CN221022245U - 一种塑料管材生产用挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产用挤出模具，所属塑料管材加工技术领域，包括混料机构、运输机构、冷却机构，混料机构设于混料箱中，运输机构设于运输箱上，成型箱内设有定型模具，冷却机构设于成型箱上，且其冷却端可对定型模具进行冷却。本实用新型是一种塑料管材生产用挤出模具，将原料导入混料箱中，通过混料机构对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料会导入运输箱中，通过运输机构可将搅拌后的原料导入定型模具中，通过冷却机构的冷却端对定型模具进行冷却，使得刚成型的塑料管材不会因高温且硬度低而变形，从而增加了塑料管材的次品率。

Description

一种塑料管材生产用挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材生产用挤出模具。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一场替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的塑料管材挤出成型装置由于缺少冷却结构，使得刚成型的管材容易因高温且硬度低而变形，增加了管材的次品率。

为解决上述问题，现出现了一种挤出装置，如公告号为CN217648890U的中国实用新型专利公开了一种塑料管材挤出装置，包括底座，所述底座顶部设置有送料箱，所述送料箱右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至送料箱内部且设置有送料组件，所述送料箱顶部设置有混合箱，所述混合箱内壁左右两侧均设置有加热块，所述混合箱顶部设置有一端延伸至其内部的混合组件。该塑料管材挤出装置，通过启动伺服电机，带动收卷轮正向或方向旋转，使得拉绳收紧或伸长，当拉绳收紧时，移动块带动风扇左移，拉伸弹簧，当拉绳伸长时，在弹簧的弹力作用下，使得移动块带动风扇右移，风扇左右往复移动，扩大了风冷的范围，上述结构的整体配合实现了冷却效果好的目的。但上述装置的冷却结构仅仅采用驱动组件带动风冷组件左右移动，达到更好的降温效果，然后单用风冷的降温效果并不明显，若采用水冷加风冷双重冷却，则降温效果更佳，故而提出一种塑料管材生产用挤出模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管材生产用挤出模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材生产用挤出模具，包括工作台、成型箱、混料箱、运输箱，所述运输箱和所述成型箱均设于所述工作台上，所述混料箱设于所述运输箱的上端，所述运输箱的进料口与所述混料箱的出料口连通，所述成型箱的进料口与所述运输箱的出料口连通，还包括混料机构、运输机构、冷却机构，所述混料机构设于所述混料箱中，所述运输机构设于所述运输箱上，所述成型箱内设有定型模具，所述冷却机构设于所述成型箱上，且其冷却端可对所述定型模具进行冷却；

混料机构包括第一驱动电机、搅拌杆，所述第一驱动电机通过第一安装座安装在所述混料箱上，且其输出轴竖直设置并与位于所述混料箱内的所述搅拌杆同轴连接；

还包括加热组件，所述加热组件包括多根加热管，所述加热管设于所述混料箱的内侧壁上；

所述运输机构包括第二驱动电机、绞龙叶片、挤压头，所述绞龙叶片通过轴承座转动连接在所述运输箱的内壁上，所述第二驱动电机通过安装组件安装在所述运输箱上，且其输出轴水平设置并与所述绞龙叶片同轴连接，所述挤压头同轴固定在所述绞龙叶片远离所述第二驱动电机的一端；

冷却机构包括进水管、热交换管和出水管，所述热交换管缠绕在所述定型模具外侧，所述热交换管一端通过第一管箍与所述进水管连接、另一端通过第二管箍与所述出水管连通；

还包括步进电机、丝杆、驱动块和风冷组件，所述步进电机通过第二安装座安装在所述成型箱上，且其输出轴通过传动组件与所述丝杆传动连接，所述丝杆的两端分别与所述成型的两侧壁转动连接，所述驱动块上开设有螺纹通孔，所述驱动块通过所述螺纹通孔与所述丝杆螺纹连接，所述驱动块通过滑动组件滑动设置在所述成型箱的底壁上，所述风冷组件设于所述驱动块上，所述成型箱上设有多个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和加强筋，所述限位套固定在所述运输箱上，所述加强筋分别与所述限位套和所述运输箱固定连接，所述第二驱动电机伸入所述限位套中并与其固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在所述步进电机的输出轴上，所述第二锥齿轮固定套设在所述丝杆上，且其与所述第一锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨水平设于所述成型箱的底壁上，所述滑块固定在所述驱动块的下端，且其在所述滑轨上水平滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种塑料管材生产用挤出模具，将原料导入混料箱中，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给搅拌杆，搅拌杆可对混料箱中的原料进行混合搅拌，搅拌后的原料会导入运输箱中，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给绞龙叶片，绞龙叶片转动可将混合好的原料运输至运输箱的出料口，并配合挤压头将原料推至定型模具中，将进水管和出水管与外界的水循环系统连接，将外界的冷却水经过进水管引入热交换管中，经过热交换管可将定型模具周围的热量经过出水管带走，达到降温的目的，该模具在经过长时间的工作后，定型模具的温度变高，热量变多，单单通过外界的水循环系统配合上进水管、热交换管和出水管难以将热量全部带走，启动风冷组件和步进电机，步进电机的输出扭矩传递给第一锥齿轮，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，使得步进电机可带动丝杆转动，由于驱动块通过螺纹通孔与丝杆螺纹连接，使得丝杆转动可带动驱动块水平移动，从而带动风冷组件水平移动，扩大了风冷的范围，达到了更好的冷却效率，这样使得刚成型的塑料管材不会因高温且硬度低而变形，从而增加了塑料管材的次品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视剖面图；

图3是图2的A区域放大图；

图4是本实用新型的成型箱俯视剖面图；

图中：1、工作台；

2、成型箱；

3、混料箱；

4、运输箱；

5、定型模具；

61、第一驱动电机；62、搅拌杆；63、加热管；

71、第二驱动电机；72、绞龙叶片；73、挤压头；741、限位套；742、加强筋；

81、进水管；82、热交换管；83、出水管；

91、步进电机；92、丝杆；93、驱动块；94、风冷组件；951、第一锥齿轮；952、第二锥齿轮；96、散热孔；971、滑轨；972、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-4为本实用新型提供一种塑料管材生产用挤出模具，包括工作台1、成型箱2、混料箱3、运输箱4，运输箱4和成型箱2均设于工作台1上，混料箱3设于运输箱4的上端，运输箱4的进料口与混料箱3的出料口连通，成型箱2的进料口与运输箱4的出料口连通，还包括混料机构、运输机构、冷却机构，混料机构设于混料箱3中，运输机构设于运输箱4上，成型箱2内设有定型模具5，冷却机构设于成型箱2上，且其冷却端可对定型模具5进行冷却。

该实施例中，将原料导入混料箱3中，通过混料机构对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料会导入运输箱4中，通过运输机构可将搅拌后的原料导入定型模具5中，通过冷却机构的冷却端对定型模具5进行冷却，使得刚成型的塑料管材不会因高温且硬度低而变形，从而增加了塑料管材的次品率。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，混料机构包括第一驱动电机61、搅拌杆62，第一驱动电机61通过第一安装座安装在混料箱3上，且其输出轴竖直设置并与位于混料箱3内的搅拌杆62同轴连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出扭矩通过联轴器传递给搅拌杆62，搅拌杆62可对混料箱3中的原料进行混合搅拌。

优选地，还包括加热组件，加热组件包括多根加热管63，加热管63设于混料箱3的内侧壁上。

启动多根加热管63，加热管63可对混料箱3内的原料进行加热，大大提高了原料的混合效率。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，运输机构包括第二驱动电机71、绞龙叶片72、挤压头73，绞龙叶片72通过轴承座转动连接在运输箱4的内壁上，第二驱动电机71通过安装组件安装在运输箱4上，且其输出轴水平设置并与绞龙叶片72同轴连接，挤压头73同轴固定在绞龙叶片72远离第二驱动电机71的一端。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第二驱动电机71，第二驱动电机71的输出扭矩通过联轴器传递给绞龙叶片72，绞龙叶片72转动可将混合好的原料运输至运输箱4的出料口，并配合挤压头73将原料推至定型模具5中。

优选地，安装组件包括限位套741和加强筋742，限位套741固定在运输箱4上，加强筋742分别与限位套741和运输箱4固定连接，第二驱动电机71伸入限位套741中并与其固定连接。

限位套741可防止第二驱动电机71沿其输出轴垂直方向移动，加强筋742提高了限位套741与运输箱4之间结合面的强度。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，冷却机构包括进水管81、热交换管82和出水管83，热交换管82缠绕在定型模具5外侧，热交换管82一端通过第一管箍与进水管81连接、另一端通过第二管箍与出水管83连通。

该实施例中，作为其中一种实施方式，将进水管81和出水管83与外界的水循环系统连接，将外界的冷却水经过进水管81引入热交换管82中，经过热交换管83可将定型模具5周围的热量经过出水管83带走，达到降温的目的。

优选地，还包括步进电机91、丝杆92、驱动块93和风冷组件94，步进电机91通过第二安装座安装在成型箱2上，且其输出轴通过传动组件与丝杆92传动连接，丝杆92的两端分别与成型的两侧壁转动连接，驱动块93上开设有螺纹通孔，驱动块93通过螺纹通孔与丝杆92螺纹连接，驱动块93通过滑动组件滑动设置在成型箱2的底壁上，风冷组件94设于驱动块93上，成型箱2上设有多个散热孔96。更具体地，传动组件包括第一锥齿轮951和第二锥齿轮952，第一锥齿轮951固定套设在步进电机91的输出轴上，第二锥齿轮952固定套设在丝杆92上，且其与第一锥齿轮951相啮合。

该模具在经过长时间的工作后，定型模具5的温度变高，热量变多，单单通过外界的水循环系统配合上进水管81、热交换管82和出水管83难以将热量全部带走，启动风冷组件94和步进电机91风冷组件94为风扇或风扇组，步进电机91的输出扭矩传递给第一锥齿轮951，由于第一锥齿轮951与第二锥齿轮952相啮合，使得步进电机91可带动丝杆92转动，由于驱动块93通过螺纹通孔与丝杆92螺纹连接，使得丝杆92转动可带动驱动块93水平移动，从而带动风冷组件94水平移动，扩大了风冷的范围，达到了更好的冷却效率。

在成型箱2内设温度传感器，在温度传感器中设定阈值，当成型箱2内的温度超过阈值后，温度传感器会将此信号传递给外界的控制器，控制器控制冷却机构、风冷组件94和步进电机91同时工作，风冷和水冷同时对定型模具5进行降温，起到节能环保的目的。

优选地，滑动组件包括滑轨971和滑块972，滑轨971水平设于成型箱2的底壁上，滑块972固定在驱动块93的下端，且其在滑轨971上水平滑动。

由于滑块972在滑轨971上水平滑动，使得驱动块93可更加稳定地在成型箱2内水平移动。

本实用新型的工作原理：

将原料导入混料箱3中，启动第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出扭矩通过联轴器传递给搅拌杆62，搅拌杆62可对混料箱3中的原料进行混合搅拌，搅拌后的原料会导入运输箱4中，启动第二驱动电机71，第二驱动电机71的输出扭矩通过联轴器传递给绞龙叶片72，绞龙叶片72转动可将混合好的原料运输至运输箱4的出料口，并配合挤压头73将原料推至定型模具5中，将进水管81和出水管83与外界的水循环系统连接，将外界的冷却水经过进水管81引入热交换管82中，经过热交换管83可将定型模具5周围的热量经过出水管83带走，达到降温的目的，该模具在经过长时间的工作后，定型模具5的温度变高，热量变多，单单通过外界的水循环系统配合上进水管81、热交换管82和出水管83难以将热量全部带走，启动风冷组件94和步进电机91，步进电机91的输出扭矩传递给第一锥齿轮951，由于第一锥齿轮951与第二锥齿轮952相啮合，使得步进电机91可带动丝杆92转动，由于驱动块93通过螺纹通孔与丝杆92螺纹连接，使得丝杆92转动可带动驱动块93水平移动，从而带动风冷组件94水平移动，扩大了风冷的范围，达到了更好的冷却效率，这样使得刚成型的塑料管材不会因高温且硬度低而变形，从而增加了塑料管材的次品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管材生产用挤出模具，包括工作台(1)、成型箱(2)、混料箱(3)、运输箱(4)，所述运输箱(4)和所述成型箱(2)均设于所述工作台(1)上，所述混料箱(3)设于所述运输箱(4)的上端，所述运输箱(4)的进料口与所述混料箱(3)的出料口连通，所述成型箱(2)的进料口与所述运输箱(4)的出料口连通，其特征在于，还包括混料机构、运输机构、冷却机构，所述混料机构设于所述混料箱(3)中，所述运输机构设于所述运输箱(4)上，所述成型箱(2)内设有定型模具(5)，所述冷却机构设于所述成型箱(2)上，且其冷却端可对所述定型模具(5)进行冷却；

混料机构包括第一驱动电机(61)、搅拌杆(62)，所述第一驱动电机(61)通过第一安装座安装在所述混料箱(3)上，且其输出轴竖直设置并与位于所述混料箱(3)内的所述搅拌杆(62)同轴连接；

还包括加热组件，所述加热组件包括多根加热管(63)，所述加热管(63)设于所述混料箱(3)的内侧壁上；

所述运输机构包括第二驱动电机(71)、绞龙叶片(72)、挤压头(73)，所述绞龙叶片(72)通过轴承座转动连接在所述运输箱(4)的内壁上，所述第二驱动电机(71)通过安装组件安装在所述运输箱(4)上，且其输出轴水平设置并与所述绞龙叶片(72)同轴连接，所述挤压头(73)同轴固定在所述绞龙叶片(72)远离所述第二驱动电机(71)的一端；

冷却机构包括进水管(81)、热交换管(82)和出水管(83)，所述热交换管(82)缠绕在所述定型模具(5)外侧，所述热交换管(82)一端通过第一管箍与所述进水管(81)连接、另一端通过第二管箍与所述出水管(83)连通；

还包括步进电机(91)、丝杆(92)、驱动块(93)和风冷组件(94)，所述步进电机(91)通过第二安装座安装在所述成型箱(2)上，且其输出轴通过传动组件与所述丝杆(92)传动连接，所述丝杆(92)的两端分别与所述成型的两侧壁转动连接，所述驱动块(93)上开设有螺纹通孔，所述驱动块(93)通过所述螺纹通孔与所述丝杆(92)螺纹连接，所述驱动块(93)通过滑动组件滑动设置在所述成型箱(2)的底壁上，所述风冷组件(94)设于所述驱动块(93)上，所述成型箱(2)上设有多个散热孔(96)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于，所述安装组件包括限位套(741)和加强筋(742)，所述限位套(741)固定在所述运输箱(4)上，所述加强筋(742)分别与所述限位套(741)和所述运输箱(4)固定连接，所述第二驱动电机(71)伸入所述限位套(741)中并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮(951)和第二锥齿轮(952)，所述第一锥齿轮(951)固定套设在所述步进电机(91)的输出轴上，所述第二锥齿轮(952)固定套设在所述丝杆(92)上，且其与所述第一锥齿轮(951)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤出模具，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨(971)和滑块(972)，所述滑轨(971)水平设于所述成型箱(2)的底壁上，所述滑块(972)固定在所述驱动块(93)的下端，且其在所述滑轨(971)上水平滑动。