CN219922950U - 一种生物柴油的脱胶混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油的脱胶混合罐，包括混合罐、混合结构、脱胶剂箱、储油箱、进料管、加热丝、出料口、支撑腿和控制面板，混合结构安装于混合罐内部，脱胶剂箱安装于混合罐一侧，储油箱安装于混合罐顶部，脱胶剂箱和储油箱顶部均安装于进料管，两个进料管中均设有过滤器，脱胶剂箱和储油箱箱壁内均安装加热丝，出料口安装于混合罐安装脱胶剂箱一端，支撑腿安装于混合罐底部，控制面板安装于支撑腿一侧。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过在转动杆中安装输送管，将脱胶剂箱中脱胶剂输送至混合罐内部较深位置，使脱胶剂与生物柴油原料进行快速并且均匀的混合。

Description

一种生物柴油的脱胶混合罐

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体是一种生物柴油的脱胶混合罐。

背景技术

生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。

常用的除去胶质及杂质的方法主要有自然沉降和过滤，在使用时自然沉降速度慢，并且部分胶质无法去除，采用过滤的方式时，过滤劳动力过大，需要频繁更换滤布，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种生物柴油的脱胶混合罐。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种生物柴油的脱胶混合罐，包括混合罐、混合结构、脱胶剂箱、储油箱、进料管、加热丝、出料口、支撑腿和控制面板，所述混合结构安装于混合罐内部，所述脱胶剂箱安装于混合罐一侧，所述储油箱安装于混合罐顶部，所述脱胶剂箱和储油箱顶部均安装于进料管，两个所述进料管中均设有过滤器，所述脱胶剂箱和所述储油箱箱壁内均安装加热丝，所述出料口安装于混合罐安装脱胶剂箱一端，所述支撑腿安装于混合罐底部，所述控制面板安装于支撑腿一侧。

进一步，所述混合罐外部设有加热片。

进一步，所述混合结构包括转动杆、混合杆一、输送管、安装框、混合杆二、刮板和电机，所述电机安装于混合罐远离脱胶剂箱，所述转动杆安装于混合罐内部，所述转动杆一端活动连接脱胶剂箱，另一端连接电机输出轴，所述混合杆一安装于转动杆两侧，所述输送管安装于转动杆和混合杆一内，所述安装框安装于转动杆靠近电机一端两侧，所述混合杆二安装于两个所述安装框靠近转动杆一侧，所述刮板安装于两个所述安装框与混合罐贴合一侧。

进一步，所述脱胶剂箱和储油箱出口处均设有控制阀，所述输送管与脱胶剂箱中控制阀活动连接。

进一步，所述支撑腿与加热片贴合处设有隔热垫。

进一步，所述混合罐安装脱胶剂箱一端设有温度表，所述温度表带有温度传感器一端安装于混合罐内部。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

1、通过储油箱和脱胶剂箱中的加热丝对生物柴油原料和脱胶剂进行加热，加热后，通过控制面板控制控制阀，根据比例将柴油原料和脱胶剂送至混合罐内，通过混合结构进行混合；

2、通过在转动杆中安装输送管，将脱胶剂箱中脱胶剂输送至混合罐内部较深位置，在混合杆一和混合杆二的辅助下，使脱胶剂与生物柴油原料进行快速并且均匀的混合。

附图说明

图1是本实用新型一种生物柴油的脱胶混合罐的结构图。

图2是本实用新型一种生物柴油的脱胶混合罐的内部结构图。

如图所示：1、混合罐；101、安装架；2、加热片；3、混合结构；301、转动杆；302、混合杆一；303、输送管；304、安装框；305、混合杆二；306、刮板；307、电机；4、脱胶剂箱；5、储油箱；6、进料管；7、过滤器；8、控制阀；9、加热丝；10、温度表；11、出料口；12、支撑腿；13、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种生物柴油的脱胶混合罐，包括混合罐1、安装架101、加热片2、混合结构3、转动杆301、混合杆一302、输送管303、安状框304、混合杆二305、刮板306、电机307、脱胶剂箱4、储油箱5、进料管6、过滤器7、控制阀8、加热丝9、温度表10、出料口11、支撑腿12和控制面板13，混合罐2用于对生物柴油原料和脱胶剂进行搅拌并且沉淀，储油箱5安装于混合罐1顶部，脱胶剂箱5安装于混合罐1一端，储油箱5箱壁和脱胶剂箱4箱壁内均安装加热丝9，并且带有刻度线一侧为透明材料，储油箱5和脱胶剂箱4顶部均安装进料管6，用于向储油箱5和脱胶剂箱4内输送生物柴油原料和脱胶剂，通过进料管6中的过滤器7对生物柴油原料和脱胶剂中的杂质进行过滤，转动杆301安装于混合罐1内部，转动杆301内部的输送管303一端活动连接脱胶剂箱4控制阀8处，另一端连接电机307，电机307安装于混合罐1远离脱胶剂箱4一端，混合杆一302安装于转动杆301两侧，输送管303安装于转动杆301和混合杆一302内部，脱胶剂通过输送管303输送至混合罐1内部，可以使生物柴油原料和脱胶剂混合更加充分和均匀，同时混合杆一302也具有对生物柴油原料和脱胶剂的混合作用，转动杆301靠近电机307一端两侧固定连接安装框304，两个安装框304靠近转动杆301一侧安装混合杆二305，混合杆一302和混合杆二305均为倾斜安装，提高了搅拌混合的效果，安装框304与搅拌罐1内壁一侧安装刮板306，用于对搅拌罐1内壁粘黏的物料进行刮除，出料口11安装于混合罐1安装脱胶剂箱4一端，并且出料管11位于脱胶剂箱4底部，混合罐1底部安装管道用于沉淀后的胶质排出，温度表10安装于混合罐1安装出料管11一端，通过温度表10对混合罐1内部温度进行监测，并将数据传输至控制面板13中，加热片2半包于混合罐1外部，用于对混合罐1内部的保温和在内部温度低于所需温度时进行加温，混合罐1底部安装支撑腿12，控制面板133安装于支撑腿12一侧，支撑腿12与加热片2贴合处设有隔热垫，避免加热片在加热时，通过支撑腿传热导致控制面板13温度过高。

在具体的使用中：

使用前，将生物柴油原料和脱胶剂分别通过储油箱5和脱胶剂箱1顶部的进料管6进行输入，进料管6中的过滤器7可以对生物柴油原料和脱胶剂中的杂质进行过滤，通过加热丝9对储油箱5和脱胶剂箱4内部进行加热，加热后通过控制面板13控制控制阀8按照所需比例将生物柴油原料和脱胶剂送至搅拌罐1内，生物柴油原料直接送至搅拌罐1中后，脱胶剂通过转动杆301和混合杆一302中的输送管303将脱胶剂送至搅拌罐1深处，同时混合杆一302也起到搅拌混合作用，也可以在对生物柴油原料搅拌的同时，在生物柴油原料内部进行添加脱胶剂，便于生物柴油原料和脱胶剂的混合更加均匀，温度表10用于对混合罐1内部温度进行检测，当混合罐1内部温度不够时可以通过搅拌罐1外部的加热片2对搅拌罐1内部进行加热，同时也起到保温作用，避免搅拌罐1内部温度下降过快影响脱胶过程，在脱胶完成后，油从一侧出料管11中排出，胶从底部管道排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于：包括混合罐(1)、混合结构(3)、脱胶剂箱(4)、储油箱(5)、进料管(6)、加热丝(9)、出料口(11)、支撑腿(12)和控制面板(13)，所述混合结构(3)安装于混合罐(1)内部，所述脱胶剂箱(4)安装于混合罐(1)一侧，所述储油箱(5)安装于混合罐(1)顶部，所述脱胶剂箱(4)和储油箱(5)顶部均安装于进料管(6)，两个所述进料管(6)中均设有过滤器(7)，所述脱胶剂箱(4)和所述储油箱(5)箱壁内均安装加热丝(9)，所述出料口(11)安装于混合罐(1)安装脱胶剂箱(4)一端，所述支撑腿(12)安装于混合罐(1)底部，所述控制面板(13)安装于支撑腿(12)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于：所述混合罐(1)外部设有加热片(2)。

3.根据权利要求2所述的一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于：所述混合结构(3)包括转动杆(301)、混合杆一(302)、输送管(303)、安装框(304)、混合杆二(305)、刮板(306)和电机(307)，所述电机(307)安装于混合罐(1)远离脱胶剂箱(4)，所述转动杆(301)安装于混合罐(1)内部，所述转动杆(301)一端活动连接脱胶剂箱(4)，另一端连接电机(307)输出轴，所述混合杆一(302)安装于转动杆(301)两侧，所述输送管(303)安装于转动杆(301)和混合杆一(302)内，所述安装框(304)安装于转动杆(301)靠近电机(307)一端两侧，所述混合杆二(305)安装于两个所述安装框(304)靠近转动杆(301)一侧，所述刮板(306)安装于两个所述安装框(304)与混合罐(1)贴合一侧。

4.根据权利要求3所述的一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于:所述脱胶剂箱(4)和储油箱(5)出口处均设有控制阀(8)，所述输送管(303)与脱胶剂箱(4)中控制阀(8)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于:所述支撑腿(12)与加热片(2)贴合处设有隔热垫。

6.根据权利要求3所述的一种生物柴油的脱胶混合罐，其特征在于:所述混合罐(1)安装脱胶剂箱(4)一端设有温度表(10)，所述温度表(10)带有温度传感器一端安装于混合罐(1)内部。