CN215151647U - 一种热水器外壳生产用挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的热水器外壳生产用挤塑装置；包括工作台，工作台的顶部设置有混料罐，混料罐的顶部设置有若干储料罐，工作台的底部通过螺栓安装有安装架，安装架的底部通过螺栓安装有挤塑管，混料罐的顶部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端焊接有转动轴二，转动轴二的外部焊接有绞龙二和搅拌杆，储料罐的内部通过螺栓安装有支撑架，储料罐的内部通过支撑架安装有防护壳。本实用新型能对混料罐内不同原料进行充分混合，能对挤塑管内稳定输送原料，同时避免堵塞混料罐的底部，提高对挤塑管内输送原料的流畅性，避免储料罐内的原料输送至混料罐内时发生堵塞现象，能对混料罐内定量输送不同的原料。

Description

一种热水器外壳生产用挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及热水器外壳生产技术领域，尤其涉及一种热水器外壳生产用挤塑装置。

背景技术

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。制造冷气部分和制造热水部分。其实这两个部分又是紧密地联系在一起，密不可分，且必须同时工作。即制造热水的同时，给厨房制冷。或者说在给厨房制冷的同时也在制造热水，在热水器制造时需要用到外壳，在外壳生产时需要用到挤塑设备。

现有技术中的热水器外壳生产用挤塑装置，存在以下问题：不能相对较好的对混料罐内不同原料进行充分混合，不能对挤塑管内稳定输送原料，混料罐的底部输送原料时容易发生堵塞现象，导致对挤塑管内输送原料相对不流畅，避免储料罐内的原料输送至混料罐内时发生堵塞现象，不能相对较好的对混料罐内定量输送不同的原料。因此，亟需设计一种热水器外壳生产用挤塑装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对较好的对混料罐内不同原料进行充分混合，不能对挤塑管内稳定输送原料，混料罐的底部输送原料时容易发生堵塞现象，导致对挤塑管内输送原料相对不流畅的缺点，而提出的一种热水器外壳生产用挤塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热水器外壳生产用挤塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有混料罐，所述混料罐的顶部设置有若干储料罐，所述工作台的底部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的底部通过螺栓安装有挤塑管，所述混料罐的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转动轴二，所述转动轴二的外部焊接有绞龙二和搅拌杆，所述储料罐的内部通过螺栓安装有支撑架，所述储料罐的内部通过支撑架安装有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端焊接有转动轴一，所述转动轴一的外壁焊接有绞龙一。

进一步的，所述工作台的底部焊接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转动轴三。

进一步的，所述挤塑管的内部嵌入安装有加热圈，所述转动轴三的一段外壁焊接有绞龙三。

进一步的，所述转动轴三的另一段外壁焊接有绞龙四，所述挤塑管的一端焊接有挤出管。

进一步的，所述储料罐的顶部焊接有进料管，所述进料管的外部螺纹连接有螺纹盖。

进一步的，所述储料罐的底部焊接有支撑杆一，所述支撑杆一的底端通过螺栓安装在混料罐的顶部，所述混料罐的底部焊接有支撑杆二，所述支撑杆二的底部通过螺栓安装在工作台的顶部。

进一步的，所述储料罐的正面设置有观察窗，所述储料罐的正面设置有刻度线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的混料罐、伺服电机、搅拌杆和绞龙二，混料罐用于对不同原料进行混合，伺服电机能带动搅拌杆和绞龙二转动，伺服电机逆转时，不仅能对混料罐内不同原料进行充分混合，同时避免向挤塑管内输送原料，伺服电机顺时针转时，不仅能对挤塑管内稳定输送原料，同时避免堵塞混料罐的底部，提高对挤塑管内输送原料的流畅性。

2.通过设置的马达、绞龙一、观察窗和刻度线，马达能带动绞龙一转动，绞龙一转动不仅能对混料罐内输送原料，同时避免储料罐内的原料输送至混料罐内时发生堵塞现象，观察窗便于观察储料罐内的量，采用刻度线便于定量对混料罐内输送原料，采用若干储料罐能对混料罐内定量输送不同的原料。

3.通过设置的挤出管和绞龙四，挤出管呈锥形结构，便于对输出生产热水器外壳的鱼原料进行挤压输出，采用绞龙四用于对挤出管内的原料进行输送，避免融化的原材料堵塞挤出管的内部，提高生产热水器外壳的流畅性。

4.通过设置的支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一用于对储料罐的底部进行支撑，提高储料罐安装在混料罐顶部的稳定性，支撑杆二用于对混料罐的底部进行支撑，提高混料罐安装在工作台顶部的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热水器外壳生产用挤塑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热水器外壳生产用挤塑装置的储料罐内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热水器外壳生产用挤塑装置的混料罐内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热水器外壳生产用挤塑装置的挤塑管内部结构示意图。

图中：1工作台、2混料罐、3储料罐、4安装架、5挤塑管、6安装板、7驱动电机、8伺服电机、9进料管、10螺纹盖、11支撑架、12防护壳、13马达、14转动轴一、15绞龙一、16支撑杆一、17观察窗、18刻度线、19转动轴二、20搅拌杆、21绞龙二、22支撑杆二、23加热圈、24转动轴三、25绞龙三、26挤出管、27绞龙四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种热水器外壳生产用挤塑装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有混料罐2，混料罐2用于对不同原料进行混合，混料罐2的顶部设置有若干储料罐3，采用若干储料罐3能对混料罐2内定量输送不同的原料，工作台1的底部通过螺栓安装有安装架4，安装架4的底部通过螺栓安装有挤塑管5，混料罐2的顶部通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8能带动搅拌杆20和绞龙二21转动，伺服电机8逆转时，不仅能对混料罐2内不同原料进行充分混合，同时避免向挤塑管5内输送原料，伺服电机8顺时针转时，不仅能对挤塑管5内稳定输送原料，同时避免堵塞混料罐2的底部，提高对挤塑管5内输送原料的流畅性，伺服电机8的输出端焊接有转动轴二19，转动轴二19的外部焊接有绞龙二21和搅拌杆20，储料罐3的内部通过螺栓安装有支撑架11，储料罐3的内部通过支撑架11安装有防护壳12，防护壳12的内部通过螺栓安装有马达13，马达13能带动绞龙一15转动，马达13的输出端焊接有转动轴一14，转动轴一14的外壁焊接有绞龙一15，绞龙一15转动不仅能对混料罐2内输送原料，同时避免储料罐3内的原料输送至混料罐2内时发生堵塞现象。

进一步的，工作台1的底部焊接有安装板6，安装板6的一侧通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7带动转动轴三24转动，驱动电机7的输出端焊接有转动轴三24。

进一步的，挤塑管5的内部嵌入安装有加热圈23，加热圈23能对挤塑管5内的原料进行加热融化，转动轴三24的一段外壁焊接有绞龙三25，绞龙三25转动能对挤塑管5内的原料进行移动。

进一步的，转动轴三24的另一段外壁焊接有绞龙四27，绞龙四27用于对挤出管26内的原料进行输送，避免融化的原材料堵塞挤出管26的内部，提高生产热水器外壳的流畅性，挤塑管5的一端焊接有挤出管26，挤出管26呈锥形结构，便于对输出生产热水器外壳的鱼原料进行挤压输出，且绞龙四27转动在挤出管26的内部。

进一步的，储料罐3的顶部焊接有进料管9，原料通过进料管9倒入储料罐3的内部，进料管9的外部螺纹连接有螺纹盖10。

进一步的，储料罐3的底部焊接有支撑杆一16，支撑杆一16的底端通过螺栓安装在混料罐2的顶部，混料罐2的底部焊接有支撑杆二22，支撑杆二22的底部通过螺栓安装在工作台1的顶部，支撑杆二22提高混料罐2安装在工作台1顶部的稳定性。

进一步的，储料罐3的正面设置有观察窗17，观察窗17便于观察储料罐3内的量，储料罐3的正面设置有刻度线18，刻度线18便于定量对混料罐2内输送原料。

工作原理：将不同的原料倒入不同的储料罐3的内部，启动马达13，马达13能带动绞龙一15转动，绞龙一15转动不仅能对混料罐2内输送原料，同时避免储料罐3内的原料输送至混料罐2内时发生堵塞现象，观察窗17便于观察储料罐3内的量，采用刻度线18便于定量对混料罐2内输送原料，采用两个储料罐3能对混料罐2内定量输送不同的原料，混料罐2用于对不同原料进行混合，启动伺服电机8，伺服电机8能带动搅拌杆20和绞龙二21转动，伺服电机8逆转时，不仅能对混料罐2内不同原料进行充分混合，同时避免向挤塑管5内输送原料，伺服电机8顺时针转时，不仅能对挤塑管5内稳定输送原料，同时避免堵塞混料罐2的底部，提高对挤塑管5内输送原料的流畅性，启动驱动电机7，驱动电机7带动绞龙二21和绞龙三25转动，由于挤出管26呈锥形结构，便于对输出生产热水器外壳的鱼原料进行挤压输出，采用绞龙四27用于对挤出管26内的原料进行输送，避免融化的原材料堵塞挤出管26的内部，提高生产热水器外壳的流畅性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热水器外壳生产用挤塑装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有混料罐（2），所述混料罐（2）的顶部设置有若干储料罐（3），所述工作台（1）的底部通过螺栓安装有安装架（4），所述安装架（4）的底部通过螺栓安装有挤塑管（5），所述混料罐（2）的顶部通过螺栓安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端焊接有转动轴二（19），所述转动轴二（19）的外部焊接有绞龙二（21）和搅拌杆（20），所述储料罐（3）的内部通过螺栓安装有支撑架（11），所述储料罐（3）的内部通过支撑架（11）安装有防护壳（12），所述防护壳（12）的内部通过螺栓安装有马达（13），所述马达（13）的输出端焊接有转动轴一（14），所述转动轴一（14）的外壁焊接有绞龙一（15）。

2.根据权利要求1所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部焊接有安装板（6），所述安装板（6）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端焊接有转动轴三（24）。

3.根据权利要求2所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述挤塑管（5）的内部嵌入安装有加热圈（23），所述转动轴三（24）的一段外壁焊接有绞龙三（25）。

4.根据权利要求2所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述转动轴三（24）的另一段外壁焊接有绞龙四（27），所述挤塑管（5）的一端焊接有挤出管（26）。

5.根据权利要求1所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述储料罐（3）的顶部焊接有进料管（9），所述进料管（9）的外部螺纹连接有螺纹盖（10）。

6.根据权利要求1所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述储料罐（3）的底部焊接有支撑杆一（16），所述支撑杆一（16）的底端通过螺栓安装在混料罐（2）的顶部，所述混料罐（2）的底部焊接有支撑杆二（22），所述支撑杆二（22）的底部通过螺栓安装在工作台（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种热水器外壳生产用挤塑装置，其特征在于，所述储料罐（3）的正面设置有观察窗（17），所述储料罐（3）的正面设置有刻度线（18）。

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