CN212979176U - 一种挤出生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出生产线技术领域，且公开了一种挤出生产线，解决了目前生产材料搅拌效果不好，对材料的推送效果不佳，以及不能对生产的材料进行降温，降低挤出生产线工作效率的问题，其包括框体，所述框体的一侧连接有保护箱；本实用新型，转杆转动带动搅拌杆转动，通过进料斗将材料排入搅拌箱，通过搅拌杆进行搅拌，挤出生产线在生产过程中对材料进行搅拌，使得材料更加的均匀，便于进行推送，提高了材料后续推送的效果；通过冷却管、鼓风机、出风管和散热管的设置，将冷气通过通孔排入框体内，鼓风机将风通过出风管排入散热管，对框体内部的材料进行降温，便于该材料进行后续的加工，从而提高了挤出生产线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出生产线技术领域，具体为一种挤出生产线。
背景技术
可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线，常见的种类包括:管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。
现有的挤出生产线在生产过程中，对生产的材料搅拌效果不好，对材料起到的推送效果不佳，并且不能对生产的材料进行降温，降低了材料出料的效果，从而降低了挤出生产线生产的工作效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种挤出生产线，有效的解决了目前生产材料搅拌效果不好，对材料的推送效果不佳，以及不能对生产的材料进行降温，降低挤出生产线工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出生产线，包括框体，所述框体的一侧连接有保护箱，保护箱内壁的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有推送轮，推送轮的一端贯穿框体并延伸至框体的内部，框体上端的一侧连接有搅拌箱，搅拌箱的上端连接有第二电机，第二电机的输出端连接有转杆，转杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，转杆延伸至搅拌箱内部的表面连接有搅拌杆，搅拌箱上端的两侧均连接有进料斗，框体上端的一侧连接有稳定块，稳定块的上端连接有壳体，壳体内壁的上端连接有冷却箱，冷却箱的内部连接有冷却管，壳体内壁的顶部连接有鼓风机，鼓风机的输出端连接有出风管，出风管的表面均匀连接有散热管，框体的一侧连接有挤出箱，挤出箱与框体的一侧均开设有第三开口，挤出箱的另一侧开设有第四开口，框体与搅拌箱的连接处均开设有通孔。
优选的，所述冷却箱的两侧均开设有第一开口，壳体的一侧开设有第二开口。
优选的，所述推送轮与框体的连接处安装有轴承座，推送轮位于轴承座内转动连接。
优选的，所述散热管的一端依次贯穿壳体与框体并延伸至框体的内部，散热管的数量为六组。
优选的，所述框体的下端连接有支撑座。
优选的，所述搅拌箱的表面嵌设有观察窗，壳体的表面嵌设有透明玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过第二电机、转杆和搅拌杆的设置，第二电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，通过进料斗将材料排入搅拌箱，通过搅拌杆进行搅拌，挤出生产线在生产过程中对材料进行搅拌，使得材料更加的均匀，便于进行推送，提高了材料后续推送的效果；
(2)、该新型，通过冷却管、鼓风机、出风管和散热管的设置，冷却管散发冷气，将冷气通过通孔排入框体内，鼓风机将风通过出风管排入散热管，对框体内部的材料进行降温，便于该材料进行后续的加工，从而提高了挤出生产线的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型观察窗的安装结构示意图；
图3为本实用新型透明玻璃的安装结构示意图。
图中：1、框体；2、保护箱；3、第一电机；4、推送轮；5、搅拌箱；6、第二电机；7、转杆；8、搅拌杆；9、进料斗；10、稳定块；11、壳体；12、冷却箱；13、冷却管；14、第一开口；15、鼓风机；16、出风管；17、散热管；18、第二开口；19、挤出箱；20、第三开口；21、第四开口；22、通孔；23、支撑座；24、观察窗；25、透明玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括框体1，框体1的一侧连接有保护箱2，保护箱2内壁的一侧连接有第一电机3，第一电机3的电源线与外接电源相连接，第一电机3的输出端连接有推送轮4，推送轮4的一端贯穿框体1并延伸至框体1的内部，框体1上端的一侧连接有搅拌箱5，搅拌箱5的上端连接有第二电机6，第二电机6的电源线与外接电源相连接，第二电机6的输出端连接有转杆7，转杆7的一端贯穿搅拌箱5并延伸至搅拌箱5的内部，转杆7延伸至搅拌箱5内部的表面连接有搅拌杆8，对加工的材料起到搅拌的功能，搅拌箱5上端的两侧均连接有进料斗9，框体1上端的一侧连接有稳定块10，稳定块10的上端连接有壳体11，壳体11内壁的上端连接有冷却箱12，对加工的材料起到冷却的效果，冷却箱12的内部连接有冷却管13，壳体11内壁的顶部连接有鼓风机15，鼓风机15的输出端连接有出风管16，出风管16的表面均匀连接有散热管17，框体1的一侧连接有挤出箱19，挤出箱19与框体1的一侧均开设有第三开口20，挤出箱19的另一侧开设有第四开口21，框体1与搅拌箱5的连接处均开设有通孔22。
实施例二，在实施例一的基础上，冷却箱12的两侧均开设有第一开口14，壳体11的一侧开设有第二开口18，便于对加工的材料进行输送。
实施例三，在实施例一的基础上，推送轮4与框体1的连接处安装有轴承座，推送轮4位于轴承座内转动连接，便于对推送轮4进行转动，防止推送轮4出现掉落的现象，提高了推送轮4的稳定性。
实施例四，在实施例一的基础上，散热管17的一端依次贯穿壳体11与框体1并延伸至框体1的内部，散热管17的数量为六组，起到多组散热的效果。
实施例五，在实施例一的基础上，框体1的下端连接有支撑座23，便于对框体1进行支撑。
实施例六，在实施例一的基础上，搅拌箱5的表面嵌设有观察窗24，便于对搅拌箱5的内部进行观察，壳体11的表面嵌设有透明玻璃25，便于对壳体11的内部进行观察。
工作原理：工作时，首先当需要对材料进行生产时，启动第二电机6，带动转杆7转动，转杆7转动带动搅拌杆8转动，通过进料斗9将材料排入搅拌箱5，通过搅拌杆8进行搅拌，冷却管13散发的冷气，通过通孔22排入框体1内，启动鼓风机15，将风通过出风管16排入散热管17，启动第一电机3，带动推送轮4转动，将材料通过第三开口20排入挤出箱19，最后通过第四开口21将材料排出进行收集即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤出生产线，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的一侧连接有保护箱(2)，保护箱(2)内壁的一侧连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端连接有推送轮(4)，推送轮(4)的一端贯穿框体(1)并延伸至框体(1)的内部，框体(1)上端的一侧连接有搅拌箱(5)，搅拌箱(5)的上端连接有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端连接有转杆(7)，转杆(7)的一端贯穿搅拌箱(5)并延伸至搅拌箱(5)的内部，转杆(7)延伸至搅拌箱(5)内部的表面连接有搅拌杆(8)，搅拌箱(5)上端的两侧均连接有进料斗(9)，框体(1)上端的一侧连接有稳定块(10)，稳定块(10)的上端连接有壳体(11)，壳体(11)内壁的上端连接有冷却箱(12)，冷却箱(12)的内部连接有冷却管(13)，壳体(11)内壁的顶部连接有鼓风机(15)，鼓风机(15)的输出端连接有出风管(16)，出风管(16)的表面均匀连接有散热管(17)，框体(1)的一侧连接有挤出箱(19)，挤出箱(19)与框体(1)的一侧均开设有第三开口(20)，挤出箱(19)的另一侧开设有第四开口(21)，框体(1)与搅拌箱(5)的连接处均开设有通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出生产线，其特征在于：所述冷却箱(12)的两侧均开设有第一开口(14)，壳体(11)的一侧开设有第二开口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出生产线，其特征在于：所述推送轮(4)与框体(1)的连接处安装有轴承座，推送轮(4)位于轴承座内转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤出生产线，其特征在于：所述散热管(17)的一端依次贯穿壳体(11)与框体(1)并延伸至框体(1)的内部，散热管(17)的数量为六组。
5.根据权利要求1所述的一种挤出生产线，其特征在于：所述框体(1)的下端连接有支撑座(23)。
6.根据权利要求1所述的一种挤出生产线，其特征在于：所述搅拌箱(5)的表面嵌设有观察窗(24)，壳体(11)的表面嵌设有透明玻璃(25)。
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