CN117229797A - 一种生物炭的高效制备设备及其工艺 - Google Patents
一种生物炭的高效制备设备及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117229797A CN117229797A CN202311207701.8A CN202311207701A CN117229797A CN 117229797 A CN117229797 A CN 117229797A CN 202311207701 A CN202311207701 A CN 202311207701A CN 117229797 A CN117229797 A CN 117229797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- box
- cooling
- transmission
- biochar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 107
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 100
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 69
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 97
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000014075 nitrogen utilization Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
本发明涉及生物炭制备技术领域，且公开了一种生物炭的高效制备设备及其工艺，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有快速冷却机构，该一种生物炭的高效制备设备及其工艺，通过将生物质原料放入到安装箱内，随后通过安装箱内的粉碎机构对秸秆进行充分的粉碎，粉碎后进入到安装箱的底部，随后进入到制炭机构中进行充分的制炭，制炭完成后，所制的炭进入到冷却机构中，随后通过冷却机构进行快速冷却得到合格的生物炭，从而实现对生物炭进行一体化的加工生产，大大提高了生物炭的制备效率，同时通过粉碎机构、制炭机构和冷却机构的同步工作，从而进一步大大提高了对生物炭的制备效率，提高了设备制炭的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及生物炭制备技术领域，具体涉及一种生物炭的高效制备设备及其工艺。
背景技术
生物炭是由生物残体在缺氧的状态下，经高温慢热解产生的一类难熔的、稳定的、高度芳香化的、富含炭素的固态物质。生物炭具有含炭量高且稳定、高pH值、多孔径结构、较大的比表面积等特性，在土壤改良、温室气体减排等方面受到国内外越来越广泛的关注。也有研究表明，土壤施用生物炭对提高禾本科作物小麦、水稻、玉米、牧草的氮素利用率具有积极的作用，如降低硝酸盐的淋洗流失、减少土壤中N2O的释放等。生物炭作为一种新型材料，具有来源广泛、成本低廉及性质优良等特点，并且生物炭结构稳定，是一种理想的土壤固炭材料，能够作为环境修复技术的选择。
现有的生物炭制备设备在制备过程中，需要对生物质原料进行粉碎、制炭和冷却三个步骤进行制炭，操作较为繁琐，同时制炭效率较低，同时在制炭过程中对生物质原料粉碎和加热不够充分均匀从而导致制造后的生物炭质量较差，同时制炭过程中热量散失度较大，能耗较高，同时对制备后的生物炭进行空气流通时散热，从而导致空气中的水分进入到生物炭中，影响生物炭的品质的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物炭的高效制备设备及其工艺，具备了可以进高效的生物炭制备，大大提高了制炭设备节能环保性等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生物炭的高效制备设备，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有快速冷却机构，所述冷却箱的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构上传动连接有与安装箱和冷却箱均相连接的制炭机构。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括与安装箱固定连接的第一传动管，所述第一传动管的外表面传动连接有驱动机构，所述第一传动管的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动管与第一传动轴的外表面均固定连接有多个粉碎刀，所述第一传动管的外表面固定连接有多个出气管，所述出气管的内转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有与出气管固定连接的弹簧，所述出气管内固定连接有挡块，所述第一传动管的顶端转动连接有与安装箱固定连接的第一连接管，所述第一连接管的顶端通过管道固定连接有鼓风机，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第三齿轮，所述第三齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第一螺旋杆，所述安装箱内固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第一排料管，所述第一排料管上设置有电动阀门，所述第一传动管与冷却箱上连接的制炭机构相连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面啮合连接有与第一传动管固定套接的第五齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述制炭机构包括与冷却箱转动连接的支撑管，所述支撑管上设置有电动阀门，所述支撑管的外表面传动连接有与冷却箱相连接的第一传动机构，所述支撑管的外表面固定连接有制炭箱，所述第一传动管的底端固定连接有与制炭箱转动连接的传动箱，所述传动箱的底部固定连接有与制炭箱转动连接的安装管，所述安装管的外表面固定连接有多个连接箱，所述传动箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与连接箱转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与连接箱转动连接的第二螺旋杆，所述安装管的外表面固定连接有多个电加热板，所述制炭箱的外表面固定连接有斗式提升机，所述斗式提升机的输出端固定连接有电动阀门。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与冷却箱固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与支撑管固定套接的第二传动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述冷却机构包括与冷却箱转动连接的冷却管，所述冷却管的外表面固定连接有冷却弯管，所述冷却管的顶端与底端均转动连接有第二连接管，两个所述第二连接管分别与冷却箱和安装台固定连接，两个所述第二连接管互相远离的一端均通过管道与安装台上的水冷箱固定连接，其中一个所述管道上固定连接有与水冷箱固定连接的水泵，所述冷却管的外表面传动连接有与安装台相连接的第二传动机构,所述冷却箱的底部固定连接有两个第二排料管，所述第二排料管上设置有电动阀门。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装台固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外表面啮合连接有与冷却管固定套接的第四传动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述冷却箱上固定连接有排热管，所述排热管上设置有电动阀门，所述排热管上设置有过滤网板。
一种生物炭的高效制备设备的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将生物质原料向安装箱内倒入，随后启动制备设备；
步骤二、将接料箱翻入到安装台的底部，随后制备设备通过第二排料管将制作好的生物炭排入到接料箱内，得到生物炭；
步骤三、对步骤二中的生物质炭进行包装，得到生物炭成品。
本发明的有益效果：
(1)通过将生物质原料放入到安装箱内，随后通过安装箱内的粉碎机构对秸秆进行充分的粉碎，粉碎后进入到安装箱的底部，随后进入到制炭机构中进行充分的制炭，制炭完成后，所制的炭进入到冷却机构中，随后通过冷却机构进行快速冷却得到合格的生物炭，从而实现对生物炭进行一体化的加工生产，大大提高了生物炭的制备效率，同时通过粉碎机构、制炭机构和冷却机构的同步工作，从而进一步大大提高了对生物炭的制备效率，提高了设备制炭的高效性，
(2)通过第一传动管和第一传动轴对粉碎刀对生物质原料进行粉碎，同时通过第一螺旋杆对粉碎料的提升，再通过出气管的吹气，使生物质原料与粉碎刀进行充分的接触，大大提高了对生物质原料粉碎的效果，便于后续的制炭，从而提高后续制炭后生物炭的质量。
(3)通过斗式提升机将进入到安装箱内的生物质粉碎料提升到制炭箱内进行均匀充分的快速制炭，同时通过粉碎后的生物质原料对制炭箱进行保温，降低制炭箱热量的散热，同时制炭箱的热量对粉碎的生物质原料进行加热升温，便于后续的制炭，降低加热时间，从而进一步提高了对生物质原料制炭效率，同时也降低了热量的散失，提高了生物质原料制炭设备的环保性。
(4)制炭后的生物炭进入到冷却箱，随后通过排热管将热量通入到安装箱对碎料进行加热，实现能量的回收，同时通过第二传动机构带动冷却管转动，随后通过水冷箱、管道和水泵将水泵入到冷却弯管内进行循环流动，从而实现对制炭后的生物炭进行快速的冷却，同时冷却过程中无对流的空气进入，从而不会使空气中的水分进入到生物炭中，造成生物炭受潮，从而提高了生物炭的生产效率和生物炭的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的外部结构第一立体图；
图2是本发明的外部结构第二立体图；
图3是本发明的内部结构第一立体图；
图4是本发明的内部结构第二立体图；
图5是本发明的内部结构主视图；
图6是本发明图3中A的放大图；
图7是本发明图5中B的放大图；
图8是本发明图5中C的放大图。
图中：1、安装台；2、冷却箱；3、安装箱；11、第一传动管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一传动轴；15、粉碎刀；16、出气管；17、挡板；18、弹簧；19、挡块；190、第一连接管；191、鼓风机；192、第三齿轮；193、第一螺旋杆；194、隔板；195、第一排料管；21、第一电机；22、第一转轴；23、第四齿轮；24、第五齿轮；31、支撑管；32、制炭箱；33、传动箱；34、安装管；35、连接箱；36、第二电机；37、第二传动轴；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；390、第二螺旋杆；391、电加热板；392、斗式提升机；41、第三电机；42、第二转轴；43、第一传动齿轮；44、第二传动齿轮；51、冷却管；52、冷却弯管；53、第二连接管；54、水冷箱；55、水泵；56、第二排料管；61、第四电机；62、第三转轴；63、第三传动齿轮；64、第四传动齿轮；71、排热管；72、过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图8所示，本发明为一种生物炭的高效制备设备，包括安装台1，所述安装台1的顶部固定连接有冷却箱2，所述冷却箱2内设置有快速冷却机构，所述冷却箱2的顶部固定连接有安装箱3，所述安装箱3内设置有粉碎机构，所述粉碎机构上传动连接有与安装箱3和冷却箱2均相连接的制炭机构，通过将生物质原料放入到安装箱3内，随后通过安装箱3内的粉碎机构对秸秆进行充分的粉碎，粉碎后进入到安装箱3的底部，随后进入到制炭机构中进行充分的制炭，制炭完成后，所制的炭进入到冷却机构中，随后通过冷却机构进行快速冷却得到合格的生物炭，从而实现对生物炭进行一体化的加工生产，大大提高了生物炭的制备效率。
实施例二
请参阅图1、图3、图5、图6和图7所示，所述粉碎机构包括与安装箱3固定连接的第一传动管11，所述第一传动管11的外表面传动连接有驱动机构，所述第一传动管11的外表面固定套接有第一齿轮12，所述第一齿轮12的外表面啮合连接有第二齿轮13，所述第二齿轮13的中间固定套接有与安装箱3转动连接的第一传动轴14，所述第一传动管11与第一传动轴14的外表面均固定连接有多个粉碎刀15，所述第一传动管11的外表面固定连接有多个出气管16，所述出气管16的内转动连接有挡板17，所述挡板17的一侧固定连接有与出气管16固定连接的弹簧18，所述出气管16内固定连接有挡块19，所述第一传动管11的顶端转动连接有与安装箱3固定连接的第一连接管190，所述第一连接管190的顶端通过管道固定连接有鼓风机191，所述第一齿轮12的外表面啮合连接有两个第三齿轮192，所述第三齿轮192的中间固定套接有与安装箱3转动连接的第一螺旋杆193，所述安装箱3内固定连接有隔板194，所述隔板194的底部固定连接有第一排料管195，所述第一排料管195上设置有电动阀门，所述第一传动管11与冷却箱2上连接的制炭机构相连接，通过驱动机构带动第一传动管11转动，第一传动管11通过第一齿轮12和第二齿轮13带动第一传动轴14转动，第一传动管11和第一传动轴14带动粉碎刀15转动，粉碎刀15对生物质原料进行充分的粉碎，同时通过第一齿轮12带动第三齿轮192转动，第三齿轮192带动第一螺旋杆193转动，第一螺旋杆193将安装箱3内粉碎的生物质原料向上提升，同时通过鼓风机191和管道间断式的对第一连接管190内进行供入气体，气体通过第一连接管190进入到第一传动管11内，随后通过第一传动管11进入到出气管16内，随后在气压作用下顶开出气管16内的挡板17，挡板17发生转动，弹簧18压缩，随后气体通过出气管16喷出，对第一螺旋杆193提上来的粉碎生物质原料进行吹动，从而使粉碎后的生物质原料再次与粉碎刀15接触进行粉碎，从而实现对生物质原料进行充分的粉碎，大大提高了对生物质原料粉碎的效果，便于后续的制炭，从而提高后续制炭后生物炭的质量，随后通过打开第一排料管195上的电动阀门，随后粉碎后的生物质原料进入到隔板194下方的安装箱3内。
所述驱动机构包括与安装箱3固定连接的第一电机21，所述第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴22，所述第一转轴22的外表面固定套接有第四齿轮23，所述第四齿轮23的外表面啮合连接有与第一传动管11固定套接的第五齿轮24，通过第一电机21带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第四齿轮23转动，第四齿轮23通过第五齿轮24带动第一传动管11转动。
实施例三
请参阅图2、图3、图4、图5和图8所示，所述制炭机构包括与冷却箱2转动连接的支撑管31，所述支撑管31上设置有电动阀门，所述支撑管31的外表面传动连接有与冷却箱2相连接的第一传动机构，所述支撑管31的外表面固定连接有制炭箱32，所述第一传动管11的底端固定连接有与制炭箱32转动连接的传动箱33，所述传动箱33的底部固定连接有与制炭箱32转动连接的安装管34，所述安装管34的外表面固定连接有多个连接箱35，所述传动箱33内固定连接有第二电机36，所述第二电机36的输出端通过联轴器固定连接有与连接箱35转动连接的第二传动轴37，所述第二传动轴37的外表面固定套接有第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38的外表面啮合连接有多个第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39的中间固定套接有与连接箱35转动连接的第二螺旋杆390，所述安装管34的外表面固定连接有多个电加热板391，所述制炭箱32的外表面固定连接有斗式提升机392，所述斗式提升机392的输出端固定连接有电动阀门，进入到安装箱3内粉碎的生物质原料，通过斗式提升机392将粉碎的原料送入到制炭箱32内，随后关闭斗式提升机392输出端的电动阀门，使制炭箱32处于密封状态，防止空气进入，随后通过电机热板391进行加热，使进入的粉碎生物质原料进行炭化，同时粉碎机构进行继续工作，同时第一传动管11带动传动箱33转动，传动箱33带动安装管34和连接箱35进行转动，连接箱35带动电加热板391和第二螺旋杆390进行转动，对制炭箱32内的原料进行搅拌同时对其进行加热，同时通过第二电机36带动第二传动轴37转动，第二传动轴37通过第一锥齿轮38和第二锥齿轮39带动第二螺旋杆390进行正反转动，第二螺旋杆390带动粉碎的原料进行左右移动，从而使制炭箱32内的粉碎的原料与电加热板进行充分均匀的加热制炭，从而大大提高了对生物质原料的制炭效果，同时粉碎机构粉碎的原料进入到安装箱3内包裹在制炭箱32的外侧，对制炭箱32进行保温作用，降低制炭箱32内部温度的流失，同时也对刚粉碎的生物质原料进行升温加热，便于后续的制炭，从而进一步提高了对生物质原料制炭效率，同时也降低了热量的散失，提高了生物质原料制炭设备的环保性，同时通过第一传动机构带动支撑管31和制炭箱32进行转动，使制炭箱32表面的斗式提升机392对安装箱3内粉碎的生物质原料进行充分的提升到制炭箱32内，同时制炭箱32带动斗式提升机392的转动，也对安装箱3内粉碎的生物质原料进行搅拌，使其进行充分均匀的升温加热，提高加热均匀程度，粉碎的生物质原料制炭完成后，通过打开支撑管31上的电动阀门，随后制好的生物质炭通过支撑管31进入到冷却箱2内进行冷却。
所述第一传动机构包括与冷却箱2固定连接的第三电机41，所述第三电机41的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴42，所述第二转轴42的外表面固定套接有第一传动齿轮43，所述第一传动齿轮43的外表面啮合连接有与支撑管31固定套接的第二传动齿轮44，通过第三电机41带动第二转轴42转动，第二转轴42通过第一传动齿轮43和第二传动齿轮44带动支撑管31转动。
实施例四
请参阅图2、图3、图5所示，所述冷却机构包括与冷却箱2转动连接的冷却管51，所述冷却管51的外表面固定连接有冷却弯管52，所述冷却管51的顶端与底端均转动连接有第二连接管53，两个所述第二连接管53分别与冷却箱2和安装台1固定连接，两个所述第二连接管53互相远离的一端均通过管道与安装台1上的水冷箱54固定连接，其中一个所述管道上固定连接有与水冷箱54固定连接的水泵55，所述冷却管51的外表面传动连接有与安装台1相连接的第二传动机构,所述冷却箱2的底部固定连接有两个第二排料管56，所述第二排料管56上设置有电动阀门，所述冷却箱2上固定连接有排热管71，所述排热管71上设置有电动阀门，所述排热管71上设置有过滤网板72，制作好的生物炭通过支撑管31进入到冷却箱2内，随后通过打开排热管71上的电动阀门，随后进入冷却箱2内的生物炭的热量通过排热管71进入到安装箱3内，对安装箱3内的碎料进行加热，从而再次对热量的回收，随后关闭排热管71上电动阀门，随后通过第二传动机构带动冷却管51转动，冷却管51带动冷却弯管52转动，同时水冷箱54通过水泵55和管道将水泵入到第二连接管53和冷却管51中，随后通过冷却弯管52再次流到冷却管51和水冷箱54中，进入到冷却弯管52内的冷却水对生物炭进行搅拌使其进行冷却散热，从而实现对制炭后的生物炭进行快速的冷却，同时冷却过程中无对流的空气进入，从而不会使空气中的水分进入到生物炭中，造成生物炭受潮，从而提高了生物炭的生产效率和生物炭的质量。
所述第二传动机构包括与安装台1固定连接的第四电机61，所述第四电机61的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴62，所述第三转轴62的外表面固定套接有第三传动齿轮63，所述第三传动齿轮63的外表面啮合连接有与冷却管51固定套接的第四传动齿轮64，通过第四电机61带动第三转轴62转动，第三转轴62通过第三传动齿轮63和第四传动齿轮64带动冷却管51转动。
实施例五
一种生物炭的高效制备设备的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将生物质原料向安装箱3内倒入，随后启动制备设备；
步骤二、将接料箱翻入到安装台1的底部，随后制备设备通过第二排料管56将制作好的生物炭排入到接料箱内，得到生物炭；
步骤三、对步骤二中的生物质炭进行包装，得到生物炭成品
本发明的工作原理：通过将生物质原料放入到安装箱3内，，通过驱动机构带动第一传动管11转动，第一传动管11通过第一齿轮12和第二齿轮13带动第一传动轴14转动，第一传动管11和第一传动轴14带动粉碎刀15转动，粉碎刀15对生物质原料进行充分的粉碎，同时通过第一齿轮12带动第三齿轮192转动，第三齿轮192带动第一螺旋杆193转动，第一螺旋杆193将安装箱3内粉碎的生物质原料向上提升，同时通过鼓风机191和管道间断式的对第一连接管190内进行供入气体，气体通过第一连接管190进入到第一传动管11内，随后通过第一传动管11进入到出气管16内，随后在气压作用下顶开出气管16内的挡板17，挡板17发生转动，弹簧18压缩，随后气体通过出气管16喷出，对第一螺旋杆193提上来的粉碎生物质原料进行吹动，从而使粉碎后的生物质原料再次与粉碎刀15接触进行粉碎，从而实现对生物质原料进行充分的粉碎，大大提高了对生物质原料粉碎的效果，便于后续的制炭，从而提高后续制炭后生物炭的质量，随后通过打开第一排料管195上的电动阀门，随后粉碎后的生物质原料进入到隔板194下方的安装箱3内。
进入到安装箱3内粉碎的生物质原料，通过斗式提升机392将粉碎的原料送入到制炭箱32内，随后关闭斗式提升机392输出端的电动阀门，使制炭箱32处于密封状态，防止空气进入，随后通过电机热板391进行加热，使进入的粉碎生物质原料进行炭化，同时粉碎机构进行继续工作，同时第一传动管11带动传动箱33转动，传动箱33带动安装管34和连接箱35进行转动，连接箱35带动电加热板391和第二螺旋杆390进行转动，对制炭箱32内的原料进行搅拌同时对其进行加热，同时通过第二电机36带动第二传动轴37转动，第二传动轴37通过第一锥齿轮38和第二锥齿轮39带动第二螺旋杆390进行正反转动，第二螺旋杆390带动粉碎的原料进行左右移动，从而使制炭箱32内的粉碎的原料与电加热板进行充分均匀的加热制炭，从而大大提高了对生物质原料的制炭效果，同时粉碎机构粉碎的原料进入到安装箱3内包裹在制炭箱32的外侧，对制炭箱32进行保温作用，降低制炭箱32内部温度的流失，同时也对刚粉碎的生物质原料进行升温加热，便于后续的制炭，从而进一步提高了对生物质原料制炭效率，同时也降低了热量的散失，提高了生物质原料制炭设备的环保性，同时通过第一传动机构带动支撑管31和制炭箱32进行转动，使制炭箱32表面的斗式提升机392对安装箱3内粉碎的生物质原料进行充分的提升到制炭箱32内，同时制炭箱32带动斗式提升机392的转动，也对安装箱3内粉碎的生物质原料进行搅拌，使其进行充分均匀的升温加热，提高加热均匀程度，粉碎的生物质原料制炭完成后，通过打开支撑管31上的电动阀门，随后制好的生物质炭通过支撑管31进入到冷却箱2内进行冷却。
制作好的生物炭通过支撑管31进入到冷却箱2内，随后通过打开排热管71上的电动阀门，随后进入冷却箱2内的生物炭的热量通过排热管71进入到安装箱3内，对安装箱3内的碎料进行加热，从而再次对热量的回收，随后关闭排热管71上电动阀门，随后通过第二传动机构带动冷却管51转动，冷却管51带动冷却弯管52转动，同时水冷箱54通过水泵55和管道将水泵入到第二连接管53和冷却管51中，随后通过冷却弯管52再次流到冷却管51和水冷箱54中，进入到冷却弯管52内的冷却水对生物炭进行搅拌使其进行冷却散热，从而实现对制炭后的生物炭进行快速的冷却，同时冷却过程中无对流的空气进入，从而不会使空气中的水分进入到生物炭中，造成生物炭受潮，从而提高了生物炭的生产效率和生物炭的质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种生物炭的高效制备设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内设置有快速冷却机构，所述冷却箱(2)的顶部固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)内设置有粉碎机构，所述粉碎机构上传动连接有与安装箱(3)和冷却箱(2)均相连接的制炭机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述粉碎机构包括与安装箱(3)固定连接的第一传动管(11)，所述第一传动管(11)的外表面传动连接有驱动机构，所述第一传动管(11)的外表面固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外表面啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中间固定套接有与安装箱(3)转动连接的第一传动轴(14)，所述第一传动管(11)与第一传动轴(14)的外表面均固定连接有多个粉碎刀(15)，所述第一传动管(11)的外表面固定连接有多个出气管(16)，所述出气管(16)的内转动连接有挡板(17)，所述挡板(17)的一侧固定连接有与出气管(16)固定连接的弹簧(18)，所述出气管(16)内固定连接有挡块(19)，所述第一传动管(11)的顶端转动连接有与安装箱(3)固定连接的第一连接管(190)，所述第一连接管(190)的顶端通过管道固定连接有鼓风机(191)，所述第一齿轮(12)的外表面啮合连接有两个第三齿轮(192)，所述第三齿轮(192)的中间固定套接有与安装箱(3)转动连接的第一螺旋杆(193)，所述安装箱(3)内固定连接有隔板(194)，所述隔板(194)的底部固定连接有第一排料管(195)，所述第一排料管(195)上设置有电动阀门，所述第一传动管(11)与冷却箱(2)上连接的制炭机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述驱动机构包括与安装箱(3)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第四齿轮(23)，所述第四齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一传动管(11)固定套接的第五齿轮(24)。
4.根据权利要求2所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述制炭机构包括与冷却箱(2)转动连接的支撑管(31)，所述支撑管(31)上设置有电动阀门，所述支撑管(31)的外表面传动连接有与冷却箱(2)相连接的第一传动机构，所述支撑管(31)的外表面固定连接有制炭箱(32)，所述第一传动管(11)的底端固定连接有与制炭箱(32)转动连接的传动箱(33)，所述传动箱(33)的底部固定连接有与制炭箱(32)转动连接的安装管(34)，所述安装管(34)的外表面固定连接有多个连接箱(35)，所述传动箱(33)内固定连接有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端通过联轴器固定连接有与连接箱(35)转动连接的第二传动轴(37)，所述第二传动轴(37)的外表面固定套接有第一锥齿轮(38)，所述第一锥齿轮(38)的外表面啮合连接有多个第二锥齿轮(39)，所述第二锥齿轮(39)的中间固定套接有与连接箱(35)转动连接的第二螺旋杆(390)，所述安装管(34)的外表面固定连接有多个电加热板(391)，所述制炭箱(32)的外表面固定连接有斗式提升机(392)，所述斗式提升机(392)的输出端固定连接有电动阀门。
5.根据权利要求4所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述第一传动机构包括与冷却箱(2)固定连接的第三电机(41)，所述第三电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第一传动齿轮(43)，所述第一传动齿轮(43)的外表面啮合连接有与支撑管(31)固定套接的第二传动齿轮(44)。
6.根据权利要求1所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述冷却机构包括与冷却箱(2)转动连接的冷却管(51)，所述冷却管(51)的外表面固定连接有冷却弯管(52)，所述冷却管(51)的顶端与底端均转动连接有第二连接管(53)，两个所述第二连接管(53)分别与冷却箱(2)和安装台(1)固定连接，两个所述第二连接管(53)互相远离的一端均通过管道与安装台(1)上的水冷箱(54)固定连接，其中一个所述管道上固定连接有与水冷箱(54)固定连接的水泵(55)，所述冷却管(51)的外表面传动连接有与安装台(1)相连接的第二传动机构,所述冷却箱(2)的底部固定连接有两个第二排料管(56)，所述第二排料管(56)上设置有电动阀门。
7.根据权利要求6所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装台(1)固定连接的第四电机(61)，所述第四电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(62)，所述第三转轴(62)的外表面固定套接有第三传动齿轮(63)，所述第三传动齿轮(63)的外表面啮合连接有与冷却管(51)固定套接的第四传动齿轮(64)。
8.根据权利要求6所述的一种生物炭的高效制备设备,其特征在于，所述冷却箱(2)上固定连接有排热管(71)，所述排热管(71)上设置有电动阀门，所述排热管(71)上设置有过滤网板(72)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物炭的高效制备设备的工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将生物质原料向安装箱(3)内倒入，随后启动制备设备；
步骤二、将接料箱翻入到安装台(1)的底部，随后制备设备通过第二排料管(56)将制作好的生物炭排入到接料箱内，得到生物炭；
步骤三、对步骤二中的生物质炭进行包装，得到生物炭成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311207701.8A CN117229797A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种生物炭的高效制备设备及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311207701.8A CN117229797A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种生物炭的高效制备设备及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117229797A true CN117229797A (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89089094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311207701.8A Pending CN117229797A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种生物炭的高效制备设备及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117229797A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117529998A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-09 | 德州凤麟农业服务有限公司 | 一种可应用于秸秆还田的小麦收割机 |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202311207701.8A patent/CN117229797A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117529998A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-09 | 德州凤麟农业服务有限公司 | 一种可应用于秸秆还田的小麦收割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117229797A (zh) | 一种生物炭的高效制备设备及其工艺 | |
| CN216261260U (zh) | 一种西瓜培育用的土壤筛分装置 | |
| CN207521075U (zh) | 园林绿化废弃物干化处理系统 | |
| CN214620422U (zh) | 一种肥料烘干冷却装置 | |
| CN219318709U (zh) | 一种混凝土速凝剂生产用冷却装置 | |
| CN219933979U (zh) | 一种火电厂热解气化设备 | |
| CN215909633U (zh) | 一种生物质颗粒烘干设备 | |
| CN220287840U (zh) | 一种生物质燃料冷却塔 | |
| CN108901386A (zh) | 一种更加节能环保的秸秆粉碎机 | |
| CN219441851U (zh) | 多功能的生物质原料低能耗粉碎设备 | |
| CN219199906U (zh) | 一种复合材料用电熔石英砂高效烘干装置 | |
| CN219006651U (zh) | 一种mpp电力管生产用原料预热装置 | |
| CN214276293U (zh) | 高效环保石墨电极糊料冷却装置 | |
| CN219522713U (zh) | 一种预制直埋保温管道生产加热设备 | |
| CN219083607U (zh) | 一种生物质颗粒加工用烘干装置 | |
| CN219567867U (zh) | 一种城市生活垃圾高温碳化装置 | |
| CN218520424U (zh) | 一种水溶肥生产用冷却推料器 | |
| CN219922950U (zh) | 一种生物柴油的脱胶混合罐 | |
| CN219913759U (zh) | 一种木屑干燥装置 | |
| CN213335303U (zh) | 一种生物质燃料原料加工前烘干装置 | |
| CN212979176U (zh) | 一种挤出生产线 | |
| CN116083093B (zh) | 一种无污染的农林废弃物改性炭化处理设备 | |
| CN207335168U (zh) | 一种大豆蛋白胶加热机 | |
| CN208526380U (zh) | 一种助磨剂生产用循环装置 | |
| CN219559286U (zh) | 一种节能环保的车用尿素罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |