CN117164751A - 一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法及其制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法及其制备系统，包括以下步骤：S1、将纯水抽到溶解釜，升温至85℃开搅拌，投入甲基纤维素醚搅拌30min以上，再投入硫酸钠，将纯水和溶解好的甲基纤维素醚、硫酸钠抽进反应釜，开起搅拌，降温至25℃；S2、将计量好的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，戊烷，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯，逐步抽进混合釜，再加入助剂四溴甲烷后开搅拌30min以上；S3、停止反应釜搅拌，将混合釜混合好的单体抽进反应釜，反应结束，降温至常温卸料。本发明克服了现有技术的不足，利用搅动和离心的设置，提升了物料洗涤和物料甩干的效率，并且优化物料的下料方式，提升了生产效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法及其制备系统

技术领域

本发明涉及可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备技术领域，尤其涉及一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法及其制备系统。

背景技术

模样制造作为消失模铸造技术获得精确铸件的前提条件之一，其发泡用原材料的选择对于生产出合格的消失模铸件尤为重要。目前，已得到应用的消失模铸造用模样原材料主要有可发性聚苯乙烯(EPS)、可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(STMMA)等，其中使用较为成熟的是前两种。

由于可发性聚苯乙烯(EPS)密度低、气化迅速、易成型加工等特点，其最早成为常用的消失模铸造用模样原材料。但随着消失模铸造技术的发展，可发性聚苯乙烯(EPS)在许多方面，尤其是应用于黑色金属时易出现光亮碳和表面增碳等缺陷，使其已不能完全适应消失模铸造发展的需要。相反，由于可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样能够解决可发性聚苯乙烯(EPS)模样用于黑色金属消失模铸造时出现的光亮碳和表面增碳等缺陷，加之其分解产物主要是气体，使得浇注后的砂子很干净，流动性好，可重复使用，因此可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)目前将成为黑色金属消失模铸造的重要模样材料。

在可发性聚甲基丙烯酸甲酯生产的过程中，需要对其进行水洗操作，水洗操作之后再进行干燥处理，用以得到干净的物料。在现有的水洗操作之中，通常是将生产出来的物料压入水洗釜内，通过抽滤的方式进行洗涤处理，在洗涤的过程中需要用洗涤剂或者水对物料进行反复的冲洗，用以清除物料内的杂质，但是其洗涤效率较慢，直接对生产的效率造成影响。并且在抽滤之后的物料投入后续的干燥处理中，根据物料的含水量，导致其干燥处理的耗时较长。

为此，本发明人设计并开发了一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法及其制备系统，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法，包括以下步骤：

S1、将纯水抽到溶解釜，升温至85℃开搅拌，投入甲基纤维素醚搅拌30min以上，再投入硫酸钠，将纯水和溶解好的甲基纤维素醚、硫酸钠抽进反应釜，开起搅拌，降温至25℃左右；

S2、将计量好的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，戊烷，引发剂(过氧化苯甲酸叔丁酯，真空抽入混合釜，一次性进料)，逐步抽进混合釜，再加入助剂(四溴甲烷)后开拌搅(22r/min)30min以上；

S3、停止反应釜搅拌，将混合釜混合好的单体抽进反应釜，充氮气0.2Mpa，开起搅拌，搅拌1h后升温，用3h30min匀速升温至76±2℃，保温8h，后升温用1h升温至93±2℃保温2h，压力达到0.75MPa左右，反应结束，降温至常温卸料；

S4、将反应好的料压进水洗釜，用抽滤的方法进行洗涤，用自来水反复冲洗数遍后直到干净后开始进行干燥，即得成品。

干燥：将抽干水的料放进干燥机，开蒸汽升温至60℃左右，保持烘至1-3h停蒸汽降温至常温，干燥过程中有少量戊烷挥发，收集至尾气处理系统处理，把料抽到料仓后进行筛分。

筛分：将料仓干燥好的料慢慢放进摇摆筛均匀的分出所需的规格。然后，按规格进行二次干燥，达到标准后加入硬脂酸锌开始混合包装。

说明：产品属于高分子聚合反应，是苯乙烯与甲基丙烯酸甲脂、戊烷、四溴甲烷等的合成反应，形成0.2-1.0mm的圆球形颗粒，戊烷不参加反应，但是在初期搅拌时已经存在于球体的每个腔室中，球体的内腔属于蜂窝状存在，戊烷即存在于此，当客户在使用时，是加热加汽进行膨胀。

项目废液进入污水处理站进行处理，采用物化处理和生化工艺相结合，废固存放在危废库，废气经碱洗水洗后去废气焚烧炉焚烧处置。

上述中提到的尾气处理系统、干燥机、摇摆筛以及污水处理站均为现有技术，故本申请不做赘述。

一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，包括水洗釜，所述水洗釜的底部连通有排液管，所述水洗釜内架设有顶套，所述顶套上连通有延伸至水洗釜外部的进料管，所述顶套上转动套装有滤桶，滤桶底部设有与水洗釜连接的下料机构；

所述滤桶上设有棘轮组，棘轮组包括与滤桶连接的棘轮盘，棘轮盘内设有凸块，所述滤桶内部设有平衡架。

优选地，所述水洗釜内设有主轴，主轴通过安装于水洗釜顶部的驱动电机驱动旋转，主轴上设有与棘轮组匹配的棘爪组，所述棘爪组包括套装于主轴上的棘爪盘，棘爪盘上设有与凸块匹配的爪齿。

优选地，所述滤桶外侧设有导向环，所述导向环上设有导向架，所述水洗釜上设有液压缸，液压缸的输出轴延伸至水洗釜的内部与导向架连接。

优选地，所述主轴底端花键套装有与平衡架转动套装的搅拌轴，搅拌轴上设有位于滤桶内部的搅拌杆，以及与平衡架限位套装的同步环，所述搅拌轴上还设有刮料板，搅拌轴底端连接有花键帽。

优选地，所述下料机构包括与滤桶底部转动套装的转筒，转筒上设有延伸至进料管外部的下料管，转筒上还开设有穿孔，所述下料管上设有与穿孔套装的定位架。

优选地，所述下料机构还包括与定位架转动连接的绞龙轴，绞龙轴顶端设有与花键帽套装匹配的花键端头。

优选地，所述导向架上设有为其提供平衡作用的支撑机构，所述水洗釜内侧设有与支撑机构活动套接的限位架。

优选地，所述支撑机构包括与限位架活动套装的套管，套管顶部设有与导向架连接的顶支架，套管底部设有底支架，底支架上设有连接座。

优选地，所述滤桶外侧底端设有齿环，所述滤桶底部设有套环，套环上活动套装有与底支架端部连接的活动环。

优选地，所述连接座上设有第一转轴，第一转轴的另一端与活动环转动连接，所述第一转轴端部设有锥齿轮，所述第一转轴上设有与滤桶外表面接触的斜辊刷。

优选地，所述连接座上设有第二转轴，第二转轴的顶端与顶支架的底面转动连接，第二转轴底端设有与齿环啮合匹配的齿轮组；

所述齿轮组包括套装于第二转轴底端的直齿轮，直齿轮与齿环啮合匹配，直齿轮底面设有与锥齿轮啮合匹配的同步齿槽。

优选地，所述第二转轴上设有与滤桶外表面接触的竖辊刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过滤桶的设置，能够将物料集中的进行洗涤处理，并且减少了物料洗涤时的损失量，利用主轴带动搅拌杆和刮料板的旋转，让洗涤剂与物料的接触更加充分，用以提升物料的洗涤效率。

2、通过棘轮组与棘爪组的设置，利用驱动电机控制主轴的旋转方向，带动滤桶在水洗釜的内部进行离心甩干处理，提升洗涤剂与物料的分离效率。

3、通过齿环的设置，利用齿环、锥齿轮和齿轮组之间的啮合匹配，滤桶在旋转的过程中能够带动直齿轮旋转，使得第二转轴能够带动竖辊刷对滤桶的表面滤孔进行清理，让第一转轴能够带动斜辊刷对滤桶的表面滤孔进行清理，避免长时间使用造成滤桶表面滤孔的堵塞。

4、通过下料机构的设置，利用滤桶在水洗釜内部的高度位置调整，让搅拌轴能够带动绞龙轴在下料管的内部旋转，用以将通过定位架进入下料管的物料及时的排出，提升了物料处理结束之后的下料效率。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，利用搅动和离心的设置，提升了物料洗涤和物料甩干的效率，并且优化物料的下料方式，提升了生产效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构正视图。

图3为本图2中A-A处的结构剖面示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为本图4的结构爆炸示意图。

图6为本发明中滤桶的结构剖面示意图。

图7为本发明中主轴的结构位置示意图。

图8为本图7中B处的局部结构放大图。

图9为本发明中支撑机构的结构位置示意图。

图10为本发明中支撑机构的结构示意图。

图11为本发明中锥齿轮与齿轮组的结构拼接示意图。

图12为本发明中支撑机构的结构剖面示意图。

图13为本发明中下料机构的结构爆炸示意图。

图14为本发明中下料机构与滤桶的结构拼接剖面示意图。

图15为本图14中C处的局部结构放大图。

图中：1、水洗釜；101、进料管；102、排液管；2、顶套；3、滤桶；31、棘轮组；3101、棘轮盘；3102、凸块；32、导向环；33、齿环；34、平衡架；35、套环；4、下料机构；401、转筒；402、下料管；403、穿孔；404、定位架；405、绞龙轴；406、花键端头；5、主轴；51、驱动电机；52、棘爪组；5201、棘爪盘；5202、爪齿；53、搅拌轴；531、搅拌杆；532、同步环；54、刮料板；55、花键帽；6、导向架；61、液压缸；7、限位架；8、支撑机构；801、套管；802、底支架；803、顶支架；804、连接座；9、活动环；10、第一转轴；11、第二转轴；12、锥齿轮；13、齿轮组；1301、直齿轮；1302、同步齿槽；14、斜辊刷；15、竖辊刷。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法，包括以下步骤：

S1、将纯水抽到溶解釜，升温至85℃开搅拌，投入甲基纤维素醚搅拌30min，再投入硫酸钠，将纯水和溶解好的甲基纤维素醚、硫酸钠抽进反应釜，开起搅拌，降温至25℃；

S2、将计量好的甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，戊烷，引发剂(过氧化苯甲酸叔丁酯，真空抽入混合釜，一次性进料)，逐步抽进混合釜，再加入助剂(四溴甲烷)后开拌搅(22r/min)30min；

S3、停止反应釜搅拌，将混合釜混合好的单体抽进反应釜，充氮气0.2Mpa，开起搅拌1h后升温，用3h30min匀速升温至76℃，保温8h，后用1h升温至93℃保温2h，压力达到0.75MPa，反应结束，降温至常温卸料；

S4、将反应好的料压进水洗釜，用抽滤的方法进行洗涤，用自来水反复冲洗数遍后直到干净后开始进行干燥，即得成品。

实施例2

参照图1-15，一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，包括水洗釜1，水洗釜1的底部连通有排液管102，完成洗涤处理的洗涤液会通过排液管102直接排出，水洗釜1内架设有顶套2，顶套2上连通有延伸至水洗釜1外部的进料管101，进料管101设有两根，分别进行物料的导入和洗涤剂的导入，顶套2上转动套装有滤桶3，滤桶3的转动不会影响顶套2与水洗釜1之间的固定连接，滤桶3底部设有与水洗釜1连接的下料机构4，下料机构4底端需要延伸至水洗釜1底端的外部；

滤桶3上设有棘轮组31，棘轮组31包括与滤桶3连接的棘轮盘3101，棘轮盘3101内设有凸块3102，滤桶3内部设有平衡架34，棘轮组31固定于滤桶3的顶端。

具体的，水洗釜1内设有主轴5，主轴5通过安装于水洗釜1顶部的驱动电机51驱动旋转，主轴5上设有与棘轮组31匹配的棘爪组52，棘爪组52包括套装于主轴5上的棘爪盘5201，棘爪盘5201上设有与凸块3102匹配的爪齿5202，爪齿5202与棘爪盘5201之间的连接设有弹簧，能够让爪齿5202能够围绕其与棘爪盘5201的连接轴进行摆动，让主轴5带动棘爪组52顺时针旋转的时候，棘爪组52不会带动棘轮盘3101旋转，当主轴5带动棘爪组52进行逆时针旋转的时候，爪齿5202能够推动凸块3102，让棘轮盘3101带动滤桶3进行同步旋转，使得滤桶3能够对其内部的物料进行离心甩干处理。

具体的，滤桶3外侧设有导向环32，导向环32上设有导向架6，水洗釜1上设有液压缸61，液压缸61的输出轴延伸至水洗釜1的内部与导向架6连接，导向环32和导向架6的设置，能够在滤桶3旋转的时候，让导向架6为滤桶3提供平衡作用，并且配合液压缸61带动导向架6处于水洗釜1内部的高度位置调整，能够调整滤桶3位于水洗釜1内部的高度。

具体的，主轴5底端花键套装有与平衡架34转动套装的搅拌轴53，搅拌轴53上设有位于滤桶3内部的搅拌杆531，以及与平衡架34限位套装的同步环532，搅拌轴53上还设有刮料板54，搅拌轴53底端连接有花键帽55，平衡架34为搅拌轴53的转动提供了平衡作用，配合同步环532和平衡架34之间的限位匹配，能够让滤桶3进行高度调整的时候，让搅拌轴53能够跟随其进行同步调整，使得搅拌轴53与主轴5之间的相对位置能够同步进行调整，不影响主轴5带动搅拌轴53进行旋转，搅拌杆531和刮料板54的设置，能够对滤桶3内部的物料起到搅动作用，使得洗涤剂与物料的接触更加全面。

具体的，下料机构4包括与滤桶3底部转动套装的转筒401，转筒401上设有延伸至进料管101外部的下料管402，转筒401上还开设有穿孔403，下料管402上设有与穿孔403套装的定位架404，通过下料机构4的设置，利用下料管402底端延伸至水洗釜1的外部，滤桶3下降高度会将转筒401压入下料管402内，从而相对让定位架404的高度得到提升，使得绞龙轴405能够暴露在滤桶3的内部，用以对滤桶3内部的物料进行下料。

具体的，下料机构4还包括与定位架404转动连接的绞龙轴405，绞龙轴405顶端设有与花键帽55套装匹配的花键端头406，随着滤桶3的高度下降，配合同步环532与平衡架34之间的限位套装，平衡架34能够带动搅拌轴53向下移动，让花键端头406能够插入花键帽55内部，使得搅拌轴53的旋转能够同步带动绞龙轴405旋转，，配合搅拌杆531和刮料板54对于物料的推动，让物料通过定位架404进入下料管402内部，用以对滤桶3内部的物料进行下料处理。

具体的，导向架6上设有为其提供平衡作用的支撑机构8，水洗釜1内侧设有与支撑机构8活动套接的限位架7，在导向架6通过液压缸61带动滤桶3进行高度调整的时候，支撑机构8能够配合限位架7为导向架6提供平衡的作用。

实施例3

参照图1-15，本实施例与实施例2的区别在于，支撑机构8包括与限位架7活动套装的套管801，套管801顶部设有与导向架6连接的顶支架803，套管801底部设有底支架802，底支架802上设有连接座804，套管801能够套装于限位架7的外部，并且在限位架7的表面进行高度调整，用以匹配滤桶3的高度调整。

具体的，滤桶3外侧底端设有齿环33，滤桶3底部设有套环35，套环35上活动套装有与底支架802端部连接的活动环9，通过活动环9和支撑机构8的设置，配合套管801与限位架7之间的套装，能够在滤桶3进行高度调整作业时平稳进行。

具体的，连接座804上设有第一转轴10，第一转轴10的另一端与活动环9转动连接，第一转轴10端部设有锥齿轮12，第一转轴10上设有与滤桶3外表面接触的斜辊刷14，顶支架803与连接座804能够为第二转轴11提供转动安装的位置，连接座804和活动环9能够为第一转轴10提供转动安装的位置，第一转轴10能够带动斜辊刷14对滤桶3表面的滤孔进行清理，避免滤孔长期使用造成堵塞。

具体的，连接座804上设有第二转轴11，第二转轴11的顶端与顶支架803的底面转动连接，第二转轴11底端设有与齿环33啮合匹配的齿轮组13；

齿轮组13包括套装于第二转轴11底端的直齿轮1301，直齿轮1301与齿环33啮合匹配，直齿轮1301底面设有与锥齿轮12啮合匹配的同步齿槽1302，随着滤桶3的旋转作用，使得齿环33能够带动直齿轮1301进行旋转，同时让同步齿槽1302带动锥齿轮12进行旋转，用以让第一转轴10和第二转轴11分别带动斜辊刷14和竖辊刷15作用于滤桶3的外表面，对滤桶3表面的滤孔进行清理。

具体的，第二转轴11上设有与滤桶3外表面接触的竖辊刷15，竖辊刷15能够对滤桶3表面的滤孔进行清理。

其他未描述结构参照实施例2。

工作原理：本发明中，将物料通过进料管101加入滤桶3的内部，然后将洗涤剂通过另一根进料管101加入滤桶3的内部，让洗涤剂通过滤桶3上开设的滤孔进入水洗釜1的内部，让洗涤剂的液位高度高于滤桶3上滤孔的最高点位，再开启驱动电机51，让驱动电机51的输出轴带动主轴5顺时针旋转，用以让搅拌杆531和刮料板54对物料和洗涤剂搅动，使得洗涤剂对物料进行洗涤处理，待洗涤结束之后，开启排液管102，让洗涤剂从排液管102排出收集，以便对洗涤剂内含有的少量物料进行再提取；

在开启驱动电机51反转，让驱动电机51的输出轴带动主轴5进行逆时针旋转，通过棘爪组52带动棘轮组31旋转，使得滤桶3能够在水洗釜1的内部进行逆时针旋转，用以对滤桶3内部的物料进行离心甩干处理，待甩干处理完毕之后，通过排液管102将甩出的洗涤剂排出收集；

开启液压缸61，让液压缸61的输出轴向下移动，用以通过导向架6带动滤桶3在水洗釜1的内部向下移动，滤桶3向下的高度调整能够让定位架404伸入滤桶3的内部，使得绞龙轴405能够与滤桶3内的物料接触，并且让花键端头406插入花键帽55内部，再次开启驱动电机51的正转模式，让驱动电机51的输出轴带动主轴5进行顺时针旋转，使得搅拌杆531和刮料板54推动滤桶3内的物料进入下料管402内部，并且搅拌轴53带动花键帽55的旋转能够传递至绞龙轴405，让绞龙轴405对进入下料管402的物料进行下料处理即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将纯水抽到溶解釜，升温至85℃开搅拌，投入甲基纤维素醚搅拌30min以上，再投入硫酸钠，将纯水和溶解好的甲基纤维素醚、硫酸钠抽进反应釜，开起搅拌，降温至25℃；

S2、将甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，戊烷，引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯，逐步抽进混合釜，再加入助剂四溴甲烷后开搅拌30min以上；

S3、停止反应釜搅拌，将混合釜混合好的单体抽进反应釜，充氮气0.2Mpa，开起搅拌1h后升温，匀速升温至74-78℃，保温8h，后升温至91-95℃保温2h，压力达到0.75MPa，反应结束，降温至常温卸料；

S4、将反应好的料压进水洗釜，用抽滤的方法进行洗涤，用自来水反复冲洗，直到干净后开始进行干燥，即得成品。

2.一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯的制备系统，采用如权利要求1所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备方法，包括依次连通的溶解釜、混合釜、反应釜、水洗釜(1)和干燥机，其特征在于：所述水洗釜(1)的底部连通有排液管(102)，所述水洗釜(1)内架设有顶套(2)，所述顶套(2)上连通有延伸至水洗釜(1)外部的进料管(101)，所述顶套(2)上转动套装有滤桶(3)，滤桶(3)底部设有与水洗釜(1)连接的下料机构(4)；

所述滤桶(3)上设有棘轮组(31)，棘轮组(31)包括与滤桶(3)连接的棘轮盘(3101)，棘轮盘(3101)内设有凸块(3102)，所述滤桶(3)内部设有平衡架(34)。

3.根据权利要求2所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述水洗釜(1)内设有主轴(5)，主轴(5)上设有与棘轮组(31)匹配的棘爪组(52)，所述棘爪组(52)包括套装于主轴(5)上的棘爪盘(5201)，棘爪盘(5201)上设有与凸块(3102)匹配的爪齿(5202)。

4.根据权利要求2所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述滤桶(3)外侧设有导向环(32)，所述导向环(32)上设有导向架(6)，所述水洗釜(1)上设有液压缸(61)，液压缸(61)的输出轴延伸至水洗釜(1)的内部与导向架(6)连接。

5.根据权利要求3所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述主轴(5)底端设有与平衡架(34)转动套装的搅拌轴(53)，搅拌轴(53)上设有位于滤桶(3)内部的搅拌杆(531)，以及与平衡架(34)限位套装的同步环(532)，所述搅拌轴(53)上还设有刮料板(54)，搅拌轴(53)底端连接有花键帽(55)。

6.根据权利要求5所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述下料机构(4)包括与滤桶(3)底部转动套装的转筒(401)，转筒(401)上设有延伸至进料管(101)外部的下料管(402)，转筒(401)上还开设有穿孔(403)，所述下料管(402)上设有与穿孔(403)套装的定位架(404)。

7.根据权利要求6所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述下料机构(4)还包括与定位架(404)转动连接的绞龙轴(405)，绞龙轴(405)顶端设有与花键帽(55)套装匹配的花键端头(406)。

8.根据权利要求4所述的一种可发性聚甲基丙烯酸甲酯制备系统，其特征在于：所述导向架(6)上设有支撑机构(8)，所述水洗釜(1)内侧设有与支撑机构(8)活动套接的限位架(7)。