CN210425994U - 一种矿物高温处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物高温处理装置，其特征在于：包括底座、驱动机构、加热筒体、推料螺旋及高频感应加热机，所述加热筒体固定在底座上，且其一端固定设有进料筒体，所述进料筒体与加热筒体连通，所述推料螺旋的螺旋前进方向由进料筒体朝向加热筒体，所述进料筒体上位于推料螺旋前端的上方开设有进料口，所述加热筒体上位于推料螺旋后端的下方开设有排料口，所述加热筒体的顶部开设有进气口与排气口，所述驱动机构带动推料螺旋转动，所述高频感应加热机的感应线圈套接在加热筒体的外端面上，本实用新型与现有技术相比的优点在于：更易于控制，更为环保，降低了矿物处理的成本，提高了矿物处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物处理技术领域，具体是指一种矿物高温处理装置。
背景技术
在矿物处理中，需要降低矿物中的水分，去除矿物中的有害元素，这些矿物包括硫化铁、煤炭、矿石等，矿物中水分的降低以及有害元素的去除均是通过高温加热的方式实现，现有的高温加热方式是通过燃料加热，此种方式存在不足，温度上升较慢，使得整体的矿物处理效率较低；加热温度不易控制，影响矿物处理的质量；燃料燃烧的原料成本较高，提升了矿物处理的成本；燃料燃烧会产生较多的有害气体，破坏周围环境。因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节能高效的矿物高温处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿物高温处理装置，包括底座、驱动机构、加热筒体、推料螺旋及高频感应加热机，所述加热筒体固定在底座上，且其一端固定设有进料筒体，所述进料筒体与加热筒体连通，所述推料螺旋的一端转动设置在加热筒体内，且其另一端转动设置在进料筒体内，所述推料螺旋的螺旋前进方向由进料筒体朝向加热筒体，所述进料筒体上位于推料螺旋前端的上方开设有进料口，所述加热筒体上位于推料螺旋后端的下方开设有排料口，所述加热筒体的顶部开设有进气口与排气口，所述驱动机构固定在底座上，且其与推料螺旋传动连接，所述驱动机构带动推料螺旋转动，所述高频感应加热机的感应线圈套接在加热筒体的外端面上。
所述底座上固定设有高温引风机，所述高温引风机的进风口与排气口连通，且其上的出风口与外部冷凝装置连通。
所述加热筒体内转动设有返料螺旋，所述返料螺旋的螺旋前进方向与推料螺旋的螺旋前进方向相反，所述返料螺旋与推料螺旋同轴固定连接，且其连接处位于排料口的正上方。
所述驱动机构由驱动电机及减速机构成，所述驱动电机及减速机均固定在底座上，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与推料螺旋传动连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种矿物高温处理装置包括了底座、驱动机构、加热筒体、推料螺旋、高频感应加热机、进料筒体等部件，通过驱动机构、推料螺旋等部件的配合实现物料的输送及排料，使物料加热更为均匀，进料更为便捷，通过高频感应加热机代替了传统的燃料加热，更易于控制，更为环保，降低了矿物处理的成本，提高了矿物处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种矿物高温处理装置的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、驱动机构，3、加热筒体，4、推料螺旋，5、高频感应加热机，6、进料筒体，7、进料口，8、排料口，9、进气口，10、排气口，11、高温引风机，12、返料螺旋，13、驱动电机，14、减速机。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：
一种矿物高温处理装置，包括底座1、驱动机构2、加热筒体3、推料螺旋4及高频感应加热机5，所述加热筒体3固定在底座1上，且其一端固定设有进料筒体6，进料筒体6的直径小于加热筒体3的直径，进料筒体6用于承载物料的运输，加热筒体3不仅用于承载物料的运输，还用于物料的高温加热，所述进料筒体6与加热筒体3连通，进料筒体6与加热筒体3形成一个封闭的罐体结构，所述推料螺旋4的一端转动设置在加热筒体3内，且其另一端转动设置在进料筒体6内，推料螺旋4分别通过轴承与进料筒体6及加热筒体3连接，所述推料螺旋4的螺旋前进方向由进料筒体6朝向加热筒体3，推料螺旋4转动后，其将进料筒体6内的物料输送到加热筒体3内，在加热筒体3中，推料螺旋4应靠近加热筒体3的底部，加热筒体3的上部为物料缓冲处，为物料充分反应提供空间，所述进料筒体6上位于推料螺旋4前端的上方开设有进料口7，物料由进料口7处进入到进料筒体6内，进料口7应设置为料斗结构，所述加热筒体3上位于推料螺旋4后端的下方开设有排料口8，被高温处理后的物料由排料口8处排出，进一步的，所述加热筒体3内转动设有返料螺旋12，所述返料螺旋12的螺旋前进方向与推料螺旋4的螺旋前进方向相反，所述返料螺旋12与推料螺旋4同轴固定连接，且其连接处位于排料口8的正上方，返料螺旋12可避免物料在推料螺旋4后端处形成堆积，保证物料的排出。所述加热筒体3的顶部开设有进气口9与排气口10，进气口9应位于加热筒体3侧面的顶部，排气口10应位于加热筒体3的顶面上，加热筒体3内物料加热燃烧所需要的空气由进气口9处进入，加热筒体3内物料加热燃烧后所产生的气体由排气口10排入到外部冷凝装置中进行处理，进一步的，所述底座1上固定设有高温引风机11，所述高温引风机11的进风口与排气口10连通，且其上的出风口与外部冷凝装置连通，通过高温引风机11可保证加热筒体3内物料产生的气体顺畅的进入到外部冷凝装置中，其中高温引风机11的型号可采用“YW5-47”。所述驱动机构2固定在底座1上，且其与推料螺旋4传动连接，所述驱动机构2带动推料螺旋4转动，进一步的，所述驱动机构2由驱动电机13及减速机14构成，所述驱动电机13及减速机14均固定在底座1上，所述驱动电机13的输出轴与减速机14的输入轴传动连接，所述驱动电机13的输出轴与减速机14的输入轴通过联轴器同轴固定连接，所述减速机14的输出轴与推料螺旋4传动连接，所述减速机14的输出轴与推料螺旋4的旋转轴同轴固定连接，驱动电机13转动带动推料螺旋4转动。所述高频感应加热机5的感应线圈套接在加热筒体3的外端面上，高频感应加热机5与底座1均安装在作业平台上，高频感应加热机5为现有成熟产品，其加热原理为：由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体，在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流，因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的，高频感应加热机5由用于控制的主付机以及用于加热的感应线圈构成，感应线圈套接在加热筒体3的外端面上，通过主付机的控制以及功率输出，实现加热筒体3的加热，其中在加热筒体3加热过程中，可通过温控器检测加热筒体3内的温度。在使用时，首先开启驱动机构2，驱动机构2带动推料螺旋4转动，然后开启高频感应加热机5，使加热筒体3内的温度达到物料处理温度，然后将物料由进料口7放入到进料筒体内6，物料随即被推料螺旋4输送到加热筒体3内，物料受到加热筒体3内高温的作用，其会加热并燃烧，其加热燃烧过程中所需空气会从进气口9处进入，物料可为煤炭、矿石、硫化铁等，物料在加热燃烧后会产生含有硫、铅、锌等有害元素的气体，这些气体从排气口10处排出，实现物料的除硫、除有害元素等，在物料加热燃烧过程中，其内的水分会以水蒸气的形式排出，实现物料的烘干，物料在到达推料螺旋4的后端时，其从排料口8处排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种矿物高温处理装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动机构(2)、加热筒体(3)、推料螺旋(4)及高频感应加热机(5)，所述加热筒体(3)固定在底座(1)上，且其一端固定设有进料筒体(6)，所述进料筒体(6)与加热筒体(3)连通，所述推料螺旋(4)的一端转动设置在加热筒体(3)内，且其另一端转动设置在进料筒体(6)内，所述推料螺旋(4)的螺旋前进方向由进料筒体(6)朝向加热筒体(3)，所述进料筒体(6)上位于推料螺旋(4)前端的上方开设有进料口(7)，所述加热筒体(3)上位于推料螺旋(4)后端的下方开设有排料口(8)，所述加热筒体(3)的顶部开设有进气口(9)与排气口(10)，所述驱动机构(2)固定在底座(1)上，且其与推料螺旋(4)传动连接，所述驱动机构(2)带动推料螺旋(4)转动，所述高频感应加热机(5)的感应线圈套接在加热筒体(3)的外端面上。
2.根据权利要求1所述的一种矿物高温处理装置，其特征在于：所述底座(1)上固定设有高温引风机(11)，所述高温引风机(11)的进风口与排气口(10)连通，且其上的出风口与外部冷凝装置连通。
3.根据权利要求1所述的一种矿物高温处理装置，其特征在于：所述加热筒体(3)内转动设有返料螺旋(12)，所述返料螺旋(12)的螺旋前进方向与推料螺旋(4)的螺旋前进方向相反，所述返料螺旋(12)与推料螺旋(4)同轴固定连接，且其连接处位于排料口(8)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种矿物高温处理装置，其特征在于：所述驱动机构(2)由驱动电机(13)及减速机(14)构成，所述驱动电机(13)及减速机(14)均固定在底座(1)上，所述驱动电机(13)的输出轴与减速机(14)的输入轴传动连接，所述减速机(14)的输出轴与推料螺旋(4)传动连接。
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| CN110440572A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 徐州普洋机械制造有限公司 | 一种矿物高温处理装置 |
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