CN220056721U - 一种植物油生产用原料炒干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种植物油生产用原料炒干装置，涉及植物油生产领域，包括：外壳，所述外壳的内部设置有翻料筒，且翻料筒的内部设置有输送绞龙，并且外壳的下端连接有底座，且底座的内部设置有底部加热板，所述外壳的内部焊接有安装板，且安装板上端安装有电机，并且电机与输送绞龙连接，且在安装板的上端安装有进料斗，所述翻料筒的内壁安装有内壁加热板，且内壁加热板的外端通过连接导线连接有内加热板，并且内加热板固定在翻料筒的外壁。本实用新型解决了决现有技术中的植物油生产用原料炒干装置存在烘干效率低，且无法将灰尘完全吸收清理问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油生产技术领域，具体涉及一种植物油生产用原料炒干装置。
背景技术
在对植物油进行加工之前，需要先对原料进行炒干，原料经过炒干后可以提高出油率和油品质量，还能有效提高生产效率，减少机器的磨损，经过检索，现有技术(申请号：CN202021956354.0),文中记载了“一种植物油生产用原料炒干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有放料口，所述壳体上设有出料口，所述壳体的下端设有加热板，所述壳体内设有套筒，所述套筒通过固定杆一与壳体固定连接，所述套筒内设有转轴，所述壳体内设有位于套筒上方的锥形块，所述锥形块通过固定杆二与壳体固定连接，所述锥形块内设有电机一，所述转轴的上端与电机一的输出端固定连接，所述转轴的下端与壳体转动连接，所述转轴上设有绞龙叶片，本实用新型通过绞龙叶片不断的将壳体底部的原料卷入套筒中向上推动，使原料从套筒的上端边缘散落，这样就可以使原料不断的在壳体内来回翻动，使原料受热更加均匀，提高原料炒干的质量。”原料别上下输送翻动过程中，只有接触到底部的加热板才能被加热，而在套筒中以及套筒外侧皆不能与热源接触，导致烘干效率较低，其次，放料口上端敞开，而侧向安装的连接管无法将翻料产生的灰尘完全吸收，导致部分灰尘会通过放料口扩散到环境中造成污染。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种植物油生产用原料炒干装置，以解决现有技术中的植物油生产用原料炒干装置存在烘干效率低，且无法将灰尘完全吸收清理的问题。
为实现上述目的，提供一种植物油生产用原料炒干装置，包括：外壳，所述外壳的内部设置有翻料筒，且翻料筒的内部设置有输送绞龙，并且外壳的下端连接有底座，且底座的内部设置有底部加热板，所述外壳的内部焊接有安装板，且安装板上端安装有电机，并且电机与输送绞龙连接，且在安装板的上端安装有进料斗，所述翻料筒的内壁安装有内壁加热板，且内壁加热板的外端通过连接导线连接有内加热板，并且内加热板固定在翻料筒的外壁，所述外壳的内壁固定有外加热板，且外加热板沿着外壳的内壁圆周方向排列，所述外壳的外壁安装有电动推杆，且电动推杆的上端连接有升降板，并且升降板的下端连接有罩盖，所述升降板的上端连接有连接管，且连接管通过软管连接有吸尘器。
进一步的，所述吸尘器安装在外壳的右侧外壁，且外壳的左侧外壁安装有控制器，并且控制器与吸尘器电性连接。
进一步的，所述翻料筒设置为上下端口敞开的圆筒结构，且翻料筒通过外壁焊接的固定杆悬空固定在外壳的内侧，并且翻料筒的底端与底座之间设置有间距。
进一步的，所述底座与外壳的连接处设置有导流板，且导流板设置为弧形板结构，并且弧形板的弧形凹面朝向输送绞龙的底端。
进一步的，所述罩盖的下端口内径大于进料斗的上端口外径，且罩盖的中心开设有气孔，并且气孔贯穿升降板与连接管连通。
进一步的，所述外加热板和内加热板的靠近一端皆向下倾斜，且外加热板和内加热板设置为上下间隔层叠状。
本实用新型的有益效果在于，利用外壳内壁安装的外加热板，以及翻料筒内壁的内壁加热板和外壁的内加热板，同时利用底座的底部加热板，使得在将原料翻动时，原料在底座上端，翻料筒内部以及翻料筒外侧，皆会与热源接触，进行烘干加热，进而增加了原料的烘干效率；利用电动推杆、升降板和罩盖，便于在烘干时控制罩盖下移将进料斗密封，，然后通过气孔、连接管、软管和吸尘器，便于将扩散到进料斗的灰尘进行抽吸，进而防止灰尘扩散污染，使得将灰尘完全吸收清理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的升降板仰视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图4为本实用新型实施例的外壳局部俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、翻料筒；3、底座；4、底部加热板；5、输送绞龙；6、导流板；7、吸尘器；8、外加热板；9、内加热板；10、软管；11、进料斗；12、连接管；13、升降板；14、罩盖；15、电机；16、电动推杆；17、安装板；18、控制器；19、气孔；20、内壁加热板；21、连接导线。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种植物油生产用原料炒干装置，包括：外壳1、翻料筒2、外加热板8、内加热板9、升降板13、罩盖14和内壁加热板20。
具体的，外壳1的内部设置有翻料筒2，且翻料筒2的内部设置有输送绞龙5，并且外壳1的下端连接有底座3，且底座3的内部设置有底部加热板4，翻料筒2设置为上下端口敞开的圆筒结构，且翻料筒2通过外壁焊接的固定杆悬空固定在外壳1的内侧，并且翻料筒2的底端与底座3之间设置有间距，底座3与外壳1的连接处设置有导流板6，且导流板6设置为弧形板结构，并且弧形板的弧形凹面朝向输送绞龙5的底端。
在本实施例中，通过设置导流板6便于将从翻料筒2外侧下落的原料集中导流到输送绞龙5的下端，便于输送翻料；通过底部加热板4实现在堆积的原料下侧进行加热。
具体的，外壳1的内部焊接有安装板17，且安装板17上端安装有电机15，并且电机15与输送绞龙5连接，且在安装板17的上端安装有进料斗11，罩盖14的下端口内径大于进料斗11的上端口外径，且罩盖14的中心开设有气孔19，并且气孔19贯穿升降板13与连接管12连通，外壳1的外壁安装有电动推杆16，且电动推杆16的上端连接有升降板13，并且升降板13的下端连接有罩盖14，升降板13的上端连接有连接管12，且连接管12通过软管10连接有吸尘器7，吸尘器7安装在外壳1的右侧外壁，且外壳1的左侧外壁安装有控制器18，并且控制器18与吸尘器7电性连接。
在本实施例中，进料斗11设置有关于电机15对称的两个，且进料斗11下端连接在安装板17的下端，安装板17对翻料筒2上端的密封效果，且将电机15安装在安装板17上端，避免处于加热环境中导致电机15自身过热。
在本实施例中，通过电动推杆16便于升降板13的移动，进而便于启闭罩盖14，实现加料和除尘两种操作状态。
此外，连接管12包括有水平主管和下端的竖直支管，支管分别连接到罩盖14中的气孔19，主管连接到软管10。
在本实施例中，翻料筒2的内壁安装有内壁加热板20，且内壁加热板20的外端通过连接导线21连接有内加热板9，并且内加热板9固定在翻料筒2的外壁，外壳1的内壁固定有外加热板8，且外加热板8沿着外壳1的内壁圆周方向排列，外加热板8和内加热板9的靠近一端皆向下倾斜，且外加热板8和内加热板9设置为上下间隔层叠状。
作为一种较佳的实施方式，内外两侧向下倾斜的加热板便于减缓原料落下的速度，进而延长与热源的接触时间，进一步提高烘干效果，同时降低的落下的动能，减少灰尘的激起。
本实用新型的植物油生产用原料炒干装置可有效解决现有技术中的植物油生产用原料炒干装置存在烘干效率低，且无法将灰尘完全吸收清理的问题，实现了在植物油生产用原料炒干装置技术基础上，增加了原料与热源的接触面积和接触时间，进而增加炒干效率，同时实现对灰尘的完全吸收处理。
Claims (6)
1.一种植物油生产用原料炒干装置，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有翻料筒(2)，且翻料筒(2)的内部设置有输送绞龙(5)，并且外壳(1)的下端连接有底座(3)，且底座(3)的内部设置有底部加热板(4)，其特征在于：所述外壳(1)的内部焊接有安装板(17)，且安装板(17)上端安装有电机(15)，并且电机(15)与输送绞龙(5)连接，且在安装板(17)的上端安装有进料斗(11)，所述翻料筒(2)的内壁安装有内壁加热板(20)，且内壁加热板(20)的外端通过连接导线(21)连接有内加热板(9)，并且内加热板(9)固定在翻料筒(2)的外壁，所述外壳(1)的内壁固定有外加热板(8)，且外加热板(8)沿着外壳(1)的内壁圆周方向排列，所述外壳(1)的外壁安装有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的上端连接有升降板(13)，并且升降板(13)的下端连接有罩盖(14)，所述升降板(13)的上端连接有连接管(12)，且连接管(12)通过软管(10)连接有吸尘器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于，所述吸尘器(7)安装在外壳(1)的右侧外壁，且外壳(1)的左侧外壁安装有控制器(18)，并且控制器(18)与吸尘器(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于，所述翻料筒(2)设置为上下端口敞开的圆筒结构，且翻料筒(2)通过外壁焊接的固定杆悬空固定在外壳(1)的内侧，并且翻料筒(2)的底端与底座(3)之间设置有间距。
4.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于，所述底座(3)与外壳(1)的连接处设置有导流板(6)，且导流板(6)设置为弧形板结构，并且弧形板的弧形凹面朝向输送绞龙(5)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于，所述罩盖(14)的下端口内径大于进料斗(11)的上端口外径，且罩盖(14)的中心开设有气孔(19)，并且气孔(19)贯穿升降板(13)与连接管(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种植物油生产用原料炒干装置，其特征在于，所述外加热板(8)和内加热板(9)的靠近一端皆向下倾斜，且外加热板(8)和内加热板(9)设置为上下间隔层叠状。
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