CN214521775U - 一种pvc管材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材成型装置，包括底板，底板顶部的一端固定安装有控制面板，底板顶部的两端均固定连接有固定板，两个固定板的顶部之间固定连接有成型箱，成型箱的一端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至成型箱的内部且固定连接有转动轴，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置风轮配合伺服电机，能够将冷却箱内部的气体通入冷却腔的内部，然后经过制冷片对其进行降温，最后均匀的喷向成型之后的PVC管材，从而能够均匀的对PVC管材进行降温，并且极大的提高了冷却效率，同时通过风轮能够对制冷的气体进行二次制冷，从而极大的降低了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材成型装置，特别涉及一种PVC管材成型装置，属于成型装置技术领域。
背景技术
现有生活中，PVC管材是以聚氯乙烯树脂为主要原料经过挤出或注塑成型的一种塑料管件，PVC管材具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著，广泛应用于城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益，而PVC管在制作过程中常常需要使用成型装置。
而现有的PVC管材成型装置在使用时，大都只是单纯的通过淋水或者鼓风的方式对挤压出来的PVC管材进行降温处理，这样的降温方式使得圆柱形的PVC管材外表面冷却不够均匀，从而严重的影响了PVC管材的质量，同时冷却效率较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVC管材成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种PVC管材成型装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有控制面板，所述底板顶部的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有成型箱，所述成型箱的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至成型箱的内部且固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有螺旋叶片，所述成型箱的内壁且位于转动轴的一侧等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离成型箱内壁的一端之间固定连接有成型柱，所述转动轴远离第一伺服电机的一端与成型柱固定连接，所述成型箱远离第一伺服电机的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱远离成型箱的一侧开设有圆形结构的第二通孔，所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述冷却箱的内壁且位于第二通孔的两侧均开设有进气孔，所述冷却箱的外侧且位于第二通孔的两侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴均延伸至对应的进气孔的内部且固定连接有风轮，所述冷却箱的内壁等距固定连接有喷气头，所述冷却腔的内壁且位于相邻两个喷气头之间均固定安装有制冷片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述成型箱的顶部远离冷却箱的一端固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗的内部与成型箱的内部相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱靠近成型箱的一侧开设有圆形结构的第一通孔，且所述第一通孔的尺寸大小与第二通孔的尺寸大小相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述风轮均贯穿对应的进气孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却腔通过喷气头与冷却箱的内部相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、制冷片均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置风轮配合伺服电机，能够将冷却箱内部的气体通入冷却腔的内部，然后经过制冷片对其进行降温，最后均匀的喷向成型之后的PVC管材，从而能够均匀的对PVC管材进行降温，并且极大的提高了冷却效率，同时通过风轮能够对制冷的气体进行二次制冷，从而极大的降低了能源消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型外部结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型支撑杆与成型柱结构示意图；
图4为图2中A处的放大图。
图中：1、底板；2、控制面板；3、固定板；4、成型箱；5、加料漏斗；6、第一伺服电机；7、转动轴；8、螺旋叶片；9、支撑杆；10、成型柱；11、冷却箱；12、第一通孔；13、第二通孔；14、冷却腔；15、进气孔；16、第二伺服电机；17、风轮；18、喷气头；19、制冷片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种PVC管材成型装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定安装有控制面板2，底板1顶部的两端均固定连接有固定板3，两个固定板3的顶部之间固定连接有成型箱4，通过固定板3便于更好的对成型箱4进行安装固定；成型箱4的一端固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴延伸至成型箱4的内部且固定连接有转动轴7，转动轴7的外侧等距固定连接有螺旋叶片8，通过第一伺服电机6带动转动轴7转动，从而带动螺旋叶片8进行转动，通过螺旋叶片8便于更好的对成型箱4内部加热之后的原料进行挤压；成型箱4的内壁且位于转动轴7的一侧等距固定连接有支撑杆9，支撑杆9远离成型箱4内壁的一端之间固定连接有成型柱10，通过支撑杆9便于更好的对成型柱10进行固定；转动轴7远离第一伺服电机6的一端与成型柱10固定连接，成型箱4远离第一伺服电机6的一端固定连接有冷却箱11，冷却箱11远离成型箱4的一侧开设有圆形结构的第二通孔13，冷却箱11的内部开设有冷却腔14，冷却箱11的内壁且位于第二通孔13 的两侧均开设有进气孔15，冷却箱11的外侧且位于第二通孔13的两侧均固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴均延伸至对应的进气孔15的内部且固定连接有风轮 17，冷却箱11的内壁等距固定连接有喷气头18，冷却腔14的内壁且位于相邻两个喷气头 18之间均固定安装有制冷片19，通过制冷片19便于更好的对冷却腔14内部流动的气体进行制冷降温。
进一步的，成型箱4的顶部远离冷却箱11的一端固定连接有加料漏斗5，加料漏斗5的内部与成型箱4的内部相通，通过加料漏斗5便于更好的对成型箱4的内部加注原料。
进一步的，冷却箱11靠近成型箱4的一侧开设有圆形结构的第一通孔12，且第一通孔 12的尺寸大小与第二通孔13的尺寸大小相同，通过第一通孔12便于更好的将挤出的PVC管材输送至冷却箱11的内部。
进一步的，风轮17均贯穿对应的进气孔15，通过风轮17便于更好的将冷却箱11内部的气体导入冷却腔14的内部。
进一步的，冷却腔14通过喷气头18与冷却箱11的内部相通，通过喷气头18便于更好的将经过制冷片19降温之后的气体通入冷却箱11的内部，从而更好的对挤出成型之后的PVC 管材进行降温处理。
进一步的，第一伺服电机6、第二伺服电机16、制冷片19均与控制面板2电性连接，通过控制面板2便于更好的对设备整体进行控制。
具体的，在使用时，首先将设备通过底板1放置在指定的位置，然后将设备通电，将加热融化之后的原料通过加料漏斗5加注入成型箱4的内部，然后通过控制面板2控制第一伺服电机6工作，带动转动轴7转动，从而带动螺旋叶片8进行转动，通过螺旋叶片8便于更好的对成型箱4内部加热之后的原料进行挤压，使其进入成型箱4与成型柱10之间形成PVC 管材，然后成型之后的PVC管材通过第一通孔12进入冷却箱11的内部，与此同时，通过控制面板2控制第二伺服电机16工作，带动风轮17转动，通过风轮17将冷却箱11内部的气体导入冷却腔14的内部，然后控制制冷片19工作，对冷却腔14内部流动的气体进行制冷降温，降温之后的气体通过喷气头18再次进入冷却箱11的内部，对挤出的PVC管材进行充分的冷却降温处理，从而能够均匀的对PVC管材进行降温，并且极大的提高了冷却效率，同时通过风轮17能够对制冷的气体进行二次制冷，从而极大的降低了能源消耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC管材成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶部之间固定连接有成型箱(4)，所述成型箱(4)的一端固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴延伸至成型箱(4)的内部且固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧等距固定连接有螺旋叶片(8)，所述成型箱(4)的内壁且位于转动轴(7)的一侧等距固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离成型箱(4)内壁的一端之间固定连接有成型柱(10)，所述转动轴(7)远离第一伺服电机(6)的一端与成型柱(10)固定连接，所述成型箱(4)远离第一伺服电机(6)的一端固定连接有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)远离成型箱(4)的一侧开设有圆形结构的第二通孔(13)，所述冷却箱(11)的内部开设有冷却腔(14)，所述冷却箱(11)的内壁且位于第二通孔(13)的两侧均开设有进气孔(15)，所述冷却箱(11)的外侧且位于第二通孔(13)的两侧均固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴均延伸至对应的进气孔(15)的内部且固定连接有风轮(17)，所述冷却箱(11)的内壁等距固定连接有喷气头(18)，所述冷却腔(14)的内壁且位于相邻两个喷气头(18)之间均固定安装有制冷片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型装置，其特征在于，所述成型箱(4)的顶部远离冷却箱(11)的一端固定连接有加料漏斗(5)，所述加料漏斗(5)的内部与成型箱(4)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型装置，其特征在于，所述冷却箱(11)靠近成型箱(4)的一侧开设有圆形结构的第一通孔(12)，且所述第一通孔(12)的尺寸大小与第二通孔(13)的尺寸大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型装置，其特征在于，所述风轮(17)均贯穿对应的进气孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型装置，其特征在于，所述冷却腔(14)通过喷气头(18)与冷却箱(11)的内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型装置，其特征在于，所述第一伺服电机(6)、第二伺服电机(16)、制冷片(19)均与控制面板(2)电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022795140.6U CN214521775U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种pvc管材成型装置 |
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| CN214521775U true CN214521775U (zh) | 2021-10-29 |
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| CN202022795140.6U Active CN214521775U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种pvc管材成型装置 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022795140.6U patent/CN214521775U/zh active Active
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