CN105043051A - 一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统，其特征在于：包括自动链排炉、连接火道、上料料仓、上料皮带机、进料机、滚筒烘干机、滚筒传动系统、旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、出料皮带机、斗式提升机、螺旋输送机、储存料仓、颗粒成型机、出料皮带机和电控系统。本系统能够提高药渣烘干颗粒成型的效率，降低生产成本。

Description

一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统。

背景技术

药业集团在生产药品中产生的废弃物药渣中含有大量的水份，不容易储存和利用，长期堆放会发生变质，气味难闻，及需一套系统设备来处理，现有的药渣烘干机工作效率低下，处理效果差。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统，能够提高药渣烘干颗粒成型的效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统，包括自动链排炉、连接火道、上料料仓、上料皮带机、进料机、滚筒烘干机、滚筒传动系统、旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、出料皮带机、斗式提升机、螺旋输送机、储存料仓、颗粒成型机、出料皮带机和电控系统；所述自动链排炉通过连接火道与滚筒烘干机配合连接，自动链排炉用于向滚筒烘干机提供热源；所述上料料仓与上料皮带机配合连接，上料皮带机与进料机配合连接，所述上料料仓用于待烘干物料的临时存储；所述进料机与滚筒烘干机匹配连接，进料机的一端与上料皮带机连接，进料机的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接，所述上料皮带机用于将待烘干物料通过进料机向滚筒烘干机输送物料；所述旋风除尘器与滚筒烘干机的出料端配合连接；所述湿式除尘器的侧面下部通过管路与旋风除尘器配合连接，湿式除尘器的上端通过管路与供水池配合连接；所述出料皮带机的一端与滚筒烘干机的出料端连接，另一端与斗式提升机配合连接，出料皮带机用于将烘干后的物料输送出料；所述螺旋输送机的一端与斗式提升机配合连接，另一端与储存料仓下方的颗粒成型机配合连接；所述颗粒成型机与出料皮带机配合连接，颗粒成型机用于将烘干后的物料加工成型，出料皮带机用于将成型后的物料进行输送至存放地点；所述滚筒传动系统与滚筒烘干机配合连接，滚筒传动系统用于向滚筒烘干机提供传动动力；所述电控系统用于提供电路控制。

所述湿式除尘器的一侧配合安装除尘供水池，除尘供水池的一侧安装电机；除尘供水池包括清水池和污水池；所述清水池和污水池分别通过管路与湿式除尘器配合连接。

所述上料料仓与上料皮带机之间匹配设置筛网。

在所述储存料仓的下方配合设置两台颗粒成型机，所述出料皮带机均与两台颗粒成型机匹配连接。

有益效果：

本发明通过设置的自动链排炉、上料料仓、滚筒烘干机、旋风除尘器、湿式除尘器、出料皮带机、颗粒成型机、出料皮带机和电控系统等配套设备，能够提高药渣烘干颗粒成型的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

1.自动链排炉,2.连接火道,3.上料料仓,4.上料皮带机,5.进料机,6.滚筒烘干机,7.滚筒传动系统,8.旋风除尘器,9.湿式除尘器,10.引风机,11.出料皮带机,12.斗式提升机,13.螺旋输送机,14.储存料仓,15.颗粒成型机,16.出料皮带机,17.电控系统,18.污水池，19.清水池,20.筛网。

图2是本发明的上料料仓的结构示意图；

3.上料料仓,4.上料皮带机,5.进料机,6.滚筒烘干机。

图3是本发明的滚筒烘干机出料端的结构示意图；

7.滚筒传动系统,8.旋风除尘器,11.出料皮带机,12.斗式提升机。

图4是图1的B向结构示意图；

13.螺旋输送机,14.储存料仓,15.颗粒成型机。

图5是图1的C向结构示意图；

14.储存料仓,15.颗粒成型机,16.出料皮带机。

图6是是本发明的旋风除尘器和湿式除尘器的结构示意图；

8.旋风除尘器,9.湿式除尘器。

图7是图1的A向结构示意图；

10.引风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统，包括自动链排炉1、连接火道2、上料料仓3、上料皮带机4、进料机5、滚筒烘干机6、滚筒传动系统7、旋风除尘器8、湿式除尘器9、引风机10、出料皮带机11、斗式提升机12、螺旋输送机13、储存料仓14、颗粒成型机15、出料皮带机16和电控系统17；所述自动链排炉1通过连接火道2与滚筒烘干机6配合连接，自动链排炉1用于向滚筒烘干机6提供热源；所述上料料仓3与上料皮带机4配合连接，上料皮带机4与进料机5配合连接，所述上料料仓3用于待烘干物料的临时存储；所述进料机5与滚筒烘干机6匹配连接，进料机5的一端与上料皮带机4连接，进料机5的另一端与滚筒烘干机6的进料端配合连接，所述上料皮带机4用于将待烘干物料通过进料机5向滚筒烘干机6输送物料；所述旋风除尘器8与滚筒烘干机6的出料端配合连接；所述湿式除尘器9的侧面下部通过管路与旋风除尘器8配合连接，湿式除尘器9的上端通过管路与供水池配合连接；所述出料皮带机11的一端与滚筒烘干机6的出料端连接，另一端与斗式提升机12配合连接，出料皮带机11用于将烘干后的物料输送出料；所述螺旋输送机13的一端与斗式提升机12配合连接，另一端与储存料仓14下方的颗粒成型机15配合连接；所述颗粒成型机15与出料皮带机11配合连接，颗粒成型机15用于将烘干后的物料加工成型，出料皮带机11用于将成型后的物料进行输送至存放地点；所述滚筒传动系统7与滚筒烘干机6配合连接，滚筒传动系统7用于向滚筒烘干机6提供传动动力；所述电控系统17用于提供电路控制。

所述湿式除尘器9的一侧配合安装除尘供水池，除尘供水池的一侧安装电机；除尘供水池包括清水池19和污水池18；所述清水池19和污水池18分别通过管路与湿式除尘器9配合连接。

所述上料料仓3与上料皮带机4之间匹配设置筛网20。

在所述储存料仓14的下方配合设置两台颗粒成型机15，所述出料皮带机11均与两台颗粒成型机15匹配连接。

本发明的热源采用自动链排炉1提供充足的热量来满足滚筒烘干机6的使用，燃料采用煤，由于煤的热值很高，燃烧过程中提供的热量稳定，燃烧完后产生的炉渣由自动出渣机输送到地面。

本系统的上料方式采用上料料仓3、上料皮带机4、进料机5把物料输送到滚筒烘干机6中进行干燥脱水。物料通过铲车运送到上料料仓3中，从上料料仓3下料口掉在上料皮带机4上，上料料仓3与上料皮带机4之间匹配设置筛网20，筛网20用于将物料中的杂质分离出料。由上料皮带机4输送到进料机5下料口，物料在螺旋进料机的推动下，进入滚筒烘干机6进行干燥脱水。

本系统的滚筒烘干机6在滚筒传动系统7的作下不断旋转，物料在滚筒抄板的作用下向出料端移动，烘干后的物料由出料端出料，通过出料皮带机11输送到斗式提升机12中，由斗式提升机12把物料输到螺旋输送机中，再由螺旋输送机送到储存料仓14中，等待颗粒成型。

本系统的烘干过程中采用一级旋风除尘和二级湿式除尘过滤烟气，达到环保要求，一级旋风除尘使用旋风除尘器8，二级湿式除尘采用湿式除尘器9，引风机提供足够的风量和风压，把滚筒烘干机6中的热空气排出。旋风除尘器8和湿式除尘器9均采用现有技术设备。

本系统的储存料仓14中的物料在颗粒成型机15的自动进料装置作用下把物料输送到颗粒成型机15的模具型腔中，在高压作用下被告挤压成圆形棒料，从成型机出料口排出落在出料皮带机16上，由出料皮带机16输送到指定存放地点。

本系统的电控系统17采用现有技术能够实现全自动控制，操作简单方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于药渣烘干颗粒成型的系统，其特征在于：包括自动链排炉、连接火道、上料料仓、上料皮带机、进料机、滚筒烘干机、滚筒传动系统、旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、出料皮带机、斗式提升机、螺旋输送机、储存料仓、颗粒成型机、出料皮带机和电控系统；所述自动链排炉通过连接火道与滚筒烘干机配合连接，自动链排炉用于向滚筒烘干机提供热源；所述上料料仓与上料皮带机配合连接，上料皮带机与进料机配合连接，所述上料料仓用于待烘干物料的临时存储；所述进料机与滚筒烘干机匹配连接，进料机的一端与上料皮带机连接，进料机的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接，所述上料皮带机用于将待烘干物料通过进料机向滚筒烘干机输送物料；所述旋风除尘器与滚筒烘干机的出料端配合连接；所述湿式除尘器的侧面下部通过管路与旋风除尘器配合连接，湿式除尘器的上端通过管路与供水池配合连接；所述出料皮带机的一端与滚筒烘干机的出料端连接，另一端与斗式提升机配合连接，出料皮带机用于将烘干后的物料输送出料；所述螺旋输送机的一端与斗式提升机配合连接，另一端与储存料仓下方的颗粒成型机配合连接；所述颗粒成型机与出料皮带机配合连接，颗粒成型机用于将烘干后的物料加工成型，出料皮带机用于将成型后的物料进行输送至存放地点；所述滚筒传动系统与滚筒烘干机配合连接，滚筒传动系统用于向滚筒烘干机提供传动动力；所述电控系统用于提供电路控制。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述湿式除尘器的一侧配合安装除尘供水池，除尘供水池的一侧安装电机；除尘供水池包括清水池和污水池；所述清水池和污水池分别通过管路与湿式除尘器配合连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述上料料仓与上料皮带机之间匹配设置筛网。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：在所述储存料仓的下方配合设置两台颗粒成型机，所述出料皮带机均与两台颗粒成型机匹配连接。