CN112414816B - 一种电动击实仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动击实仪，包括底座和击实锤，所述底座上设置有旋转座以及升降座，所述旋转座上设置有用于放置试模筒的放置台，所述升降座内部设有链传动机构，所述链传动机构包括两个链轮和环形设置的链条；所述链条上固定连接有提升模组，所述提升模组包括提升块、提升杆以及光接收器，所述提升块内部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端连接所述提升杆，所述提升杆在所述第二驱动装置的驱动作用下相对于所述提升块发生伸缩运动；所述滑动座的后侧通过连接件固定连接有提升板，所述提升板与所述提升杆相配合。通过本发明实现锤体的落距能根据试样的内部高度进行调节，保证上下层试样的锤击作用力一致，压实度相同。

Description

一种电动击实仪

技术领域

本发明涉及土工试验设备领域，具体涉及一种电动击实仪。

背景技术

击实仪是用于水利工程大坝、公路、铁路、民航机场以及市政工程、民用建筑等地基填土工程的专用仪器。在标准击实功作用下测定土的含水量与干密度之间的关系，从而确定土样的最优含水量与相应的最大干密度。

室内击实试验过程是：把某一含水量的试样分三或二层放入击实试模筒内，每放一层用击实锤打击致一定击数，对每一层土所做的击实功为锤体重量、锤体落距和打击次数三者的乘积，将土层分层击实至满筒后，测定击实后土的含水量和湿密度，算出干密度。用同样的方法将五个以上不同含水量的土样击实，每一土样均可得到击实后的含水量与干密度。以含水量为横坐标，干密度为纵坐标绘出这些数据点，连接各点绘出的曲线即为能反映土体击实特性的曲线，称为击实曲线。

现有击实仪是通过液压汽缸来带动击实锤进行提升和下降，击实试验中锤体的落距不易控制，随着试样的添加，试样上表面与锤体的作用端面之间的距离越来越近，造成锤体对上下层试样锤击不均匀，下层的试样相对于上层的试样的压实度高，影响试验的精度。如专利文献CN206515119U提供了一种电动击实仪包括机身和机座，机座上设有击实筒，机身上设有朝向击实筒一侧往复运动的击实锤，所述机身内部还设有联动击实锤升降的传动组件和驱动传动组件运动的第一驱动装置，所述传动组件包括主动轮、被动轮和联动两者的传动带，所述传动带上固定有搭板，所述击实锤上转动连接有与搭板搭接或脱离的限位件和推动限位件转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件可以推动限位件转动，转动的过程中使限位件与搭板产生搭扣或脱离，搭扣时通过搭板将联动击实锤上升，脱离时让击实锤自然下落，将击实筒内的土壤压实并测量数据。

发明内容

本发明的目的是设计一种电动击实仪，使其实现锤体的落距能根据试样的内部高度进行调节，保证上下层试样的锤击作用力一致，压实度相同。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电动击实仪，包括底座和击实锤，所述底座上设置有旋转座以及升降座，所述旋转座上设置有用于放置试模筒的放置台，所述放置台的下表面与设置在所述旋转座内部的能够带动其在水平面内做间歇旋转运动的第一旋转电机的驱动端连接；

还设有两个垂直设置的导柱，所述导柱分别位于所述旋转座的左右两侧；所述击实锤包括锤体和滑动座，所述锤体位于所述试模筒的上方且与所述滑动座固定连接，所述滑动座的左右两侧分别连接有滑动环，所述滑动环与所述导柱上下滑动连接；所述升降座内部设有链传动机构，所述链传动机构包括两个链轮和环形设置的链条，两个所述链轮传动连接于所述链条的环形内侧两端，其中一所述链轮连接第一驱动装置；所述链条上固定连接有提升模组，所述提升模组包括提升块、提升杆以及光接收器，所述提升杆和提升块连接，所述提升块下方设置有光接收器，所述滑动座的后侧通过连接件固定连接有提升板，所述提升板与所述提升杆相配合；所述升降座的内侧设有若干光发射器，若干所述光发射器排列成垂直设置，所述光发射器与所述光接收器相配合；还设有控制装置，所述控制装置与所述光发射器电性连接。

进一步的，所述提升板设有两个，一端与连接件的端部左右两侧连接，另一端分别固定在提升块左右两侧的提升杆上。

进一步的，所述提升块内部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端连接所述提升杆，所述提升杆在所述第二驱动装置的驱动作用下相对于所述提升块发生伸缩运动，所述提升杆上设置有固定槽，所述提升板远离连接件的一端插接在固定槽内。

进一步的，所述提升杆设有2个，分别位于所述提升块的左右两侧；所述第二驱动装置相对应设置2个，位于提升块的内侧，且分别驱动提升块左右两侧的提升杆进行前后伸缩运动。

进一步的，所述提升杆为1个，所述提升块上设置有通孔，所述提升杆穿过提升块的通孔。

进一步的，提升模组包括顶升装置、固定块，所述提升块两侧的提升杆上均与固定块固定连接，所述提升块左右两侧的提升杆上对称设置有固定槽和顶升孔，所述固定槽和顶升杆连通，所述顶升装置包括顶升杆和液压驱动装置，所述顶升杆后侧设置有液压驱动装置，所述提升板固定在固定槽上，所述顶升杆插入顶升孔中，液压驱动装置用于驱动顶升杆在顶升孔内进行左右伸缩运动。

进一步的，所述提升模组设有两个，等距离分布于所述链条上。如此设置，通过两个提升模组轮流工作对击实锤进行提升，提高效率。

进一步的，所述滑动座的下部设有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器与所述控制装置信号连接。如此设置，利用红外线测距传感器测量击实锤到试模筒内部试样上表面之间的距离，从而通过控制装置控制击实锤的提升高度，实现自动化操作，节省人力。

进一步的，所述旋转座的下方固定连接有滑动块，所述底座内设有第二旋转电机和螺纹杆，所述第二旋转电机的驱动端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑动块与所述滑动块螺纹连接。如此设置，利用螺纹杆与滑动块相配合以调节旋转座的位置，确保击实锤能对试模筒中的试样进行上表面全覆盖击实操作。

进一步的，所述放置台的底部设有环形凸块，所述旋转座的上表面设有与所述环形凸块相配合的环形凹槽。如此设置，利用环形凸块与环形凹槽相配合，提高放置台相对于旋转座作旋转运动时的稳定性。

进一步的，两个所述导柱的下部均对应设有限位板。如此设置，通过限位板限制击实锤的下落高度，避免击实锤下落过度击损底座。

进一步的，所述滑动环内嵌有滚珠，所述滚珠与所述滑动环活动连接，且所述滚珠与所述导向柱相接触。如此设置，利用滚珠与导向柱之间的滚动作用，大大减少导向柱与滑动环之间的摩檫力，使得滑动座在导向柱上上下滑动时更流畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

测试人员可以根据试模筒中试样的容量，通过控制装置设定位于其高度的光发射器工作，当提升模组沿链条带动击实锤向上运动至该光发射器位置时，提升模组上的光接收器接收到信号，则启动第二驱动装置带动提升杆收缩，提升板失去了提升杆的支撑，使这个击实锤沿导向柱作自由落体运动，对试模筒内的试样进行击实。区别于传动的击实锤下落高度一致，本发明的击实锤下落高度可根据实际情况自行调节，保证上下层试样的锤击作用力一致，压实度相同。

本发明提供的提升模组结构简单，但是不仅能够有效固定提升板，带动击实锤向上运动，而且能够简单控制与提升板的脱离，从而击实锤沿导向柱作自由落体运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的的电动击实仪主视图；

图2为本发明的附图1的A向剖视图；

图3为本发明的附图2的B处局部放大图；

图4a为实施例1提供的的提升模组的结构示意图；

图4b为实施例1提供的提升模组与提升板固定的立体图；

图4c为实施例1提供的提升模组的立体图；

图5a为实施例2提供的顶升杆顶出提升板状态示意图；

图5b为实施例2提供的提升模组与提升板固定的立体图；

图5c为实施例2提供的提升模组的立体图；

图6为本发明的滑动环的结构示意图；

图7为本发明的附图6的C向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、底座；101、第二旋转电机；102、螺纹杆；2、击实锤；201、滑动座；202、锤体；203、滑动环；2031、滚珠；204、连接件；205、提升板；3、旋转座；301、放置台；3031、环形凸块；302、第一旋转电机；303、滑动块；304、环形凹槽；4、升降座；401、光发射器；5、导柱；501、限位板；6、链传动机构；601、链轮；602、链条；7、提升模组；701、提升块；702、提升杆；703、光接收器；704、第二驱动装置；705：固定块；706、顶升杆；707、液压驱动装置；708、固定槽；709、顶升孔；8、红外线测距传感器；9、试模筒。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种电动击实仪，包括底座1和击实锤2，底座1上设置有旋转座3以及升降座4，旋转座3上设置有用于放置试模筒9的放置台301，放置台301的下表面与设置在旋转座3内部的能够带动其在水平面内做间歇旋转运动的第一旋转电机302的驱动端连接；

还设有两个垂直设置的导柱5，导柱5分别位于旋转座3的左右两侧；击实锤2包括锤体202和滑动座201，锤体202位于试模筒9的上方且与滑动座201固定连接，滑动座201的左右两侧分别连接有滑动环203，滑动环203与导柱5上下滑动连接；升降座4内部设有链传动机构6，链传动机构6包括两个链轮601和环形设置的链条602，两个链轮601传动连接于链条602的环形内侧两端，其中一链轮601连接第一驱动装置(附图未示出)；链条602上固定连接有提升模组7，提升模组7包括提升块701、提升杆702以及光接收器703，提升块701内部设有第二驱动装置704，第二驱动装置的驱动端连接提升杆702，提升杆702在第二驱动装置704的驱动作用下相对于提升块701发生前后伸缩运动，光接收器703与第二驱动装置704电性连接；滑动座201的后侧通过连接件204固定连接有提升板205，提升板205与提升杆702相配合；升降座4的内侧设有若干光发射器401，若干光发射器401排列成垂直设置，光发射器401与光接收器703相配合；还设有控制装置，控制装置与光发射器401电性连接。

具体地，本发明提供的提升杆702为两个，分别位于提升块701的左右两侧；通过左右两侧设置的提升杆702，确保击实锤2通过提升板205在提升杆702的带动下向上提升过程中左右受力均匀；第二驱动装置704相对应设置两个；其中，本发明提供的2个提升杆702分别设置有固定提升板205的固定槽708相对应的，提升板205设有两个，提升板205的一端分别位于连接件204的端部左右两侧，另一端插入提升杆的固定槽708内进行固定，而所述提升杆702在所述第二驱动装置的驱动作用下相对于所述提升块发生前后伸缩运动；如图4a-4b所示，其中，本发明的提升板固定在提升杆的固定槽内，其对提升板具有固定支撑作用，如图4c所示，本发明的第二驱动装置704带动提升杆均向提升块的方向运动，则，提升杆的固定槽对提升板没有固定支撑作用，则击实锤2进行自由落体运动。

提升模组7设有两个，等距离分布于链条602上。如此设置，通过两个提升模组7轮流工作对击实锤2进行提升，提高效率。

滑动座201的下部设有红外线测距传感器8，红外线测距传感器8与控制装置信号连接。如此设置，利用红外线测距传感器8测量击实锤2到试模筒9内部试样上表面之间的距离，从而通过控制装置控制击实锤2的提升高度，实现自动化操作，节省人力。

旋转座3的下方固定连接有滑动块303，底座1内设有第二旋转电机101和螺纹杆102，第二旋转电机101的驱动端连接螺纹杆102，螺纹杆102贯穿滑动块303与滑动块303螺纹连接。如此设置，利用螺纹杆102与滑动块303相配合以调节旋转座3的位置，确保击实锤2能对试模筒9中的试样进行上表面全覆盖击实操作。

放置台301的底部设有环形凸块3031，旋转座3的上表面设有与环形凸块3031相配合的环形凹槽304。如此设置，利用环形凸块3031与环形凹槽304相配合，提高放置台301相对于旋转座3作旋转运动时的稳定性。

两个导柱5的下部均对应设有限位板501。如此设置，通过限位板501限制击实锤2的下落高度，避免击实锤2下落过度击损底座1。

滑动环203内嵌有滚珠2031，滚珠2031与滑动环203活动连接，且滚珠2031与导向柱相接触。如此设置，利用滚珠2031与导向柱之间的滚动作用，大大减少导向柱与滑动环203之间的摩檫力，使得滑动座201在导向柱上上下滑动时更流畅。

实施例1的工作原理：

测试人员将试样粉层放入试模筒9内部，测试人员可以根据试模筒9中试样的容量，通过控制装置设定位于其高度的光发射器401工作，当提升模组7沿链条602带动击实锤2向上运动至该光发射器401位置时，提升模组7上的光接收器703接收到信号，则启动2个第二驱动装置704带动2个提升杆702向提升块的方向运动，直至提升板205失去了提升杆702的支撑，使这个击实锤2沿导柱5作自由落体运动，对试模筒9内的试样进行击实。区别于传统的电动击实仪中击实锤2下落高度一致，本发明的击实锤2下落高度可根据实际情况自行调节，保证上下层试样的锤击作用力一致，压实度相同。

击实过程中，旋转座3内的第一旋转电机302带动放置台301旋转，确保击实锤2能有效对试样进行全方位击实。

实施例2：

一种电动击实仪，包括底座1和击实锤2，底座1上设置有旋转座3以及升降座4，旋转座3上设置有用于放置试模筒9的放置台301，放置台301的下表面与设置在旋转座3内部的能够带动其在水平面内做间歇旋转运动的第一旋转电机302的驱动端连接；

还设有两个垂直设置的导柱5，导柱5分别位于旋转座3的左右两侧；击实锤2包括锤体202和滑动座201，锤体202位于试模筒9的上方且与滑动座201固定连接，滑动座201的左右两侧分别连接有滑动环203，滑动环203与导柱5上下滑动连接；升降座4内部设有链传动机构6，链传动机构6包括两个链轮601和环形设置的链条602，两个链轮601传动连接于链条602的环形内侧两端，其中一链轮601连接第一驱动装置(附图未示出)；链条602上固定连接有提升模组7，提升模组7包括提升块701、提升杆702以及光接收器703，所述提升杆和提升块连接，所述提升块下方设置有光接收器，滑动座201的后侧通过连接件204固定连接有提升板205，提升板205与提升杆702相配合；升降座4的内侧设有若干光发射器401，若干光发射器401排列成垂直设置，光发射器401与光接收器703相配合；还设有控制装置，控制装置与光发射器401电性连接。

其中，本发明提供的所述提升板设有两个，一端与连接件的端部左右两侧固定连接，另一端分别搭接在提升块左右两侧的提升杆上。如此设置，通过左右两侧设置的提升杆702，确保击实锤2通过提升板205在提升杆702的带动下向上提升过程中左右受力均匀。

如图5a-5c所示，其中，本发明提供的所述提升杆为1个，所述提升块上设置有水平方向的通孔，所述提升杆穿过提升块的通孔。

其中，本实施例提供的提升模组包括顶升装置7、固定块705，所述提升块两侧的提升杆702上均与固定块705固定连接，所述提升块左右两侧的固定块上对称设置有固定槽708和顶升孔709，所述固定槽708和顶升杆709连通，所述顶升装置包括顶升杆706和液压驱动装置707，所述顶升杆706后侧设置有液压驱动装置707，所述提升板205固定在固定槽708上，所述顶升杆706插入顶升孔709中，液压驱动装置用于驱动顶升杆706在顶升孔709内进行左右伸缩运动，如图5a所示，液压驱动装置带动顶升杆进行向连接件204的方向伸出，从而带动提升板远离固定槽，使得提升板失去了固定块的固定槽的固定支撑，从而使得击实锤2进行自由落体运动，如图5b所示，本实施例2中提供的是提升模组与提升板固定的立体图，即，提升板插入固定块上的固定槽中，此时，顶升杆向液压驱动装置的方向伸缩。

提升模组7设有两个，等距离分布于链条602上。如此设置，通过两个提升模组7轮流工作对击实锤2进行提升，提高效率。

滑动座201的下部设有红外线测距传感器8，红外线测距传感器8与控制装置信号连接。如此设置，利用红外线测距传感器8测量击实锤2到试模筒9内部试样上表面之间的距离，从而通过控制装置控制击实锤2的提升高度，实现自动化操作，节省人力。

旋转座3的下方固定连接有滑动块303，底座1内设有第二旋转电机101和螺纹杆102，第二旋转电机101的驱动端连接螺纹杆102，螺纹杆102贯穿滑动块303与滑动块303螺纹连接。如此设置，利用螺纹杆102与滑动块303相配合以调节旋转座3的位置，确保击实锤2能对试模筒9中的试样进行上表面全覆盖击实操作。

放置台301的底部设有环形凸块3031，旋转座3的上表面设有与环形凸块3031相配合的环形凹槽304。如此设置，利用环形凸块3031与环形凹槽304相配合，提高放置台301相对于旋转座3作旋转运动时的稳定性。

两个导柱5的下部均对应设有限位板501。如此设置，通过限位板501限制击实锤2的下落高度，避免击实锤2下落过度击损底座1。

滑动环203内嵌有滚珠2031，滚珠2031与滑动环203活动连接，且滚珠2031与导向柱相接触。如此设置，利用滚珠2031与导向柱之间的滚动作用，大大减少导向柱与滑动环203之间的摩檫力，使得滑动座201在导向柱上上下滑动时更流畅。

实施例2的工作原理：

测试人员将试样粉层放入试模筒9内部，测试人员可以根据试模筒9中试样的容量，通过控制装置设定位于其高度的光发射器401工作，当提升模组7带动提升板205沿链条602带动击实锤2向上运动至该光发射器401位置时，提升模组7上的光接收器703接收到信号，则启动液压驱动模块706带动顶升杆705从顶升孔内向提升板的方向运动，直至提升板被顶升杆顶升固定块的固定槽的位置，且不与提升杆接触，，从而使的提升板205失去了提升杆702的支撑，使这个击实锤2沿导柱5作自由落体运动，对试模筒9内的试样进行击实。区别于传统的电动击实仪中击实锤2下落高度一致，本发明的击实锤2下落高度可根据实际情况自行调节，保证上下层试样的锤击作用力一致，压实度相同。

击实过程中，旋转座3内的第一旋转电机302带动放置台301旋转，确保击实锤2能有效对试样进行全方位击实。

Claims (4)

1.一种电动击实仪，包括底座和击实锤，所述底座上设置有旋转座以及升降座，所述旋转座上设置有用于放置试模筒的放置台，所述放置台的下表面与设置在所述旋转座内部的能够带动其在水平面内做间歇旋转运动的第一旋转电机的驱动端连接；

其特征在于：所述旋转座的下方固定连接有滑动块，所述底座内设有第二旋转电机和螺纹杆，所述第二旋转电机的驱动端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑动块与所述滑动块螺纹连接，利用螺纹杆与滑动块相配合以调节旋转座的位置，确保击实锤能对试模筒中的试样进行上表面全覆盖击实操作；

还设有两个垂直设置的导柱，所述导柱分别位于所述旋转座的左右两侧；所述击实锤包括锤体和滑动座，所述锤体位于所述试模筒的上方且与所述滑动座固定连接，所述滑动座的左右两侧分别连接有滑动环，所述滑动环与所述导柱上下滑动连接；所述升降座内部设有链传动机构，所述链传动机构包括两个链轮和环形设置的链条，两个所述链轮传动连接于所述链条的环形内侧两端，其中一所述链轮连接第一驱动装置；

所述链条上固定连接有提升模组，所述提升模组设有两个，所述提升模组等距离分布于链条上，所述提升模组包括提升杆和提升块；所述提升杆和提升块连接，所述提升块下方设置有光接收器，所述滑动座的后侧通过连接件固定连接有提升板，所述提升板与所述提升杆相配合；所述提升板设有两个，一端与连接件的端部左右两侧连接，另一端分别固定在提升块左右两侧的提升杆上；

所述提升杆为1个，所述提升块上设置有通孔，所述提升杆穿过提升块的通孔；提升模组包括顶升装置、固定块，所述提升块两侧的提升杆上均与固定块固定连接，所述提升块左右两侧的提升杆上对称设置有固定槽和顶升孔，所述固定槽和顶升杆连通，所述顶升装置包括顶升杆和液压驱动装置，所述顶升杆后侧设置有液压驱动装置，所述提升板固定在固定槽上，所述顶升杆插入顶升孔中，液压驱动装置用于驱动顶升杆在顶升孔内进行左右伸缩运动；

所述升降座的内侧设有若干光发射器，若干所述光发射器排列成垂直设置，所述光发射器与所述光接收器相配合；还设有控制装置，所述控制装置与所述光发射器电性连接；所述滑动座的下部设有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器与所述控制装置信号连接，利用红外线测距传感器测量击实锤到试模筒内部试样上表面之间的距离，从而通过控制装置控制击实锤的提升高度；

通过控制装置设定位于其高度的光发射器工作，当提升模组带动提升板沿链条带动击实锤向上运动至该光发射器位置时，提升模组上的光接收器接收到信号，则启动液压驱动模块带动顶升杆从顶升孔内向提升板的方向运动，直至提升板被顶升杆顶升固定块的固定槽的位置，且不与提升杆接触，从而使的提升板失去了提升杆的支撑，使击实锤沿导柱作自由落体运动，对试模筒内的试样进行击实。

2.一种电动击实仪，包括底座和击实锤，所述底座上设置有旋转座以及升降座，所述旋转座上设置有用于放置试模筒的放置台，所述放置台的下表面与设置在所述旋转座内部的能够带动其在水平面内做间歇旋转运动的第一旋转电机的驱动端连接；

其特征在于：所述旋转座的下方固定连接有滑动块，所述底座内设有第二旋转电机和螺纹杆，所述第二旋转电机的驱动端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑动块与所述滑动块螺纹连接，利用螺纹杆与滑动块相配合以调节旋转座的位置，确保击实锤能对试模筒中的试样进行上表面全覆盖击实操作；

还设有两个垂直设置的导柱，所述导柱分别位于所述旋转座的左右两侧；所述击实锤包括锤体和滑动座，所述锤体位于所述试模筒的上方且与所述滑动座固定连接，所述滑动座的左右两侧分别连接有滑动环，所述滑动环与所述导柱上下滑动连接；所述升降座内部设有链传动机构，所述链传动机构包括两个链轮和环形设置的链条，两个所述链轮传动连接于所述链条的环形内侧两端，其中一所述链轮连接第一驱动装置；

所述链条上固定连接有提升模组，所述提升模组设有两个，所述提升模组等距离分布于链条上，所述提升模组包括提升杆和提升块；所述提升杆和提升块连接，所述提升块下方设置有光接收器，所述滑动座的后侧通过连接件固定连接有提升板，所述提升板与所述提升杆相配合；所述提升板设有两个，一端与连接件的端部左右两侧连接，另一端分别固定在提升块左右两侧的提升杆上；

所述提升块内部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端连接所述提升杆，所述提升杆在所述第二驱动装置的驱动作用下相对于所述提升块发生伸缩运动，所述提升杆上设置有固定槽，所述提升板远离连接件的一端插接在固定槽内；所述提升杆设有2个，分别位于所述提升块的左右两侧；所述第二驱动装置相对应设置2个，位于提升块的内侧，且分别驱动提升块左右两侧的提升杆进行前后伸缩运动；

所述升降座的内侧设有若干光发射器，若干所述光发射器排列成垂直设置，所述光发射器与所述光接收器相配合；还设有控制装置，所述控制装置与所述光发射器电性连接；所述滑动座的下部设有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器与所述控制装置信号连接，利用红外线测距传感器测量击实锤到试模筒内部试样上表面之间的距离，从而通过控制装置控制击实锤的提升高度；

通过控制装置设定位于其高度的光发射器工作，当提升模组沿链条带动击实锤向上运动至该光发射器位置时，提升模组上的光接收器接收到信号，则启动2个第二驱动装置带动个提升杆向提升块的方向运动，直至提升板失去提升杆的支撑，使击实锤沿导柱作自由落体运动，对试模筒内的试样进行击实。

3.根据权利要求1或2所述的电动击实仪，其特征在于：所述放置台的底部设有环形凸块，所述旋转座的上表面设有与所述环形凸块相配合的环形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的电动击实仪，其特征在于：两个所述导柱的下部均对应设有限位板，所述滑动环内嵌有滚珠，所述滚珠与所述滑动环活动连接，且所述滚珠与所述导柱相接触。