CN206837956U - 一种生产混凝土外加剂的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，包括设有容纳腔且一端开口的罐体、用于封闭罐体开口的上盖、设在容纳腔内且与上盖转动连接的搅拌轴、设在搅拌轴上的搅拌桨、设在上盖上驱动搅拌轴转动的搅拌电机，上盖设有多个转动件，转动件包括从上盖向容纳腔内腔底延伸的多个转动块，且转动件与搅拌轴之间设有联动件，搅拌轴转动时，在联动件的作用下转动块与搅拌轴同步转动但转动块的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，转动块到搅拌轴的最小距离大于搅拌桨上部分距离搅拌轴的最远距离，具有对搅拌罐内的浆液进行两个方向的搅动，使得搅拌罐内浆液被混合的更均匀的优点。

Description

一种生产混凝土外加剂的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域，特别涉及一种生产混凝土外加剂的搅拌罐。

背景技术

混凝土外加剂简称外加剂，是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。混凝土外加剂生产过程中要需要使用许多外加剂原料，使用搅拌罐等装置将混凝土集中不同的原料均匀混合后，才可作为外加剂成品使用。

授权公告号为CN205570206、授权公告日为2016年09月14日的中国专利公开了一种农药生产用搅拌罐，搅拌罐设有进料口与出料口，搅拌罐本体上方设有通孔，通孔内部插设有双螺旋搅拌轴，双螺旋搅拌轴连接有转动电机。使用时，通过转动电机驱动双螺旋搅拌轴实现对于搅拌罐内溶液的搅拌。

现有技术的不足之处在于，现有技术在使用时往往是通过一个或多个搅拌桨实现对于搅拌桨内的浆液的搅拌。这种方式的使得浆液仅能沿着一个方向旋转，使得浆液的运动方式单一，使得搅拌效率低，影响了几种原料的混合效率与混合效果，从而影响了工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其解决了现有的搅拌罐搅拌浆液时浆液的运动方式过于单一，使得搅拌罐对于浆液的混合效果不理想的问题，具有对搅拌罐内的浆液进行两个方向的搅动，使得搅拌罐内浆液被混合的更均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，包括设有容纳腔且一端开口的罐体、用于封闭罐体的开口的上盖、设在容纳腔内且与上盖转动连接的搅拌轴、设在搅拌轴上的搅拌桨、设在上盖上驱动搅拌轴转动的搅拌电机，上盖设有多个转动件，转动件包括从上盖向容纳腔内腔底延伸的多个转动块，且转动件与搅拌轴之间设有联动件，搅拌轴转动时，在联动件的作用下转动块与搅拌轴同步转动但转动块的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，转动块到搅拌轴的最小距离大于搅拌桨上部分距离搅拌轴的最远距离。

采用上述结构，在上盖上设有联动件、转动件，使得搅拌轴转动时，转动块在联动件的作用下反向转动。使得容纳腔内的浆液被搅拌桨搅动同时会被转动块反向搅动，使得浆液的运动更加复杂，从而使得浆液内的不同成分混合的更加均匀。并且使用联动件使得转动块与搅拌轴联动，减少了需要驱动转动块的动力，使得转动块的驱动更加节能。

进一步优选为：上盖内部设有中空的转动腔，转动件还包括设在转动腔内的转动架，转动架与转动腔间隙配合，转动块连接在转动架上且与转动架同步转动，联动件连接转动架与搅拌轴，使得转动架与搅拌轴反向转动。

采用上述结构，转动块通过转动架与联动件连接，搅拌轴转动时仅需通过联动件使得转动架转动即可实现转动块的转动。采用这种联动方式，使得联动结构简单，方便制作。

进一步优选为：联动件包括套设在搅拌轴上且与搅拌轴同步转动的主动齿轮、设在主动齿轮外周且与主动齿轮啮合的多个行星齿轮，转动架中心设有圆心通孔，转动架的圆形通孔内与所有的行星齿轮均抵接，且转动架圆形通孔内壁与所有的行星齿轮均啮合；所有的行星齿轮均转动连接在转动腔内腔壁上得行星齿轮不易发生位移。

采用上述结构，使用功能主动齿轮、行星齿轮，主动齿轮随着搅拌轴同步转动，因为行星齿轮的外周与主动齿轮的外周啮合，使得主动齿轮转动时，带动行星齿轮反向转动，行星齿轮均不易发生位移且所有的行星齿轮外周与转动架圆形通孔内周啮合。使得转动架与行星齿轮同步转动，从而实现了使得转动架与主动齿轮的反向转动，即实现了转动架与搅拌轴的反向转动。使用这种联动方式，使得转动块、转动架的转动完全依赖于搅拌轴的转动，使得转动架的转动更加节能。

进一步优选为：所述转动块为动所述转动架延伸至所述容纳腔中下部的转动杆。

采用上述结构，使用功能转动杆作为转动块，杆状的结构受到的液体阻力小，使得转动架更加容易转动。并且可以设置多个与转动杆弥补转动杆对于液体的扰动效果小的缺点。实现对于容纳腔内溶液的搅动。

进一步优选为：所述转动块为一端连接在所述转动架上的转动板。

采用上述结构，使用转动板板状的结构对于液体的扰动效果更好，更明显，并且不需要设置很多即可实现较好的扰动效果。

进一步优选为：转动杆内部中空设置，且转动杆侧壁上设有多个将转动杆内部空腔与外环境连通的通孔；转动杆靠近容纳腔腔底的一面开口。

采用上述结构，转动杆内部中空且一端开口，侧壁设有多个通孔。使得转动杆转动时，部分浆液可以进入转动杆内，强化了转动杆对于浆液的扰动效果。使得容纳腔内的浆液被转动杆与搅拌桨混合的更加彻底。

进一步优选为：转动板向着转动板转动的方向倾斜。

采用上述结构，转动板向着转动板转动的方向倾斜，使得转动板对于浆液的拨动效果更好，同时倾斜的结构卸去了部分转动板收到的阻力，使得搅拌桨更容易转动。

进一步优选为：转动板为孔板或格栅板。

采用上述结构，孔板或格栅板在浆液中运动时，所受到的阻力进一步被减少，并且使用孔板或格栅板的结构，使得浆液的运动方式更加多样，使得浆液被孔板或格栅板扰动的更加彻底。使得浆液的混合更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌罐的上盖上设有转动腔，转动腔内设有套设在搅拌轴上的主动齿轮，主动齿轮外周啮合有多个行星齿轮，行星齿轮外周啮合有转动架。使得搅拌轴转动时，带动转动架的反向转动。从而使得转动块反向转动，使得位于容纳腔内的浆液被两种方向的扰动，从而使得容纳腔内的浆液被混合的更加均匀。使用内部中空的转动杆作为转动块，利用了转动杆本身体积小的特点减少了容纳腔内浆液对于转动杆转动的阻力。并且通过转动杆即可对浆液施加于搅拌桨转动方向相反的推动力使得浆液具有两个方向的转动趋势。使得浆液被混合的更加均匀。使用转动板作为转动块，板状结构使得浆液受到的扰动作用更加明显，孔板与格栅板的形式，使得浆液通过转动板时浆液的运动形式被改变的更加多样。使得浆液被混合的更加均匀。

附图说明

图1是实施例1与实施例2的立体结构示意图；

图2是实施例1与实施例2的正视结构示意图；

图3是图2的A-A部结构示意图；

图4是实施例1的除去罐体的立体结构示意图；

图5是实施例2的除去罐体的立体结构示意图。

图中，1、罐体；2、上盖；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、搅拌电机；6、转动件；601、转动架；602、转动杆；603、转动板；7、联动件；701、主动齿轮；702、行星齿轮；8、转动腔；9、通孔；10、连接杆；11、进料口；12、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，如图1、图4所示，包括设有容纳腔且一端开口的罐体1、用于封闭罐体1开口的上盖2、设在容纳腔内且与上盖2转动连接的搅拌轴3、固定在搅拌轴3上的搅拌桨4、驱动搅拌桨4转动的搅拌电机5。上盖2上设有进料口11。罐体1下部设有用于出料的出料口12。出料口12处连接有用于将罐体1内浆液排出的排料装置（图中未示出）。

参照图2、图3，上盖内设有转动腔8，转动腔8内搅拌轴3穿透转动腔8设置且搅拌轴3位于转动腔8内的部分套设有主动齿轮701，主动齿轮701外周啮合有三个大小形状均相同的行星齿轮702。行星齿轮702转动连接在转动腔8的内腔底上。使得所有的行星齿轮702不易发生位移。行星齿轮702的外周均啮合有转动架601，转动架601的中心为圆形通孔且圆形通孔内壁上设有与行星齿轮702均啮合的齿块。主动齿轮701、行星齿轮702、共同构成联动件7。

参照图1、图4，转动件6架靠近容纳腔的一面上设有多个向着容纳腔内部延伸的转动杆602，转动杆602轴线与罐体1的轴线平行。转动杆602内部中空且转动杆602靠近容纳腔内腔底的一面开口。转动杆602侧壁上设有多个将转动杆602内部与外环境连通的通孔9。转动杆602穿过上盖2且与上盖2滑动连接。转动杆602到搅拌轴3的距离大于搅拌桨4距离搅拌轴3最远的距离。

工作过程：

使用时，通过进料口11将几种原料加入罐体1内，打开搅拌电机5，搅拌电机5的电机轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动主动齿轮701的转动。主动齿轮701转动使得与其啮合的行星齿轮702反向转动，则使得转动架601与搅拌轴3反向转动。

此时容纳腔内搅拌桨4与转动杆602同时反向转动。从而带动位于容纳腔内的浆液的转动，使得容纳腔内的浆液受到两个方向的搅动；转动杆602转动时，部分浆液从转动杆602侧壁上的通孔进入转动杆602内，这部分浆液在转动杆602内部运动，从转动杆602下部开口处离开或从其他通孔离开，从而使得容纳腔内的浆液混合的更加均匀。

搅拌罐搅拌规定时间后，关闭搅拌电机5，打开出料口12处的排料装置将浆液从出料口12排出。即完成对于混凝土外加剂的生产过程。

实施例2：一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，如图1、图5所示，包括设有容纳腔且一端开口的罐体1、用于封闭罐体1开口的上盖2、设在容纳腔内且与上盖2转动连接的搅拌轴3、固定在搅拌轴3上的搅拌桨4、驱动搅拌桨4转动的搅拌电机5。上盖2上设有进料口11。罐体1下部设有用于出料的出料口12。出料口12处连接有用于将罐体1内浆液排出的排料装置（图中未示出）。

参照图2、图3，上盖内设有转动腔8，转动腔8内搅拌轴3穿透转动腔8设置且搅拌轴3位于转动腔8内的部分套设有主动齿轮701，主动齿轮701外周啮合有三个大小形状均相同的行星齿轮702。行星齿轮702转动连接在转动腔8的内腔底上。使得所有的行星齿轮702不易发生位移。行星齿轮702的外周均啮合有转动架601，转动架601的中心为圆形通孔且圆形通孔内壁上设有与行星齿轮702均啮合的齿块。主动齿轮701、行星齿轮702、共同构成联动件7。

参照图1、图5，转动架601靠近容纳腔的一面上设有多个向着容纳腔内部延伸的连接杆10，连接杆10穿过上盖2且与上盖2滑动连接。连接杆10轴线与罐体1的轴线平行，连接杆10远离上盖2的一端固定有格栅板状的转动板603，且转动板603的向着转动板603本身转动的方向倾斜。转动板603到搅拌轴3的最小距离大于搅拌桨4距离搅拌轴3最远的距离。

工作过程：

使用时，通过进料口11将几种原料加入罐体1内，打开搅拌电机5，搅拌电机5的电机轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动主动齿轮701的转动。主动齿轮701转动使得与其啮合的行星齿轮702反向转动，则使得转动架601与搅拌轴3反向转动。

此时容纳腔内搅拌桨4与转动板603同时反向转动。从而带动位于容纳腔内的浆液的转动，使得容纳腔内的浆液受到两个方向的搅动；转动板603转动时，部分浆液从转动板603的空隙处通过，这部分浆液的流动再次被扰动，从而使得容纳腔内的浆液被扰动的剧烈且使得容纳腔内的浆液被混合的更加均匀。

搅拌罐搅拌规定时间后，关闭搅拌电机5，打开出料口12处的排料装置（图中未示出）将浆液从出料口12排出。即完成对于混凝土外加剂的生产过程。

Claims (8)

1.一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，包括设有容纳腔且一端开口的罐体(1)、用于封闭所述罐体(1)开口的上盖(2)、设在所述容纳腔内且与所述上盖(2)转动连接的搅拌轴(3)、设在所述搅拌轴(3)上的搅拌桨(4)、设在所述上盖(2)上驱动所述搅拌轴(3)转动的搅拌电机(5)，其特征在于，所述上盖(2)设有多个转动件(6)，所述转动件(6)包括从所述上盖(2)向所述容纳腔内腔底延伸的多个转动块，且所述转动件(6)与所述搅拌轴(3)之间设有联动件(7)，所述搅拌轴(3)转动时，在所述联动件(7)的作用下所述转动块与所述搅拌轴(3)同步转动但所述转动块的转动方向与所述搅拌轴(3)的转动方向相反，所述转动块到所述搅拌轴(3)的最小距离大于所述搅拌桨(4)上部分距离所述搅拌轴(3)的最远距离。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述上盖(2)内部设有中空的转动腔(8)，转动件(6)还包括设在所述转动腔(8)内的转动架(601)，所述转动架(601)与所述转动腔(8)间隙配合，所述转动块连接在所述转动架(601)上且与所述转动架(601)同步转动，所述联动件(7)连接所述转动架(601)与所述搅拌轴(3)，使得所述转动架(601)与所述搅拌轴(3)反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述联动件(7)包括套设在所述搅拌轴(3)上且与所述搅拌轴(3)同步转动的主动齿轮(701)、设在所述主动齿轮(701)外周且与所述主动齿轮(701)啮合的多个行星齿轮(702)，转动架(601)中心设有圆心通孔(9)，所述转动架(601)的圆形通孔(9)内与所有的行星齿轮(702)均抵接，且所述转动架(601)圆形通孔(9)内壁与所有的所述行星齿轮(702)均啮合；所有的行星齿轮(702)均转动连接在所述转动腔(8)内腔壁上得所述行星齿轮(702)不易发生位移。

4.根据权利要求2所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述转动块为动所述转动架(601)延伸至所述容纳腔中下部的转动杆(602)。

5.根据权利要求2所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述转动块为一端连接在所述转动架(601)上的转动板(603)。

6.根据权利要求4所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述转动杆(602)内部中空设置，且所述转动杆(602)侧壁上设有多个将所述转动杆(602)内部空腔与外环境连通的通孔(9)；所述转动杆(602)靠近所述容纳腔腔底的一面开口。

7.根据权利要求5所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述转动板(603)向着所述转动板(603)转动的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种生产混凝土外加剂的搅拌罐，其特征在于，所述转动板(603)为孔板或格栅板。