CN211917352U - 一种节能型混捏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型混捏机，包括混捏箱与加料箱，所述加料箱设于所述混捏箱顶部，且所述加料箱与所述混捏箱之间通过贯通口连通，所述混捏箱位于所述贯通口底部设有下料筒，所述下料筒底部贯穿连接有竖杆，所述竖杆顶部固接有堵块，所述竖杆底部固接有浮球，所述下料筒两侧均匀开设有排料孔，所述混捏箱外侧设有第一夹层，所述加料箱外侧设有第二夹层，所述第一夹层内设有电加热丝，所述混捏箱外壁分别连通有第一排气管与第二排气管，所述第一排气管另一端与所述第二夹层连通，所述第二排气管另一端与所述加料箱内部连通，本实用新型减少了混捏箱内产生的部分热量流失，同时也可自动加料，避免了多次停机加料，节省了能源。

Description

一种节能型混捏机

技术领域

本实用新型涉及混捏机技术领域，具体来说，涉及一种节能型混捏机。

背景技术

混捏机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌设备，混捏机在工作时，需要加热，并且在混捏过程中会产生大量的烟气。烟气带走混捏缸内的热量，浪费了大量的能源，且现有的碳素混捏机在投料时，使用人员需要多次将机器启停并进行投料，且由于混捏机较为高大，投料十分的不便，多次启停进行投料加剧了能源消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型混捏机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型混捏机，包括混捏箱与加料箱，所述加料箱设于所述混捏箱顶部，且所述加料箱与所述混捏箱之间通过贯通口连通，所述混捏箱位于所述贯通口底部设有下料筒，所述下料筒底部贯穿连接有竖杆，所述竖杆顶部固接有堵块，所述竖杆底部固接有浮球，所述下料筒两侧均匀开设有排料孔，所述混捏箱外侧设有第一夹层，所述加料箱外侧设有第二夹层，所述第一夹层内设有电加热丝，所述混捏箱外壁分别连通有第一排气管与第二排气管，所述第一排气管另一端与所述第二夹层连通，所述第二排气管另一端与所述加料箱内部连通。

进一步的，所述混捏箱底部设有支撑底座，所述加料箱顶部设有加料盖。

进一步的，所述混捏箱外侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述混捏箱外壁并固接有搅刀。

进一步的，所述加料箱内壁顶部设有出气管，所述出气管与所述第二夹层连通。

进一步的，所述下料筒的数量为两个。

进一步的，所述混捏箱底部设有排料口，所述排料口上安装有排料阀。

进一步的，所述混捏箱外侧安装有固定板，所述驱动电机固定安装于所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置下料筒与浮球，当混捏完成后，打开排料口上的排料阀进行排料，排料后混捏箱内液面下降，浮球跟随液面进行浮动，从而带动堵块上升不再堵住排料孔，此时加料箱内的物料自动落入混捏箱内，从而避免了多次停机加料，节省了能源。

（2）、本实用新型通过设置第一排气管与第二排气管，混捏箱内产生的部分高温烟气通过第一排气管进入第二夹层，通过第二排气管进入加料箱内，对加料箱内的物料进行预热，因此减少了混捏箱内产生的部分热量流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能型混捏机的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的一种节能型混捏机的入料筒内部结构图。

附图标记：

1、混捏箱；2、加料箱；3、贯通口；4、下料筒；5、竖杆；6、堵块；7、浮球；8、排料孔；9、第一夹层；10、第二夹层；11、电加热丝；12、第一排气管；13、第二排气管；14、加料盖；15、驱动电机；16、搅刀；17、出气管；18、排料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种节能型混捏机，包括混捏箱1与加料箱2，加料箱2设于混捏箱1顶部，且加料箱2与混捏箱1之间通过贯通口3连通，混捏箱1位于贯通口3底部设有下料筒4，下料筒4底部贯穿连接有竖杆5，竖杆5顶部固接有堵块6，竖杆5底部固接有浮球7，下料筒4两侧均匀开设有排料孔8，混捏箱1外侧设有第一夹层9，加料箱2外侧设有第二夹层10，第一夹层9内设有电加热丝11，混捏箱1外壁分别连通有第一排气管12与第二排气管13，第一排气管12另一端与第二夹层10连通，第二排气管13另一端与加料箱2内部连通。

通过本实用新型的上述方案，在加料箱2内加入原料时，原料会通过贯通口3进入下料筒4内，并通过排料孔8进入混捏箱1内，当混捏箱1内液面上升后，浮球7跟随液面上升，当浮球7堵住排料孔8时，此时可以进行混捏，混捏箱1内产生的部分高温烟气通过第一排气管12进入第二夹层10，通过第二排气管13进入加料箱2内，对加料箱2内的物料进行预热，因此减少了混捏箱1内产生的部分热量流失。

实施例二：

请参阅图1-2，本实施例在实施例一的基础上，混捏箱1底部设有支撑底座，加料箱2顶部设有加料盖14，混捏箱1外侧安装有驱动电机15，驱动电机15输出端贯穿混捏箱1外壁并固接有搅刀16，加料箱2内壁顶部设有出气管17，出气管17与第二夹层10连通，下料筒4的数量为两个，混捏箱1底部设有排料口18，排料口18上安装有排料阀，混捏箱1外侧安装有固定板，驱动电机15固定安装于固定板上。

通过本实用新型的上述方案，混捏时驱动电机15驱动搅刀16进行混捏，当混捏完成后，打开排料口18上的排料阀进行排料，排料后混捏箱1内液面下降，浮球7跟随液面进行浮动，从而带动堵块6下降不再堵住排料孔8，此时加料箱2内的物料自动落入混捏箱1内，从而避免了多次停机加料，节省了能源。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在加料箱2内加入原料时，原料会通过贯通口3进入下料筒4内，并通过排料孔8进入混捏箱1内，当混捏箱1内液面上升后，浮球7跟随液面上升，当浮球7堵住排料孔8时，此时可以进行混捏，混捏时驱动电机15驱动搅刀16进行混捏，当混捏完成后，打开排料口18上的排料阀进行排料，排料后混捏箱1内液面下降，浮球7跟随液面进行浮动，从而带动堵块6下降不再堵住排料孔8，此时加料箱2内的物料自动落入混捏箱1内，从而避免了多次停机加料，节省了能源，混捏箱1内产生的部分高温烟气通过第一排气管12进入第二夹层10，通过第二排气管13进入加料箱2内，对加料箱2内的物料进行预热，因此减少了混捏箱1内产生的部分热量流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型混捏机，其特征在于，包括混捏箱(1)与加料箱(2)，所述加料箱(2)设于所述混捏箱(1)顶部，且所述加料箱(2)与所述混捏箱(1)之间通过贯通口(3)连通，所述混捏箱(1)位于所述贯通口(3)底部设有下料筒(4)，所述下料筒(4)底部贯穿连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)顶部固接有堵块(6)，所述竖杆(5)底部固接有浮球(7)，所述下料筒(4)两侧均匀开设有排料孔(8)，所述混捏箱(1)外侧设有第一夹层(9)，所述加料箱(2)外侧设有第二夹层(10)，所述第一夹层(9)内设有电加热丝(11)，所述混捏箱(1)外壁分别连通有第一排气管(12)与第二排气管(13)，所述第一排气管(12)另一端与所述第二夹层(10)连通，所述第二排气管(13)另一端与所述加料箱(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述混捏箱(1)底部设有支撑底座，所述加料箱(2)顶部设有加料盖(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述混捏箱(1)外侧安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端贯穿所述混捏箱(1)外壁并固接有搅刀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述加料箱(2)内壁顶部设有出气管(17)，所述出气管(17)与所述第二夹层(10)连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述下料筒(4)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述混捏箱(1)底部设有排料口(18)，所述排料口(18)上安装有排料阀。

7.根据权利要求3所述的一种节能型混捏机，其特征在于，所述混捏箱(1)外侧安装有固定板，所述驱动电机(15)固定安装于所述固定板上。

Images