CN110101091A - 一种苦杏仁快速去壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苦杏仁快速去壳装置，属于中药加工设备技术领域，其包括压壳机构、一次分离机构、二次分离机构以及自动供水装置；其中，压壳机构用于将苦杏仁的外壳压碎，一次分离机构通过筛网和风扇对经过压壳处理的苦杏仁进行第一次壳仁分离，之后，苦杏仁进入二次分离机构的第二分离箱，第二分离箱由自动供水装置充满水；苦杏仁的壳料和果仁进入第二分离箱后，壳料漂浮在水面，搅拌电机带动叶轮转动，造成水面涌动，将漂浮的壳料传送至壳料收集箱，果仁沉淀经第二引流板引流至方形网框进行收集；本发明解决了传统取苦杏仁去壳方式存在的去壳效率低、容易锤伤手以及容易将苦杏仁锤烂的问题。

Description

一种苦杏仁快速去壳装置

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种苦杏仁快速去壳装置。

背景技术

苦杏仁作为中药临床常用中草药，具有降气、止咳、平喘、润肠通便的功效，常用于治疗咳嗽气喘，胸满痰多，血虚津枯，肠燥便秘等疾病。传统取苦杏仁去壳方式为人工用锤子敲碎壳后再将苦杏仁取出，此方法去壳效率低，容易锤伤手，还容易将苦杏仁锤烂；因此，有必要提出一种苦杏仁快速去壳装置来解决上述问题。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种苦杏仁快速去壳装置，用于解决传统取苦杏仁去壳方式存在的去壳效率低、容易锤伤手以及容易将苦杏仁锤烂的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种苦杏仁快速去壳装置，包括：

压壳机构，其包括用于放入苦杏仁的进料斗、用于压碎苦杏仁外壳的若干滚筒以及用于驱动若干滚筒转动的驱动电机组；所述进料斗的下部设置有压壳仓，所述若干滚筒设置在所述压壳仓内，并与所述压壳仓转动连接；所述驱动电机组设置在所述压壳仓的外侧，并连接所述若干滚筒；

一次分离机构，其包括第一分离箱、风扇以及筛网；所述第一分离箱设于所述压壳仓的底部，其内部与所述压壳仓的内部相连通；第一分离箱上部的一侧设置有风选开口，其相对一侧设置有风扇安装孔，第一分离箱下部的一侧设置有第一壳料出口；所述风扇固定安装在所述风扇安装孔内，所述筛网倾斜设置在所述第一分离箱的内部，并位于所述压壳仓的正下方，所述筛网较低一侧位于所述风选开口处；

二次分离机构，其包括第二分离箱、第一引流板、叶轮、搅拌电机、第二引流板、方形网框以及壳料收集箱；所述第二分离箱设于所述第一分离箱的一侧，并通过所述第一引流板连接所述筛网较低一侧，所述第一引流板位于所述筛网的延长线上；所述第二分离箱远离所述第一分离箱的一侧设置有第二壳料出口，所述第二壳料出口与所述第一引流板较低一侧相对设置；所述叶轮转动地安装在所述第二分离箱内，所述搅拌电机设于所述第二分离箱外，并与所述叶轮连接；所述叶轮的轴线方向水平设置，并与所述第二壳料出口的长度方向平行设置；所述方形网框活动地安装在所述第二分离箱内，并位于所述叶轮的斜下方，所述方形网框上设置有把手；所述第二引流板倾斜设置在所述第二分离箱内，并位于所述叶轮的下方；所述第二引流板较低一侧位于所述方形网框的一侧，第二引流板其余三个侧面均与第二分离箱相连，所述第二引流板高于所述方形网框；所述第二分离箱于所述第二壳料出口的一侧设置有隔板，所述隔板与所述第二壳料出口的长度方向垂直设置，所述方形网框和所述叶轮分别位于隔板下方的相对两侧；所述壳料收集箱设于所述第二壳料出口的一侧，其内部设置有过滤板；所述过滤板水平设置，将壳料收集箱的内部隔成上下设置的收集仓和排水仓；以及

自动供水装置，其通过供水管与所述第二分离箱相连，为第二分离箱提供用水。

优选地，所述滚筒的数量为四个，所述驱动电机组包括四个驱动电机，四个驱动电机分别连接四个滚筒；四个滚筒平均分成两组，两组滚筒上下对称设置；每组滚筒中的两个滚筒左右对称设置，并在驱动电机的驱动下以相反的转向转动。这样设置，便于所述驱动电机组同时驱动四个滚筒，两组滚筒上下对称设置，使得苦杏仁落下过程中，需要经过两次压壳处理，有效提高了压壳的效果，确保壳料和果仁分离。

优选地，所述第二分离箱的上方设置有盖板，所述盖板位于所述壳料收集箱和所述第一引流板之间，并通过四个支杆与所述第二分离箱连接。这样设置，所述盖板能够避免风选时吹落的细小壳料落入所述第二分离箱。

优选地，所述壳料收集箱与所述第二分离箱活动连接；所述第二分离箱的第二壳料出口处设置有第三导流板，所述壳料收集箱位于所述第三导流板的下方。这样设置，所述第三导流板可以将壳料导流至所述壳料收集箱内，便于壳料收集。

优选地，所述叶轮设于第二分离箱内腔的上部，并位于靠近第二壳料出口的一侧。这样设置，进一步提高所述叶轮对苦杏仁壳料的传送效果。

优选地，所述叶轮包括一转轴和多个叶片，所述转轴与第二分离箱转动连接，所述多个叶片均匀布设在转轴的外周面上，所述叶片的宽度方向与转轴的径向方向同向，所述叶片的长度方向与转轴的轴线方向同向。这样设置，使得所述叶轮对所述第二分离箱内的水造成较大的扰动，不仅可以对苦杏仁的果仁和壳料起到搅拌作用，还能够造成水面涌动，推动壳料由第二壳料出口进入壳料收集箱。

优选地，所述自动供水装置包括水槽和水泵，水泵通过抽水管抽取水槽内的水，并通过供水管将水传送至第二分离箱内。这样设置，便于所述自动供水装置能够为所述第二分离箱持续供水，所述水泵的流量可调，第二分离箱内水未满时，选用大流量，第二分离箱内水溢出时，选用小流量。

优选地，所述第二分离箱的下部设置有第一排水管，所述第一排水管延伸至所述水槽内；所述壳料收集箱的排水仓设置有第二排水管，所述第二排水管延伸至所述水槽内。这样设置，使得所述第二分离箱和所述壳料收集箱内的水可以排放至所述水槽内重复利用。

优选地，所述苦杏仁快速去壳装置还包括烘干机构；所述烘干机构包括烘干箱、固定架、旋转电机、加热箱以及鼓风机；所述烘干箱包括箱体和活动盖合在箱体上的箱盖；所述箱体内设置有安装架，所述旋转电机固定安装在所述安装架上，其输出轴竖直朝上设置；所述固定架包括圆形底板和至少四根限位杆，所述圆形底板活动地安设于所述安装架上，并与所述旋转电机的输出轴相连，所述至少四根限位杆间隔设置在所述圆形板上，并构成用于限制所述方形网框活动的限制空间；烘干箱内腔的底部通过第三排水管与所述壳料收集箱的排水仓相连；所述加热箱设置在所述烘干箱的外侧，其内置加热装置；所述鼓风机的出风口与所述加热箱相连通，所述加热箱通过输气管与所述烘干箱相连通，所述输气管的出气口与所述固定架上的限制空间相对设置。这样设置，实现将苦杏仁果仁快速烘干的功能，避免出现果仁长时间处于潮湿状态并因此影响药效的情况。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明用于对苦杏仁进行去壳处理，具有省时、省力的优点，能够有效地提高操作人员的工作效率，而且采用机械去壳，操作人员不会接触锤头，有效地解决了传统苦杏仁去壳加工时，操作人员工作效率低、容易锤伤手以及容易将苦杏仁锤烂的问题。

2.本发明对苦杏仁的壳料和果仁具有较好的分离效果，有效地提高了苦杏仁去壳加工的质量；本发明的压壳机构用于将苦杏仁的外壳压碎，一次分离机构通过筛网和风扇对经过压壳处理的苦杏仁进行第一次壳仁分离处理，之后，苦杏仁进入二次分离机构的第二分离箱，第二分离箱由自动供水装置持续供水；苦杏仁的壳料和果仁进入第二分离箱后，壳料漂浮在水面，搅拌电机带动叶轮转动，造成水面涌动，将漂浮的壳料推送至壳料收集箱，果仁沉淀，并经第二引流板引流至方形网框进行收集，实现壳料和果仁的有效分离；本发明通过两级分离，使得果仁和壳料完全分离，同时，经过叶轮的搅拌作用，对果仁具有一定的清洗效果，确保果仁干净美观。

3.本发明还设置有用于烘干果仁的烘干机构，当第二分离箱内的方形网框收集到适量的果仁时，将其取出，并将一空的方形网框放至原来方形网框的位置，继续收集果仁；装有果仁的方形网框则放至烘干箱内进行烘干处理；加热箱内的加热装置工作产生热气，并在鼓风机的作用下不断地向烘干箱内提供热气，旋转电机带动固定架上的方形网框旋转，使得方形网框内的果仁均匀受热；同时，果仁随方形网框旋转时，具有离心力，更容易脱水，具有良好的干燥效果；本发明能够快速烘干果仁，避免出现果仁长时间处于潮湿状态并因此影响药效的情况。

4.本发明的自动供水装置与第二分离箱以及壳料收集箱之间形成一个水循环，自动供水装置的水泵抽取水槽内的水输送至第二分离箱，第二分离箱溢出的水进入壳料收集箱，再经第二排水管回收至水槽，第二分离箱也可通过第一排水管将水排放至水槽；这样，使得水槽内的水可以重复利用，减少水资源的使用量，具有较好的环保效果。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的一种苦杏仁快速去壳装置的俯视图；

图2是本发明实施例所提供的一种苦杏仁快速去壳装置的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明实施例所提供的烘干箱的内部结构示意图；

图中主要元件符号说明如下：

附图中，1-进料斗、2-压壳仓、3-滚筒、4-驱动电机、5-第一分离箱、6-风扇、7-筛网、8-风选开口、9-第二分离箱、10-第一引流板、11-叶轮、12-搅拌电机、13-第二引流板、14-方形网框、15-把手、16-盖板、17-第三导流板、18-壳料收集箱、19-过滤板、20-供水管、21-水槽、22-水泵、23-第一排水管、24-第二排水管、25-烘干箱、26-固定架、27-旋转电机、28-加热箱、29-鼓风机、30-输气管、31-第三排水管、32-安装架、33-隔板。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种苦杏仁快速去壳装置，包括压壳机构、一次分离机构、二次分离机构、自动供水装置以及烘干机构。

压壳机构包括用于放入苦杏仁的进料斗1、用于压碎苦杏仁外壳的若干滚筒3以及用于驱动若干滚筒3转动的驱动电机组；本实施例中，滚筒3的数量为四个。进料斗1的下部设置有压壳仓2，四个滚筒3设置在压壳仓2内，并与压壳仓2转动连接。驱动电机组设置在压壳仓2的外侧，并连接四个滚筒3；本实施例中，驱动电机组包括四个驱动电机4，四个驱动电机4分别连接四个滚筒3。四个滚筒3平均分成两组，两组滚筒3上下对称设置，每组滚筒3中的两个滚筒3左右对称设置，并在驱动电机4的驱动下以相反的转向转动，使得苦杏仁落下过程中，需要经过两次压壳处理，有效提高了压壳的效果，确保壳料和果仁分离。

一次分离机构包括第一分离箱5、风扇6以及筛网7，第一分离箱5设于压壳仓2的底部，其内部与压壳仓2的内部相连通。第一分离箱5上部的一侧设置有风选开口8，其相对一侧设置有风扇6安装孔，第一分离箱5下部的一侧设置有第一壳料出口。风扇6固定安装在风扇6安装孔内，本实施例中，风扇的数量为三个。筛网7倾斜设置在第一分离箱5的内部，并位于压壳仓2的正下方，筛网7较低一侧位于风选开口8处。优选地，筛网7上设置有震动器，便于壳料下料。

二次分离机构包括第二分离箱9、第一引流板10、叶轮11、搅拌电机12、第二引流板13、方形网框14以及壳料收集箱18。第二分离箱9设于第一分离箱5的一侧，并通过第一引流板10连接筛网7较低一侧，第一引流板10位于筛网7的延长线上。第一引流板10用于将风选处理后的果仁和壳料传送至第二分离箱9。第二分离箱9远离第一分离箱5的一侧设置有第二壳料出口，第二壳料出口与第一引流板10较低一侧相对设置。

叶轮11转动地安装在第二分离箱9内，搅拌电机12设于第二分离箱9外，并与叶轮11连接，叶轮11的轴线方向水平设置，并与第二壳料出口的长度方向平行设置。本实施例中，叶轮11设于第二分离箱9内腔的上部，并位于靠近第二壳料出口的一侧，进一步提高叶轮11对苦杏仁壳料的传送效果。叶轮11包括一转轴和多个叶片，转轴与第二分离箱9转动连接，多个叶片均匀布设在转轴的外周面上，叶片的宽度方向与转轴的径向方向同向，叶片的长度方向与转轴的轴线方向同向。当第二分离箱9内注满水时，叶轮11对第二分离箱9内的水造成较大的扰动，不仅可以对苦杏仁的果仁和壳料起到搅拌作用，还能够造成水面涌动，推动壳料由第二壳料出口进入壳料收集箱18。叶轮11的转动方向以实现推动水流朝向第二壳料出口来设定。

方形网框14活动地安装在第二分离箱9内，并位于叶轮11的斜下方，方形网框14上设置有把手15，便于操作人员对方形网框14进行取、放操作。第二引流板13倾斜设置在第二分离箱9内，并位于叶轮11的下方，第二引流板13较低一侧位于方形网框14的一侧，第二引流板13其余三个侧面均与第二分离箱9相连，第二引流板13高于方形网框14。第二引流板13的作用为将沉淀的苦杏仁果仁导流至方形网框14内进行收集。第二分离箱9于第二壳料出口的一侧设置有隔板33，隔板33与第二壳料出口的长度方向垂直设置，方形网框14和叶轮11分别位于隔板33下方的相对两侧。隔板33的作用是，防止漂浮的壳料漂至方形网框14的正上方，避免方形网框14取出时会接触壳料。

壳料收集箱18设于第二壳料出口的一侧，其内部设置有过滤板19，过滤板19水平设置，将壳料收集箱18的内部隔成上下设置的收集仓和排水仓。其中，壳料收集箱18与第二分离箱9活动连接，第二分离箱9的第二壳料出口处设置有第三导流板17，壳料收集箱18位于第三导流板17的下方，第三导流板17可以将壳料导流至壳料收集箱18内，便于壳料收集。此外，第二分离箱9的上方设置有盖板16，盖板16位于壳料收集箱18和第一引流板10之间，并通过四个支杆与第二分离箱9连接，盖板16能够避免风选时吹落的细小壳料落入第二分离箱9。

自动供水装置通过供水管20与第二分离箱9相连，为第二分离箱9提供用水。自动供水装置包括水槽21和水泵22，水泵22通过抽水管抽取水槽21内的水，并通过供水管20将水传送至第二分离箱9内。水泵22能够为第二分离箱9持续供水；本实施例中，水泵22的流量可调，第二分离箱9内水未满时，选用大流量，第二分离箱9内水溢出时，选用小流量。此外，第二分离箱9的下部设置有第一排水管23，第一排水管23延伸至水槽21内，壳料收集箱18的排水仓设置有第二排水管24，第二排水管24延伸至水槽21内。自动供水装置与第二分离箱9以及壳料收集箱18之间形成一个水循环，自动供水装置的水泵22抽取水槽21内的水输送至第二分离箱9，第二分离箱9溢出的水进入壳料收集箱18，再经第二排水管24回收至水槽21，第二分离箱9也可通过第一排水管23将水排放至水槽21；这样，使得水槽21内的水可以重复利用，减少水资源的使用量，具有较好的环保效果。

本发明对苦杏仁的壳料和果仁具有较好的分离效果，有效地提高了苦杏仁去壳加工的质量；一次分离机构通过筛网7和风扇6对经过压壳处理的苦杏仁进行第一次壳仁分离处理，之后，苦杏仁进入二次分离机构的第二分离箱9，第二分离箱9由自动供水装置持续供水；苦杏仁的壳料和果仁进入第二分离箱9后，壳料漂浮在水面，搅拌电机12带动叶轮11转动，造成水面涌动，将漂浮的壳料推送至壳料收集箱18，果仁沉淀，并经第二引流板13引流至方形网框14进行收集，实现壳料和果仁的有效分离；本发明通过两级分离，使得果仁和壳料完全分离，同时，经过叶轮11的搅拌作用，对果仁具有一定的清洗效果，确保果仁干净美观。

如图4所示，烘干机构包括烘干箱25、固定架26、旋转电机27、加热箱28以及鼓风机29。烘干箱25包括箱体和活动盖合在箱体上的箱盖；本实施例中，箱体的一侧通过合页与箱盖铰接，其相对一侧通过塔扣与箱盖可拆卸连接。箱体内设置有安装架32，旋转电机27固定安装在安装架32上，其输出轴竖直朝上设置。固定架26包括圆形底板和至少四根限位杆，本实施例中，限位杆的数量为四根。圆形底板活动地安设于安装架32上，并与旋转电机27的输出轴相连，四根限位杆间隔设置在圆形板上，并构成用于限制方形网框14活动的限制空间。为了提高方形网框14的固定效果，可将限制杆设置成与方形网框14等高，并在限制杆的顶部设置压板，压板通过手拧螺丝锁紧在限制杆上，使得压板角度可调，限制方形网框14上下移动。烘干箱25内腔的底部通过第三排水管31与壳料收集箱18的排水仓相连。加热箱28设置在烘干箱25的外侧，其内置加热装置，鼓风机29的出风口与加热箱28相连通，加热箱28通过输气管30与烘干箱25相连通，输气管30的出气口与固定架26上的限制空间相对设置。输气管30的数量可以是一根或者多根。

烘干机构用于烘干果仁，当第二分离箱9内的方形网框14收集到适量的果仁时，将其取出，并将一空的方形网框14放至原来方形网框14的位置，继续收集果仁；装有果仁的方形网框14则放至烘干箱25内进行烘干处理，加热箱28内的加热装置工作产生热气，并在鼓风机29的作用下不断地向烘干箱25内提供热气，旋转电机27带动固定架26上的方形网框14旋转，使得方形网框14内的果仁均匀受热；同时，果仁随方形网框14旋转时，具有离心力，更容易脱水，具有良好的干燥效果；本发明能够快速烘干果仁，避免出现果仁长时间处于潮湿状态并因此影响药效的情况。

本发明用于对苦杏仁进行去壳处理，具有省时、省力的优点，能够有效地提高操作人员的工作效率，而且采用机械去壳，操作人员不会接触锤头，有效地解决了传统苦杏仁去壳加工时，操作人员工作效率低、容易锤伤手及容易将苦杏仁锤烂的问题，具有良好的推广意义。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于，包括：

压壳机构，其包括用于放入苦杏仁的进料斗、用于压碎苦杏仁外壳的若干滚筒以及用于驱动若干滚筒转动的驱动电机组；所述进料斗的下部设置有压壳仓，所述若干滚筒设置在所述压壳仓内，并与所述压壳仓转动连接；所述驱动电机组设置在所述压壳仓的外侧，并连接所述若干滚筒；

一次分离机构，其包括第一分离箱、风扇以及筛网；所述第一分离箱设于所述压壳仓的底部，其内部与所述压壳仓的内部相连通；第一分离箱上部的一侧设置有风选开口，其相对一侧设置有风扇安装孔，第一分离箱下部的一侧设置有第一壳料出口；所述风扇固定安装在所述风扇安装孔内，所述筛网倾斜设置在所述第一分离箱的内部，并位于所述压壳仓的正下方，所述筛网较低一侧位于所述风选开口处；

二次分离机构，其包括第二分离箱、第一引流板、叶轮、搅拌电机、第二引流板、方形网框以及壳料收集箱；所述第二分离箱设于所述第一分离箱的一侧，并通过所述第一引流板连接所述筛网较低一侧，所述第一引流板位于所述筛网的延长线上；所述第二分离箱远离所述第一分离箱的一侧设置有第二壳料出口，所述第二壳料出口与所述第一引流板较低一侧相对设置；所述叶轮转动地安装在所述第二分离箱内，所述搅拌电机设于所述第二分离箱外，并与所述叶轮连接；所述叶轮的轴线方向水平设置，并与所述第二壳料出口的长度方向平行设置；所述方形网框活动地安装在所述第二分离箱内，并位于所述叶轮的斜下方，所述方形网框上设置有把手；所述第二引流板倾斜设置在所述第二分离箱内，并位于所述叶轮的下方；所述第二引流板较低一侧位于所述方形网框的一侧，第二引流板其余三个侧面均与第二分离箱相连，所述第二引流板高于所述方形网框；所述第二分离箱于所述第二壳料出口的一侧设置有隔板，所述隔板与所述第二壳料出口的长度方向垂直设置，所述方形网框和所述叶轮分别位于隔板下方的相对两侧；所述壳料收集箱设于所述第二壳料出口的一侧，其内部设置有过滤板；所述过滤板水平设置，将壳料收集箱的内部隔成上下设置的收集仓和排水仓；以及

自动供水装置，其通过供水管与所述第二分离箱相连，为第二分离箱提供用水。

2.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述滚筒的数量为四个，所述驱动电机组包括四个驱动电机，四个驱动电机分别连接四个滚筒；四个滚筒平均分成两组，两组滚筒上下对称设置；每组滚筒中的两个滚筒左右对称设置，并在驱动电机的驱动下以相反的转向转动。

3.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述第二分离箱的上方设置有盖板，所述盖板位于所述壳料收集箱和所述第一引流板之间，并通过四个支杆与所述第二分离箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述壳料收集箱与所述第二分离箱活动连接；所述第二分离箱的第二壳料出口处设置有第三导流板，所述壳料收集箱位于所述第三导流板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述叶轮设于第二分离箱内腔的上部，并位于靠近第二壳料出口的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述叶轮包括一转轴和多个叶片，所述转轴与第二分离箱转动连接，所述多个叶片均匀布设在转轴的外周面上，所述叶片的宽度方向与转轴的径向方向同向，所述叶片的长度方向与转轴的轴线方向同向。

7.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述自动供水装置包括水槽和水泵，水泵通过抽水管抽取水槽内的水，并通过供水管将水传送至第二分离箱内。

8.根据权利要求7所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述第二分离箱的下部设置有第一排水管，所述第一排水管延伸至所述水槽内；所述壳料收集箱的排水仓设置有第二排水管，所述第二排水管延伸至所述水槽内。

9.根据权利要求1所述的一种苦杏仁快速去壳装置，其特征在于：所述苦杏仁快速去壳装置还包括烘干机构；所述烘干机构包括烘干箱、固定架、旋转电机、加热箱以及鼓风机；所述烘干箱包括箱体和活动盖合在箱体上的箱盖；所述箱体内设置有安装架，所述旋转电机固定安装在所述安装架上，其输出轴竖直朝上设置；所述固定架包括圆形底板和至少四根限位杆，所述圆形底板活动地安设于所述安装架上，并与所述旋转电机的输出轴相连，所述至少四根限位杆间隔设置在所述圆形板上，并构成用于限制所述方形网框活动的限制空间；烘干箱内腔的底部通过第三排水管与所述壳料收集箱的排水仓相连；所述加热箱设置在所述烘干箱的外侧，其内置加热装置；所述鼓风机的出风口与所述加热箱相连通，所述加热箱通过输气管与所述烘干箱相连通，所述输气管的出气口与所述固定架上的限制空间相对设置。