CN107867880A - 一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统 - Google Patents

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罗刚银
薛艳芬
崔刘勇
赵高威
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    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/06—Apparatus for the manufacture
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Abstract

本发明涉及一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统；包括上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统和电气控制系统；所述上料系统包括原料料仓、双向螺旋输送机和上料皮带输送机；所述烘干系统包括燃料料仓、螺旋输送机、生物质燃烧炉、火道、滚筒烘干机、滚筒进料打散装置和出料螺旋输送机；所述除尘除味系统包括双联旋风除尘装置、引风机、酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱。本生产系统能够实现操作简便，所需人工少；烘干滚筒效率高，燃料消耗少，生产成本大大降低。烟气经过多级处理,完全达到环保要求。

Description

一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统。
背景技术
鸡粪是一种比较优质的有机肥，其含纯氮、磷(P2O5)、钾(K2O)约为1.63%、1.54%、0.85%。鸡粪在施用前必须经过充分的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟的过程得到灭活。
由于鸡粪在腐熟的过程中产生高温，容易造成氮素损失。因此，在腐熟前要适量加水，以及加入5%的过磷酸钙，肥效会更好。腐熟的方法可将鸡粪投入粪池泡沤，也可以进行表面封土堆沤。鸡粪经充分腐熟后成为种植作物的优质基肥，或在种植果树中常作为冬季施下全年利用的基肥。
鸡粪需要经过烘干后才能够制粒，现有技术设备在鸡粪烘干过程中，结构复杂，制造成本高，而且对于烟气的处理不能够达到环保要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统，能够实现操作简便，所需人工少；烘干滚筒效率高，燃料消耗少，生产成本大大降低。烟气经过多级处理,完全达到环保要求。
为实现上述目的，本发明提供一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统；包括上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统和电气控制系统；所述上料系统包括原料料仓、双向螺旋输送机和上料皮带输送机；所述烘干系统包括燃料料仓、螺旋输送机、生物质燃烧炉、火道、滚筒烘干机、滚筒进料打散装置和出料螺旋输送机；所述除尘除味系统包括双联旋风除尘装置、引风机、酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱；所述制粒打包系统包括制粒皮带输送机、立式平模颗粒机、斗式提升机一、逆流式冷却筛分机、斗式提升机二、自动打包机和简易旋风袋式除尘器；
所述双向螺旋输送机设置在原料料仓的底部，上料皮带输送机的一端与双向螺旋输送机连接，上料皮带输送机的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接；所述螺旋输送机安装在燃料料仓的底部，螺旋输送机通过燃料喷嘴与生物质燃烧炉配合连接，火道的一端与生物质燃烧炉连接，火道的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接；所述滚筒进料打散装置匹配安装在滚筒烘干机内；所述双联旋风除尘装置通过引风管安装在滚筒烘干机的出料端，引风机安装双联旋风除尘装置的一侧，所述酸洗装置的一端与引风机连接，酸洗装置的另一端与碱洗装置连接，碱洗装置通过管路与气体光解净化器配合连接，烟囱的一端与气体光解净化器连接；所述出料螺旋输送机安装滚筒烘干机的出料端，制粒皮带输送机的一端与出料螺旋输送机，制粒皮带输送机的另一端与立式平模颗粒机连接；所述立式平模颗粒机与斗式提升机一连接，逆流式冷却筛分机的两端分别连接斗式提升机一和斗式提升机二，简易旋风袋式除尘器安装在逆流式冷却筛分机的侧面，自动打包机与斗式提升机二配合连接；所述上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统均通过电路与电气控制系统配合连接。
所述火道安装在滚筒烘干机转轴水平面的上部，上料皮带输送机通过进料机与滚筒烘干机的进料端连接；所述进料输送机的中心转轴与滚筒烘干机的转轴为同心设置，且紧密配合连接。
所述酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱均通过管路依次连接。
所述滚筒进料打散装置均匀间隔设置在滚筒烘干机的转轴上。
有益效果：
本发明通过设置的上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统和电气控制系统，本生产系统能够实现电气化自动控制，自动化程度高，操作简便，所需人工少；烘干滚筒效率高，燃料消耗少，生产成本大大降低。烟气经过多级处理,完全达到环保要求。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图所示，本发明提出一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统；包括上料系统1、烘干系统2、除尘除味系统3、制粒打包系统4和电气控制系统5；所述上料系统包括原料料仓1.1、双向螺旋输送机1.2和上料皮带输送机1.3；所述烘干系统2包括燃料料仓2.1、螺旋输送机2.2、生物质燃烧炉2.4、火道2.5、滚筒烘干机2.6、滚筒进料打散装置2.7和出料螺旋输送机2.8；所述除尘除味系统3包括双联旋风除尘装置3.1、引风机3.2、酸洗装置3.3、碱洗装置3.4、气体光解净化器3.5和烟囱3.6；所述制粒打包系统4包括制粒皮带输送机4.1、立式平模颗粒机4.2、斗式提升机一4.3、逆流式冷却筛分机4.4、斗式提升机二4.5、自动打包机4.6和简易旋风袋式除尘器4.7；
所述双向螺旋输送机1.2设置在原料料仓1.1的底部，上料皮带输送机1.3的一端与双向螺旋输送机1.2连接，上料皮带输送机1.3的另一端与滚筒烘干机2.6的进料端配合连接；所述螺旋输送机2.2安装在燃料料仓2.1的底部，螺旋输送机2.2通过燃料喷嘴与生物质燃烧炉2.4配合连接，火道2.5的一端与生物质燃烧炉2.4连接，火道2.5的另一端与滚筒烘干机2.6的进料端配合连接；所述滚筒进料打散装置2.7匹配安装在滚筒烘干机2.6内；所述双联旋风除尘装置3.1通过引风管安装在滚筒烘干机2.6的出料端，引风机3.2安装双联旋风除尘装置3.1的一侧，所述酸洗装置3.3的一端与引风机3.2连接，酸洗装置3.3的另一端与碱洗装置3.4连接，碱洗装置3.4通过管路与气体光解净化器3.5配合连接，烟囱3.6的一端与气体光解净化器3.5连接；所述出料螺旋输送机2.8安装滚筒烘干机2.6的出料端，制粒皮带输送机4.1的一端与出料螺旋输送机2.8，制粒皮带输送机4.1的另一端与立式平模颗粒机4.2连接；所述立式平模颗粒机4.2与斗式提升机一4.3连接，逆流式冷却筛分机4.4的两端分别连接斗式提升机一4.3和斗式提升机二4.5，简易旋风袋式除尘器4.7安装在逆流式冷却筛分机4.4的侧面，自动打包机4.6与斗式提升机二4.5配合连接；所述上料系统1、烘干系统2、除尘除味系统3、制粒打包系统4均通过电路与电气控制系统5配合连接。
所述火道安装在滚筒烘干机转轴水平面的上部，上料皮带输送机通过进料机与滚筒烘干机的进料端连接；所述进料输送机的中心转轴与滚筒烘干机的转轴为同心设置，且紧密配合连接。
所述酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱均通过管路依次连接。
所述滚筒进料打散装置均匀间隔设置在滚筒烘干机的转轴上。
本生产系统工作时：原料存储在原料料仓，由料仓底部的双向螺旋输送机，输送到位于料仓下部的上料皮带输送机，经由上料皮带输送机输送到滚筒进料机。
燃料储存在燃料料仓。料仓下接的为螺旋输送机，将燃料输送到生物质燃烧炉，充分燃烧后，热气经火道进入滚筒烘干机。湿鸡粪也由进料机进入滚筒烘干机内部。滚筒内部装有滚筒进料打散装置，将粘接成块的鸡粪打散开。使湿鸡粪和热风充分进行质热交换，提高热交换效率，快速蒸发鸡粪中的水分，达到烘干目的。烘干后的物料由螺旋输送机输送到出料螺旋输送机上，进入立式平模颗粒机制粒。滚筒烘干机产生的烟气，经旋风除尘器收集后，由引风机排出。引风机后接，酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器。逐步去除烟气的酸性物质、碱性物质以及烟气中的异味。处理后的烟气完全符合环保要求，无污染，经烟囱直接排放出去。烘干后的鸡粪进入平模颗粒机制粒，制好的颗粒通过斗式提升机一提升到逆流式冷却筛分机。逆流式冷却筛分机一方面将制好的鸡粪颗粒冷却成型；另一方面将制好颗粒中的碎屑等筛分出去。合格的鸡粪颗粒经斗式提升机二提升到自动打包机打包。逆流式冷却筛分机与简易旋风袋式除尘连接，将冷却气流中的粉尘收集，以备他用。上料系统、烘干系统、除尘除味系统和制粒打包系统均通过电路与电气控制系统配合连接。
本生产系统，采用电气化自动控制，自动化程度高，操作简便，所需人工少；烘干滚筒效率高，燃料消耗少，生产成本大大降低。烟气经过多级处理,完全达到环保要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于鸡粪烘干制粒的生产系统；其特征在于：包括上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统和电气控制系统；所述上料系统包括原料料仓、双向螺旋输送机和上料皮带输送机；所述烘干系统包括燃料料仓、螺旋输送机、生物质燃烧炉、火道、滚筒烘干机、滚筒进料打散装置和出料螺旋输送机；所述除尘除味系统包括双联旋风除尘装置、引风机、酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱；所述制粒打包系统包括制粒皮带输送机、立式平模颗粒机、斗式提升机一、逆流式冷却筛分机、斗式提升机二、自动打包机和简易旋风袋式除尘器；
所述双向螺旋输送机设置在原料料仓的底部，上料皮带输送机的一端与双向螺旋输送机连接，上料皮带输送机的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接；所述螺旋输送机安装在燃料料仓的底部，螺旋输送机通过燃料喷嘴与生物质燃烧炉配合连接，火道的一端与生物质燃烧炉连接，火道的另一端与滚筒烘干机的进料端配合连接；所述滚筒进料打散装置匹配安装在滚筒烘干机内；所述双联旋风除尘装置通过引风管安装在滚筒烘干机的出料端，引风机安装双联旋风除尘装置的一侧，所述酸洗装置的一端与引风机连接，酸洗装置的另一端与碱洗装置连接，碱洗装置通过管路与气体光解净化器配合连接，烟囱的一端与气体光解净化器连接；所述出料螺旋输送机安装滚筒烘干机的出料端，制粒皮带输送机的一端与出料螺旋输送机，制粒皮带输送机的另一端与立式平模颗粒机连接；所述立式平模颗粒机与斗式提升机一连接，逆流式冷却筛分机的两端分别连接斗式提升机一和斗式提升机二，简易旋风袋式除尘器安装在逆流式冷却筛分机的侧面，自动打包机与斗式提升机二配合连接；所述上料系统、烘干系统、除尘除味系统、制粒打包系统均通过电路与电气控制系统配合连接。
2.根据权利要求1所述的生产系统；其特征在于：所述火道安装在滚筒烘干机转轴水平面的上部，上料皮带输送机通过进料机与滚筒烘干机的进料端连接；所述进料输送机的中心转轴与滚筒烘干机的转轴为同心设置，且紧密配合连接。
3.根据权利要求1所述的生产系统；其特征在于：所述酸洗装置、碱洗装置、气体光解净化器和烟囱均通过管路依次连接。
4.根据权利要求1所述的生产系统；其特征在于：所述滚筒进料打散装置均匀间隔设置在滚筒烘干机的转轴上。
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