CN206870432U - 一种肉类蛋白榨油系统 - Google Patents

Abstract

一种肉类蛋白榨油系统，包括送料提升机和榨油机，在送料提升机和榨油机之间设有高温蒸煮罐，高温蒸煮罐设置在榨油机的正上方，送料提升机、高温蒸煮罐以及榨油机三者相互连通，高温蒸煮罐包括第二进料口和第三出料口,榨油机包括第三进料口和第三出料口,送料提升机的第一出料口和高温蒸煮罐的第二进料口之间设有下料管，下料管包括第一管体和第二管体，第一管体嵌入在第二管体内，并沿着第二管体内壁滑动，下料管为分体结构，并能调节长度，降低了安装的难度。

Description

一种肉类蛋白榨油系统

技术领域

本实用新型涉及榨油系统，特别涉及一种肉类蛋白榨油系统。

背景技术

肉蛋白作为饲料中的主要成分之一，其主要用于提高饲养动物的蛋白质的含量，提高动物的肉质。肉蛋白的加工需要经过高温蒸煮、榨油、烘干、粉碎、封装，其中高温蒸煮和榨油是肉蛋白的第一步加工工序。

现有生产加工肉蛋白的过程的时候，高温蒸煮罐设置在榨油机上方，送料提升机先将原料送入到高温蒸煮罐内。由于高温蒸煮罐的进料口和送料提升机的出料口不是正对设置的，因此高温蒸煮罐和送料提升机之间设置的下料管是倾斜设置的。现有下料管是一体成型的，导致在将下料管安装过程中，下料管的长度不好控制，增加了安装的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类蛋白榨油系统，下料管为分体结构，并能调节长度，降低了安装的难度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肉类蛋白榨油系统，包括送料提升机和榨油机，在送料提升机和榨油机之间设有高温蒸煮罐，高温蒸煮罐设置在榨油机的正上方，送料提升机、高温蒸煮罐以及榨油机三者相互连通，高温蒸煮罐包括第二进料口和第二出料口,榨油机包括第三进料口和第三出料口,送料提升机的第一出料口和高温蒸煮罐的第二进料口之间设有下料管，下料管包括第一管体和第二管体，第一管体嵌入在第二管体内，并沿着第二管体内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，先将榨油机、高温蒸煮罐和送料提升机提前安装完毕，这些机器本身体积比较大，导致高温蒸煮罐的第二进料口和送料提升机的第一出料口之间不是正对着。因此下料管是倾斜的安装在高温蒸煮罐和送料提升机之间。先将第一管体和第二管体收缩，然后将第二管体固定在送料提升机上，然后将第一管体嵌套在高温蒸煮罐的第二进料口上，这样就完成了下料管的安装。

优选的，高温蒸煮罐的第二进料口处设有带有法兰盘的第二进料管，第一管体内置有凸台，凸台用于配合第二进料管的法兰盘，凸台中间开有圆形口。

通过采用上述技术方案，第二进料管具有法兰盘，第二进料管为圆形的，同时第一管体内部形状为长方形的，这样两者配合的时候，法兰盘会和第一管体形成缝隙，因此，第一管体内的设置的凸台，凸台不仅贴合在第一管体的内壁上，同时凸台和法兰盘也贴合在一起，解决了法兰盘和第一管体之间形成的缝隙问题。

优选的，第二管体的侧壁上开有直槽口，第一管体的侧壁上固定有螺杆，螺杆穿过直槽口。螺杆配有螺母以实现第一管体和第二管体之间的固定。

通过采用上述技术方案，旋转螺母，使得第一管体和第二管体处于打开的状态，然后对螺杆施加作用力，使得螺杆沿着直槽口长度方向运动，并且螺杆同时带动第一管体沿着第二管体内滑动；当第一管体运动到指定位置之后，反向旋转螺母，使得第一管体和第二管体相互固定在一起。

优选的，第二管体的另一侧壁和整个第二管体之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于原料在从送料提升机进入高温蒸煮罐的过程中，会有部分的原料落在凸台上，这些原料部分会进入高温蒸煮罐内，部分会残留在凸台上，这时候需要将第二管体的另一侧壁打开，将残留的原料清理掉，减少残留的原料随着时间增加而霉变的概率，保证原料不被污染。

优选的，高温蒸煮罐内侧壁上固定有导流板，导流板位于第二出料口的斜上方处设置。

通过采用上述技术方案，导流板的设置用于对原料产生制动的效果，使得原料从导流板处落到高温蒸煮罐的第二出料口处，从而被搅拌器扫出高温蒸煮罐外，从而进入到榨油机内。

优选的，高温蒸煮罐包括第二进料口和第三出料口,榨油机包括第三进料口和第三出料口, 第二出料口处安装有螺旋下料器，螺旋下料器的侧壁和第二出料口连通，螺旋下料器的一端和第三进料口连通。

通过采用上述技术方案，原料从高温蒸煮罐内的第二出料口进入到榨油机的第三出料口。螺旋下料机的设置加快了原料输送的速度，减少原料在榨油机内产生堵塞的概率。

优选的，高温蒸煮罐的底部固定有支撑架，支撑架由两块相互垂直的板体组成，并且其中一块板体延伸至高温蒸煮罐和榨油机两者相互接触处。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置增加了高温蒸煮罐的强度，以提高高温蒸煮罐的使用寿命。

优选的，板体的两侧固定有弧形板，弧形板用于贴合高温蒸煮罐的侧壁。

通过采用上述技术方案，板体不仅在原有基础上增加了高温蒸煮罐的强度，同时弧形板配合板体也增加了对高温蒸煮罐的固定的稳定性。

优选的，高温蒸煮罐的底部开有排渣口，排渣口配有塞子。

通过采用上述技术方案，排渣口用于排出高温蒸煮罐内的废渣。当高温蒸煮罐在正常使用的时候，塞子嵌入到排渣口内。当需要清理高温蒸煮罐的内部残渣的时候，将塞子拔掉，然后通过水冲洗高温蒸煮罐，残渣随着水流经过排渣口排出。

优选的，在榨油机上设有接料盘，接料盘放置在榨油机上的横向杆上，并且横向杆上固定有用于支撑接料盘的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架用于支撑和固定接料盘。接料盘用于收集从排渣口渗漏出来的水滴，减少了水滴对榨油机的腐蚀。

附图说明

图1为肉类蛋白榨油系统的结构图；

图2为榨油机和高温蒸煮罐的俯视图；

图3为图2的A-A剖面视图。

附图标记：1、送料提升机；101、第一进料口；102、第一出料口；2、高温蒸煮罐；201、第二进料口；202、第二出料口；203、排渣口；3、榨油机；301、第三进料口；302、第三出料口；4、蒸汽管；41、排气口；5、进气管；6、电机；7、搅拌器；71、搅拌杆；72、搅拌叶；8、导流板；9、螺旋下料器；10、侧门；11、支撑架；111、板体；12、弧形板；13、塞子；14、接料盘；15、固定架；16、延长片17、第二进料管；18、下料管；181、第一管体；182、第二管体；1821、直槽口；19、凸台；20、环形延边；21、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种肉类蛋白榨油系统，包括送料提升机1和榨油机3，在送料提升机1和榨油机3之间设有高温蒸煮罐2，高温蒸煮罐2设置在榨油机3的正上方，送料提升机1、高温蒸煮罐2以及榨油机3三者相互连通。

送料提升机1包括第一进料口101和第一出料口102；高温蒸煮罐2包括第二进料口201和第三出料口302；送料提升机1的第一进料口101和高温蒸煮罐2的第二进料口201连通，榨油机3包括第三进料口301和第三出料口302，高温蒸煮罐2的第二出料口202和榨油机3的第三进料连通。

如图1和3所示，高温蒸煮罐2的第二进料口201处设有带有法兰盘的第二进料管17。送料提升机1的第一出料口102和高温蒸煮罐2的第二进料口201之间设有下料管18。下料管18包括第一管体181和第二管体182，第一管体181嵌入在第二管体182内，并沿着第二管体182内壁滑动。

第一管体181和第二管体182都为中空的长方体，第二进料管17为圆形管。第二进料管17嵌在第一管体181内，第一管体181内置有凸台19，凸台19用于配合第二进料管17的法兰盘，第一管体181和第二进料管17之前相对倾斜设置，所以为了凸台19和法兰盘之间配合的紧密性，凸台19采用橡胶材料制成。凸台19中间开有圆形口，同时凸台19的圆形口底端设有环形延边20，环形延边20延伸到第二进料管17内。第二管体182的侧壁上开有直槽口1821，第一管体181的侧壁上固定有螺杆21，螺杆21穿过直槽口1821。螺杆21配有螺母以实现第一管体181和第二管体182之间的固定。

第二管体182的另一侧壁和整个第二管体182之间为可拆卸连接，该处侧壁能够从第二管体182上打开，使得第二管体182的内部通道外露，这样设置的好处为可以定期清理落在凸台19表面的原料残渣，避免残渣时间过长而发霉变质。

高温蒸煮罐2内侧壁上设有蒸汽管4，蒸汽管4上开有若干排气口41，参考图2，高温蒸煮罐2外侧壁何时能设有进气管5，进气管5和蒸汽管4连通。高温蒸煮罐2的顶部设有电机6，电机6的输出端延伸至高温蒸煮罐2内部，并且电机6的输出端固定有搅拌器7，搅拌器7包括搅拌杆71和搅拌叶72。高温蒸煮罐2内侧壁上固定有导流板8，导流板8位于第二出料口202的斜上方处设置。

第二出料口202处安装有螺旋下料器9，螺旋下料器9的侧壁和第二出料口202连通，螺旋下料器9的一端和第三进料口301连通。同时在螺旋下料器9的侧壁上铰接有侧门10，侧门10用于螺旋下料器9发生堵塞之后的清理。

高温蒸煮罐2的底部固定有支撑架11，支撑架11由两块相互垂直的板体111组成，并且其中一块板体111延伸至高温蒸煮罐2和榨油机3两者相互接触处。另一块板体111的两侧固定有弧形板12，弧形板12用于贴合高温蒸煮罐2的侧壁，板体111配合弧形板12用于增加高温蒸煮罐2和榨油机3之间的稳定性。

高温蒸煮罐2的底部开有排渣口203，排渣口203配有塞子13。在榨油机3上设有接料盘14，接料盘14放置在榨油机3上的横向杆上，并且横向杆上固定有用于支撑接料盘14的固定架15。

特别地，搅拌叶72的叶片设有延长片16，延长片16的横向端固定在搅拌叶72的叶片的边缘。延长片16的设置用于增加搅拌叶72的搅拌半径，同时延长片16也提高了将原料扫向第二出料口202的位置，加快了高温蒸煮罐2下料的速度。

工作过程：原料从送料提升机1的第一进料口101进入，然后在送料提升机1的作用下，原料从送料提升机1的第一出料口102流出，然后进入高温蒸煮罐2的第二进料口201并落入到高温蒸煮罐2内，由此同时进气管5输入高温蒸汽，高温蒸汽从进气管5进入蒸汽管4内，并从蒸汽管4内的排气口41向高温蒸煮罐2内喷气，原料在高温蒸汽的作用下速效升温；并且电机6转动，电机6带动搅拌器7工作，搅拌器7的搅拌叶72不断的翻动高温蒸煮罐2内的原料，使得原料均匀受热，同时在原料加热的过程中，搅拌叶72不断将推向高温蒸煮罐2的第二出料口202，但是此时螺旋下料器9处于停止工作的状态，原料只会将第二出料口202堵塞住，其他的原料在不断被加热，当加热时间达到指定时间之后，驱动螺旋下料器9，加热后的原料被搅拌器7扫出，同时被螺旋下料器9从高温蒸煮罐2的第二出料口202不断的输送到榨油机3的第三进料口301内，然后原料在榨油机3作用下，进行被去油脱脂，被去油脱脂的原料从榨油机3的第三出料口302排出。

由于排渣口203和塞子13的连接处会产生渗漏现象，渗漏的水从连接处滴落在接料盘14，减少渗漏的水直接滴落在榨油机3上，造成榨油机3的腐蚀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种肉类蛋白榨油系统，包括送料提升机(1)和榨油机(3)，其特征在于：在送料提升机(1)和榨油机(3)之间设有高温蒸煮罐(2)，高温蒸煮罐(2)设置在榨油机(3)的正上方，送料提升机(1)、高温蒸煮罐(2)以及榨油机(3)三者相互连通，高温蒸煮罐(2)包括第二进料口(201)和第二出料口(202),榨油机(3)包括第三进料口(301)和第三出料口(302),送料提升机(1)的第一出料口(102)和高温蒸煮罐(2)的第二进料口(201)之间设有下料管(18)，下料管(18)包括第一管体(181)和第二管体(182)，第一管体(181)嵌入在第二管体(182)内，并沿着第二管体(182)内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：高温蒸煮罐(2)的第二进料口(201)处设有带有法兰盘的第二进料管(17)，第一管体(181)内置有凸台(19)，凸台(19)用于配合第二进料管(17)的法兰盘，凸台(19)中间开有圆形口。

3.根据权利要求2所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：凸台(19)的圆形口底端设有环形延边(20)，环形延边(20)延伸到第二进料管(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：第二管体(182)的侧壁上开有直槽口(1821)，第一管体(181)的侧壁上固定有螺杆(21)，螺杆(21)穿过直槽口(1821)，螺杆(21)配有螺母以实现第一管体(181)和第二管体(182)之间的固定。

5.根据权利要求4所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：第二管体(182)的另一侧壁和整个第二管体(182)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于： 第二出料口(202)处安装有螺旋下料器(9)，螺旋下料器(9)的侧壁和第二出料口(202)连通，螺旋下料器(9)的一端和第三进料口(301)连通。

7.根据权利要求1所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：高温蒸煮罐(2)的底部固定有支撑架(11)，支撑架(11)由两块相互垂直的板体(111)组成，并且其中一块板体(111)延伸至高温蒸煮罐(2)和榨油机(3)两者相互接触处。

8.根据权利要求7所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：板体(111)的两侧固定有弧形板(12)，弧形板(12)用于贴合高温蒸煮罐(2)的侧壁。

9.根据权利要求7所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于:高温蒸煮罐(2)的底部开有排渣口(203)，排渣口(203)配有塞子(13)。

10.根据权利要求1所述的一种肉类蛋白榨油系统，其特征在于：在榨油机(3)上设有接料盘(14)，接料盘(14)放置在榨油机(3)上的横向杆上，并且横向杆上固定有用于支撑接料盘(14)的固定架(15)。