CN212595737U - 一种用于聚氨酯生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚氨酯生产领域,具体公开了一种用于聚氨酯生产的反应釜,包括下壳体、反应釜体与搅拌机构,所述下壳体固装于反应釜体下端且内具有空腔,下壳体腔内设有调节结构;所述反应釜体包括外釜壳与内釜体,内釜体置于外釜壳内侧且其两端固装有与外釜壳侧壁滑动连接的滑块,内釜体上部及下部分别设有进料口与出料口;所述外釜壳端部设有与进料口、出料口对应的槽孔,外釜壳上安装有搅拌机构,搅拌机构包括第一电机与搅拌轴,第一电机输出端连接搅拌轴;所述搅拌轴穿过外釜壳并伸进内釜体腔内,搅拌轴上间隔分布有搅拌齿,且搅拌齿端部设有支杆。本实用新型能使搅拌更充分,提高了生产的聚氨酯产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯生产领域,具体为一种用于聚氨酯生产的反应釜。
背景技术
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯,聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛,几乎渗透到国民经济各部门,特别是在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍,已成为不可缺少的材料之一,已成为塑料中应用范围最广的品种之一。
在生产聚氨酯材料的过程中,需要对一些化学原料进行搅拌反应。现有反应釜搅拌不均匀且不充分,影响生产出来的聚氨酯材料的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯生产的反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯生产的反应釜,包括下壳体、反应釜体与搅拌机构,所述下壳体固装于反应釜体下端且内具有空腔,下壳体腔内设有调节结构;所述反应釜体包括外釜壳与内釜体,内釜体置于外釜壳内侧且其两端固装有与外釜壳侧壁滑动连接的滑块,内釜体上部及下部分别设有进料口与出料口;所述外釜壳端部设有与进料口、出料口对应的槽孔,外釜壳上安装有搅拌机构,搅拌机构包括第一电机与搅拌轴,第一电机输出端连接搅拌轴;所述搅拌轴穿过外釜壳并伸进内釜体腔内,搅拌轴上间隔分布有搅拌齿,且搅拌齿端部设有支杆;所述调节结构包括第二电机、丝杠、转动杆与丝杠套,第二电机固装于下壳体一侧端部且其输出轴端连接有传动杆,传动杆伸进下壳体内并连接有第一锥齿轮。
优选的,进料口、出料口处分别连通有进料管、出料管,进料管、出料管与槽孔滑接,进料管、出料管端部伸出外釜壳外。
优选的,丝杠、转动杆均通过转轴活动连接于下壳体底侧壁,转动杆上套装有驱动齿盘与第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的,丝杠上套装有与驱动齿盘啮合的传动齿盘,丝杠上部连接有丝杠套,且丝杠套伸进外釜壳腔内并连接内釜体底部,丝杠套在丝杠的配合下推动内釜体向上移动并使进料管、出料管沿槽孔移动。
优选的,支杆为电热棒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型能通过第一电机带动搅拌轴运转使搅拌轴对内釜体内的材料进行搅拌,同时通过在外釜壳上设置滑块,滑块可沿外釜壳侧壁移动,通过下壳体腔内的调节结构可使内釜体整体向上移动,使搅拌轴相对接近或远离内釜体底壁,能实现搅拌区域及范围的调节,进而使搅拌更充分,提高了生产的聚氨酯产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、下壳体;2、外釜壳;21、槽孔;3、内釜体;31、进料口;32、出料口;4、滑块;5、第一电机;6、搅拌轴;61、搅拌齿;7、第二电机;71、传动杆;72、第一锥齿轮;8、丝杠;81、传动齿盘;82、丝杠套;9、转动杆;91、驱动齿盘;92、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于聚氨酯生产的反应釜,包括下壳体1、反应釜体与搅拌机构,所述下壳体1固装于反应釜体下端且内具有空腔,下壳体1腔内设有调节结构;所述反应釜体包括外釜壳2与内釜体3,内釜体3置于外釜壳2内侧且其两端固装有与外釜壳2侧壁滑动连接的滑块4,内釜体3上部及下部分别设有进料口31与出料口32;所述外釜壳2端部设有与进料口31、出料口32对应的槽孔21,外釜壳2上安装有搅拌机构,搅拌机构包括第一电机5与搅拌轴6,第一电机5输出端连接搅拌轴6;所述搅拌轴6穿过外釜壳2并伸进内釜体3腔内,搅拌轴6上间隔分布有搅拌齿61,且搅拌齿61端部设有支杆;所述调节结构包括第二电机7、丝杠8、转动杆9与丝杠套82,第二电机7固装于下壳体1一侧端部且其输出轴端连接有传动杆71,传动杆71伸进下壳体1内并连接有第一锥齿轮72。
进一步的,进料口31、出料口32处分别连通有进料管、出料管,进料管、出料管与槽孔21滑接,进料管、出料管端部伸出外釜壳2外。
进一步的,丝杠8、转动杆9均通过转轴活动连接于下壳体1底侧壁,转动杆9上套装有驱动齿盘91与第二锥齿轮92,且第二锥齿轮92与第一锥齿轮72啮合传动。
进一步的,丝杠8上套装有与驱动齿盘91啮合的传动齿盘81,丝杠8上部连接有丝杠套82,且丝杠套82伸进外釜壳2腔内并连接内釜体3底部,丝杠套82在丝杠8的配合下带动内釜体3向上移动并使进料管、出料管沿槽孔21移动。
进一步的,支杆为电热棒。
工作原理:
本实用新型能通过第一电机5带动搅拌轴6运转使搅拌轴6对内釜体内的材料进行搅拌,同时通过在外釜壳2上设置滑块4,滑块4可沿外釜壳2侧壁移动,通过下壳体1腔内的调节结构可使内釜体3整体向上移动,使搅拌轴相对接近或远离内釜体3底壁,能实现搅拌区域及范围的调节,进而使搅拌更充分,提高了生产的聚氨酯产品的品质。在使用时,将原料由进料管加入,原料由进料管置入内釜体3腔内,通过启动第一电机5,使第一电机5带动搅拌轴6运转使搅拌轴6对内釜体内的原料进行搅拌;而且可通过调节结构可使内釜体3整体向上移动,使搅拌轴相对接近或远离内釜体3底壁,即通过启动第二电机7,使第二电机7运转并使第二电机7带动传动杆71,传动杆71通过第一锥齿轮72带动转动杆9,转动杆9通过驱动齿盘91啮合于传动齿盘81,使丝杠8运转,丝杠8与丝杠套82配合带动内釜体3向上移动并使进料管、出料管沿槽孔21移动。
值得注意的是:在本实用新型中,第一电机、第二电机均连接有电源与总控制装置,其通过总控制装置对其实现控制,由于控制装置匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于聚氨酯生产的反应釜,其特征在于,包括下壳体(1)、反应釜体与搅拌机构,所述下壳体(1)固装于反应釜体下端且内具有空腔,下壳体(1)腔内设有调节结构;所述反应釜体包括外釜壳(2)与内釜体(3),内釜体(3)置于外釜壳(2)内侧且其两端固装有与外釜壳(2)侧壁滑动连接的滑块(4),内釜体(3)上部及下部分别设有进料口(31)与出料口(32);所述外釜壳(2)端部设有与进料口(31)、出料口(32)对应的槽孔(21),外釜壳(2)上安装有搅拌机构,搅拌机构包括第一电机(5)与搅拌轴(6),第一电机(5)输出端连接搅拌轴(6);所述搅拌轴(6)穿过外釜壳(2)并伸进内釜体(3)腔内,搅拌轴(6)上间隔分布有搅拌齿(61),且搅拌齿(61)端部设有支杆;所述调节结构包括第二电机(7)、丝杠(8)、转动杆(9)与丝杠套(82),第二电机(7)固装于下壳体(1)一侧端部且其输出轴端连接有传动杆(71),传动杆(71)伸进下壳体(1)内并连接有第一锥齿轮(72)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的反应釜,其特征在于:所述进料口(31)、出料口(32)处分别连通有进料管、出料管,进料管、出料管与槽孔(21)滑接,进料管、出料管端部伸出外釜壳(2)外。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的反应釜,其特征在于:所述丝杠(8)、转动杆(9)均通过转轴活动连接于下壳体(1)底侧壁,转动杆(9)上套装有驱动齿盘(91)与第二锥齿轮(92),且第二锥齿轮(92)与第一锥齿轮(72)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯生产的反应釜,其特征在于:所述丝杠(8)上套装有与驱动齿盘(91)啮合的传动齿盘(81),丝杠(8)上部连接有丝杠套(82),且丝杠套(82)伸进外釜壳(2)腔内并连接内釜体(3)底部,丝杠套(82)在丝杠(8)的配合下带动内釜体(3)向上移动并使进料管、出料管沿槽孔(21)移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的反应釜,其特征在于:所述支杆为电热棒。
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