CN213556819U - 一种化工产品加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工产品加工用混料装置，包括混料筒和送料筒，所述混料筒和送料筒的内侧分别设有混料机构和研磨机构，所述研磨机构包括第一驱动电机、研磨块和研磨筒，所述研磨块的外壁上设有多个研磨齿，所述研磨块的上方设有安装架，且所述研磨块的顶部安装有转动轴，所述混料机构包括旋转杆，所述旋转杆的两端对称设有刮料杆，两个所述刮料杆之间对称设有刮料板，所述刮料板的一侧安装有多个锯型粉碎齿。本实用新型能将大颗粒原料粉碎，使大颗粒化工原料能达到化工产品加工的标准，有利于原料的均匀混合；在锯型粉碎齿粉碎化工原料的同时，刮料杆和刮料板能将混料筒筒壁上粘附的原料刮除，从而减少了搅拌死角，使原料混合更加均匀。

Description

一种化工产品加工用混料装置

技术领域

本实用新型主要涉及化工产品加工设备的技术领域，具体为一种化工产品加工用混料装置。

背景技术

现有的化工产品生产工艺中，大多需要使用混料装置对化工原料进行混合，但是现有的混料装置极易由于原料粉碎不均匀而导致原料混合不够均匀，进而影响化工产品的质量。

根据专利文献申请号201820364005.6提供了一种化工生产用混料装置，涉及化工设备领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一端的转轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端穿过搅拌箱的顶板并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱内腔两侧的上部均固定安装有缓冲板，虽然能使底部的物料进行混合搅拌，同时也可以将搅拌箱左右两侧内壁上的物料残渣刮除干净，防止搅拌死角，使物料混合的更加均匀，避免了物料的浪费，但是只安装粉碎刀片无法有效的粉碎大颗粒原料，会降低原料混合效果。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种化工产品加工用混料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种化工产品加工用混料装置，包括混料筒和送料筒，所述送料筒的底部与混料筒的顶部相连通，所述混料筒和送料筒的内侧分别设有混料机构和研磨机构，所述研磨机构包括第一驱动电机、研磨块和研磨筒，所述研磨块与研磨筒配合连接，所述研磨块的外壁上螺旋交错设有多个研磨齿，所述研磨块的上方设有安装架，所述安装架通过斜杆与送料筒的内壁固定连接，且所述研磨块的顶部垂直安装有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿安装架的底板与第一驱动电机的输出轴相连；

所述混料机构包括旋转杆，所述旋转杆的两端对称安装有刮料杆，两个所述刮料杆之间水平对称安装有刮料板，每个所述刮料板靠近旋转杆的一侧均并排安装有多个锯型粉碎齿。

进一步的，所述混料筒的外侧安装有机架，所述机架的底部安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有喷气装置，所述喷气装置包括气泵，所述气泵固定于支撑架底板的顶部，所述气泵的出气端安装有喷气管，所述喷气管的出气端与混料筒相连通，且所述混料筒的外壁与机架的内壁固定连接。

进一步的，所述喷气管出气口的内壁上通过螺纹连接有固定环，所述固定环的内侧固定安装有挡网。

进一步的，所述机架的顶部水平安装有第二驱动电机，且所述旋转杆远离刮料杆的一端贯穿混料筒延伸至其外侧与第二驱动电机的输出轴相连，所述旋转杆与混料筒的连接处安装有转动件，且所述旋转杆的外壁上固定包裹有螺旋叶片。

进一步的，所述第一驱动电机固定于安装架顶板的底部中心处，且所述安装架底板的外侧安装有送料板，所述送料板的内外侧通过球面副分别与安装架的底板和送料筒的内壁呈活动连接，所述送料板的底部安装有振动器。

进一步的，所述送料板上沿圆周均布有多个送料通孔。

进一步的，所述混料筒出料管道的外壁上安装有排料阀。

进一步的，所述研磨块为倒置圆台结构，且所述研磨筒为倒置圆台筒结构，所述研磨筒焊接固定于送料筒的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一驱动电机、研磨筒、研磨块和研磨齿，能将大颗粒原料粉碎，使大颗粒化工原料能达到化工产品加工的标准，有利于原料的均匀混合；在锯型粉碎齿进一步粉碎化工原料的同时，通过不断转动的刮料杆和刮料板能将混料筒筒壁上粘附的原料刮除，从而减少了搅拌死角，使原料混合更加均匀；通过振动器控制送料板振动，从而使原料能均匀的落入研磨筒，提高了原料粉碎的效果，同时能减少原料堵塞送料通孔的可能性；通过气泵和喷气管能将混料筒内的原料扬起，不仅能提高化工原料的混合效率，且能有效的提高原料混合的均匀性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料筒和送料筒内部结构剖视图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图。

图中：1、混料筒；11、排料阀；2、送料筒；21、安装架；22、送料板；221、送料通孔；222、振动器；3、研磨机构；31、转动轴；32、研磨块；321、研磨齿；33、第一驱动电机；34、研磨筒；4、机架；41、支撑架；5、混料机构；51、旋转杆；52、螺旋叶片；53、刮料板；531、锯型粉碎齿；54、刮料杆；55、转动件；56、第二驱动电机；6、喷气装置；61、气泵；62、喷气管；63、挡网；631、固定环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种化工产品加工用混料装置，包括混料筒1和送料筒2，所述送料筒2的底部与混料筒1的顶部相连通，所述混料筒1和送料筒2的内侧分别设有混料机构5和研磨机构3，所述研磨机构3包括第一驱动电机33、研磨块32和研磨筒34，所述研磨块32与研磨筒34配合连接，研磨块32与研磨筒34之间存在入料空间，大颗粒原料无法通过，所述研磨块32的外壁上螺旋交错设有多个研磨齿321，所述研磨块32的上方设有安装架21，所述安装架21通过斜杆与送料筒2的内壁固定连接，且所述研磨块32的顶部垂直安装有转动轴31，所述转动轴31的顶端贯穿安装架21的底板与第一驱动电机33的输出轴相连，所述研磨块32为倒置圆台结构，且所述研磨筒34为倒置圆台筒结构，所述研磨筒34焊接固定于送料筒2的内壁，通过第一驱动电机33控制研磨块32转动，通过研磨块32与研磨齿321的配合能将大颗粒原料粉碎，使大颗粒化工原料能达到化工产品加工的标准，从而能提高原料混合的均匀性，提高化工产品的质量，所述混料机构5包括旋转杆51，所述旋转杆51的两端对称安装有刮料杆54，两个所述刮料杆54之间水平对称安装有刮料板53，每个所述刮料板53靠近旋转杆51的一侧均并排安装有多个锯型粉碎齿531，通过旋转杆51带动刮料杆54和刮料板53转动，通过刮料板53带动锯型粉碎齿531进一步粉碎化工原料，能提高原料粉碎的效果，同时不断转动的刮料杆54和刮料板53能将混料筒1筒壁上粘附的原料刮除，从而减少了搅拌死角，使原料混合更加均匀，所述混料筒1出料管道的外壁上安装有排料阀11，完成后，打开排料阀11，即可排出混合后的原料。

实施例，请参照附图1、2和4所示，所述混料筒1的外侧安装有机架4，所述机架4的底部安装有支撑架41，所述支撑架41的顶部设有喷气装置6，所述喷气装置6包括气泵61，所述气泵61固定于支撑架41底板的顶部，所述气泵61的出气端安装有喷气管62，所述喷气管62的出气端与混料筒1相连通，且所述混料筒1的外壁与机架4的内壁固定连接，启动气泵61，此时气流通过喷气管62喷出，从而将混料筒1内的原料扬起，不仅能提高化工原料的混合效率，且能有效的提高原料混合的均匀性，所述喷气管62出气口的内壁上通过螺纹连接有固定环631，所述固定环631的内侧固定安装有挡网63，通过挡网63防止原料堵塞喷气管62。

实施例，请参照附图1和2所示，所述机架4的顶部水平安装有第二驱动电机56，且所述旋转杆51远离刮料杆54的一端贯穿混料筒1延伸至其外侧与第二驱动电机56的输出轴相连，所述旋转杆51与混料筒1的连接处安装有转动件55，转动件55可采用滚珠轴承，所述旋转杆51的外壁上固定包裹有螺旋叶片52，通过第二驱动电机56控制旋转杆51带动螺旋叶片52不断转动，使原料能均匀混合，从而提高原料的搅拌效果，同时螺旋叶片52能向前输送原料，有利于将混合均匀的原料从混料筒1中排出。

实施例，请参照附图2和3所示，所述第一驱动电机33固定于安装架21顶板的底部中心处，且所述安装架21底板的外侧安装有送料板22，所述送料板22的内外侧通过球面副分别与安装架21的底板和送料筒2的内壁呈活动连接，所述送料板22的底部安装有振动器222，通过振动器222控制送料板22振动，从而使原料能均匀的落入研磨筒34，提高了原料粉碎的效果，同时能减少原料堵塞送料通孔221的可能性，所述送料板22上沿圆周均布有多个送料通孔221，原料通过送料通孔221进入研磨筒34内。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将原料倒入送料筒2，之后通过振动器222控制送料板22振动，使原料能均匀的落入研磨筒34，通过第一驱动电机33控制研磨块32转动，通过研磨块32与研磨齿321的配合能将大颗粒原料粉碎，使大颗粒化工原料能达到化工产品加工的标准，达到标准的原料将落入混料筒1，之后通过第二驱动电机56控制旋转杆51带动螺旋叶片52不断转动，使原料能均匀混合，同时旋转杆51会带动刮料杆54和刮料板53转动，通过刮料板53带动锯型粉碎齿531进一步粉碎化工原料，而不断转动的刮料杆54和刮料板53能将混料筒1筒壁上粘附的原料刮除，从而减少了搅拌死角，使原料混合更加均匀，原料混合的过程中，启动气泵61，此时气流通过喷气管62喷出，从而将混料筒1内的原料扬起，不仅能提高化工原料的混合效率，且能有效的提高原料混合的均匀性，混料完成后，打开排料阀11，通过转动的螺旋叶片52能向前输送原料，有利于将混合均匀的原料从混料筒1中排出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工产品加工用混料装置，包括混料筒（1）和送料筒（2），其特征在于，所述送料筒（2）的底部与混料筒（1）的顶部相连通，所述混料筒（1）和送料筒（2）的内侧分别设有混料机构（5）和研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括第一驱动电机（33）、研磨块（32）和研磨筒（34），所述研磨块（32）与研磨筒（34）配合连接，所述研磨块（32）的外壁上螺旋交错设有多个研磨齿（321），所述研磨块（32）的上方设有安装架（21），所述安装架（21）通过斜杆与送料筒（2）的内壁固定连接，且所述研磨块（32）的顶部垂直安装有转动轴（31），所述转动轴（31）的顶端贯穿安装架（21）的底板与第一驱动电机（33）的输出轴相连；

所述混料机构（5）包括旋转杆（51），所述旋转杆（51）的两端对称安装有刮料杆（54），两个所述刮料杆（54）之间水平对称安装有刮料板（53），每个所述刮料板（53）靠近旋转杆（51）的一侧均并排安装有多个锯型粉碎齿（531）。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）的外侧安装有机架（4），所述机架（4）的底部安装有支撑架（41），所述支撑架（41）的顶部设有喷气装置（6），所述喷气装置（6）包括气泵（61），所述气泵（61）固定于支撑架（41）底板的顶部，所述气泵（61）的出气端安装有喷气管（62），所述喷气管（62）的出气端与混料筒（1）相连通，且所述混料筒（1）的外壁与机架（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述喷气管（62）出气口的内壁上通过螺纹连接有固定环（631），所述固定环（631）的内侧固定安装有挡网（63）。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述机架（4）的顶部水平安装有第二驱动电机（56），且所述旋转杆（51）远离刮料杆（54）的一端贯穿混料筒（1）延伸至其外侧与第二驱动电机（56）的输出轴相连，所述旋转杆（51）与混料筒（1）的连接处安装有转动件（55），且所述旋转杆（51）的外壁上固定包裹有螺旋叶片（52）。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述第一驱动电机（33）固定于安装架（21）顶板的底部中心处，且所述安装架（21）底板的外侧安装有送料板（22），所述送料板（22）的内外侧通过球面副分别与安装架（21）的底板和送料筒（2）的内壁呈活动连接，所述送料板（22）的底部安装有振动器（222）。

6.根据权利要求5所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述送料板（22）上沿圆周均布有多个送料通孔（221）。

7.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）出料管道的外壁上安装有排料阀（11）。

8.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混料装置，其特征在于，所述研磨块（32）为倒置圆台结构，且所述研磨筒（34）为倒置圆台筒结构，所述研磨筒（34）焊接固定于送料筒（2）的内壁。

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