CN217174959U - 一种不良地基承载力检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不良地基承载力检测设备，应用在地基检测技术的领域，其包括探杆和重锤，探杆竖直放置在地面上，还包括夹持机构和设置在机架上的升降机构，所述夹持机构设于所述升降机构上，所述夹持机构用于夹持所述重锤，并释放所述重锤，所述升降机构用于升降所述夹持机构；所述探杆的侧壁上设有定位机构，所述定位机构远离所述探杆的一端延伸至所述重锤的上方并与所述重锤相贴合。本申请具有提高检测结果的准确度的效果。

Description

一种不良地基承载力检测设备

技术领域

本申请涉及地基检测技术的领域，尤其是涉及一种不良地基承载力检测设备。

背景技术

地基承载力是地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，地基承载力关系到地基基础施工质量的好坏，直接影响到建筑物的安全。因此通过地基承载力检测设备对地基进行检测至关重要。

相关技术中的地基承载力检测设备包括探杆和重锤，将探杆竖直放置在地基上并人工扶住探杆，然后通过人工抬起重锤使其位于探杆的上方，再松开重锤使重锤下落将探杆打入地基，记录将探杆打入一定深度所需锤击数来体现地基的承载力。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工抬起重锤难以把握重锤与探杆之间的距离，导致重锤每次下落锤击探杆的力度不同，容易导致检测结果不准确。

实用新型内容

为了改善人工抬起并释放重锤使重锤每次下落锤击探杆的力度不同，容易导致检测结果不准确的问题，本申请提供一种不良地基承载力检测设备。

本申请提供一种不良地基承载力检测设备，采用如下的技术方案：

一种不良地基承载力检测设备，包括探杆和重锤，探杆竖直放置在地面上，还包括夹持机构和设置在机架上的升降机构，所述夹持机构设于所述升降机构上，所述夹持机构用于夹持所述重锤，并释放所述重锤，所述升降机构用于升降所述夹持机构；所述探杆的侧壁上设有定位机构，所述定位机构远离所述探杆的一端延伸至所述重锤的上方并与所述重锤相贴合。

通过采用上述技术方案，夹持机构夹持住重锤后通过升降机构提升重锤，使重锤与定位机构相贴合，然后使夹持机构释放重锤，重锤自由下落锤击探杆。再通过升降机构带动夹持机构下降，夹持机构夹持住重锤后升降机构提升重锤至与定位机构相贴合，如此反复，直至将探杆打至地基内指定深度，期间记录锤击次数，即可对地基承载力进行评估。

定位机构连接在探杆上随探杆同步下降，可以起到对重锤进行定位的作用。通过升降机构和夹持机构相配合将重锤提升至与定位机构远离探杆的一端再释放，可以使重锤每次下落的高度都相等，从而重锤施加在探杆上的作用力大小也相等，进而可以提高检测结果的准确度。

另外，当检测完成后需要将探杆从地基内拔出时，通过夹持机构夹持住重锤，再通过升降机构驱动夹持机构带动重锤上升，重锤推动定位机构带动探杆脱出地基，可以减少人工拔出探杆的工作，从而提高工作效率。

可选的，所述探杆远离地面的一端设有承重板，所述定位机构设于所述承重板上，所述定位机构远离所述承重板的一端延伸至所述重锤的上方并与所述重锤相贴合。

通过采用上述技术方案，承重板增加了探杆与重锤的接触面积，使重锤可以更稳定地锤击探杆，以降低探杆倾斜使检测结果的准确度降低的可能性。

可选的，所述定位机构包括伸缩杆、第一连杆和定位杆，所述伸缩杆的一端与所述第一连杆连接，所述伸缩杆的另一端与所述定位杆连接，所述第一连杆与所述承重板连接，所述定位杆延伸至所述重锤的上方并与所述重锤相贴合。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的长度可以调节，从而可以调节定位杆与探杆之间的距离。当需要调节重锤下落高度以便获得不同大小的冲击力时，调节伸缩杆的长度使定位杆可以继续为重锤定位。

可选的，所述伸缩杆包括内杆和滑动套设在内杆外的外杆，所述外杆与所述第一连杆连接，所述内杆与所述定位杆连接，所述内杆和所述外杆通过所述连接件连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆由相互滑动套设的内杆和外杆构成，使伸缩杆的长度可调。根据重锤需要下落的高度调节好伸缩杆的长度后，通过连接件将内杆和外杆固定，然后每次都将重锤升高到抵贴定位杆后释放，以保持每次下落高度一致，以提高检测结果的准确度。

可选的，所述连接件包括若干螺栓，所述内杆上设有若干连接孔，所述外杆上设有腰型孔，所述螺栓同时穿过所述连接孔和腰型孔。

通过采用上述技术方案，连接孔开设在内杆上，腰型孔开设在外杆上，从而将螺栓同时穿过连接孔和腰型孔并拧紧，可以将内杆和外杆连接。

可选的，所述夹持机构包括一对夹持板和直线驱动组件，所述直线驱动组件设于所述升降机构上并与所述夹持板连接，所述重锤夹持于一对所述夹持板之间。

通过采用上述技术方案，一对直线驱动组件同时启动驱动一对夹持板相互靠近可以将重锤夹持住，并且在升降机构的带动下带动重锤升降。当需要释放重锤时。同时启动驱动电机使一对夹持板相互远离，释放重锤使重锤可以自由下落到承重板上将探杆打入地基内。

可选的，所述升降机构包括螺杆、螺纹套设在螺杆上的升降块和用于驱动螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆同轴连接，所述螺杆远离所述驱动电机的一端转动连接在所述机架上；

所述机架上设有导向杆，所述导向杆平行于所述螺杆设置，且所述导向杆贯穿所述升降块；

所述升降块朝向所述探杆的一侧设有一对承托架，其中一个所述承托架远离所述升降块的一端延伸至所述重锤的一侧，另一个所述承托架远离所述升降块的一端延伸至所述重锤的另一侧，所述直线驱动组件一一对应设于所述承托架上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动驱动升降块带动承托架同步升降，进而可带动一对夹持板夹持重锤同步升降，以代替人工抬起重锤，从而可以降低工作人员的工作强度，还可以提高工作效率。

另外，导向杆起到对升降块进行导向的作用，可以降低升降块随螺杆同步转动的可能性，从而使升降块可以稳定地沿螺杆升降。

可选的，所述重锤上穿设有竖直设置的限位杆，且所述限位杆不影响所述重锤下落，所述限位杆位于所述承重板的一侧，且所述限位杆的底端置于地面上，所述限位杆的顶端与所述机架之间连接有第二连杆。

通过采用上述技术方案，限位杆起到对重锤进行限位的作用，可以降低重锤下落到承重板上后弹起，导致重锤在承重板上发生偏移的可能性。

可选的，所述承重板上设有导向块，所述限位杆上设有供所述导向块配合滑移的导向槽，所述导向块置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽相配合，可以对承重板进行导向，使承重板在受到重锤的锤击时探杆可以保持竖直向下移动，从而可降低探杆偏移导致检测结果的准确度降低的可能性。同时，无需工作人员扶住探杆，可以减轻工作人员的工作量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位机构连接在探杆上随探杆同步下降，通过升降机构和夹持机构相配合将重锤提升至与定位机构远离探杆的一端再释放，可以使重锤每次下落的高度都相等，从而重锤施加在探杆上的作用力大小也相等，进而可以提高检测结果的准确度；

2、夹持机构夹持住重锤后通过升降机构提升重锤至与定位机构相贴合，然后夹持机构释放重锤，重锤自由下落锤击探杆，再驱动升降机构带动夹持机构下降去夹持重锤，如此反复，直至将探杆打至地基内指定深度，期间记录锤击次数，即可对地基承载力进行评估；

3、通过导向块与导向槽相配合，可以对承重板进行导向，无需工作人员扶住探杆，使承重板在受到重锤的锤击时探杆可以保持竖直向下移动，从而可降低探杆偏移导致检测结果的准确度降低的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中不良地基承载力检测设备的示意图。

图2是本申请实施例中不良地基承载力检测设备另一视角的示意图。

附图标记：1、探杆；2、重锤；3、机架；4、夹持机构；41、夹持板；42、直线驱动组件；5、升降机构；51、螺杆；52、升降块；53、驱动电机；54、承托架；55、导向杆；6、承重板；7、定位机构；71、伸缩杆；711、内杆；7111、连接孔；712、外杆；7121、腰型孔；713、连接件；7131、螺栓；72、第一连杆；73、定位杆；8、限位杆；81、导向槽；9、第二连杆；10、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不良地基承载力检测设备。参照图1，不良地基承载力检测设备包括探杆1、重锤2、升降机构5和用于夹持重锤2的夹持机构4，升降机构5安装在机架3上，机架3固定在待检测地基上。夹持机构4由一对夹持板41和直线驱动组件42构成，直线驱动组件42可以采用电动推杆、千斤顶、气缸等，本实施例中，直线驱动组件42采用电动推杆。重锤2位于一对夹持板41之间，直线驱动组件42与夹持板41连接，在直线驱动组件42的夹持下可以固定重锤2，从而通过升降机构5升降直线驱动组件42可以提升重锤2。当需要释放重锤2时，同时启动一对直线驱动组件42使一对夹持板41相互远离，释放重锤2使重锤2可以自由下落。

参照图1和图2，重锤2上竖直穿设有一对限位杆8，且限位杆8不影响重锤2下落。限位杆8的底端抵贴在地面上，限位杆8的顶端固定连接有第二连杆9，第二连杆9远离限位杆8的一端固定连接在机架3上。探杆1位于重锤2的下方，探杆1的底端抵贴在待检测地基表面，探杆1的顶端固定有承重板6，重锤2释放后落到承重板6上，进而将探杆1打入地基内。承重板6位于一对限位杆8之间，且承重板6的两侧均一体成型设有导向块10，限位杆8上开设有供导向块10配合滑移的导向槽81，导向块10置于导向槽81内。通过导向块10与导向槽81相配合，可以对承重板6进行导向，无需工作人员扶住探杆1，同时还可以使承重板6在受到重锤2的锤击时探杆1可以保持竖直向下移动，从而可降低探杆1偏移导致检测结果的准确度降低的可能性。

参照图2，升降机构5主要由竖直设置的螺杆51、螺纹套设在螺杆51上的升降块52、驱动电机53和一对承托架54组成，驱动电机53安装在机架3上，螺杆51的一端与驱动电机53同轴连接，螺杆51的另一端转动连接在机架3上。一对承托架54均固定连接在升降块52朝向重锤2的一侧，其中一个承托架54远离升降块52的一端延伸至重锤2的一侧，另一个承托架54远离升降块52的一端延伸至重锤2的另一侧，两个直线驱动组件42一一对应安装在承托架54上。螺杆51的一侧竖直设置有导向杆55，导向杆55固定在机架3上且导向杆55滑动贯穿升降块52，从而可以降低升降块52随螺杆51同步转动的可能性。

通过驱动电机53驱动螺杆51转动，螺杆51转动驱动升降块52带动承托架54同步升降，进而可带动一对夹持板41夹持重锤2同步升降，以代替人工抬起重锤2，从而可以降低工作人员的工作强度，还可以提高工作效率。

参照图1，承重板6的两侧均固定有定位机构7，定位机构7包括第一连杆72、定位杆73和竖直设置的伸缩杆71，第一连杆72固定连接在承重板6的侧壁上，重锤2的顶面贴合在定位杆73的底面上。伸缩杆71由相互滑动套设的内杆711和外杆712组成，内杆711与定位杆73固定连接，外杆712套设在内杆711外并与第一连杆72固定连接，使伸缩杆71的长度可调。内杆711和外杆712通过连接件713连接，连接件713可采用销钉、螺栓7131等，本实施例中，连接件713为若干螺栓7131。内杆711上沿自身长度方向开设有若干连接孔7111，外杆712上沿自身长度方向开设有腰型孔7121，螺栓7131同时穿过连接孔7111和腰型孔7121将内杆711和外杆712连接。

检测时，根据重锤2需要下落的高度调节好伸缩杆71的长度后，启动直线驱动组件42驱动夹持板41夹持住重锤2，然后启动驱动电机53驱动螺杆51转动带动承托架54上升，直到重锤2贴合到定位杆73上，再启动直线驱动组件42使夹持板41释放重锤2，重锤2自由下落锤击探杆1，同时探杆1下降带动定位杆73下降。

再启动驱动电机53使承托架54带动直线驱动组件42下降，然后启动直线驱动组件42夹持住重锤2，再启动驱动电机53使承托架54带动直线驱动组件42上升，使重锤2贴合到定位杆73上。如此反复，直至将探杆1打至地基内指定深度，期间记录锤击次数，即可对地基承载力进行评估。由于定位杆73与承重板6之间的距离不变，使重锤2每次下落的高度都相等，从而重锤2施加在探杆1上的作用力大小也相等，进而可以提高检测结果的准确度。

参照图1，另外，当检测完成后需要将探杆1从地基内拔出时，通过夹持板41夹持住重锤2，再通过驱动电机53驱动承托架54带动直线驱动组件42和夹持板41上升，使重锤2上升并推动定位杆73带动探杆1脱出地基，可以减少人工拔出探杆1的工作，从而提高工作效率。

此外，由于伸缩杆71的长度可以调节，当需要调节重锤2下落高度以便获得不同大小的冲击力时，调节伸缩杆71的长度使定位杆73可以继续为重锤2定位。

本申请实施例一种不良地基承载力检测设备的实施原理为：检测时，根据重锤2需要下落的高度调节好伸缩杆71的长度后，启动直线驱动组件42驱动夹持板41夹持住重锤2，然后启动驱动电机53驱动螺杆51转动带动承托架54上升，直到重锤2贴合到定位杆73上，再启动直线驱动组件42使夹持板41释放重锤2，重锤2自由下落锤击探杆1，同时探杆1下降带动定位杆73下降。

再启动驱动电机53使承托架54带动直线驱动组件42下降，然后启动直线驱动组件42夹持住重锤2，再启动驱动电机53使承托架54带动直线驱动组件42上升，使重锤2贴合到定位杆73上。如此反复，直至将探杆1打至地基内指定深度，期间记录锤击次数，即可对地基承载力进行评估。由于定位杆73与承重板6之间的距离不变，使重锤2每次下落的高度都相等，从而重锤2施加在探杆1上的作用力大小也相等，进而可以提高检测结果的准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不良地基承载力检测设备，包括探杆(1)和重锤(2)，探杆(1)竖直放置在地面上，其特征在于：还包括夹持机构(4)和设置在机架(3)上的升降机构(5)，所述夹持机构(4)设于所述升降机构(5)上，所述夹持机构(4)用于夹持所述重锤(2)，并释放所述重锤(2)，所述升降机构(5)用于升降所述夹持机构(4)；

所述探杆(1)的侧壁上设有定位机构(7)，所述定位机构(7)远离所述探杆(1)的一端延伸至所述重锤(2)的上方并与所述重锤(2)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述探杆(1)远离地面的一端设有承重板(6)，所述定位机构(7)设于所述承重板(6)上，所述定位机构(7)远离所述承重板(6)的一端延伸至所述重锤(2)的上方并与所述重锤(2)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述定位机构(7)包括伸缩杆(71)、第一连杆(72)和定位杆(73)，所述伸缩杆(71)的一端与所述第一连杆(72)连接，所述伸缩杆(71)的另一端与所述定位杆(73)连接，所述第一连杆(72)与所述承重板(6)连接，所述定位杆(73)延伸至所述重锤(2)的上方并与所述重锤(2)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述伸缩杆(71)包括内杆(711)和滑动套设在内杆(711)外的外杆(712)，所述外杆(712)与所述第一连杆(72)连接，所述内杆(711)与所述定位杆(73)连接，所述内杆(711)和所述外杆(712)通过连接件(713)连接。

5.根据权利要求4所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述连接件(713)包括若干螺栓(7131)，所述内杆(711)上设有若干连接孔(7111)，所述外杆(712)上设有腰型孔(7121)，所述螺栓(7131)同时穿过所述连接孔(7111)和腰型孔(7121)。

6.根据权利要求1所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括一对夹持板(41)和直线驱动组件(42)，所述直线驱动组件(42)设于所述升降机构(5)上并与所述夹持板(41)连接，所述重锤(2)夹持于一对所述夹持板(41)之间。

7.根据权利要求6所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括螺杆(51)、螺纹套设在螺杆(51)上的升降块(52)和用于驱动螺杆(51)转动的驱动电机(53)，所述驱动电机(53)安装在所述机架(3)上，所述驱动电机(53)的输出轴与所述螺杆(51)同轴连接，所述螺杆(51)远离所述驱动电机(53)的一端转动连接在所述机架(3)上；

所述机架(3)上设有导向杆(55)，所述导向杆(55)平行于所述螺杆(51)设置，且所述导向杆(55)贯穿所述升降块(52)；

所述升降块(52)朝向所述探杆(1)的一侧设有一对承托架(54)，其中一个所述承托架(54)远离所述升降块(52)的一端延伸至所述重锤(2)的一侧，另一个所述承托架(54)远离所述升降块(52)的一端延伸至所述重锤(2)的另一侧，所述直线驱动组件(42)一一对应设于所述承托架(54)上。

8.根据权利要求2所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述重锤(2)上穿设有竖直设置的限位杆(8)，且所述限位杆(8)不影响所述重锤(2)下落，所述限位杆(8)位于所述承重板(6)的一侧，且所述限位杆(8)的底端置于地面上，所述限位杆(8)的顶端与所述机架(3)之间连接有第二连杆(9)。

9.根据权利要求8所述的一种不良地基承载力检测设备，其特征在于：所述承重板(6)上设有导向块(10)，所述限位杆(8)上设有供所述导向块(10)配合滑移的导向槽(81)，所述导向块(10)置于所述导向槽(81)内。

Images