CN114459884A - 一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土检测技术领域,公开了一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,包括支撑台,支撑台的下表面四个拐角处设有支撑腿,右侧所述支撑腿的下部固定连接第一固定板,第一固定板的上表面前后两端设有气缸,气缸的活塞杆固定连接第二升降板的下表面中部,所述第二升降板的下表面左侧设有压杆,压杆的下端设有第一压板,所述第二升降板的右侧设有第三固定板,第三固定板的中部滑动连接第二滑动杆,第二滑动杆的下端设有第二压板。本发明适用于一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,设置了可以旋转的重锤改变第二压板的压力,从而使得物料可以在力值变化的环境中进行抗剪切力的检测,使得试验参数更加符合地震时的状态。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域,具体是一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置。
背景技术
剪应力是应力的一种,定义为单位面积上所承受的剪力,且力的方向与受力面的法线方向正交。
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
建筑物在施工之前通常需要进行抗震验算,从而判定建筑物的安全性,随着现在混凝土配比的不断变化,对于不同掺合料都需要进行抗剪切力的检测。
中国专利(公告号:CN211426054U)公开了一种用于建筑物抗震性检测的混凝土剪切试验装置,所述竖向架的底部固定安装有底座,所述底座的内部开设有夹固装置,相邻所述竖向架之间固定安装有水平架,所述水平架和竖向架的内部分别固定安装有水平油缸和竖向油缸,所述水平油缸的下表面和竖向油缸的一侧表面均固定安装有缓冲组件,该装置设置的缓冲组件,在竖向油缸和水平油缸同时带动伸缩杆运行时,通过伸缩杆带动缓冲板同时进行上下和两侧运动,伸缩杆的另一端带动剪切头进行操作,形成有效界面剪切力,利用缓冲板和支撑板连接的弹簧以及剪切头四周的弹性圈,起到反作用力,对整个试验起到缓冲作用,降低仪器在使用过程中的振动和噪音,但是该装置施加的力值是一个恒定的值,在实际的地震过程中,建筑受到的力是不断波动的,因此需要对该装置进行改进。
发明内容
本发明提供一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,包括支撑台,支撑台的下表面四个拐角处设有支撑腿,右侧所述支撑腿的下部固定连接第一固定板,第一固定板的上表面前后两端设有气缸,气缸的活塞杆固定连接第二升降板的下表面中部,所述第二升降板的下表面左侧设有压杆,压杆的下端设有第一压板,所述第二升降板的右侧设有第三固定板,第三固定板的中部滑动连接第二滑动杆,第二滑动杆的下端设有第二压板,第二压板的上表面前后两侧设有第四固定板,第四固定板的上端转动连接转轴,转轴的靠近装置中心的一端设有转动板,转动板的远离转轴的一端设有重锤。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二滑动杆的上端设有限位块,第三固定板与第二压板之间设有第二弹簧,第二弹簧套设于第二滑动杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案,后侧所述第四固定板的中部设有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮固定连接后侧所述转轴的后端。
作为本发明的一种优选技术方案,右侧所述支撑腿的中部滑动连接第一升降板,第一升降板的右侧设有托板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一升降板与固定板之间设有第一弹簧,第一弹簧套设于支撑腿的外部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一升降板的左侧设有垫块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二升降板的左侧设有第二固定板,第二固定板的左端固定连接第一滑动杆的上端,第一滑动杆的中部滑动连接支撑台的前后两侧。
本发明具有以下有益之处:
本发明适用于一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,通过设置气缸带动第一压板和第二压板的上下移动,实现对于物料的剪切力检测,并且还设置了可以旋转的重锤改变第二压板的压力,从而使得物料可以在力值变化的环境中进行抗剪切力的检测,使得试验参数更加符合地震时的状态,也使得最终的结果更加具有实际意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置的结构示意图。
图2为一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置的主视图。
图3为一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置中第二压板的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置中第一升降板的结构示意图。
图中:1、支撑腿;2、支撑台;3、第一固定板;4、气缸;5、第一弹簧;6、第一升降板;7、托板;8、第一滑动杆;9、第二固定板;10、压杆;11、第二升降板;12、第三固定板;13、第二滑动杆;14、限位块;15、第二压板;16、第一压板;17、垫块;18、第二弹簧;19、转轴;20、第四固定板;21、转动板;22、重锤;23、驱动电机;24、第一锥齿轮;25、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5,一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,包括支撑台2,支撑台2的下表面四个拐角处设有支撑腿1,右侧所述支撑腿1的下部固定连接第一固定板3,第一固定板3的上表面前后两端设有气缸4,气缸4的活塞杆固定连接第二升降板11的下表面中部,右侧所述支撑腿1的中部滑动连接第一升降板6,第一升降板6的右侧设有托板7,第一升降板6与固定板之间设有第一弹簧5,第一弹簧5套设于支撑腿1的外部,第一升降板6的左侧设有垫块17,当第一升降板6移动到最高点时,此时垫块17的上部与支撑台2接触,限制第一升降板6的最大上升高度,并且此时托板7的上表面与支撑台2的上表面齐平,从而使得待测的物料可以平直的放在支撑台2和托板7上部。
所述第二升降板11的下表面左侧设有压杆10,压杆10的下端设有第一压板16,所述第二升降板11的右侧设有第三固定板12,第三固定板12的中部滑动连接第二滑动杆13,第二滑动杆13的下端设有第二压板15,第二滑动杆13的上端设有限位块14,第三固定板12与第二压板15之间设有第二弹簧18,第二弹簧18套设于第二滑动杆13外部。
当整个装置不受力时,第二压板15的最低高度要低于第一压板16的最低高度,第二压板15的上表面前后两侧设有第四固定板20,第四固定板20的上端转动连接转轴19,后侧所述第四固定板20的中部设有驱动电机23,驱动电机23的输出轴固定连接第一锥齿轮24,第一锥齿轮24啮合连接第二锥齿轮25,第二锥齿轮25固定连接后侧所述转轴19的后端,转轴19的靠近装置中心的一端设有转动板21,转动板21的远离转轴19的一端设有重锤22。
实施例二
请参阅图1,本实施例的其它内容与实施例一相同,不同之处在于:所述第二升降板11的左侧设有第二固定板9,第二固定板9的左端固定连接第一滑动杆8的上端,第一滑动杆8的中部滑动连接支撑台2的前后两侧。为了提高整个装置的稳定性,在第二升降板11与支撑台2之间再设置一个第一滑动杆8用于导向作用,从而通过第二滑动杆13限制第二升降板11上下移动的位置,降低了第二升降板11发生侧向偏转的可能性,也使得第二升降板11对于气缸4活塞杆仅仅只有上下的作用力,避免了侧向力对于气缸4的影响,从而提高气缸4的使用寿命。
本发明在实施过程中,取出需要进行检测的物料,并且将物料需要进行抗剪切力测试的位置与支撑台2的右端对齐,此时将物料放在支撑台2上,物料的左端放在支撑台2上,物料的右端位于托板7上,此时启动气缸4,气缸4的活塞杆收缩,从而使得第二升降板11向下移动,从而使得第一压板16和第二压板15同时向下移动,由于第二压板15的最低高度较低,首先第二压板15与物料的右侧接触,并且随着第二升降板11的继续移动,第一压板16也与物料接触,气缸4的活塞杆停止收缩,此时第一压板16和支撑台2的右端将物料的左侧固定,并且由于第二升降板11可以上下移动,因此托板7轻微向下移动,此时第二压板15对于物料的右端施加一个向下的力,此时物料受到剪切力,并且剪切力的力值与第二弹簧18此时的弹力相同,此时可以对于物料进行一个静态的剪切力检测试验,当静态的试验完成之后,启动驱动电机23,驱动电机23的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮24和第二锥齿轮25带动转轴19转动,转轴19带动转动板21绕着转轴19转动,转动板21带动重锤22高速旋转,从而使得重锤22产生离心力,从而使得第四固定板20对于第二压板15的力值不断的上下变化,从而使得第二压板15对于物料右端时间的力值也在不断的变化,从而对于物料进行一个动态的剪切力的试验;本发明适用于一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,通过设置气缸4带动第一压板16和第二压板15的上下移动,实现对于物料的剪切力检测,并且还设置了可以旋转的重锤22改变第二压板15的压力,从而使得物料可以在力值变化的环境中进行抗剪切力的检测,使得试验参数更加符合地震时的状态,也使得最终的结果更加具有实际意义。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,包括支撑台(2),支撑台(2)的下表面四个拐角处设有支撑腿(1),右侧所述支撑腿(1)的下部固定连接第一固定板(3),第一固定板(3)的上表面前后两端设有气缸(4),气缸(4)的活塞杆固定连接第二升降板(11)的下表面中部,所述第二升降板(11)的下表面左侧设有压杆(10),压杆(10)的下端设有第一压板(16),其特征在于,所述第二升降板(11)的右侧设有第三固定板(12),第三固定板(12)的中部滑动连接第二滑动杆(13),第二滑动杆(13)的下端设有第二压板(15),第二压板(15)的上表面前后两侧设有第四固定板(20),第四固定板(20)的上端转动连接转轴(19),转轴(19)的靠近装置中心的一端设有转动板(21),转动板(21)的远离转轴(19)的一端设有重锤(22)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,所述第二滑动杆(13)的上端设有限位块(14),第三固定板(12)与第二压板(15)之间设有第二弹簧(18),第二弹簧(18)套设于第二滑动杆(13)外部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,后侧所述第四固定板(20)的中部设有驱动电机(23),驱动电机(23)的输出轴固定连接第一锥齿轮(24),第一锥齿轮(24)啮合连接第二锥齿轮(25),第二锥齿轮(25)固定连接后侧所述转轴(19)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,右侧所述支撑腿(1)的中部滑动连接第一升降板(6),第一升降板(6)的右侧设有托板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,所述第一升降板(6)与固定板之间设有第一弹簧(5),第一弹簧(5)套设于支撑腿(1)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,所述第一升降板(6)的左侧设有垫块(17)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土掺合料抗剪切力检测装置,其特征在于,所述第二升降板(11)的左侧设有第二固定板(9),第二固定板(9)的左端固定连接第一滑动杆(8)的上端,第一滑动杆(8)的中部滑动连接支撑台(2)的前后两侧。
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