，按压安装板，挤压支撑弹簧，使得安装板带动多个振捣杆插入坍塌度筒内，同时对坍塌度筒中的混凝土进行多处振捣，且每处振捣的力度一致，实现均匀振捣。第一层混凝土振捣完成后，按压组件向上移动，直至与安装板相分离，安装板在支撑弹簧的作用下，带动振捣杆移动出坍塌度筒，接着再向坍塌度筒中倒入三分之一坍塌度筒高的混凝土，再利用按压组件带动安装板下移，使得振捣杆插入第二层的混凝土中，但插入的深度仅到第一层混凝土的顶壁，从而仅对第二层的混凝土同时进行多处振捣，重复以上步骤，直至坍塌度筒中灌满混凝土，完成对坍塌度筒中混凝土的振捣。

可选的，所述按压组件包括：

转动驱动件，所述转动驱动件设于安装块上；

转动圆盘，所述转动圆盘竖直设置，所述转动驱动件的输出端与转动圆盘同轴固定，用于驱动转动圆盘转动；和

按压部，所述按压部设于转动圆盘上，且位于安装板的上方，当所述转动圆盘转动带动按压部移动至最低处时，推动安装板移动至抵贴坍塌度筒的顶壁。

通过采用上述技术方案，启动转动驱动件，驱动转动圆盘转动，带动按压部不断向靠近坍塌度筒的方向移动，从而推动安装板向下移动，进而使得多个振捣杆插设进坍塌度筒内，对坍塌度筒中的混凝土同时进行多处振捣，且力度一致，使得振捣均匀。接着按压部与安装板分离，支撑弹簧使得振捣杆复位，每振捣一次坍塌度筒中的混凝土，都向坍塌度筒中添加三分之一坍塌度筒高的混凝土，对坍塌度筒中的混凝土分层进行振捣，减小了坍塌度筒中的混凝土未振捣到的可能性。

可选的，还包括：所述安装块上设置有用于使按压部保持平行的限位组件，所述限位组件包括：

转动杆，竖直设置且转动连接在所述安装块上；和

滑移杆，所述滑移杆通过连接板与转动杆 固定连接且所述滑移杆与转动杆相互平行，所述滑移杆穿设按压部，且所述按压部滑动连接在滑移杆上，所述按压部上固定设有驱动杆，所述驱动杆水平穿设转动圆盘且与所述转动圆盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，因滑移杆穿设按压部，使得按压部无法以驱动杆的中轴线为轴发生转动，从而使得按压部始终保持水平状态，当转动驱动件带动转动圆盘转动时，带动驱动杆随着转动圆盘的转动而移动，即驱动杆带动按压部在竖直方向上和水平方向上均会发生移动。驱动杆在转动圆盘的带动下从转动圆盘的底部向远离坍塌度筒的发向移动，即向上移动，带动滑移杆以转动杆为轴向远离坍塌度筒的方向转动，使得驱动杆在转动圆盘上沿驱动杆的长度方向移动，同时按压部也会沿着滑移杆的长度方向往上移动，驱动杆在转动圆盘的带动下从转动圆盘的顶部向靠近坍塌度筒的发向移动，即向下移动，带动滑移杆以转动杆为轴向靠近坍塌度筒的方向转动，同时按压部也会沿着滑移杆的长度方向往下移动，从而使得按压部每次都能水平按压安装板，即安装板上表面受到的压力均匀，从而使得多个振捣杆插入混凝土中的力度一致，即振捣混凝土较为均匀。且当按压部移动至最底部时，正好带动安装板与坍塌度筒的上端壁相抵接，使得坍塌度筒中最下层的混凝土也能振捣到，减小了坍塌度筒中的混凝土未振捣到的可能性。

可选的，所述坍塌度筒包括两个半壳体，两个所述半壳体通过移动组件滑动连接在底板上。

通过采用上述技术方案，将混凝土在坍塌度筒内振捣完成后，转动移动组件，带动两个半壳体同时向相互远离的方向移动，直至半壳体与混凝土相分离，混凝土失去支撑，在自重的作用下会发生坍落的现象，测出塌落后混凝土最高点的高度，然后用筒高减去混凝土的高度，即可得到混凝土的坍落度。

可选的，所述移动组件包括：

移动齿轮，所述移动齿轮竖直设置且转动连接在安装块的侧壁；和

两个移动齿条，滑动连接在安装块的侧壁，两个所述移动齿条相互平行，且均与移动齿轮相啮合，所述移动齿条与半壳体一一对应，且所述移动齿条通过连接块与半壳体固定。

通过采用上述技术方案，当混凝土在坍塌度筒中振捣完成后，转动移动齿轮，驱动两个移动齿条同时向远离移动齿轮中心的方向移动，使得连接块带动半壳体向远离移动齿轮的方向移动，即两个半壳体向相互远离的方向移动，即可实现半壳体与混凝土的分离，使得混凝土失去支撑力，便于检测混凝土的坍塌度。

可选的，所述安装块上设置有定位组件，所述定位组件包括：

定位杆，插设在安装块中，且与移动齿轮同轴固定所述定位杆内设置有定位孔；

定位块，所述定位块适配插设在定位孔中，用于限制定位杆与定位块之间发生相对转动；

固定杆，所述固定杆部分插设在定位杆中，所述固定杆的一端与定位块固定，所述固定杆的另一端伸出安装块；和

定位螺母，所述定位螺母螺纹套设在固定杆伸出安装块的部分。

通过采用上述技术方案，当混凝土在坍塌度筒中振捣完成后，转动固定杆，带动定位块转动定位孔的内壁与定位块的侧壁相抵接，从而使得定位杆随着定位块的转动而转动，进而带动移动齿轮转动，驱动两个移动齿条带动两个半壳体同时向相互远离的方向移动，直至与混凝土分离，使得混凝土失去支撑坍落，并测得坍落的高度。当需要检测混凝土的坍塌度时，转动固定杆，带动移动齿轮反转，驱动两个移动齿条带动两个半壳体同时向相互靠近的方向移动，直至两个半壳体相互抵贴，形成坍塌度筒，接着将定位螺母向靠近安装块的方向调节，直至定位螺母靠近定位块的一侧与安装块的侧壁相抵接，此时定位块靠近定位螺母的一侧与定位孔的内壁相抵接，定位块和定位螺母之间产生相互作用下，从而使得固定杆固定在安装块上不易发生转动，即移动齿轮不易发生转动，使得两个半壳体始终维持相互抵贴的状态，且在振捣杆振捣坍塌度筒内的混凝土时，混凝土对半壳体内壁施加的挤压力不易驱动两个半壳体分离，增加了坍塌度筒整体结构的稳固性。

可选的，还包括：

其中一个所述半壳体靠近另一个半壳体的一侧上嵌设有磁铁，另一个所述半壳体的侧壁上设置有与磁铁相贴合的铁片。

通过采用上述技术方案，当振捣杆不断振捣坍塌度筒内的混凝土时，坍塌度筒中的混凝土会对半壳体的内壁产生挤压力，磁铁与铁片相贴合，增加了两个半壳体连接的稳固性，使得了两个半壳体不易分离，即两个半壳体之间不易产生缝隙，便于对坍塌度筒中混凝土的振捣。

可选的，还包括：

标尺，所述标尺竖直设置且与支撑块的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当两个半壳体向相背离的方向后，混凝土失去支撑，可以通过标尺直接观测到混凝土下移的高度，便于观测混凝土的坍塌度。

可选的，多个振捣杆呈螺旋状布设于所述安装板的底部。

通过采用上述技术方案，多个振捣杆每次插入坍塌度筒中时，都是均匀布设在混凝土的端面上并下压，使得混凝土得到位置方向上均匀的振捣。

可选的，还包括：

所述振捣杆的数量为25个且所述振捣杆的长度与所述坍塌度筒的高度一致。

通过采用上述技术方案，使得振捣坍塌度筒中的混凝土符合行业规范，且高度一致使得下落振捣到的混凝土在同于水平面上，从而使得混凝土在高度方向上得到均匀的振捣，不会出现振捣深浅不一的情况，减少了有混凝土未能得到振捣的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将坍塌度筒三分之一高度的待检测的混凝土倒入坍塌度筒内，启动按压组件，按压安装板，挤压支撑弹簧，使得安装板带动多个振捣杆插入坍塌度筒内，同时对坍塌度筒中的混凝土进行多处振捣，且每处振捣的力度一致，实现均匀振捣。第一层混凝土振捣完成后，按压组件向上移动，直至与安装板相分离，安装板在支撑弹簧的作用下，带动振捣杆移动出坍塌度筒，接着再向坍塌度筒中倒入三分之一坍塌度筒高的混凝土，再利用按压组件带动安装板下移，使得振捣杆插入第二层的混凝土中，但插入的深度仅到第一层混凝土的顶壁，从而仅对第二层的混凝土同时进行多处振捣，重复以上步骤，直至坍塌度筒中灌满混凝土；

2、启动转动驱动件，驱动转动圆盘转动，带动按压部不断向靠近坍塌度筒的方向移动，从而推动安装板向下移动，进而使得多个振捣杆插设进坍塌度筒内，对坍塌度筒中的混凝土同时进行多处振捣，且力度一致，使得振捣均匀。接着按压部与安装板分离，支撑弹簧使得振捣杆复位，每振捣一次坍塌度筒中的混凝土，都向坍塌度筒中添加三分之一坍塌度筒高的混凝土，对坍塌度筒中的混凝土分层进行振捣，减小了坍塌度筒中的混凝土未振捣到的可能性。

附图说明

图1为本申请混凝土坍落度检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中安装板和支撑块连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中振捣杆与安装板连接关系的仰视图；

图4为本申请实施例中坍塌度筒的结构示意图；

图5为本申请实施例中定位组件与安装块连接关系的结构示意图。

图中：10、底板；20、坍塌度筒；21、半壳体；30、按压组件；31、转动驱动件；32、转动圆盘；321、转动孔；33、按压部；331、驱动杆；40、限位组件；41、转动杆；42、连接板；43、滑移杆；50、安装块；80、移动组件；81、移动齿轮；82、移动齿条；821、连接块；90、定位组件；91、定位杆；911、定位孔；92、定位块；93、固定杆；94、定位螺母；110、磁铁；120、铁片；130、标尺；140、支撑板；150、支撑块；151、滑槽；160、支撑弹簧；170、安装板；171、滑块；180、振捣杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土坍落度检测装置。参照图1，混凝土坍落度检测装置包括底板10、安装块50、支撑块150、安装板170、挤压组件、限位组件40和移动组件80，底板10上设有坍塌度筒20，安装块50焊接在底板10上，且位于坍塌度筒20的一侧，按压组件30和限位组件40均设在安装块50上，按压组件30包括按压部33，按压部33可以为水平放置的按压部33。

参照图2，支撑块150焊接在底板10上，支撑块150靠近坍塌度筒20的一侧沿竖直方向开设有滑槽151，安装板170水平设置在坍塌度筒20的正上方，安装板170的端部一体成型有滑块171，滑块171插设在滑槽151内，且滑块171可在滑槽151中滑动，滑槽151内设置有支撑弹簧160，支撑弹簧160的顶端与滑块171固定，用于将滑块171向远离底板10的方向推进。

参照图2和图3，安装板170底部焊接有25个高度一致的振捣杆180，且振捣杆180呈螺旋状布设于安装板170底壁上，多个振捣杆180竖直设置，且对准坍塌度筒20的顶部开口。

将坍塌度筒20三分之一高度的待检测的混凝土倒入坍塌度筒20内，按压部33位于安装板170的上方，启动按压组件30，带动按压部33不断向靠近坍塌度筒20的方向移动，而限位组件40与按压部33相连，限制按压部33在竖直方向上发生转动，使得按压部33始终以平面按压的方式不断挤压安装板170，使得安装板170带动25个振捣杆180插设到坍塌度筒20中，同时对坍塌度筒20中的混凝土进行多处振捣，且每处振捣的力度一致，实现均匀振捣。第一层混凝土振捣完成后，按压部33向上移动，直至与安装板170相分离，滑块171在支撑弹簧160的推动下，使得安装板170复位，即振捣杆180移动出坍塌度筒20，接着再向坍塌度筒20中倒入三分之一坍塌度筒20高的混凝土，再利用按压组件30带动安装板170下移，使得振捣杆180插入第二层的混凝土中，但插入的深度仅到第一层混凝土的顶壁，从而仅对第二层的混凝土同时进行多处振捣，重复以上步骤，直至坍塌度筒20中灌满混凝土，完成对坍塌度筒20中混凝土的振捣。

参照图4，坍塌度筒20包括两个半壳体21，两个半壳体21相互靠近的一侧相抵贴形成一个完整的喇叭状的坍塌度筒20，为了增加两个半壳体21相互抵贴的紧固性，在其中一个半壳体21靠近另一个半壳体21的一侧上嵌设有磁铁110，另一个半壳体21的侧壁上设置有与磁铁110相贴合的铁片120，当两个半壳体21相互贴合时，磁铁110与铁片120相贴合，使得了两个半壳体21不易分离，增加了两个半壳体21连接的稳固性。

参照图1，移动组件80设于安装块50上，且与两个半壳体21固定，用于带动两个半壳体21同时向相互靠近或相互远离的方向移动，当坍塌度筒20中的混凝土在按压部33的不断按压下夯实后，转动移动组件80，使得两个半壳体21向相互远离的方向移动，直至半壳体21与混凝土相分离，混凝土失去支撑，在自重的作用下会发生坍落的现象，测出塌落后混凝土最高点的高度，然后用筒高减去混凝土的高度，即可得到混凝土的坍落度。

参照图1，为了便于测量混凝土坍落的高度，在底板10上竖直设置有标尺130，标尺130固定在支撑块150的侧壁上，可以通过标尺130直接观测到混凝土最高点下移的距离，便于得出混凝土的坍塌度。

参照图1和图4，按压组件30还包括转动驱动件31和转动圆盘32，转动驱动件31通过螺栓安装在安装块50上，本申请实施例中，转动驱动件31采用伺服电机，转动圆盘32竖直设置并转动连接在安装块50上，转动驱动件31的输出端与转动圆盘32同轴固定，用于驱动转动圆盘32转动，转动圆盘32的侧壁上贯穿开设有转动孔321，按压部33焊接有驱动杆331，驱动杆331与转动圆盘32相连，当转动圆盘32转动带动按压部33移动至最低处时，推动安装板170与坍塌度筒20的顶壁抵接。

将待检测的混凝土倒入坍塌度筒20内，启动转动驱动件31，驱动转动圆盘32转动，带动按压部33不断向靠近坍塌度筒20的方向移动，从而推动安装板170向下移动，进而使得多个振捣杆180插设进坍塌度筒20内，对坍塌度筒20中的混凝土进行多处振捣，且力度一致，使得振捣均匀。接着按压部33与安装板170分离，支撑弹簧160使得振捣杆180复位，每振捣一次坍塌度筒20中的混凝土，都向坍塌度筒20中添加三分之一坍塌度筒20高的混凝土，对坍塌度筒20中的混凝土分层进行振捣，减小了坍塌度筒20中的混凝土未振捣到的可能性。

参照图1和图4，限位组件40包括转动杆41和滑移杆43，转动杆41竖直设置。且底端转动连接在安装块50上，滑移杆43与转动杆41相平行，且通过连接板42与转动杆41固定连接。滑移杆43穿设按压部33，按压部33可沿滑移杆43的长度方向移动也可以滑移杆43的中轴线为轴转动。转动圆盘32上贯穿开设有转动孔321，驱动杆331穿设转动孔321，并可在转动孔321中移动和转动。

因滑移杆43穿设按压部33，使得按压部33无法以驱动杆331的中轴线为轴发生转动，从而使得按压部33始终保持水平状态，当转动驱动件31带动转动圆盘32转动时，带动驱动杆331随着转动圆盘32的转动而移动，即驱动杆331带动按压部33在竖直方向上和水平方向上均会发生移动。驱动杆331在转动圆盘32的带动下从转动圆盘32的底部向远离坍塌度筒20的发向移动，即向上移动，带动滑移杆43以转动杆41为轴向远离坍塌度筒20的方向转动，使得驱动杆331在转动圆盘32上沿驱动杆331的长度方向移动，同时按压部33也会沿着滑移杆43的长度方向往上移动，驱动杆331在转动圆盘32的带动下从转动圆盘32的顶部向靠近坍塌度筒20的发向移动，即向下移动，带动滑移杆43以转动杆41为轴向靠近坍塌度筒20的方向转动，同时按压部33也会沿着滑移杆43的长度方向往下移动，从而使得按压部33每次都能水平按压安装板170，即安装板170上表面受到的压力均匀，从而使得多个振捣杆180插入混凝土中的力度一致，即振捣混凝土较为均匀。且当按压部33移动至最底部时，正好带动安装板170与坍塌度筒20的上端壁相抵接，使得坍塌度筒20中最下层的混凝土也能振捣到，减小了坍塌度筒20中的混凝土未振捣到的可能性。

参照图1，移动组件80包括移动齿轮81和两个移动齿条82，移动齿轮81转动连接在安装块50靠近坍塌度筒20的一侧上，两个移动齿条82滑动连接在安装块50的侧壁上，且相互平行，两个移动齿条82均与移动齿轮81相啮合，移动齿条82与半壳体21一一对应，且移动齿条82通过连接块821与半壳体21固定，移动齿轮81转动，驱动两个移动齿条82同时向相互靠近或相互远离的方向移动。

当混凝土在坍塌度筒20中振捣完成后，转动移动齿轮81，驱动两个移动齿条82同时向远离移动齿轮81中心的方向移动，使得连接块821带动半壳体21向远离移动齿轮81的方向移动，即两个半壳体21向相互远离的方向移动，即可实现半壳体21与混凝土的分离，使得混凝土失去支撑力，便于检测混凝土的坍塌度。

参照图5，当两个半壳体21相互贴合形成一个坍塌度筒20后，为了限制移动齿轮81转动，从而使得半壳体21不会发生移动，移动齿轮81连接有定位组件90与安装块50相连，从而将移动齿轮81固定在安装块50上。定位组件90包括定位杆91、定位块92、固定杆93和定位螺母94，定位杆91插设在安装块50内，且转动连接在安装块50上，定位杆91与移动齿轮81同轴固定，定位杆91中开设有定位孔911，定位孔911为方孔，定位块92为方块，且适配放置在定位孔911内，固定杆93与定位块92同轴固定，且固定杆93远离异移动齿轮81的一端伸出安装块50的侧壁，定位螺母94套设在固定杆93上，且与固定杆93螺纹连接，定位螺母94位于固定杆93伸出安装块50的一段上。

当混凝土在坍塌度筒20中振捣完成后，转动固定杆93，带动定位块92转动定位孔911的内壁与定位块92的侧壁相抵接，从而使得定位杆91随着定位块92的转动而转动，进而带动移动齿轮81转动，驱动两个移动齿条82带动两个半壳体21同时向相互远离的方向移动，直至与混凝土分离，使得混凝土失去支撑坍落，并测得坍落的高度。

当需要检测混凝土的坍塌度时，转动固定杆93，带动移动齿轮81反转，驱动两个移动齿条82带动两个半壳体21同时向相互靠近的方向移动，直至两个半壳体21相互抵贴，形成坍塌度筒20，接着将定位螺母94向靠近安装块50的方向调节，直至定位螺母94靠近定位块92的一侧与安装块50的侧壁相抵接，此时定位块92靠近定位螺母94的一侧与定位孔911的内壁相抵接，定位块92和定位螺母94之间产生相互作用下，从而使得固定杆93固定在安装块50上不易发生转动，即移动齿轮81不易发生转动，使得两个半壳体21始终维持相互抵贴的状态，且在坍塌度筒20内压实混凝土时，混凝土对半壳体21内壁施加的挤压力不易驱动两个半壳体21分离，增加了坍塌度筒20整体结构的稳固性。

本申请实施例一种混凝土坍落度检测装置的实施原理为：将三分之一坍塌度筒20高的待检测的混凝土倒入坍塌度筒20内，启动转动驱动件31，驱动转动圆盘32转动，因滑移杆43穿设按压部33，从而使得按压部33始终保持水平状态，转动圆盘32转动时带动驱动杆331移动，即驱动杆331带动按压部33在竖直方向上和水平方向上均会发生移动。

当驱动杆331在转动圆盘32的带动下从转动圆盘32的底部向远离坍塌度筒20的发向移动，即向上移动，带动滑移杆43以转动杆41为轴向远离坍塌度筒20的方向转动，使得驱动杆331在转动孔321内沿驱动杆331的长度方向移动，同时按压部33也会沿着滑移杆43的长度方向往上移动。

当驱动杆331在转动圆盘32的带动下从转动圆盘32的顶部向靠近坍塌度筒20的发向移动，即向下移动，带动滑移杆43以转动杆41为轴向靠近坍塌度筒20的方向转动，同时按压部33也会沿着滑移杆43的长度方向往下移动，从而使得按压部每次都能水平按压安装板，即安装板上表面受到的压力均匀，从而使得多个振捣杆180插入混凝土中的力度一致，即振捣混凝土较为均匀。且当按压部33移动至最底部时，正好带动安装板170与坍塌度筒20的上端壁相抵接，使得坍塌度筒20中最下层的混凝土也能振捣到，减小了坍塌度筒20中的混凝土未振捣到的可能性。

第一层混凝土振捣完成后，按压部33向上移动，直至与安装板170相分离，安装板170在支撑弹簧160的作用下，带动振捣杆180移动出坍塌度筒20，接着再向坍塌度筒20中倒入三分之一坍塌度筒20高的混凝土，再利用按压部33带动安装板170下移，使得振捣杆180插入第二层的混凝土中，但插入的深度仅到第一层混凝土的顶壁，从而仅对第二层的混凝土同时进行多处振捣，重复以上步骤，直至坍塌度筒20中灌满混凝土，完成对坍塌度筒20中混凝土的振捣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于，用于检测混凝土的坍塌度，包括：

底板(10)，所述底板(10)上设有一安装块(50)；

支撑块(150)，固定设于底板(10)上；

坍塌度筒(20)，用于装在待检测的混凝土，所述坍塌度筒(20)设于所述底板(10)上且位于所述底板(10)与支撑块(150)之间；

安装板(170)，可沿竖直方向在支撑块(150)上滑动，所述安装板(170)底部设有多个振捣杆(180)，多个所述振捣杆(180)竖直设置且对准所述坍塌度筒(20)；

按压组件(30)，设置与所述安装板(170)的正上方，用于下压所述安装板(170)；和

支撑弹簧(160)，设于所述支撑块(150)上，且一端与所述安装板(170)相连，用于将所述安装板(170)向上顶推。

2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述按压组件(30)包括：

转动驱动件(31)，所述转动驱动件(31)设于安装块(50)上；

转动圆盘(32)，所述转动圆盘(32)竖直设置，所述转动驱动件(31)的输出端与转动圆盘(32)同轴固定，用于驱动转动圆盘(32)转动；和

按压部(33)，所述按压部(33)设于转动圆盘(32)上，且位于安装板(170)的上方，当所述转动圆盘(32)转动带动按压部(33)移动至最低处时，推动安装板(170)移动至抵贴坍塌度筒(20)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，还包括：所述安装块(50)上设置有用于使按压板保持平行的限位组件(40)，所述限位组件(40)包括：

转动杆(41)，竖直设置且转动连接在所述安装块(50)上；和

滑移杆(43)，所述滑移杆(43)通过连接板(42)与转动杆(41) 固定连接且所述滑移杆(43)与转动杆(41)相互平行，所述滑移杆(43)穿设按压板，且所述按压板滑动连接在滑移杆(43)上，所述按压板上固定设有驱动杆(331)，所述驱动杆(331)水平穿设转动圆盘(32)且与所述转动圆盘(32)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，

所述坍塌度筒(20)包括两个半壳体(21)，两个所述半壳体(21)通过移动组件(80)滑动连接在底板(10)上。

5.根据权利要求4所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，

所述移动组件(80)包括：

移动齿轮(81)，所述移动齿轮(81)竖直设置且转动连接在安装块(50)的侧壁；和

两个移动齿条(82)，滑动连接在安装块(50)的侧壁，两个所述移动齿条(82)相互平行，且均与移动齿轮(81)相啮合，所述移动齿条(82)与半壳体(21)一一对应，且所述移动齿条(82)通过连接块(821)(211)与半壳体(21)固定。

6.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述安装块(50)上设置有定位组件(90)，所述定位组件(90)包括：

定位杆(91)，插设在安装块(50)中，且与移动齿轮(81)同轴固定所述定位杆(91)内设置有定位孔(911)；

定位块(92)，所述定位块(92)适配插设在定位孔(911)中，用于限制定位杆(91)与定位块(92)之间发生相对转动；

固定杆(93)，所述固定杆(93)部分插设在定位杆(91)中，所述固定杆(93)的一端与定位块(92)固定，所述固定杆(93)的另一端伸出安装块(50)；和

定位螺母(94)，所述定位螺母(94)螺纹套设在固定杆(93)伸出安装块(50)的部分。

7.根据权利要求4所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，还包括：

其中一个所述半壳体(21)靠近另一个半壳体(21)的一侧上嵌设有磁铁(110)，另一个所述半壳体(21)的侧壁上设置有与磁铁(110)相贴合的铁片(120)。

8.根据权利要求7所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，还包括：

标尺(130)，所述标尺(130)竖直设置且与支撑块(150)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，

多个振捣杆(180)呈螺旋状布设于所述安装板(170)的底部。

10.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，还包括：

所述振捣杆(180)的数量为25个且所述振捣杆(180)的长度与所述坍塌度筒(20)的高度一致。

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