CN211263019U - 一种泡沫轻质土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，属于抗压强度检测设备的技术领域；其技术要点包括：底座、设于底座的立柱、设于立柱远离底座一端的顶架、安装于顶架的驱动件、与驱动件相连的施压台以及设置于底座且位于施压台正下方的承料台，底座的一侧设有对待检测的泡沫轻质土进行固定的固定装置，固定装置包括固定座、对称设置于固定座朝向承料台一侧的两固定组件以及驱动两固定组件相互靠近或相互远离的驱动组件；其中，两固定组件位于施压台与承料台之间。本实用新型通过设置对泡沫轻质土进行固定的固定装置，提高泡沫轻质土在检测过程中的稳定性，从而提高检测装置的检测准确性。

Description

一种泡沫轻质土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗压强度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种泡沫轻质土抗压强度检测装置。

背景技术

泡沫轻质土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质材料，目前已被广泛应用于铁路、公路、地下、市政等土木工程领域。但是，泡沫轻质土在不同的应用环境中，泡沫轻质土的抗压强度要求不同。因此，在泡沫轻质土固化后，需要对泡沫轻质土的抗压强度进行检测。

现有的，参照图1，泡沫轻质土的抗压强度检测装置通常包括底座1、设于所述底座1的立柱2、设于所述立柱2远离所述底座1一端的顶架3、安装于所述顶架3的抵压油缸4、与所述抵压油缸4相连的施压台5以及设置于所述底座1且位于所述施压台5正下方的承料台6。工作时，施压台5通过抵压油缸4驱动能够向下移动，同时施压台5外接有压力传感器，这样通过压力传感器就能够得到试件破裂时所受到的最大压力值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的抗压强度测定装置没有设置对泡沫轻质土进行固定的固定装置，在施压台5下压的过程中,泡沫轻质土容易往一侧倾倒，导致泡沫轻质土在检测的过程中稳定性不佳，增大了检测装置检测的不准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，通过设置对泡沫轻质土进行固定的固定装置，提高泡沫轻质土在检测过程中的稳定性，从而提高检测装置的检测准确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，包括底座、设于所述底座的立柱、设于所述立柱远离所述底座一端的顶架、安装于所述顶架的驱动件、与所述驱动件相连的施压台以及设置于所述底座且位于所述施压台正下方的承料台，所述底座的一侧设有对待检测的泡沫轻质土进行固定的固定装置，所述固定装置包括固定座、对称设置于所述固定座朝向所述承料台一侧的两固定组件以及驱动两所述固定组件相互靠近或相互远离的驱动组件；其中，两所述固定组件位于所述施压台与所述承料台之间。

通过采用上述技术方案，在底座的一侧设置固定装置，固定装置包括固定座，固定座上安装两组固定组件，且固定组件连接有驱动组件，驱动组件驱动两组固定组件相互靠近或相互远离，以使两组固定组件分别抵在泡沫轻质土相对的两个侧壁上，从而达到对泡沫轻质土进行固定，可降低泡沫轻质土在检测的过程中往一侧倾斜的问题，提高泡沫轻质土在检测过程中的稳定性，进而提高检测装置的检测准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于所述固定座的滑动座、滑动设置于所述滑动座的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮以及安装于所述固定座以驱动所述齿轮转动的转动电机；其中，两所述固定组件平行设置，且其中一所述固定组件与所述齿条固定连接，而所述齿条的长度方向与所述固定组件的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，使齿轮带动齿条沿滑动座的长度方向滑动，由于其中一组固定组件与齿条固定连接，当齿条沿滑动座滑动时，该固定组件也沿滑动座滑动，从而达到调节两个固定组件之间的距离的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定杆，所述固定杆远离所述固定座的一端设有固定块。

通过采用上述技术方案，固定组件包括固定杆，用于安装固定块，而两相对设置的固定块抵接在泡沫轻质土相对的两个侧壁上，实现对泡沫轻质土的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的底部设置有驱动固定座沿垂直于所述底座的方向上升或下降的升降结构。

通过采用上述技术方案，设置升降结构，使固定座沿垂直于底座的方向上升或下降，以带动固定组件沿垂直于底座的方向上升或下降，以适配不同高度的泡沫轻质土，使固定组件位于泡沫轻质土的中间位置，确保固定装置对泡沫轻质土的固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降结构包括设于所述底座一侧的安装座以及安装于所述安装座的升降油缸；其中，所述升降油缸位于所述固定座的下方，且所述升降油缸的活塞杆与所述固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，启动升降油缸，与升降油缸的活塞杆固定连接的固定座沿垂直于安装座的方向上下移动，从而带动固定组件在施压台与承料台之间运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降结构包括设于所述底座一侧的安装座、安装于所述安装座的升降电机、与所述升降电机相连的升降丝杆、垂直设置于所述底座的导向板以及设于所述固定座朝向所述导向板一侧的导向座；其中，所述固定座与所述升降丝杆螺纹配合，且所述导向板沿垂直于所述安装座的方向设有导向槽，所述导向座滑动设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，启动升降电机，在导向座与导向槽的导向作用下，固定座沿升降丝杆的长度方向上下移动，从而带动固定组件在施压台与承料台之间运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽与所述导向座的横截面均呈燕尾状。

通过采用上述技术方案，导向槽与以及导向座的横截面均为燕尾状，可预防导向座从导向槽内脱出的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承料台朝向所述施压台的一侧设有定位槽，所述定位槽的中心与所述承料台的中心重合，且所述定位槽的大小与泡沫轻质土的横截面的大小相等。

通过采用上述技术方案，将待检测的泡沫轻质土放置在定位槽中，由于定位槽的中心与承料台的中心重合，因此，待检测的泡沫轻质土的中心轴与承料台的中心轴重合，有利于提高泡沫轻质土的放置稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：在底座的一侧设置固定装置，固定装置包括固定座，固定座上安装两组固定组件，且固定组件连接有驱动组件，驱动组件驱动两组固定组件相互靠近或相互远离，以使两组固定组件分别抵在泡沫轻质土相对的两个侧壁上，从而达到对泡沫轻质土进行固定，可降低泡沫轻质土在检测的过程中往一侧倾斜的问题，提高泡沫轻质土在检测过程中的稳定性，进而提高检测装置的检测准确性。

附图说明

图1是现有技术中抗压强度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实施例一中抗压强度检测装置的整体结构示意图；

图3是本实施例二中抗压强度检测装置的整体结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、顶架；4、抵压油缸；5、施压台；6、承料台；61、定位槽；71、固定座；72、固定杆；73、固定块；81、转动电机；82、齿轮；83、齿条；84、滑动座；91、安装座；92、升降油缸；93、导向板；94、导向槽；95、升降电机；96、升降丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图2，为本实用新型公开的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，包括截面呈四边形设置的底座1，底座1上设置有四个立柱2，四个立柱2分别靠近底座1的四个角，且四个立柱2两两对称设置。其中，四个立柱2远离底座1的一端固定设置有顶架3，顶架3背离底座1的一侧安装有抵压油缸4，抵压油缸4的活塞杆往靠近底座1的一侧贯穿顶架3焊接固定有施压台5，而底座1在施压台5的正下方焊接固定有承料台6。工作时，将泡沫轻质土放置在承料台6上，然后启动抵压油缸4，使施压台5往靠近承料台6的一侧运动，以对泡沫轻质土进行抵压。

由于在施压台5下压泡沫轻质土的过程中，泡沫轻质土容易往一侧倾倒，为提高泡沫轻质土检测过程中的稳定性，本实施例中，底座1的一侧设置有对泡沫轻质土进行固定的固定装置。

参照图2，固定装置包括固定座71，固定座71靠近承料台6的一侧设置有两组平行设置的固定组件。本实施例中，固定组件包括固定杆72以及固定块73，其中，固定杆72垂直固定座71设置，且固定杆72远离固定座71的一端延伸至施压台5与承料台6之间，固定块73固定于固定杆72远离固定座71的一端。

为调节两组固定组件之间的相对距离，本实施例中，一组固定组件的固定杆72粘接或焊接固定在固定座71上，而另一组固定组件的固定杆72连接有驱动组件，驱动组件使两组固定组件相互远离或相互靠近。当两组固定组件相互远离时，具有便于将泡沫轻质土放置在承料台6上的效果，而两组固定组件相互靠近时，可对泡沫轻质土进行固定，降低泡沫轻质土在施压台5下压时往一侧倾斜的可能性。

参照图2，驱动组件包括转动电机81、齿轮82、齿条83以及滑动座84。其中，转动电机81固定安装在固定座71的顶部，转动电机81的输出轴与齿轮82固定连接，而齿条83位于齿轮82的下方且齿条83与齿轮82相啮合。另外，滑动座84固定在固定座71朝向承料台6的一侧，且滑动座84沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的长度方向与固定杆72的长度方向相垂直，齿条83与滑槽滑动连接。当转动电机81带动齿轮82转动时，与齿轮82相啮合的齿条83可沿滑槽的长度方向滑动，从而带动与齿条83固定连接的一组固定组件沿滑槽的长度方向滑动，达到调节两组固定组件之间的距离的目的。

为确保泡沫轻质土处在承料台6的中心位置，本实施例中，承料台6朝向施压台5的一侧开设有定位槽61，定位槽61的中心与承料台6的中心重合，且定位槽61的大小与待检测的泡沫轻质土的横截面的大小相等。另外，固定安装于固定座71的固定杆72所连接的固定块73朝向另一固定块73的一侧与定位槽61的侧壁相平，从而将泡沫轻质土放置在定位槽61中时，不能移动的固定块73直接抵在泡沫轻质土的侧壁上，只需要齿条83带动另一组固定组件上的固定块73滑动，直至固定块73抵在泡沫轻质土的另一相对设置的侧壁上即可实现对泡沫轻质土进行固定。

为使固定结构适配不同高度的泡沫轻质土，本实施例中，固定座71的底部设置有驱动固定座71沿垂直于底座1的方向上升或下降的升降结构。

参照图2，升降结构包括安装座91和升降油缸92。其中，安装座91位于底座1的一侧，升降油缸92位于固定座71的下方，且升降油缸92的缸体通过螺栓固定安装在安装座91上，而升降油缸92的活塞杆与固定座71的中心固定连接。当泡沫轻质土的高度不同时，为确保固定组件能够抵在泡沫轻质土的中间位置，可启动升降油缸92，使升降油缸92带动固定装置沿垂直于底座1的方向上升或下降，以实现固定装置的高度调节。

为对固定座71进行导向，本实施例中，安装座91远离立柱2的一侧设置有导向板93，导向板93垂直设置于底座1，且导向板93开设有导向槽94，导向槽94的长度方向与安装座91相垂直。而固定座71朝向导向板93的一侧对应导向槽94的位置设置有导向座，导向座的横截面与导向槽94的横截面的形状均为燕尾状，且导向座的横截面与导向槽94的横截面的大小相同，导向座滑动设置于导向槽94内，有利于为固定座71上下滑动进行导向。

本实施例的实施原理为：使用时，启动升降油缸92，使固定组件远离承料台6，然后将泡沫轻质土放置在承料台6上的定位槽61中，接着再次启动升降油缸92，使升降油缸92带动固定组件移动至泡沫轻质土的中间位置，再启动转动电机81，使齿条83带动两组固定组件相互靠近，直至两个固定块73分别抵在泡沫轻质土相对的两侧，实现对泡沫轻质土的固定，降低泡沫轻质土在检测的过程中往一侧倾斜的问题，进而提高检测装置的检测准确性。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于升降结构的不同。

参照图3，升降结构包括安装座91、升降电机95、升降丝杆96、导向板93、导向座以及导向槽94。其中，安装座91位于底座1的一侧，升降电机95通过螺栓固定安装在安装座91上，且升降电机95的输出轴与升降丝杆96固定连接，而升降丝杆96与安装座91相垂直，且固定座71与升降丝杆96螺纹配合。另外，导向板93垂直设置于安装座91远离立柱2的一侧，且导向板93开设有导向槽94，导向槽94的长度方向与安装座91相垂直。而固定座71朝向导向板93的一侧对应导向槽94的位置设置有导向座，导向座的横截面与导向槽94的横截面的形状均为燕尾状，且导向座的横截面与导向槽94的横截面的大小相同，导向座滑动设置于导向槽94内。

本实施例的实施原理为：使用时，启动升降电机95，使固定组件远离承料台6，然后将泡沫轻质土放置在承料台6上的定位槽61中，接着再次启动升降电机95，使升降电机95带动固定组件移动至泡沫轻质土的中间位置，再启动转动电机81，使齿条83带动两组固定组件相互靠近，直至两个固定块73分别抵在泡沫轻质土相对的两侧，实现对泡沫轻质土的固定，降低泡沫轻质土在检测的过程中往一侧倾斜的问题，进而提高检测装置的检测准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)的立柱(2)、设于所述立柱(2)远离所述底座(1)一端的顶架(3)、安装于所述顶架(3)的驱动件、与所述驱动件相连的施压台(5)以及设置于所述底座(1)且位于所述施压台(5)正下方的承料台(6)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有对待检测的泡沫轻质土进行固定的固定装置，所述固定装置包括固定座(71)、对称设置于所述固定座(71)朝向所述承料台(6)一侧的两固定组件以及驱动两所述固定组件相互靠近或相互远离的驱动组件；其中，两所述固定组件位于所述施压台(5)与所述承料台(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述固定座(71)的滑动座(84)、滑动设置于所述滑动座(84)的齿条(83)、与所述齿条(83)相啮合的齿轮(82)以及安装于所述固定座(71)以驱动所述齿轮(82)转动的转动电机(81)；其中，两所述固定组件平行设置，且其中一所述固定组件与所述齿条(83)固定连接，而所述齿条(83)的长度方向与所述固定组件的长度方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述固定组件包括固定杆(72)，所述固定杆(72)远离所述固定座(71)的一端设有固定块(73)。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述固定座(71)的底部设置有驱动固定座(71)沿垂直于所述底座(1)的方向上升或下降的升降结构。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述升降结构包括设于所述底座(1)一侧的安装座(91)以及安装于所述安装座(91)的升降油缸(92)；其中，所述升降油缸(92)位于所述固定座(71)的下方，且所述升降油缸(92)的活塞杆与所述固定座(71)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述升降结构包括设于所述底座(1)一侧的安装座(91)、安装于所述安装座(91)的升降电机(95)、与所述升降电机(95)相连的升降丝杆(96)、垂直设置于所述底座(1)的导向板(93)以及设于所述固定座(71)朝向所述导向板(93)一侧的导向座；其中，所述固定座(71)与所述升降丝杆(96)螺纹配合，且所述导向板(93)沿垂直于所述安装座(91)的方向设有导向槽(94)，所述导向座滑动设置于所述导向槽(94)内。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述导向槽(94)与所述导向座的横截面均呈燕尾状。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫轻质土抗压强度检测装置，其特征在于：所述承料台(6)朝向所述施压台(5)的一侧设有定位槽(61)，所述定位槽(61)的中心与所述承料台(6)的中心重合，且所述定位槽(61)的大小与泡沫轻质土的横截面的大小相等。

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