CN109448226A - 一种自助扫码榨油机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自助扫码榨油机，包括机壳、油料称量机构、油料预脱水机构、油料购买机构、油料混合机构、第一榨油机构、第二榨油机构、成品油脱水机构和油渣收集机构；所述机壳的前端设有电子显示屏，机壳上安装有控制器和通信模块，机壳的内部横向设有导轨滑轨，所述导轨滑轨上并列设有第一滑动座和第二滑动座，所述控制器通过通信模块与服务终端信号连接，所述电子显示屏与控制器电性连接，电子显示屏上可调出商家二维码；本发明将传统的榨油机与互联网相互结合，可以安装在小区或者商场等场所，使民众可以根据自身需要，选择合适的榨油材料比例，榨出自己喜爱的食用油，并且成本较小，用户每次榨油的成本较低，无需购买机器，更加实惠划算。

Description

一种自助扫码榨油机

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，具体涉及一种自助扫码榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、液压榨油机、高效精滤榨油机和全自动榨油机。

目前，家用榨油机其结构较小，适用于家庭使用，但是，由于其结构较小，导致内部无法安装过多零件，榨油效率不高，同时成本较高，对于部分人来说，一台家用榨油机的费用足以负担一段时间的油钱，并不划算。

而水压机制油机、螺旋制油机、液压榨油机、高效精滤榨油机和全自动榨油机常用于油厂、榨油坊等场所，其体积结构较大，每次榨油量较多，并且生产加工出来的食物油其规格统一，用户无法根据自身的喜好来选择合适的榨油材料比例，榨出自己喜爱的食用油。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供的一种自助扫码榨油机，传统的榨油机与互联网相互结合，可以安装在小区或者商场等场所，使民众可以根据自身需要，选择合适的榨油材料比例，榨出自己喜爱的食用油，并且成本较小，用户每次榨油的成本较低，无需购买机器，更加实惠划算。

本发明提供了一种自助扫码榨油机，包括机壳、油料称量机构、油料预脱水机构、油料购买机构、油料混合机构、第一榨油机构、第二榨油机构、成品油脱水机构和油渣收集机构；

所述机壳的前端设有电子显示屏，机壳上安装有控制器和通信模块，机壳的内部横向设有导轨滑轨，所述导轨滑轨上并列设有第一滑动座和第二滑动座，所述控制器通过通信模块与服务终端信号连接，所述电子显示屏与控制器电性连接，电子显示屏上可调出商家二维码；

所述油料称量机构固定安装在机壳上并用于对油料进行称重；

所述油料预脱水机构用于对植物性油料进行预脱水处理；

所述油料购买机构固定安装在机壳上并用于向用户贩售油料；

所述油料混合机构固定安装在机壳上并分别与机壳和油料购买机构连通，油料混合机构用于对油料进行混合；

所述第一榨油机构固定安装在机壳上并与油料混合机构连通，第一榨油机构用于对植物性油料进行榨油处理；

所述第二榨油机构固定安装在机壳上并与油料混合机构连通，第二榨油机构用于对动物性油料进行榨油处理；

所述成品油脱水机构安装在第一滑动座上并用于收集第一榨油机构和/或者第二榨油机构的榨出的成品油并对该成品油进行脱水；

所述油渣收集机构安装在第二滑动座上并用于对第一榨油机构和/或者第二榨油机构榨出的油渣进行收集。

本发明通过设置机壳、油料称量机构、油料预脱水机构、油料购买机构、油料混合机构、第一榨油机构、第二榨油机构、成品油脱水机构和油渣收集机构，商家通过将本装置安装在小区、市场、商场等地，然后将通信模块与无线路由器信号连接，再将无线路由器与服务终端信号连接，这里服务终端可以为手机、电脑或者平板，用户在使用时，通过扫描电子显示屏上的二维码，从而获知成品油配料信息，通过筛选出自己喜爱的成品油，获知该成品油的详细配比，然后进行榨油。

当用户自己携带有油料时，可以通过油料称量机构对油料进行称重，选择合适数量的油料，当油料品类较多时，可以依次对不同品质的油料进行称重，在称重完成后，通过开启油料混合机构，对油料进行混合，油料经过充分混合后，通过第一榨油机构或者第二榨油机构进行榨油，油料在榨成成品油后，成品油经过成品油脱水机构进行脱水并从成品油脱水机构流出，获得最终的成品油。

当用户未携带相应的油料时，可以通过扫面电子显示屏上的二维码购买不同品类的油料，油料购买完成后掉入到油料混合机构中，重复上述过程，实现榨油。

当用户榨油完成后，油渣收集机构可以对油渣进行收集，防止油渣堵塞第一榨油机构和/或者第二榨油机构。

需要说明的是，本发明中，成品油脱水机构和油渣收集机构可以在导轨滑轨上横向滑动，在一次成品油脱水工作完成后，然后再通过油渣收集机构进行油渣收集。

用户在使用时，通过扫描电子显示屏上的二维码，即可选择榨油选项。

本发明中的控制器的型号可以选用80C51AT91M MSP430等，通信模块型号可以选用NRF905,CC1100,CC1101，RS232等，其型号有多种，技术人员可以根据现有技术领域存在的通信模块进行合理选择。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述油料称量机构包括第一电子秤、第二电子秤、第三电子秤和计算器，所述机壳的前端设有安装槽，所述安装槽内竖直间隔设有三个隔板，所述第一电子秤、第二电子秤和第三电子秤由上向下依次设置在相对应的隔板上，所述计算器安装在安装槽内，安装槽分别通过第一下料管和第二下料管与所述油料预脱水机构和所述第二榨油机构连通，第一下料管和第二下料管的进料端分别设有与所述控制器电性连接的第一电动阀门和第二电动阀门。

用户可以通过第一电子秤、第二电子秤、第三电子秤和计算器对油料进行称重，其中第一电子秤用于对植物性油料进行称重，第二电子秤用于对动物性油料进行称重，第三电子秤则用于对香辛料进行称重，而通过操作计算器，可以实时计算油料比例，在油料配比完成后，通过控制器开启第一电动阀门或者第二电动阀门，可以将油料从第一下料管和第二下料管中放入到对应的油料预脱水机构和第二榨油机构中，进行下一步榨油。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述油料预脱水机构包括固定架、螺旋送料管、接料管、支撑辊、加热器和卡具；所述固定架固定安装在所述机壳内，所述螺旋送料管固定安装在固定架上，螺旋送料管沿着螺旋送料管的管身设有数个散热孔，每个所述散热孔上均设有防漏网，所述接料管的一端与螺旋送料管连通，接料管的另一端与所述第一下料管相连通，所述支撑辊为多个且由上向下间隔设置在固定架与螺旋送料管之间，单个支撑辊的一端与固定架固定连接，其另一端与螺旋送料管的上端固定连接，所述加热器为多个且沿着螺旋送料管的输送方向间隔设置，单个所述加热器通过所述卡具固定安装在螺旋送料管上，螺旋送料管的下端与油料混合机构连接。

用户自己携带的植物性油料在称重完毕后，可以通过第一下料管进入到螺旋送料管内，控制器控制开启加热器，对螺旋送料管内的油料进行烘干加热，螺旋送料管的螺旋设置可以延长油料的掉落行程，油料经过加热脱水后，其产生的水蒸气通过散热孔排出，同时，防漏网可以防止油料堵着散热孔，在油料加热完成后，从螺旋送料管内掉入到油料混合机构中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述油料购买机构包括油料仓、称重下料机和出料仓；所述油料仓为多个且沿着水平方向并列设置在机壳内，所述称重下料机设置在油料仓的下方，称重下料机包括称重仓和称重传感器，每个油料仓的下端均通过第三下料管与所述称重仓的上端连通，每个第三下料管的进料端均设有控制器电性连接的第三电动阀门，所述称重传感器固定安装在称重仓的下侧壁上并与控制器电性连接；所述出料仓设置在称重仓的下方，称重仓的下端通过第四下料管与所述出料仓连通，所述第四下料管的进料端设有控制器电性连接的第四电动阀门，所述出料仓通过第五下料管与所述油料混合机构连通，第五下料管的进料端设有控制器电性连接的第五电动阀门。

本发明中每个油料仓内装有不同品类的油料，用户在购买油料成功后，第三电动阀门打开，使得油料仓中的油料掉入到称重下料机中，称重下料机对油料进行称重，油料重量达到购买的重量时，称重传感器将信号传递给控制器，控制器控制第三电动阀门关闭第三下料管，称重完成后的油料再通过第四下料管进入到出料仓中，然后称重仓内的油料从第五下料管中直接掉落到油料混合机构中，通过油料混合机构对油料进行搅拌混合。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述油料混合机构包括混合仓、环形气管、热气输送管和热气泵；所述混合仓固定安装在机壳内，混合仓的上端通过所述第五下料管与所述出料仓连通，混合仓的下端通过第六下料管与所述第一榨油机构连通，第六下料管的进料端设有控制器电性连接的第六电动阀门，混合仓的侧壁上设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的转动端伸入到混合仓的内部并与第一搅拌杆的一端连接，所述第一搅拌杆的另一端连接有第一搅拌部，所述第一搅拌部上设有沿着第一搅拌杆长向方向的第一螺旋形叶片，所述第一螺旋形叶片上设有数根毛刷，混合仓的侧壁上设有数个第一散气孔，混合仓的内部安装有所述环形气管，所述环形气管的管身上设有第二散气孔，环形气管的一端伸出到混合仓内，环形气管的一端通过所述热气输送管与安装在机壳内的所述热气泵固定连接。

从螺旋送料管或者是第五下料管中的油料和香辛料进入到混合仓内，通过开始热气泵和第一搅拌电机，第一搅拌电机通过第一搅拌杆带动第一搅拌部旋转，通过在第一搅拌部上设置第一螺旋形叶片，可以增大第一搅拌部的与油料的接触面积，使油料进行充分混合，同时热气泵将热气通过热气输送管泵入到环形气管中，实现对油料的进一步加热除湿，为后续的榨油做好准备，在油料混合完成并进入到第一榨油机构后，第一搅拌电机仍会工作一段时间，带动毛刷转动，对混合仓进行清扫。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一榨油机构包括第一榨油仓、第一液压缸、第一液压杆和第一挤压块；所述第一榨油仓的上端通过所述第六下料管与所述混合仓连通，第一榨油仓的下端并列设有第一漏油孔和第一让位孔，所述第一漏油孔上设有与控制器电性连接的第七电动阀门，第一漏油孔上还设有第一漏油网，所述第一让位孔设有与控制器电性连接的第八电动阀门，第一榨油仓的上端设有第一排气管，所述第一液压缸固定安装在第一榨油仓的外侧，第一液压缸与所述第一液压杆的一端连接，第一液压杆的另一端伸入到第一榨油仓内并与位于第一榨油仓内的第一挤压块固定连接，第一液压杆与第一榨油仓之间采用油封。

经过混合后的油料掉入到第一榨油仓中，控制器控制第一液压缸开启，第一液压缸控制第一液压杆前伸，通过第一挤压块对油料进行压榨，同时控制器控制第七电动阀门打开，使成品油从第一漏油网上掉落到成品油脱水机构中，另外，成品油滴落完成后，控制器控制第八电动阀门打开，同时通过油渣收集机构将油渣从第一让位孔处进行回收。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二榨油机构包括第二榨油仓、第二液压缸、第二液压杆和第二挤压块；所述第二榨油仓通过所述第二下料管与所述安装槽连通，第二榨油仓的下端并列设有第二漏油孔和第二让位孔，所述第二漏油孔上设有与控制器电性连接的第九电动阀门，第二漏油孔上还设有第二漏油网，所述第二让位孔设有第十电动阀门，第二榨油仓的上端设有第二排气管，所述第二液压缸固定安装在第二榨油仓的外侧，第二液压缸与所述第二液压杆的一端连接，第二液压杆的另一端伸入到第二榨油仓内并与位于第二榨油仓内的第二挤压块固定连接，第二液压杆与第二榨油仓之间采用油封。

动物性油料在称重完成后，直接通过第二下料管进入到第二榨油仓内，控制器控制第二液压缸开启，第二液压缸控制第二液压杆前伸，通过第二挤压块对油料进行压榨，同时控制器控制第九电动阀门打开，使成品油从第二漏油网上掉落到成品油脱水机构中，另外，成品油滴落完成后，控制器控制第十电动阀门打开，同时通过油渣收集机构将油渣从第二让位孔处进行回收。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：成品油脱水机构包括漏斗状的脱水罐和电磁加热板，所述脱水罐固定安装在第一滑动座上，脱水罐的上端为敞口结构且设有第一接油口和第二接油口，所述第一接油口和第二接油口上分别设有与控制器电性连接的第十一电动阀门和第十二电动阀门，脱水罐的外侧壁上设有保温层和第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的转动端伸入到脱水罐的内部并与第二搅拌杆的一端连接，所述第二搅拌杆的另一端连接有第二搅拌部，所述第二搅拌部上设有沿着第二搅拌杆长向方向的第二螺旋形叶片，所述电磁加热板固定安装在的脱水罐的下端，脱水罐的下端设有第七下料管，所述第七下料管的进料端设有控制器电性连接的第十三电动阀门。

经过第一榨油机构或者第二榨油机构的成品油进入到脱水罐中，控制器控制电磁加热板开启，对脱水罐加热，使成品油中的水被蒸发出来，同时，第二搅拌电机通过第二搅拌杆带动第二搅拌部旋转，通过在第二搅拌部上设置第二螺旋形叶片，可以增大第二搅拌部的与油料的接触面积，使成品油在充分搅拌的过程中进行脱水，用户再将口袋或者瓶子对准第七下料管，对成品油进行收集。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述油渣收集机构包括油渣收集盘，所述油渣收集盘固定安装在第二滑动座上，油渣收集盘内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有机架，所述机架上固定安装有第三搅拌电机，所述第三搅拌电机的输出端通过第三搅拌杆与粉碎器固定连接，所述粉碎器上设有刀头和刀尾，所述刀头呈前端变尖的半椭圆球形，刀头上设有数条由刀头尾端延伸向刀头前端的条形的齿根部，所述齿根部上设有锯齿状的刀齿。

成品油在脱水完成后，控制器控制第二滑动座在导轨滑轨上滑动，将第三搅拌电机移动至第一榨油仓或者第二榨油仓处，同时电动推杆向上运动带动第三搅拌电机向上移动并使粉碎器从第一让位孔或者第二让位孔中伸入到第一榨油仓或者第二榨油仓，控制器开启第三搅拌电机，使粉碎器旋转，并且，电动推杆继续向上运动，将油渣粉碎，粉碎后的油渣则掉落在油渣收集盘中，实现对第一榨油仓或者第二榨油仓处的清理。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机壳的上设有摄像头和蜂鸣报警器，所述机壳的后端设有散热口。

设置的摄像头用于监控机壳附近的环境，蜂鸣报警器可以报警，散热口用于排出机壳内部的热量。

本发明的有益效果为：本发明通过设置机壳、油料称量机构、油料购买机构、油料混合机构、油料预脱水机构、第一榨油机构、第二榨油机构、成品油脱水机构和油渣收集机构；其可以安装在小区、市场或者商场，将榨油与联网相结合，实现共享榨油机的功能，同时还方便附近用户榨取根据自己的选择，榨取自己喜爱的动植物油，本发明可以服务于大众，减少民众对食品安全的担心，使老百姓吃上放心油。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明的一种自助扫码榨油机的主视图；

图2是本发明的一种自助扫码榨油机的内部结构示意图；

图3是本发明的一种自助扫码榨油机的后视图；

图4是本发明的油料预脱水机构的结构示意图；

图5是本发明的一种自助扫码榨油机的局部放大示意图；

图6是本发明的第一榨油仓的底视图；

图7是本发明的脱水罐的底视图；

图8是本发明的粉碎器的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 详细说明如下：

图中，各个标记的表示含义如下：

1、机壳；11、电子显示屏；12、控制器；13、通信模块；14、导轨滑轨； 15、第一滑动座；16、第二滑动座；17、第一下料管；18、第二下料管；19、摄像头；2、油料称量机构；21、第一电子秤；22、第二电子秤；23、第三电子秤；24、计算器；3、油料预脱水机构；31、固定架；32、螺旋送料管；33、接料管；34、支撑辊；35、加热器；36、卡具；4、油料购买机构；41、油料仓；411、第三下料管；42、出料仓；421、第五下料管；43、称重仓；431、第四下料管；44、称重传感器；5、油料混合机构；51、混合仓；511、第六下料管；512、第一搅拌电机；513、第一搅拌杆；514、第一螺旋形叶片；515、毛刷；52、环形气管；53、热气输送管；54、热气泵；6、第一榨油机构；61、第一榨油仓；611、第一漏油孔；612、第一让位孔；62、第一液压缸；63、第一液压杆；64、第一挤压块；7、第二榨油机构；71、第二榨油仓；711、第二漏油孔；712、第二让位孔；72、第二液压缸；73、第二液压杆；74、第二挤压块；8、成品油脱水机构；81、脱水罐；811、第一接油口；812、第二接油口；813、第二搅拌电机；814、第二搅拌杆；815、第二螺旋形叶片；816、第七下料管；82、电磁加热板；9、油渣收集机构；91、油渣收集盘；92、电动推杆；93、第三搅拌电机；94、粉碎器。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种自助扫码榨油机，包括机壳1、油料称量机构2、油料预脱水机构3、油料购买机构4、油料混合机构5、第一榨油机构6、第二榨油机构7、成品油脱水机构8和油渣收集机构9；

所述机壳1的前端设有电子显示屏11，机壳1上安装有控制器12和通信模块13，机壳1的内部横向设有导轨滑轨14，所述导轨滑轨14上并列设有第一滑动座15和第二滑动座16，所述控制器12通过通信模块13与服务终端信号连接，所述电子显示屏11与控制器12电性连接，电子显示屏11上可调出商家二维码；

所述油料称量机构2固定安装在机壳1上并用于对油料进行称重；

所述油料预脱水机构3用于对植物性油料进行预脱水处理；

所述油料购买机构4固定安装在机壳1上并用于向用户贩售油料；

所述油料混合机构5固定安装在机壳1上并分别与机壳1和油料购买机构 4连通，油料混合机构5用于对油料进行混合；

所述第一榨油机构6固定安装在机壳1上并与油料混合机构5连通，第一榨油机构6用于对植物性油料进行榨油处理；

所述第二榨油机构7固定安装在机壳1上并与油料混合机构5连通，第二榨油机构7用于对动物性油料进行榨油处理；

所述成品油脱水机构8安装在第一滑动座15上并用于收集第一榨油机构 6和/或者第二榨油机构7的榨出的成品油并对该成品油进行脱水；

所述油渣收集机构9安装在第二滑动座16上并用于对第一榨油机构6和/ 或者第二榨油机构7榨出的油渣进行收集。

本实施例通过设置机壳1、油料称量机构2、油料预脱水机构3、油料购买机构4、油料混合机构5、第一榨油机构6、第二榨油机构7、成品油脱水机构8和油渣收集机构9，商家通过将本装置安装在小区、市场、商场等地，然后将通信模块13与无线路由器信号连接，再将无线路由器与服务终端信号连接，这里服务终端可以为手机、电脑或者平板，用户在使用时，通过扫描电子显示屏11上的二维码，从而获知成品油配料信息，通过筛选出自己喜爱的成品油，获知该成品油的详细配比，然后进行榨油。

当用户自己携带有油料时，可以通过油料称量机构2对油料进行称重，选择合适数量的油料，当油料品类较多时，可以依次对不同品质的油料进行称重，在称重完成后，通过开启油料混合机构5，对油料进行混合，油料经过充分混合后，通过第一榨油机构6或者第二榨油机构7进行榨油，油料在榨成成品油后，成品油经过成品油脱水机构8进行脱水并从成品油脱水机构8流出，获得最终的成品油。

当用户未携带相应的油料时，可以通过扫面电子显示屏11上的二维码购买不同品类的油料，油料购买完成后掉入到油料混合机构5中，重复上述过程，实现榨油。

当用户榨油完成后，油渣收集机构9可以对油渣进行收集，防止油渣堵塞第一榨油机构6和/或者第二榨油机构7。

需要说明的是，本实施例中，成品油脱水机构8和油渣收集机构9可以在导轨滑轨14上横向滑动，在一次成品油脱水工作完成后，然后再通过油渣收集机构9进行油渣收集。

用户在使用时，通过扫描电子显示屏11上的二维码，即可选择榨油选项。

本实施例中的控制器12的型号可以选用80C51AT91M MSP430等，通信模块13型号可以选用NRF905,CC1100,CC1101，RS232等，其型号有多种，技术人员可以根据现有技术领域存在的通信模块13进行合理选择。

具体的，所述油料称量机构2包括第一电子秤21、第二电子秤22、第三电子秤23和计算器24，所述机壳1的前端设有安装槽，所述安装槽内竖直间隔设有三个隔板，所述第一电子秤21、第二电子秤22和第三电子秤由23上向下依次设置在相对应的隔板上，所述计算器24安装在安装槽内，安装槽分别通过第一下料管17和第二下料管18与所述油料预脱水机构3和所述第二榨油机构7连通，第一下料管17和第二下料管18的进料端分别设有与所述控制器12电性连接的第一电动阀门和第二电动阀门。

用户可以通过第一电子秤21、第二电子秤22、第三电子秤23和计算器 24对油料进行称重，其中第一电子秤21用于对植物性油料进行称重，第二电子秤22用于对动物性油料进行称重，第三电子秤23则用于对香辛料进行称重，而通过操作计算器24，可以实时计算油料比例，在油料配比完成后，通过控制器12开启第一电动阀门或者第二电动阀门，可以将油料从第一下料管17 和第二下料管18中放入到对应的油料预脱水机构3和第二榨油机构7中，进行下一步榨油。

具体的，所述油料预脱水机构3包括固定架31、螺旋送料管32、接料管 33、支撑辊34、加热器35和卡具36；所述固定架31固定安装在所述机壳1 内，所述螺旋送料管32固定安装在固定架31上，螺旋送料管32沿着螺旋送料管32的管身设有数个散热孔，每个所述散热孔上均设有防漏网，所述接料管33的一端与螺旋送料管32连通，接料管33的另一端与所述第一下料管17 相连通，所述支撑辊34为多个且由上向下间隔设置在固定架31与螺旋送料管 32之间，单个支撑辊34的一端与固定架31固定连接，其另一端与螺旋送料管32的上端固定连接，所述加热器35为多个且沿着螺旋送料管32的输送方向间隔设置，单个所述加热器35通过所述卡具36固定安装在螺旋送料管32 上，螺旋送料管32的下端与油料混合机构5连接。

用户自己携带的植物性油料在称重完毕后，可以通过第一下料管17进入到螺旋送料管32内，控制器12控制开启加热器35，对螺旋送料管32内的油料进行烘干加热，螺旋送料管32的螺旋设置可以延长油料的掉落行程，油料经过加热脱水后，其产生的水蒸气通过散热孔排出，同时，防漏网可以防止油料堵着散热孔，在油料加热完成后，从螺旋送料管32内掉入到油料混合机构 5中。

具体的，所述油料购买机构4包括油料仓41、称重下料机和出料仓42；所述油料仓41为多个且沿着水平方向并列设置在机壳1内，所述称重下料机设置在油料仓41的下方，称重下料机包括称重仓43和称重传感器44，每个油料仓41的下端均通过第三下料管411与所述称重仓43的上端连通，每个第三下料管411的进料端均设有控制器12电性连接的第三电动阀门，所述称重传感器44固定安装在称重仓43的下侧壁上并与控制器12电性连接；所述出料仓42设置在称重仓43的下方，称重仓43的下端通过第四下料管431与所述出料仓42连通，所述第四下料管431的进料端设有控制器12电性连接的第四电动阀门，所述出料仓42通过第五下料管421与所述油料混合机构5连通，第五下料管421的进料端设有控制器12电性连接的第五电动阀门。

本实施例中每个油料仓41内装有不同品类的油料，用户在购买油料成功后，第三电动阀门打开，使得油料仓41中的油料掉入到称重下料机中，称重下料机对油料进行称重，油料重量达到购买的重量时，称重传感器44将信号传递给控制器12，控制器12控制第三电动阀门关闭第三下料管411，称重完成后的油料再通过第四下料管431进入到出料仓42中，然后称重仓43内的油料从第五下料管421中直接掉落到油料混合机构5中，通过油料混合机构5 对油料进行搅拌混合。

具体的，所述油料混合机构5包括混合仓51、环形气管52、热气输送管 53和热气泵54；所述混合仓51固定安装在机壳1内，混合仓51的上端通过所述第五下料管421与所述出料仓42连通，混合仓51的下端通过第六下料管 511与所述第一榨油机构6连通，第六下料管511的进料端设有控制器12电性连接的第六电动阀门，混合仓51的侧壁上设有第一搅拌电机512，所述第一搅拌电机512的转动端伸入到混合仓51的内部并与第一搅拌杆513的一端连接，所述第一搅拌杆513的另一端连接有第一搅拌部，所述第一搅拌部上设有沿着第一搅拌杆513长向方向的第一螺旋形叶片514，所述第一螺旋形叶片 514上设有数根毛刷515，混合仓51的侧壁上设有数个第一散气孔，混合仓 51的内部安装有所述环形气管52，所述环形气管52的管身上设有第二散气孔，环形气管的一端伸出到混合仓内，环形气管的一端通过所述热气输送管53与安装在机壳1内的所述热气泵54固定连接。

从螺旋送料管32或者是第五下料管421中的油料和香辛料进入到混合仓 51内，通过开始热气泵54和第一搅拌电机512，第一搅拌电机512通过第一搅拌杆513带动第一搅拌部旋转，通过在第一搅拌部上设置第一螺旋形叶片514，可以增大第一搅拌部的与油料的接触面积，使油料进行充分混合，同时热气泵54将热气通过热气输送管53泵入到环形气管52中，实现对油料的进一步加热除湿，为后续的榨油做好准备，在油料混合完成并进入到第一榨油机构6后，第一搅拌电机512仍会工作一段时间，带动毛刷515转动，对混合仓 51进行清扫。

具体的，所述第一榨油机构6包括第一榨油仓61、第一液压缸62、第一液压杆63和第一挤压块64；所述第一榨油仓61的上端通过所述第六下料管 511与所述混合仓51连通，第一榨油仓61的下端并列设有第一漏油孔611和第一让位孔612，所述第一漏油孔611上设有与控制器12电性连接的第七电动阀门，第一漏油孔611上还设有第一漏油网，所述第一让位孔612设有与控制器12电性连接的第八电动阀门，第一榨油仓61的上端设有第一排气管(未示出)，所述第一液压缸62固定安装在第一榨油仓61的外侧，第一液压缸 62与所述第一液压杆63的一端连接，第一液压杆63的另一端伸入到第一榨油仓61内并与位于第一榨油仓61内的第一挤压块64固定连接，第一液压杆 63与第一榨油仓61之间采用油封。

经过混合后的油料掉入到第一榨油仓61中，控制器12控制第一液压缸 62开启，第一液压缸62控制第一液压杆63前伸，通过第一挤压块64对油料进行压榨，同时控制器12控制第七电动阀门打开，使成品油从第一漏油网上掉落到成品油脱水机构8中，另外，成品油滴落完成后，控制器12控制第八电动阀门打开，同时通过油渣收集机构9将油渣从第一让位孔612处进行回收。

具体的，所述第二榨油机构7包括第二榨油仓71、第二液压缸72、第二液压杆73和第二挤压块74；所述第二榨油仓71通过所述第二下料管18与所述安装槽连通，第二榨油仓71的下端并列设有第二漏油孔711和第二让位孔 712，所述第二漏油孔711上设有与控制器12电性连接的第九电动阀门，第二漏油孔711上还设有第二漏油网，所述第二让位孔712设有第十电动阀门，第二榨油仓71的上端设有第二排气管(未示出)，所述第二液压缸72固定安装在第二榨油仓71的外侧，第二液压缸72与所述第二液压杆73的一端连接，第二液压杆73的另一端伸入到第二榨油仓71内并与位于第二榨油仓71内的第二挤压块74固定连接，第二液压杆73与第二榨油仓71之间采用油封。

动物性油料在称重完成后，直接通过第二下料管18进入到第二榨油仓71 内，控制器12控制第二液压缸72开启，第二液压缸72控制第二液压杆73 前伸，通过第二挤压块74对油料进行压榨，同时控制器12控制第九电动阀门打开，使成品油从第二漏油网上掉落到成品油脱水机构8中，另外，成品油滴落完成后，控制器12控制第十电动阀门打开，同时通过油渣收集机构9将油渣从第二让位孔712处进行回收。

具体的，成品油脱水机构8包括漏斗状的脱水罐81和电磁加热板82，所述脱水罐81固定安装在第一滑动座15上，脱水罐81的上端为敞口结构且设有第一接油口811和第二接油口812，所述第一接油口811和第二接油口812 上分别设有与控制器12电性连接的第十一电动阀门和第十二电动阀门，脱水罐81的外侧壁上设有保温层和第二搅拌电机813，所述第二搅拌电机813的转动端伸入到脱水罐81的内部并与第二搅拌杆814的一端连接，所述第二搅拌杆814的另一端连接有第二搅拌部，所述第二搅拌部上设有沿着第二搅拌杆 814长向方向的第二螺旋形叶片815，所述电磁加热板82固定安装在的脱水罐81的下端，脱水罐81的下端还设有第七下料管816，所述第七下料管816的进料端设有控制器12电性连接的第十三电动阀门。

经过第一榨油机构6或者第二榨油机构7的成品油进入到脱水罐81中，控制器12控制电磁加热板82开启，对脱水罐81加热，使成品油中的水被蒸发出来，同时，第二搅拌电机813通过第二搅拌杆814带动第二搅拌部旋转，通过在第二搅拌部上设置第二螺旋形叶片815，可以增大第二搅拌部的与油料的接触面积，使成品油在充分搅拌的过程中进行脱水，用户再将口袋或者瓶子对准第七下料管816，对成品油进行收集。这里第七下料管从机壳上伸出，第七下料管816的出料端为敞口状。

具体的，所述油渣收集机构9包括油渣收集盘91，所述油渣收集盘91固定安装在第二滑动座16上，油渣收集盘91内固定安装有电动推杆92，所述电动推杆92的上端固定安装有机架，所述机架上固定安装有第三搅拌电机93，所述第三搅拌电机93的输出端通过第三搅拌杆与粉碎器94固定连接，所述粉碎器94上设有刀头和刀尾，所述刀头呈前端变尖的半椭圆球形，刀头上设有数条由刀头尾端延伸向刀头前端的条形的齿根部，所述齿根部上设有锯齿状的刀齿。

成品油在脱水完成后，控制器12控制第二滑动座16在导轨滑轨14上滑动，将第三搅拌电机93移动至第一榨油仓61或者第二榨油仓71处，同时电动推杆92向上运动带动第三搅拌电机93向上移动并使粉碎器94从第一让位孔612或者第二让位孔712中伸入到第一榨油仓61或者第二榨油仓71，控制器12开启第三搅拌电机93，使粉碎器94旋转，并且，电动推杆92继续向上运动，将油渣粉碎，粉碎后的油渣则掉落在油渣收集盘91中，实现对第一榨油仓61或者第二榨油仓71处的清理。

具体的，所述机壳1的上设有摄像头19和蜂鸣报警器，所述机壳1的后端设有散热口。

设置的摄像头19用于监控机壳1附近的环境，蜂鸣报警器可以报警，散热口用于排出机壳1内部的热量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自助扫码榨油机，其特征在于：包括机壳(1)、油料称量机构(2)、油料预脱水机构(3)、油料购买机构(4)、油料混合机构(5)、第一榨油机构(6)、第二榨油机构(7)、成品油脱水机构(8)和油渣收集机构(9)；

所述机壳(1)的前端设有电子显示屏(11)，机壳(1)上安装有控制器(12)和通信模块(13)，机壳(1)的内部横向设有导轨滑轨(14)，所述导轨滑轨(14)上并列设有第一滑动座(15)和第二滑动座(16)，所述控制器(12)通过通信模块(13)与服务终端信号连接，所述电子显示屏(11)与控制器(12)电性连接，电子显示屏(11)上可调出商家二维码；

所述油料称量机构(2)固定安装在机壳(1)上并用于对油料进行称重；

所述油料预脱水机构(3)用于对植物性油料进行预脱水处理；

所述油料购买机构(4)固定安装在机壳(1)上并用于向用户贩售油料；

所述油料混合机构(5)固定安装在机壳(1)上并分别与机壳(1)和油料购买机构(4)连通，油料混合机构(5)用于对油料进行混合；

所述第一榨油机构(6)固定安装在机壳(1)上并与油料混合机构(5)连通，第一榨油机构(6)用于对植物性油料进行榨油处理；

所述第二榨油机构(7)固定安装在机壳(1)上并与油料混合机构(5)连通，第二榨油机构(7)用于对动物性油料进行榨油处理；

所述成品油脱水机构(8)安装在第一滑动座(15)上并用于收集第一榨油机构(6)和/或者第二榨油机构(7)榨出的成品油并对该成品油进行脱水；

所述油渣收集机构(9)安装在第二滑动座(16)上并用于对第一榨油机构(6)和/或者第二榨油机构(7)榨出的油渣进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述油料称量机构(2)包括第一电子秤(21)、第二电子秤(22)、第三电子秤(23)和计算器(24)，所述机壳(1)的前端设有安装槽，所述安装槽内竖直间隔设有三个隔板，所述第一电子秤(21)、第二电子秤(22)和第三电子秤(23)由上向下依次设置在相对应的隔板上，所述计算器(24)安装在安装槽内，安装槽分别通过第一下料管(17)和第二下料管(18)与所述油料预脱水机构(3)和所述第二榨油机构(7)连通，第一下料管(17)和第二下料管(18)的进料端分别设有与所述控制器(12)电性连接的第一电动阀门和第二电动阀门。

3.根据权利要求2所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述油料预脱水机构(3)包括固定架、螺旋送料管(32)、接料管(33)、支撑辊(34)、加热器(35)和卡具(36)；所述固定架固定安装在所述机壳(1)内，所述螺旋送料管(32)固定安装在固定架上，螺旋送料管(32)沿着螺旋送料管(32)的管身设有数个散热孔，每个所述散热孔上均设有防漏网，所述接料管(33)的一端与螺旋送料管(32)连通，接料管(33)的另一端与所述第一下料管(17)相连通，所述支撑辊(34)为多个且由上向下间隔设置在固定架与螺旋送料管(32)之间，单个支撑辊(34)的一端与固定架固定连接，其另一端与螺旋送料管(32)的上端固定连接，所述加热器(35)为多个且沿着螺旋送料管(32)的输送方向间隔设置，单个所述加热器(35)通过所述卡具(36)固定安装在螺旋送料管(32)上，螺旋送料管(32)的下端与油料混合机构(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述油料购买机构(4)包括油料仓(41)、称重下料机和出料仓(42)；所述油料仓(41)为多个且沿着水平方向并列设置在机壳(1)内，所述称重下料机设置在油料仓(41)的下方，称重下料机包括称重仓(43)和称重传感器(44)，每个油料仓(41)的下端均通过第三下料管(411)与所述称重仓(43)的上端连通，每个第三下料管(411)的进料端均设有控制器(12)电性连接的第三电动阀门，所述称重传感器(44)固定安装在称重仓(43)的下侧壁上并与控制器(12)电性连接；所述出料仓(42)设置在称重仓(43)的下方，称重仓(43)的下端通过第四下料管(431)与所述出料仓(42)连通，所述第四下料管(431)的进料端设有控制器(12)电性连接的第四电动阀门，所述出料仓(42)通过第五下料管(421)与所述油料混合机构(5)连通，第五下料管(421)的进料端设有控制器(12)电性连接的第五电动阀门。

5.根据权利要求4所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述油料混合机构(5)包括混合仓(51)、环形气管(52)、热气输送管(53)和热气泵(54)；所述混合仓(51)固定安装在机壳(1)内，混合仓(51)的上端通过所述第五下料管(421)与所述出料仓(42)连通，混合仓(51)的下端通过第六下料管(511)与所述第一榨油机构(6)连通，第六下料管(511)的进料端设有控制器(12)电性连接的第六电动阀门，混合仓(51)的侧壁上设有第一搅拌电机(512)，所述第一搅拌电机(512)的转动端伸入到混合仓(51)的内部并与第一搅拌杆(513)的一端连接，所述第一搅拌杆(513)的另一端连接有第一搅拌部，所述第一搅拌部上设有沿着第一搅拌杆(513)长向方向的第一螺旋形叶片(514)，所述第一螺旋形叶片(514)上设有数根毛刷(515)，混合仓(51)的侧壁上设有数个第一散气孔，混合仓(51)的内部安装有所述环形气管(52)，所述环形气管(52)的管身上设有第二散气孔，环形气管(52)的一端伸出到混合仓(51)内，环形气管(52)的一端通过所述热气输送管(53)与安装在机壳(1)内的所述热气泵(54)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述第一榨油机构(6)包括第一榨油仓(61)、第一液压缸(62)、第一液压杆(63)和第一挤压块(64)；所述第一榨油仓(61)的上端通过所述第六下料管(511)与所述混合仓(51)连通，第一榨油仓(61)的下端并列设有第一漏油孔(612)和第一让位孔，所述第一漏油孔(612)上设有与控制器(12)电性连接的第七电动阀门，第一漏油孔(612)上还设有第一漏油网，所述第一让位孔设有与控制器(12)电性连接的第八电动阀门，第一榨油仓(61)的上端设有第一排气管，所述第一液压缸(62)固定安装在第一榨油仓(61)的外侧，第一液压缸(62)与所述第一液压杆(63)的一端连接，第一液压杆(63)的另一端伸入到第一榨油仓(61)内并与位于第一榨油仓(61)内的第一挤压块(64)固定连接，第一液压杆(63)与第一榨油仓(61)之间采用油封。

7.根据权利要求6所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述第二榨油机构(7)包括第二榨油仓(71)、第二液压缸(72)、第二液压杆(73)和第二挤压块(74)；所述第二榨油仓(71)通过所述第二下料管(18)与所述安装槽连通，第二榨油仓(71)的下端并列设有第二漏油孔(711)和第二让位孔(712)，所述第二漏油孔(711)上设有与控制器(12)电性连接的第九电动阀门，第二漏油孔(711)上还设有第二漏油网，所述第二让位孔(712)设有第十电动阀门，第二榨油仓(71)的上端设有第二排气管，所述第二液压缸(72)固定安装在第二榨油仓(71)的外侧，第二液压缸(72)与所述第二液压杆(73)的一端连接，第二液压杆(73)的另一端伸入到第二榨油仓(71)内并与位于第二榨油仓(71)内的第二挤压块(74)固定连接，第二液压杆(73)与第二榨油仓(71)之间采用油封。

8.根据权利要求7所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：成品油脱水机构(8)包括漏斗状的脱水罐(81)和电磁加热板(82)，所述脱水罐(81)固定安装在第一滑动座(15)上，脱水罐(81)的上端为敞口结构且设有第一接油口(811)和第二接油口(812)，所述第一接油口(811)和第二接油口(812)上分别设有与控制器(12)电性连接的第十一电动阀门和第十二电动阀门，脱水罐(81)的外侧壁上设有保温层和第二搅拌电机(813)，所述第二搅拌电机(813)的转动端伸入到脱水罐(81)的内部并与第二搅拌杆(814)的一端连接，所述第二搅拌杆(814)的另一端连接有第二搅拌部，所述第二搅拌部上设有沿着第二搅拌杆(814)长向方向的第二螺旋形叶片(815)，所述电磁加热板(82)固定安装在的脱水罐(81)的下端，脱水罐(81)的下端设有第七下料管(816)，所述第七下料管(816)的进料端设有控制器(12)电性连接的第十三电动阀门。

9.根据权利要求8所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述油渣收集机构(9)包括油渣收集盘(91)，所述油渣收集盘(91)固定安装在第二滑动座(16)上，油渣收集盘(91)内固定安装有电动推杆(93)，所述电动推杆(93)的上端固定安装有机架，所述机架上固定安装有第三搅拌电机(94)，所述第三搅拌电机(94)的输出端通过第三搅拌杆与粉碎器固定连接，所述粉碎器上设有刀头和刀尾，所述刀头呈前端变尖的半椭圆球形，刀头上设有数条由刀头尾端延伸向刀头前端的条形的齿根部，所述齿根部上设有锯齿状的刀齿。

10.根据权利要求1所述的一种自助扫码榨油机，其特征在于：所述机壳(1)的上设有摄像头(19)和蜂鸣报警器，所述机壳(1)的后端设有散热口。