CN210965136U - 一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体和底座，所述釜体内部设置有搅拌室，所述搅拌室左侧中部固定安装有搅拌电机。本实用新型通过在推杆下方安装有压板，排料时，先打开蝶阀，再通过控制面板打开推杆电机，推杆电机驱动推杆伸长，推杆带动压板向下移动，从而使压板按压搅拌的混合物，配合导料板使混合物从排料管快速的排出，便于提高排放速率，节省排放的时间，解决了混合物粘性大，排料缓慢，工作人员长时间接触容易发生中毒的问题，在第二直杆左侧安装有第一皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，便于带动釜体进行旋转，配合搅拌电机搅拌，从而提高混合效率，解决了混合速度慢，生产效率低的问题。

Description

一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯的单体。

现有专利(公开号：CN205020069U)一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体、中心轴、进料口、进料仓、凸轮结构、连杆结构、毛刷、注水口以及出料口，其特征在于：所述中心轴沿纵向设置在釜体内，所述进料口设置在进料仓上，进料仓与釜体固定连接。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.混合物粘性大，排料缓慢，工作人员长时间接触容易发生中毒，2.混合速度慢，生产效率低，因此，我们提出一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体和底座；

所述釜体内部设置有搅拌室，所述搅拌室左侧中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机右侧设置有搅拌转轴，所述搅拌电机的电机轴输出端与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴表面安装有搅拌叶片，所述搅拌室底部设置有导料板，所述导料板右端固定安装有排料管，所述搅拌室上方左侧安装有进料管，所述进料管与排料管中部均设置有蝶阀，所述釜体左端固定安装有第一直杆，所述釜体右端固定安装有第二直杆，所述底座上方安装有固定块，左侧所述固定块右侧与右侧固定块左侧均开设有旋转槽；

所述第二直杆左侧固定安装有第一皮带轮，右侧所述底座左侧固定安装有电机，所述电机左侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆左侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，右侧所述固定块右侧固定安装有控制面板，所述搅拌室上方右侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机左侧设置有推杆，所述推杆电机的电机轴输出端与推杆传动连接，所述推杆下方水平安装有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一直杆左端与第二直杆右端均与旋转槽转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管与排料管中部均设置有蝶阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述釜体、第一直杆、第二直杆、第一皮带轮、第二皮带轮、传动杆、底座和固定块均采用钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与搅拌电机、电机和推杆电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过搅拌室上的导料板，在搅拌室底部安装有导料板，搅拌室上方右侧安装有推杆电机，推杆电机下方设置有推杆，推杆下方安装有压板，排料时，先打开蝶阀，再通过控制面板打开推杆电机，推杆电机驱动推杆伸长，推杆带动压板向下移动，从而使压板按压搅拌的混合物，配合导料板使混合物从排料管快速的排出，便于提高排放速率，节省排放的时间，解决了混合物粘性大，排料缓慢，工作人员长时间接触容易发生中毒的问题，在第二直杆左侧安装有第一皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，便于带动釜体进行旋转，配合搅拌电机搅拌，从而提高混合效率，解决了混合速度慢，生产效率低的问题，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

2.本实用新型通过固定块上的旋转槽，在固定块内侧开设有旋转槽，根据第一直杆左端与第二直杆右端均与旋转槽转动连接，便于提高釜体的稳定性，方便对釜体进行旋转，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

3.本实用新型通过进料管和排料管上的蝶阀，在进料管与排料管中部均设置有蝶阀，便于对进料管和排料管进行关闭，避免工作时发生泄漏，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜的电路结构示意图。

图中：1、釜体，2、控制面板，3、导料板，4、搅拌电机，5、搅拌转轴，6、搅拌叶片，7、蝶阀，8、进料管，9、第一直杆，10、第二直杆，11、第一皮带轮，12、皮带，13、第二皮带轮，14、传动杆，15、电机，16、排料管，17、推杆电机，18、底座，19、固定块，20、旋转槽，21、推杆，22、压板，23、搅拌室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体1和底座18；

所述釜体1内部设置有搅拌室23，所述搅拌室23左侧中部固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4右侧设置有搅拌转轴5，所述搅拌电机4的电机轴输出端与搅拌转轴5传动连接，所述搅拌转轴5表面安装有搅拌叶片6，所述搅拌室23底部设置有导料板3，所述导料板3右端固定安装有排料管16，所述搅拌室23上方左侧安装有进料管8，所述釜体1左端固定安装有第一直杆9，所述釜体1右端固定安装有第二直杆10，所述底座18上方安装有固定块19，左侧所述固定块19右侧与右侧固定块19左侧均开设有旋转槽20；

所述第二直杆10左侧固定安装有第一皮带轮11，右侧所述底座18左侧固定安装有电机15，所述电机15左侧设置有传动杆14，所述电机15的电机轴输出端与传动杆14传动连接，所述传动杆14左侧固定连接有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13通过皮带12与第一皮带轮11传动连接，右侧所述固定块19右侧固定安装有控制面板2，所述搅拌室23上方右侧固定安装有推杆电机17，所述推杆电机17左侧设置有推杆21，所述推杆电机17的电机轴输出端与推杆21传动连接，所述推杆21下方水平安装有压板22。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过搅拌室23上的导料板3，在搅拌室23底部安装有导料板3，搅拌室23上方右侧安装有推杆电机17，推杆电机17下方设置有推杆21，推杆21下方安装有压板22，排料时，先打开蝶阀7，再通过控制面板2打开推杆电机17，推杆电机17驱动推杆21伸长，推杆21带动压板22向下移动，从而使压板22按压搅拌的混合物，配合导料板3使混合物从排料管16快速的排出，便于提高排放速率，节省排放的时间，解决了混合物粘性大，排料缓慢，工作人员长时间接触容易发生中毒的问题，在第二直杆10左侧安装有第一皮带轮11，第二皮带轮13通过皮带12与第一皮带轮11传动连接，便于带动釜体1进行旋转，配合搅拌电机4搅拌，从而提高混合效率，解决了混合速度慢，生产效率低的问题，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

其中，所述第一直杆9左端与第二直杆10右端均与旋转槽20转动连接。

本实施例中请参阅图1和图2，通过固定块19上的旋转槽20，在固定块19内侧开设有旋转槽20，根据第一直杆9左端与第二直杆10右端均与旋转槽20转动连接，便于提高釜体1的稳定性，方便对釜体1进行旋转，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

其中，所述进料管8与排料管16中部均设置有蝶阀7。

本实施例中请参阅图1和图2，通过进料管8和排料管16上的蝶阀7，在进料管8与排料管16中部均设置有蝶阀7，便于对进料管8和排料管16进行关闭，避免工作时发生泄漏，有利于更为实用的使用一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

其中，所述釜体1、第一直杆9、第二直杆10、第一皮带轮11、第二皮带轮13、传动杆14、底座18和固定块19均采用钢材质制成。

其中，所述控制面板2经外部电源分别与搅拌电机4、电机15和推杆电机17电性连接。

工作原理，使用时，先把酯化物和溶液从进料管8导入到搅拌室23内，再通过控制面板2打开电机15，电机15驱动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带12带动第一皮带轮11转动，从而带动釜体1进行旋转，同时打开搅拌电机4，对酯化物和溶液进行混合搅拌，有效的缩短混合时间。排料时，先打开蝶阀7，再通过控制面板2打开推杆电机17，推杆电机17驱动推杆21伸长，推杆21带动压板22向下移动，从而使压板22按压搅拌的混合物，配合导料板3使混合物从排料管16快速的排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于，包括釜体(1)和底座(18)；

所述釜体(1)内部设置有搅拌室(23)，所述搅拌室(23)左侧中部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)右侧设置有搅拌转轴(5)，所述搅拌电机(4)的电机轴输出端与搅拌转轴(5)传动连接，所述搅拌转轴(5)表面安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌室(23)底部设置有导料板(3)，所述导料板(3)右端固定安装有排料管(16)，所述搅拌室(23)上方左侧安装有进料管(8)，所述釜体(1)左端固定安装有第一直杆(9)，所述釜体(1)右端固定安装有第二直杆(10)，所述底座(18)上方安装有固定块(19)，左侧所述固定块(19)右侧与右侧固定块(19)左侧均开设有旋转槽(20)；

所述第二直杆(10)左侧固定安装有第一皮带轮(11)，右侧所述底座(18)左侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)左侧设置有传动杆(14)，所述电机(15)的电机轴输出端与传动杆(14)传动连接，所述传动杆(14)左侧固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)通过皮带(12)与第一皮带轮(11)传动连接，右侧所述固定块(19)右侧固定安装有控制面板(2)，所述搅拌室(23)上方右侧固定安装有推杆电机(17)，所述推杆电机(17)左侧设置有推杆(21)，所述推杆电机(17)的电机轴输出端与推杆(21)传动连接，所述推杆(21)下方水平安装有压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述第一直杆(9)左端与第二直杆(10)右端均与旋转槽(20)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述进料管(8)与排料管(16)中部均设置有蝶阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述釜体(1)、第一直杆(9)、第二直杆(10)、第一皮带轮(11)、第二皮带轮(13)、传动杆(14)、底座(18)和固定块(19)均采用钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述控制面板(2)经外部电源分别与搅拌电机(4)、电机(15)和推杆电机(17)电性连接。

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