CN113894930A

CN113894930A - 一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺

Info

Publication number: CN113894930A
Application number: CN202111199033.XA
Authority: CN
Inventors: 李勤松
Original assignee: Zhejiang Qinwei Building Materials Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Qinwei Building Materials Co Ltd
Priority date: 2021-10-14
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2022-01-07

Abstract

本发明公开了一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺，包括混料机体及底板，所述混料机体顶面固接水泥仓，所述混料机体内部下部位置开设搅拌腔、内部上部位置开设下料腔，所述下料腔连通搅拌腔，所述水泥仓连通下料腔，所述混料机体一侧固接水箱及水泵。本发明在注水时，水泵将水输入至注水组件内，注水组件设置了多个半球形注水头，在第三电机作用下，半球形注水头发生转动，将水流撒入至混料机体内，此时水泥粉落下，水流接触水泥粉，将水泥粉均匀湿润，之后落入搅拌腔内，同时部分水流会再洒向搅拌腔内完成注水工作，这样注水一方面保证了注水均匀度，另一方面可以对水泥粉均匀湿润，避免部分水泥粉先接触水流后湿润凝结的情况。

Description

一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺

技术领域

本发明涉及混凝土混料设备技术领域，具体为一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并搅拌制成混凝土混合料的设备。传统的混凝土搅拌机主要是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜黏度的机器，然而，传统的搅拌机存在搅拌速度慢、混合速度不快、均匀性较低等缺点，使得原料混合后的产品往往达不到生产要求，并且生产效率较低。另外，为了混合搅拌均匀，实际上需要不同的搅拌方式，针对不同品种的建筑混凝土而言，在搅拌的过程中，需要不同的搅拌叶来搅拌，传统的混凝土搅拌机无法满足于上述需求，导致产品的质量较低，自动化控制程度较差，无法满足当下高端混凝土的生产需要。

对此，授权公告号为CN112297224A的中国发明专利公开了一种节能环保型建筑混凝土混合搅拌装置及其混料工艺，该混合搅拌装置包括机架、搅拌机构和出料箱，搅拌机构固定连接在机架上，出料箱固定连接在机架内；搅拌机构包括第一盒体、第一筒体、第二筒体、进料斗、第一平台、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一平台固定连接在第一盒体的一端，第一筒体固定连接在第一盒体的另一端，第一转轴固定连接在第一电机的输出端上，第一搅拌叶固定连接在第一转轴上，第二搅拌叶固定连接在第二转轴上，进料斗固定连接在第一筒体和第二筒体上。

该混合搅拌装置在朱水师，水直接混入骨料内，容易使部分水泥粉先行凝结，导致水泥粉混水后需要进行长时间搅拌才能均匀，影响效率。

为此我们提出一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺，包括混料机体及底板，所述混料机体顶面固接水泥仓，所述混料机体内部下部位置开设搅拌腔、内部上部位置开设下料腔，所述下料腔连通搅拌腔，所述水泥仓连通下料腔，所述混料机体一侧固接水箱及水泵，所述水泵连通水箱，所述混料机体两侧壁对应下料腔位置分别固定嵌接另个注水组件，所述注水组件固接水管一端，所述水管另一端固接水泵，所述水管连通水泵，所述注水组件包括固定嵌接在混料机体侧壁上的方壳，所述方壳内开设壳腔，所述方壳位于搅拌腔内一侧转动连接多个半球形注水头，所述半球形注水头表面开设多个喷水口，所述壳腔内固接连通管及多个硬管，所述硬管一端连通连通管、另一端转动连接半球形注水头，所述硬管连通半球形注水头，所述硬管连通水管。

优选的，所述壳腔内一侧固接第三电机，所述第三电机转轴处固接主动带轮，多个所述半球形注水头位于壳腔内外侧分别固定套接多个从动带轮，所述主动带轮及多个从动带轮上套接传动带，所述壳腔内转动连接多个张紧带轮，多个所述张紧带轮分别接触传动带外侧。

优选的，所述底板顶面通过支架固接两个输料斜管，所述输料斜管较低一端固接电机仓、另一端固接下料管，所述下料管底端固接混料机体，所述下料管一端连通输料斜管、另一端连通下料腔。

优选的，所述底板顶面固接破碎机体，所述破碎机体内开设两个破碎腔，所述破碎机体上位于两个破碎腔下方位置开设两个通孔，两个所述输料斜管分别插接两个通孔。

优选的，所述破碎机体顶面对应两个破碎腔位置分别固接两个下料口，两个所述下料口分别连通两个破碎腔，所述破碎腔内侧壁两侧分别固接两个导向弧块，所述破碎腔内位于两个导向弧块之间转动连接两个破碎辊，所述通孔顶面固接出料管，所述出料管顶端连通破碎腔、底端连通输料斜管。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接在搅拌腔内的轴杆，所述轴杆外侧壁固接多个直行刃板，所述直行刃板端部固接弧形刃板。

优选的，所述混料机体一侧固接传动壳，所述传动壳内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接蜗杆，两个所述搅拌组件上的轴杆一端位于传动壳内并分别固接两个蜗轮，两个所述蜗轮位于蜗杆两侧并分别于蜗杆啮合。

优选的，所述输料斜管内转动连接推料螺纹杆，所述电机仓内固接第二电机，所述第二电机转轴处固接推料螺纹杆端部。

该装置处理工艺包括以下步骤：

步骤一骨料破碎：将粗骨料及细骨料分别通过破碎机体上的两个下料口下入至两个破碎腔内进行破碎；

步骤二骨料输送：破碎完成后的粗骨料及细骨料分别通过两个输料斜管进行输送至混料机体内的下料腔处，之后粗骨料及细骨料落入搅拌腔内；

步骤三搅拌作业：启动第一电机带动两个搅拌组件转动对粗骨料及细骨料进行搅拌；

步骤四水泥添加及注水：在搅拌过程中，通过水泥仓加入水泥粉作为凝胶，同时启动水泵，向搅拌腔及下料腔内进行注水，待搅拌均匀后完成混料工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在注水时，水泵将水输入至注水组件内，注水组件设置了多个半球形注水头，在第三电机作用下，半球形注水头发生转动，将水流撒入至混料机体内，此时水泥粉落下，水流接触水泥粉，将水泥粉均匀湿润，之后落入搅拌腔内，同时部分水流会再洒向搅拌腔内完成注水工作，这样注水一方面保证了注水均匀度，另一方面可以对水泥粉均匀湿润，避免部分水泥粉先接触水流后湿润凝结的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中混料机体处结构结构示意图；

图3为本发明注水组件处结构放大结构示意图；

图4为本发明传动壳处结构放大示意图；

图5为本发明输料斜管处剖面结构示意图；

图6为本发明破碎机体处剖面结构示意图。

图中：1、混料机体；2、底板；3、破碎机体；4、输料斜管；5、注水组件；6、水泥仓；11、搅拌腔；12、下料腔；13、搅拌组件；14、水箱；15、水泵；16、水管；17、传动壳；18、蜗轮；19、蜗杆；110、第一电机；131、轴杆；132、直行刃板；133、弧形刃板；21、支架；31、破碎腔；32、导向弧块；33、破碎辊；34、下料口；35、通孔；36、出料管；41、电机仓；42、下料管；43、推料螺纹杆；44、第二电机；51、方壳；52、壳腔；53、半球形注水头；54、连通管；55、硬管；56、喷水口；57、第三电机；58、主动带轮；59、从动带轮；510、传动带；511、张紧带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺，包括混料机体1及底板2，混料机体1顶面固接水泥仓6，混料机体1内部下部位置开设搅拌腔11、内部上部位置开设下料腔12，下料腔12连通搅拌腔11，水泥仓6连通下料腔12，混料机体1一侧固接水箱14及水泵15，水泵15连通水箱14，混料机体1两侧壁对应下料腔12位置分别固定嵌接另个注水组件5，注水组件5固接水管16一端，水管16另一端固接水泵15，水管16连通水泵15；

请参阅图1-2，底板2顶面通过支架21固接两个输料斜管4，输料斜管4较低一端固接电机仓41、另一端固接下料管42，下料管42底端固接混料机体1，下料管42一端连通输料斜管4、另一端连通下料腔12。

请参阅图1及图6，底板2顶面固接破碎机体3，破碎机体3内开设两个破碎腔31，破碎机体3上位于两个破碎腔31下方位置开设两个通孔35，两个输料斜管4分别插接两个通孔35。

请参阅图1及图6，破碎机体3顶面对应两个破碎腔31位置分别固接两个下料口34，两个下料口34分别连通两个破碎腔31，破碎腔31内侧壁两侧分别固接两个导向弧块32，破碎腔31内位于两个导向弧块32之间转动连接两个破碎辊33，通孔35顶面固接出料管36，出料管36顶端连通破碎腔31、底端连通输料斜管4。

请参阅图2，搅拌组件13包括转动连接在搅拌腔11内的轴杆131，轴杆131外侧壁固接多个直行刃板132，直行刃板132端部固接弧形刃板133。

请参阅图3，壳腔52内一侧固接第三电机57，第三电机57转轴处固接主动带轮58，多个半球形注水头53位于壳腔52内外侧分别固定套接多个从动带轮59，主动带轮58及多个从动带轮59上套接传动带510，壳腔52内转动连接多个张紧带轮511，多个张紧带轮511分别接触传动带510外侧。

请参阅图4，混料机体1一侧固接传动壳17，传动壳17内固接第一电机110，第一电机110转轴处固接蜗杆19，两个搅拌组件13上的轴杆131一端位于传动壳17内并分别固接两个蜗轮18，两个蜗轮18位于蜗杆19两侧并分别于蜗杆19啮合。

请参阅图5，输料斜管4内转动连接推料螺纹杆43，电机仓41内固接第二电机44，第二电机44转轴处固接推料螺纹杆43端部。

请参阅图3，注水组件5包括固定嵌接在混料机体1侧壁上的方壳51，方壳51内开设壳腔52，方壳51位于搅拌腔11内一侧转动连接多个半球形注水头53，半球形注水头53表面开设多个喷水口56，壳腔52内固接连通管54及多个硬管55，硬管55一端连通连通管54、另一端转动连接半球形注水头53，硬管55连通半球形注水头53，硬管55连通水管16。

该装置处理工艺包括以下步骤：

步骤一骨料破碎：将粗骨料及细骨料分别通过破碎机体3上的两个下料口34下入至两个破碎腔31内进行破碎，在破碎时，对粗骨料及细骨料分开破碎，可以对粗骨料及细骨料进行分开调整破碎参数，便于后续混合；

步骤二骨料输送：破碎完成后的粗骨料及细骨料分别通过两个输料斜管4进行输送至混料机体1内的下料腔12处，之后粗骨料及细骨料落入搅拌腔11内；

步骤三搅拌作业：启动第一电机110带动两个搅拌组件13转动对粗骨料及细骨料进行搅拌，采用双搅拌组件13的方式搅拌，并且两个搅拌组件13搅拌方向相反，带动骨料向多个方向运动，提高了搅拌的质量；

步骤四水泥添加及注水：在搅拌过程中，通过水泥仓6加入水泥粉作为凝胶，同时启动水泵15，向搅拌腔11及下料腔12内进行注水，待搅拌均匀后完成混料工艺，在注水时，水泵15将水输入至注水组件5内，注水组件5设置了多个半球形注水头53，在第三电机57作用下，半球形注水头53发生转动，将水流撒入至混料机体1内，此时水泥粉落下，水流接触水泥粉，将水泥粉均匀湿润，之后落入搅拌腔11内，同时部分水流会再洒向搅拌腔11内完成注水工作，这样注水一方面保证了注水均匀度，另一方面可以对水泥粉均匀湿润，避免部分水泥粉先接触水流后湿润凝结的情况。

工作原理：本发明处理工艺包括以下步骤：步骤一骨料破碎：将粗骨料及细骨料分别通过破碎机体3上的两个下料口34下入至两个破碎腔31内进行破碎，在破碎时，对粗骨料及细骨料分开破碎，可以对粗骨料及细骨料进行分开调整破碎参数，便于后续混合；步骤二骨料输送：破碎完成后的粗骨料及细骨料分别通过两个输料斜管4进行输送至混料机体1内的下料腔12处，之后粗骨料及细骨料落入搅拌腔11内；步骤三搅拌作业：启动第一电机110带动两个搅拌组件13转动对粗骨料及细骨料进行搅拌，采用双搅拌组件13的方式搅拌，并且两个搅拌组件13搅拌方向相反，带动骨料向多个方向运动，提高了搅拌的质量；步骤四水泥添加及注水：在搅拌过程中，通过水泥仓6加入水泥粉作为凝胶，同时启动水泵15，向搅拌腔11及下料腔12内进行注水，待搅拌均匀后完成混料工艺，在注水时，水泵15将水输入至注水组件5内，注水组件5设置了多个半球形注水头53，在第三电机57作用下，半球形注水头53发生转动，将水流撒入至混料机体1内，此时水泥粉落下，水流接触水泥粉，将水泥粉均匀湿润，之后落入搅拌腔11内，同时部分水流会再洒向搅拌腔11内完成注水工作，这样注水一方面保证了注水均匀度，另一方面可以对水泥粉均匀湿润，避免部分水泥粉先接触水流后湿润凝结的情况。本发明在注水时，水泵15将水输入至注水组件5内，注水组件5设置了多个半球形注水头53，在第三电机57作用下，半球形注水头53发生转动，将水流撒入至混料机体1内，此时水泥粉落下，水流接触水泥粉，将水泥粉均匀湿润，之后落入搅拌腔11内，同时部分水流会再洒向搅拌腔11内完成注水工作，这样注水一方面保证了注水均匀度，另一方面可以对水泥粉均匀湿润，避免部分水泥粉先接触水流后湿润凝结的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于环保型混凝土高效混料装置，包括混料机体（1）及底板（2），所述混料机体（1）顶面固接水泥仓（6），其特征在于：

所述混料机体（1）内部下部位置开设搅拌腔（11）、内部上部位置开设下料腔（12），所述下料腔（12）连通搅拌腔（11），所述水泥仓（6）连通下料腔（12），所述混料机体（1）一侧固接水箱（14）及水泵（15），所述水泵（15）连通水箱（14），所述混料机体（1）两侧壁对应下料腔（12）位置分别固定嵌接另个注水组件（5），所述注水组件（5）固接水管（16）一端，所述水管（16）另一端固接水泵（15），所述水管（16）连通水泵（15）；

所述注水组件（5）包括固定嵌接在混料机体（1）侧壁上的方壳（51），所述方壳（51）内开设壳腔（52），所述方壳（51）位于搅拌腔（11）内一侧转动连接多个半球形注水头（53），所述半球形注水头（53）表面开设多个喷水口（56），所述壳腔（52）内固接连通管（54）及多个硬管（55），所述硬管（55）一端连通连通管（54）、另一端转动连接半球形注水头（53），所述硬管（55）连通半球形注水头（53），所述硬管（55）连通水管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述壳腔（52）内一侧固接第三电机（57），所述第三电机（57）转轴处固接主动带轮（58），多个所述半球形注水头（53）位于壳腔（52）内外侧分别固定套接多个从动带轮（59），所述主动带轮（58）及多个从动带轮（59）上套接传动带（510），所述壳腔（52）内转动连接多个张紧带轮（511），多个所述张紧带轮（511）分别接触传动带（510）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述底板（2）顶面通过支架（21）固接两个输料斜管（4），所述输料斜管（4）较低一端固接电机仓（41）、另一端固接下料管（42），所述下料管（42）底端固接混料机体（1），所述下料管（42）一端连通输料斜管（4）、另一端连通下料腔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述底板（2）顶面固接破碎机体（3），所述破碎机体（3）内开设两个破碎腔（31），所述破碎机体（3）上位于两个破碎腔（31）下方位置开设两个通孔（35），两个所述输料斜管（4）分别插接两个通孔（35）。

5.根据权利要求4所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述破碎机体（3）顶面对应两个破碎腔（31）位置分别固接两个下料口（34），两个所述下料口（34）分别连通两个破碎腔（31），所述破碎腔（31）内侧壁两侧分别固接两个导向弧块（32），所述破碎腔（31）内位于两个导向弧块（32）之间转动连接两个破碎辊（33），所述通孔（35）顶面固接出料管（36），所述出料管（36）顶端连通破碎腔（31）、底端连通输料斜管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述搅拌组件（13）包括转动连接在搅拌腔（11）内的轴杆（131），所述轴杆（131）外侧壁固接多个直行刃板（132），所述直行刃板（132）端部固接弧形刃板（133）。

7.根据权利要求6所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述混料机体（1）一侧固接传动壳（17），所述传动壳（17）内固接第一电机（110），所述第一电机（110）转轴处固接蜗杆（19），两个所述搅拌组件（13）上的轴杆（131）一端位于传动壳（17）内并分别固接两个蜗轮（18），两个所述蜗轮（18）位于蜗杆（19）两侧并分别于蜗杆（19）啮合。

8.根据权利要求3所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置，其特征在于：所述输料斜管（4）内转动连接推料螺纹杆（43），所述电机仓（41）内固接第二电机（44），所述第二电机（44）转轴处固接推料螺纹杆（43）端部。

9.根据权利要求1-8所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一骨料破碎：将粗骨料及细骨料分别通过破碎机体（3）上的两个下料口（34）下入至两个破碎腔（31）内进行破碎；

步骤二骨料输送：破碎完成后的粗骨料及细骨料分别通过两个输料斜管（4）进行输送至混料机体（1）内的下料腔（12）处，之后粗骨料及细骨料落入搅拌腔（11）内；

步骤三搅拌作业：启动第一电机（110）带动两个搅拌组件（13）转动对粗骨料及细骨料进行搅拌；

步骤四水泥添加及注水：在搅拌过程中，通过水泥仓（6）加入水泥粉作为凝胶，同时启动水泵15，向搅拌腔（11）及下料腔（12）内进行注水，待搅拌均匀后完成混料工艺。