CN112497502A - 一种纤维混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维混凝土制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、纤维破碎和物料搅拌，纤维混凝土生产设备包括安装基板、破碎套件和搅拌套件，安装基板上从上到下依次设置有破碎套件和搅拌套件，本发明可以解决现有纤维混凝土在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的纤维混凝土在进行制备时，纤维混凝土中常会存有大块的碎石颗粒，从而影响纤维混凝土的品质；b：现有的纤维混凝土在生产时，因温石棉碎末和水泥的添加具有先后性，从而常会出现纤维混凝土搅拌不均匀的情况发生，从而生产出来的纤维混凝土常会出现纤维原料掺杂不均匀的情况发生，影响纤维混凝土的品质。

Description

一种纤维混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体的说是一种纤维混凝土制备方法。
背景技术
纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称，水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，当加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维时，生成的纤维混凝土可以克服上述缺点，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高，纤维混凝土的主要品种有石棉混凝土、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土及碳纤维混凝土、植物纤维混凝土和高弹模合成纤维混凝土，其中纤维混凝土在进行制备时常需要进行设备检查、人工上料、纤维破碎和物料搅拌等步骤。
现有的纤维混凝土在进行生产制备时常存在以下问题：a：现有的纤维混凝土在进行制备时，纤维混凝土中常会存有大块的碎石颗粒，从而影响纤维混凝土的品质；b：现有的纤维混凝土在生产时，因温石棉碎末和水泥的添加具有先后性，从而常会出现纤维混凝土搅拌不均匀的情况发生，从而生产出来的纤维混凝土常会出现纤维原料掺杂不均匀的情况发生，影响纤维混凝土的品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维混凝土制备方法，其使用了一种纤维混凝土生产设备，可以解决上述中提到纤维混凝土在进行生产制备时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纤维混凝土制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该纤维混凝土生产设备在进行纤维混凝土生产之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将需要进行破碎的温石棉块和水泥倒入至破碎箱中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：纤维破碎：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，通过传动齿带和从动齿轮作用，使得驱动杆带动偏心转柱进行转动，从而带动挤压块挤压转动压板，使得转动压板不断的挤压固定边板，从而达到温石棉块破碎的目的，并且能够将水泥中的大块颗粒压碎，从而达到纤维破碎的目的；
步骤四：物料搅拌：完成步骤三纤维破碎作业后，破碎后的温石棉块和水泥通过导流座，导流座对破碎后的温石棉碎末和水泥混合物进行二次破碎，破碎后的混合料进入至搅拌桶中，之后二号电机工作，带动搅拌架进行转动，从而对搅拌桶中的温石棉块和水泥进行混合处理，从而达到物料搅拌的目的；
上述步骤中使用到的纤维混凝土生产设备包括安装基板、破碎套件和搅拌套件，安装基板上从上到下依次设置有破碎套件和搅拌套件。
所述破碎套件包括支撑柱、破碎箱、固定边板、转动压板、拦截板、挤压块、偏心转柱、驱动杆、从动齿轮、传动齿带和一号电机，支撑柱通过焊接的方式安装在安装基板下端面上，安装基板上安装有破碎箱，破碎箱中心位置处通过螺栓连接的方式安装有固定边板，固定边板外侧对称设置有转动压板，转动压板通过转动连接的方式安装在破碎箱上，转动压板和破碎箱之间连接有弹簧，转动压板下端面上安装有拦截板，转动压板上通过转动连接的方式安装有挤压块，挤压块通过转动连接的方式安装在破碎箱内壁上，挤压块和安装基板之间连接有弹簧，挤压块上端抵靠有偏心转柱，偏心转柱固定安装在驱动杆上，驱动杆通过转动连接的方式安装在破碎箱上，驱动杆上固定安装有从动齿轮，从动齿轮外侧套有相互配合使用的传动齿带，驱动杆和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在破碎箱外壁上，工作时，人工将需要破碎温石棉块以及水泥分别从固定边板的两边倒入至破碎箱中，之后一号电机工作，带动驱动杆进行转动，从而通过从动齿轮和传动齿带作用带动偏心转柱跟随驱动杆进行转动，从而带动挤压块挤压转动压板，使得转动压板不断的挤压固定边板，从而达到破碎温石棉块和大块水泥的目的。
所述搅拌套件包括导流座、搅拌桶、搅拌架、二号电机、滑动挡块和排料斜管，导流座固定安装安装基板下端面上，并且导流板和破碎箱的下端连接在一起，导流座下端连接有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌架，搅拌架固定安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在搅拌桶外壁上，搅拌桶上通过滑动连接的方式安装有滑动挡块、滑动挡块上端设置抵靠有排料斜管，排料斜管通过滑动连接的方式安装在搅拌桶外壁上，工作时，经过破碎套件处理后的温石棉块和水泥进入至导流座内部，二号电机工作，带动导流座对温石棉碎末和水泥的混合物进行二次挤压，挤压后生成的混合物进入支搅拌桶中，其中搅拌架因二号电机作用对混合物进行搅拌，从而达到纤维混凝土搅拌的目的，之后人工按压排料斜管，将滑动挡板使得排料斜管和搅拌桶连接在一起，搅拌桶内部的混合物通过排料斜管进入至收集袋中，从而达到纤维混凝土收集的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定边板上固定安装有挤压凸板，挤压凸板为波浪形结构，挤压凸板外侧设置有相互配合使用的配合压板，配合压板固定安装在转动压板上，固定边板下端面上通过螺栓连接的方式对称安装有铲料板，铲料板上均匀设置有弧形槽A，弧形槽A内壁上通过弹簧连接的方式安装有顶料弹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拦截板上均匀开设有落料通孔B，落料通孔B的孔径从上到下逐渐增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块包括弧形板、滑动板、轴承转杆和推动杆，弧形板抵靠着偏心转柱，弧形板下端固定安装有滑动板，滑动板通过滑动连接的方式安装在破碎箱内壁上，滑动板和破碎箱之间连接有弹簧，滑动板上通过转动连接的方式安装有轴承转杆，轴承转杆上均匀安装有推动杆，推动杆通过转动连接的方式和转动压板连接在一起。
所述搅拌架包括螺纹杆、驱动柱、滑动压板、固定滑杆和搅动板，螺纹杆和二号电机的输出轴连接在一起，螺纹杆上固定安装有驱动柱，上述螺纹杆表面设置有两道相向螺纹，螺纹杆上通过螺纹连接的方式对称安装有滑动压板，滑动压板通过滑动连接的方式安装在固定滑杆上，固定滑杆固定安装在搅拌桶内壁上，螺纹杆上通过均匀安装有搅动板，搅动板上均匀开设有通孔C。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导流座内部开设有圆台形通槽D，导流座上安装有排料底座，排料底座上均匀设置有排料孔E，排料底座上通过转动连接的方式安装有偏心转盘，偏心转盘上安装有锥形柱，偏心转柱下端和驱动柱连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有纤维混凝土在进行生产制备时存在着以下问题：a：现有的纤维混凝土在进行制备时，纤维混凝土中常会存有大块的碎石颗粒，从而影响纤维混凝土的品质；b：现有的纤维混凝土在生产时，因温石棉碎末和水泥的添加具有先后性，从而常会出现纤维混凝土搅拌不均匀的情况发生，从而生产出来的纤维混凝土常会出现纤维原料掺杂不均匀的情况发生，影响纤维混凝土的品质。
2.本发明中设计了导流座,经过破碎套件处理过的温石棉碎末和水泥掉落至导流座内部的圆形通槽D中，进行初步混合，之后导流座上的偏心转盘跟随驱动柱进行运动，从而对温石棉碎末和水泥进行二次破碎处理，处理合格的温石棉碎末和水泥通过排料底座上的排料孔E进入支搅拌桶中，从而实现对温石棉碎末和水泥的二次挤压的目的，极大的避免了大块温石棉碎片和水泥残留的情况发生，提高了纤维混凝土的品质。
3.本发明中设计了破碎套件，因破碎箱上设置有两个进料口，人工将需要破碎温石棉块以及水泥分别从固定边板的两边倒入至破碎箱中，从而使得进入支搅拌套件内部的水泥和温石棉碎末的混合物更加均匀，避免了依次上料时，先添加的物料在搅拌套件内部出现堆积进而导致搅拌不均匀的情况发生，同时当物料进入支搅拌桶内部时，拌架跟随二号电机进行转动时，带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹配合作用带动滑动压板在螺纹杆上进行相向运动，从而拨动搅拌桶内部的水泥和温石棉的混合物的目的，并且通过控制二号电机的正反转达到改变滑动压板位置的目的，在螺纹杆进行转动时，螺纹杆上的搅拌板搅动搅拌筒内部的温石棉碎末和水泥的混合物，同时通过通孔C作用使得搅拌桶内部的温石棉碎末和水泥的混合物混合的更加均匀，提高了混合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的铲料板的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种纤维混凝土制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该纤维混凝土生产设备在进行纤维混凝土生产之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将需要进行破碎的温石棉块和水泥倒入至破碎箱22中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：纤维破碎：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，通过传动齿带20和从动齿轮29作用，使得驱动杆28带动偏心转柱27进行转动，从而带动挤压块26挤压转动压板24，使得转动压板24不断的挤压固定边板23，从而达到温石棉块破碎的目的，并且能够将水泥中的大块颗粒压碎，从而达到纤维破碎的目的；
步骤四：物料搅拌：完成步骤三纤维破碎作业后，破碎后的温石棉块和水泥通过导流座31，导流座31对破碎后的温石棉碎末和水泥混合物进行二次破碎，破碎后的混合料进入至搅拌桶32中，之后二号电机工作，带动搅拌架33进行转动，从而对搅拌桶32中的温石棉块和水泥进行混合处理，从而达到物料搅拌的目的；
上述步骤中使用到纤维混凝土生产设备包括安装基板1、破碎套件2和搅拌套件3，安装基板1上从上到下依次设置有破碎套件2和搅拌套件3。
所述破碎套件2包括支撑柱21、破碎箱22、固定边板23、转动压板24、拦截板25、挤压块26、偏心转柱27、驱动杆28、从动齿轮29、传动齿带20和一号电机，支撑柱21通过焊接的方式安装在安装基板1下端面上，安装基板1上安装有破碎箱22，破碎箱22中心位置处通过螺栓连接的方式安装有固定边板23，固定边板23外侧对称设置有转动压板24，转动压板24通过转动连接的方式安装在破碎箱22上，转动压板24和破碎箱22之间连接有弹簧，转动压板24下端面上安装有拦截板25，转动压板24上通过转动连接的方式安装有挤压块26，挤压块26通过转动连接的方式安装在破碎箱22内壁上，挤压块26和安装基板1之间连接有弹簧，挤压块26上端抵靠有偏心转柱27，偏心转柱27固定安装在驱动杆28上，驱动杆28通过转动连接的方式安装在破碎箱22上，驱动杆28上固定安装有从动齿轮29，从动齿轮29外侧套有相互配合使用的传动齿带20，驱动杆28和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在破碎箱22外壁上，具体工作时，人工将需要破碎温石棉块以及水泥分别从固定边板23的两边倒入至破碎箱22中，之后一号电机工作，带动驱动杆28进行转动，从而通过从动齿轮29和传动齿带20作用带动偏心转柱27跟随驱动杆28进行转动，从而带动挤压块26挤压转动压板24，使得转动压板24不断的挤压固定边板23，从而达到破碎温石棉块和大块水泥的目的，并且拦截板25能够将不合格的大块水泥和温石棉碎末挡住，并通过转动压块23和固定边板23作用，进行再次挤压，从而避免了大块水泥和温石棉碎末进入支搅拌套件3内部的情况发生，同时在进行物料添加时，所需物料同时从固定边板23的两端进行添加，从而使得进入支搅拌套件3内部的水泥和温石棉碎末的混合物更加均匀，避免了依次上料时，先添加的物料在搅拌套件3内部出现堆积进而导致搅拌不均匀的情况发生。
所述固定边板23上固定安装有挤压凸板231，挤压凸板231为波浪形结构，挤压凸板231外侧设置有相互配合使用的配合压板232，配合压板232固定安装在转动压板24上，固定边板23下端面上通过螺栓连接的方式对称安装有铲料板233，铲料板233上均匀设置有弧形槽A，弧形槽A内壁上通过弹簧连接的方式安装有顶料弹板234，具体工作时，当转动压板23因挤压块作用对固定边板23进行挤压时，转动压板上的配合压板232和固定边板23上的挤压凸板231进行交错啮合，从而达到破碎温石棉块和大块水泥的目的，进行破碎后的达到尺寸要求的物料通过拦截板23进入至搅拌套件3中，尺寸不合格物料被拦截板25卡住，通过铲料板233作用将不合格物料从拦截板25上产出，避免不合格物料堵住落料通孔B的情况发生，之后继续通过转动压板24挤压固定边板23，从而达到破碎温石棉块和大块水泥的目的。
所述拦截板25上均匀开设有落料通孔B，落料通孔B的孔径从上到下逐渐增大，具体工作时，因拦截板25上的落料通孔B的孔径从上到下逐渐增大，极大的避免了大块碎片卡住落料通孔B之后，铲料板233不能将大块废料铲出的情况发生。
所述挤压块26包括弧形板261、滑动板262、轴承转杆263和推动杆264，弧形板261抵靠着偏心转柱27，弧形板261下端固定安装有滑动板262，滑动板262通过滑动连接的方式安装在破碎箱22内壁上，滑动板262和破碎箱22之间连接有弹簧，滑动板262上通过转动连接的方式安装有轴承转杆263，轴承转杆263上均匀安装有推动杆264，推动杆264通过转动连接的方式和转动压板24连接在一起，具体工作时，弧形块261因偏心转柱27挤压作用，带动滑动板262在破碎箱22内壁进行滑动，从而使得推动杆264进行运动，将转动压板24向外侧推动，从而达到驱动转动压板24挤压固定边板23的目的，进而达到破碎温石棉块和大块水泥的目的。
所述搅拌套件3包括导流座31、搅拌桶32、搅拌架33、二号电机、滑动挡块34和排料斜管35，导流座31固定安装安装基板1下端面上，并且导流板和破碎箱22的下端连接在一起，导流座31下端连接有搅拌桶32，搅拌桶32内部设置有搅拌架33，搅拌架33固定安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在搅拌桶32外壁上，搅拌桶32上通过滑动连接的方式安装有滑动挡块34、滑动挡块34上端设置抵靠有排料斜管35，排料斜管35通过滑动连接的方式安装在搅拌桶32外壁上，具体工作时，经过破碎套件2处理后的温石棉碎末和水泥进入支导流座31中，二号电机工作，带动导流座31进行工作，对导流座31内部的温石棉碎末和水泥进行二次挤压，极大的避免了大块温石棉碎片和大块水泥的存在，经过二次破碎后的温石棉碎末和水泥进入搅拌桶32中，搅拌架33跟随二号电机进行转动，从而达到温石棉碎末和水泥很合的目的，完成混合后，人工按压排料斜管35，将滑动挡块34顶出，之后通过搅拌架33的作用，将搅拌桶32内部的混合物排入至排料斜管35中，从而达到物料收集的目的。
所述搅拌架33包括螺纹杆331、驱动柱332、滑动压板333、固定滑杆334和搅动板335，螺纹杆331和二号电机的输出轴连接在一起，螺纹杆331上固定安装有驱动柱332，上述螺纹杆331表面设置有两道相向螺纹，螺纹杆331上通过螺纹连接的方式对称安装有滑动压板333，滑动压板333通过滑动连接的方式安装在固定滑杆334上，固定滑杆334固定安装在搅拌桶32内壁上，螺纹杆331上通过均匀安装有搅动板335，搅动板335上均匀开设有通孔C,具体工作时，当搅拌架33跟随二号电机进行转动时，带动螺纹杆331进行转动，从而通过螺纹配合作用带动滑动压板333在螺纹杆331上进行相向运动，从而拨动搅拌桶32内部的水泥和温石棉的混合物的目的，并且通过控制二号电机的正反转达到改变滑动压板333位置的目的，在螺纹杆331进行转动时，螺纹杆331上的搅拌板335搅动搅拌筒32内部的温石棉碎末和水泥的混合物，同时通过通孔C作用，不断的搅动搅拌桶32内部的物料的位置，使得搅拌桶32内部的温石棉碎末和水泥的混合物混合的更加均匀，提高了混合效果。
所述导流座31内部开设有圆台形通槽D，导流座31上安装有排料底座311，排料底座311上均匀设置有排料孔E，排料底座311上通过转动连接的方式安装有偏心转盘312，偏心转盘312上安装有锥形柱313，偏心转柱27下端和驱动柱332连接在一起，具体工作时，经过破碎套件2处理过的温石棉碎末和水泥掉落至导流座31内部的圆形通槽D中，进行初步混合，之后导流座31上的偏心转盘312跟随驱动柱332进行运动，从而对温石棉碎末和水泥进行二次破碎处理，处理合格的温石棉碎末和水泥通过排料底座311上的排料孔E进入支搅拌桶32中，从而实现对温石棉碎末和水泥的二次挤压的目的，极大的避免了大块温石棉碎片和水泥残留的情况发生，提高了纤维混凝土的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纤维混凝土制备方法，其使用了一种纤维混凝土生产设备，该纤维混凝土生产设备包括安装基板(1)、破碎套件(2)和搅拌套件(3)，其特征在于：采用上述纤维混凝土生产设备在进行纤维混凝土生产时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该纤维混凝土生产设备在进行纤维混凝土生产之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将需要进行破碎的温石棉块和水泥倒入至破碎箱(22)中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：纤维破碎：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，通过传动齿带(20)和从动齿轮(29)作用，使得驱动杆(28)带动偏心转柱(27)进行转动，从而带动挤压块(26)挤压转动压板(24)，使得转动压板(24)不断的挤压固定边板(23)，从而达到温石棉块破碎的目的，并且能够将水泥中的大块颗粒压碎，从而达到纤维破碎的目的；
步骤四：物料搅拌：完成步骤三纤维破碎作业后，破碎后的温石棉块和水泥通过导流座(31)，导流座(31)对破碎后的温石棉碎末和水泥混合物进行二次破碎，破碎后的混合料进入至搅拌桶(32)中，之后二号电机工作，带动搅拌架(33)进行转动，从而对搅拌桶(32)中的温石棉块和水泥进行混合处理，从而达到物料搅拌的目的；
安装基板(1)上从上到下依次设置有破碎套件(2)和搅拌套件(3)；
所述破碎套件(2)包括支撑柱(21)、破碎箱(22)、固定边板(23)、转动压板(24)、拦截板(25)、挤压块(26)、偏心转柱(27)、驱动杆(28)、从动齿轮(29)、传动齿带(20)和一号电机，支撑柱(21)通过焊接的方式安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上安装有破碎箱(22)，破碎箱(22)中心位置处通过螺栓连接的方式安装有固定边板(23)，固定边板(23)外侧对称设置有转动压板(24)，转动压板(24)通过转动连接的方式安装在破碎箱(22)上，转动压板(24)和破碎箱(22)之间连接有弹簧，转动压板(24)下端面上安装有拦截板(25)，转动压板(24)上通过转动连接的方式安装有挤压块(26)，挤压块(26)通过转动连接的方式安装在破碎箱(22)内壁上，挤压块(26)和安装基板(1)之间连接有弹簧，挤压块(26)上端抵靠有偏心转柱(27)，偏心转柱(27)固定安装在驱动杆(28)上，驱动杆(28)通过转动连接的方式安装在破碎箱(22)上，驱动杆(28)上固定安装有从动齿轮(29)，从动齿轮(29)外侧套有相互配合使用的传动齿带(20)，驱动杆(28)和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在破碎箱(22)外壁上；
所述搅拌套件(3)包括导流座(31)、搅拌桶(32)、搅拌架(33)、二号电机、滑动挡块(34)和排料斜管(35)，导流座(31)固定安装安装基板(1)下端面上，并且导流板和破碎箱(22)的下端连接在一起，导流座(31)下端连接有搅拌桶(32)，搅拌桶(32)内部设置有搅拌架(33)，搅拌架(33)固定安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在搅拌桶(32)外壁上，搅拌桶(32)上通过滑动连接的方式安装有滑动挡块(34)、滑动挡块(34)上端设置抵靠有排料斜管(35)，排料斜管(35)通过滑动连接的方式安装在搅拌桶(32)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述固定边板(23)上固定安装有挤压凸板(231)，挤压凸板(231)为波浪形结构，挤压凸板(231)外侧设置有相互配合使用的配合压板(232)，配合压板(232)固定安装在转动压板(24)上，固定边板(23)下端面上通过螺栓连接的方式对称安装有铲料板(233)，铲料板(233)上均匀设置有弧形槽A，弧形槽A内壁上通过弹簧连接的方式安装有顶料弹板(234)。
3.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述拦截板(25)上均匀开设有落料通孔B，落料通孔B的孔径从上到下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述挤压块(26)包括弧形板(261)、滑动板(262)、轴承转杆(263)和推动杆(264)，弧形板(261)抵靠着偏心转柱(27)，弧形板(261)下端固定安装有滑动板(262)，滑动板(262)通过滑动连接的方式安装在破碎箱(22)内壁上，滑动板(262)和破碎箱(22)之间连接有弹簧，滑动板(262)上通过转动连接的方式安装有轴承转杆(263)，轴承转杆(263)上均匀安装有推动杆(264)，推动杆(264)通过转动连接的方式和转动压板(24)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌架(33)包括螺纹杆(331)、驱动柱(332)、滑动压板(333)、固定滑杆(334)和搅动板(335)，螺纹杆(331)和二号电机的输出轴连接在一起，螺纹杆(331)上固定安装有驱动柱(332)，上述螺纹杆(331)表面设置有两道相向螺纹，螺纹杆(331)上通过螺纹连接的方式对称安装有滑动压板(333)，滑动压板(333)通过滑动连接的方式安装在固定滑杆(334)上，固定滑杆(334)固定安装在搅拌桶(32)内壁上，螺纹杆(331)上通过均匀安装有搅动板(335)，搅动板(335)上均匀开设有通孔C。
6.根据权利要求5所述的一种纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述导流座(31)内部开设有圆台形通槽D，导流座(31)上安装有排料底座(311)，排料底座(311)上均匀设置有排料孔E，排料底座(311)上通过转动连接的方式安装有偏心转盘(312)，偏心转盘(312)上安装有锥形柱(313)，偏心转柱(27)下端和驱动柱(332)连接在一起。
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