CN111807383B - 一种硫酸铵的精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸铵的精炼装置，涉及化工技术领域；该硫酸铵的精炼装置，包括混合箱，混合箱内设有用于粗硫酸铵进入的进料口，混合箱内固定有第一固定板，第一固定板上方通过驱动组件活动连接有第一过滤网，所述第一过滤网上方设有搅拌组件；所述第一固定板通过出料管与过滤腔连通，过滤腔中设有过滤组件；所述混合箱通过移料泵与除铵箱连通，除铵箱与一侧的推料离心机连通，推料离心机与干燥箱连通，通过设置驱动组件，能够起到过滤杂质的作用，而通过搅拌组件能够起到搅拌的作用，在驱动组件向上移动的过程中，能够带动支架在竖直方向上移动，进而不会影响到过滤和搅拌，通过两者的组合，具有非常好的实用性。

Description

一种硫酸铵的精炼装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是一种硫酸铵的精炼装置。

背景技术

硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，无气味，不溶于乙醇和丙酮。有吸湿性，吸湿后固结成块，加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水，与碱类作用则放出氨气，与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀，也可以使蛋白质发生盐析。

在硫酸铵的制备中，生产出的硫酸铵大多为错硫酸铵，而粗硫酸铵在使用过程中效果不好，随意需要对粗硫酸铵进一步进行精炼来提高硫酸铵的含量；而现有的粗硫酸铵在精炼过程中采用湿法，而只是通过加水混合，然后再通过蒸馏的方式除去内部的水，这种方式会使得硫酸铵的精炼效果较差，会造成大量硫酸铵的浪费，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸铵的精炼装置来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫酸铵的精炼装置，包括混合箱，混合箱内设有用于粗硫酸铵进入的进料口，混合箱内固定有第一固定板，第一固定板上方通过驱动组件活动连接有第一过滤网，所述第一过滤网上方设有搅拌组件；所述第一固定板通过出料管与过滤腔连通，出料管上设有控制阀，过滤腔中设有过滤组件；所述混合箱通过移料泵与除铵箱连通，除铵箱与一侧的推料离心机连通，推料离心机与干燥箱连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述混合箱一侧还设有冲氧室，冲氧室通过冲氧管与混合箱连通。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括设置在混合箱上的空腔，空腔的数量为两个，两个空腔内分别固定有螺纹杆和第一导向杆，螺纹杆与第一过滤网一端螺纹连接，第一导向杆与第一过滤网另一端滑动连接，螺纹杆通过锥齿轮组与混合箱外的第一电机连接。

在一种可选方案中：所述搅拌组件包括固定在混合箱顶部的连接架，连接架上设有滑移槽，滑移槽与支架上的连接轴滑动连接，支架上固定有第二电机，第二电机的输出端与驱动杆固定连接，驱动杆的两端固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴内活动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定有搅拌杆。

在一种可选方案中：所述第二搅拌轴的一端固定有连接块，连接块与第二搅拌轴上的第二导向杆滑动连接，连接块通过弹簧与第一搅拌轴连接。

在一种可选方案中：所述过滤组件包括固定在过滤腔内的放置架，放置架的数量为多个，且长度依次减少，放置架上设有第二过滤网。

在一种可选方案中：所述除铵箱内固定有第二固定板和挡板，挡板与除铵箱之间设有除铵腔，除铵腔内插设有加药管，加药管与除铵箱顶端的加药口连通。

在一种可选方案中：所述干燥箱内固定有限位架，限位架之间固定有第三固定板，限位架之间转动连接有连接轴，连接轴上固定有搅拌叶，连接轴的一端与第三电机的输出端固定连接，干燥箱内还固定有热风管，热风管与干燥箱顶部的热风箱连通，热风管上设有多个热风喷头。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过设置驱动组件，能够起到过滤杂质的作用，而通过搅拌组件能够起到搅拌的作用，在驱动组件向上移动的过程中，能够带动支架在竖直方向上移动，进而不会影响到过滤和搅拌，通过两者的组合，具有非常好的实用性；通过设置过滤组件，能够起到非常好的过滤效果，能够有效过滤混合液中的固体杂质，方便后续的处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中锥齿轮组与第一电机的连接示意图。

图3为本发明中第一搅拌轴与第二搅拌轴的连接示意图。

图4为本发明中支架的结构示意图。

图5为本发明中连接架的结构示意图。

附图标记注释：01-混合箱、02-驱动组件、03-搅拌组件、04-过滤组件、05-除铵箱、06-推料离心机、07-干燥箱、11-进料口、12-第一固定板、13-第一过滤网、14-出料管、15-控制阀、16-过滤腔、17-冲氧室、18-冲氧管、21-空腔、22-螺纹杆、23-锥齿轮组、24-第一电机、25-第一导向杆、31-支架、32-连接架、33-滑移槽、34-连接轴、35-第二电机、36-驱动杆、37-第一搅拌轴、38-第二搅拌轴、39-搅拌杆、310-连接块、311-弹簧、312-第二导向杆、41-放置架、42-第二过滤网、43-移料泵、51-第二固定板、52-加药口、53-加药管、54-挡板、55-除铵腔、71-限位架、72-第三固定板、73-连接轴、74-搅拌叶、75-第三电机、76-热风管、77-热风喷头、78-热风箱。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种硫酸铵的精炼装置，包括混合箱01，混合箱01内设有用于粗硫酸铵进入的进料口11，粗硫酸铵通过进料口11进入到混合箱01内，混合箱01内固定有第一固定板12，第一固定板12上方通过驱动组件02活动连接有第一过滤网13，通过第一过滤网13能够起到过滤的作用，当第一过滤网13在竖直方向上移动时能够将杂质也带入上方，方便杂质的去除，所述第一过滤网13上方设有搅拌组件03，通过搅拌组件03能够起到搅拌的作用，使得粗硫酸铵与水快速混合，具有非常好的实用性；此外所述第一固定板12通过出料管14与过滤腔16连通，出料管14上设有控制阀15，能够将混合后的溶液转入过滤腔16中，过滤腔16中设有过滤组件04，通过过滤组件04能够将产生的固体物进行过滤；而混合箱01通过移料泵43与除铵箱05连通，通过除铵箱05能够除去溶液中的铵杂质，除铵箱05与一侧的推料离心机06连通，进而能够将混合液转移到推料离心机06中，通过推料离心机06的离心作用产生硫酸铵产品，而推料离心机06与干燥箱07连通，将产生的硫酸铵产品转移到干燥箱07中进行干燥烘干，最终获得精致硫酸铵。

进一步地，所述混合箱01一侧还设有冲氧室17，冲氧室17通过冲氧管18与混合箱01连通，通过冲氧室17和冲氧管18能够向混合箱01内部通氧，通过氧化法除去硫代硫酸钠。

进一步地，所述驱动组件02包括设置在混合箱01上的空腔21，空腔21的数量为两个，两个空腔21内分别固定有螺纹杆22和第一导向杆25，螺纹杆22与第一过滤网13一端螺纹连接，而第一导向杆25与第一过滤网13另一端滑动连接，当螺纹杆22旋转时能够带动第一过滤网13在竖直方向上移动，进而起到过滤的作用，能够将杂质带入到上方，方便后续的处理，而螺纹杆22通过锥齿轮组23与混合箱01外的第一电机24连接，当第一电机24工作时能够带动锥齿轮组23进行旋转，进而带动螺纹杆22进行旋转，进而能够带动第一过滤网13在竖直方向上移动，非常简单。

进一步地，所述搅拌组件03包括固定在混合箱01顶部的连接架32，连接架32上设有滑移槽33，滑移槽33与支架31上的连接轴34滑动连接，通过滑移槽33和连接轴34的组合使得支架31能够在竖直方向上进行移动，同时能够提高在移动过程中的稳定性和安全性，非常简单；所述支架31上固定有第二电机35，第二电机35的输出端与驱动杆36固定连接，当第二电机35工作时能够带动驱动杆36也进行旋转，驱动杆36的两端固定有第一搅拌轴37，当驱动杆36旋转时能够带动第一搅拌轴37进行旋转，进而起到非常好的搅拌作用，第一搅拌轴37内活动连接有第二搅拌轴38，第二搅拌轴38上固定有搅拌杆39，通过第二搅拌轴38和搅拌杆39能够提高搅拌范围，进而提高搅拌的效果。

进一步地，所述过滤组件04包括固定在过滤腔16内的放置架41，放置架41的数量为多个，且长度依次减少，放置架41上设有第二过滤网42，通过第二过滤网42能够起到过滤的作用，能够过滤掉在反应过程中的杂质，进而不会影响到后续的反应，具有非常好的过滤效果和实用性。

进一步地，所述除铵箱05内固定有第二固定板51和挡板54，其中挡板54与除铵箱05之间设有除铵腔55，通过移料泵43能够将混合液转移到除铵腔55中，除铵腔55内插设有加药管53，加药管53与除铵箱05顶端的加药口52连通，通过加药口52方便向除铵箱05内部添加除铵液，能够除去混合液中的铵杂质；其中第二固定板51用于固定加药管53，使得加药管53具有更好的稳定性和安全性。

进一步地，所述干燥箱07内固定有限位架71，限位架71之间固定有第三固定板72，通过第三固定板72能够承载混合液，限位架71之间转动连接有连接轴73，连接轴73上固定有搅拌叶74，当连接轴73旋转时能够带动搅拌叶74进行旋转，进而起到搅拌的作用，连接轴73的一端与第三电机75的输出端固定连接，当第三电机75工作时能够带动连接轴73进行旋转，具有非常好的搅拌作用，能够快速进行烘干；所述干燥箱07内还固定有热风管76，热风管76与干燥箱07顶部的热风箱78连通，通过热风箱78提供热风，而热风管76上设有多个热风喷头77，通过热风喷头77能够通热风，实现了快速干燥的效果。

通过设置驱动组件02，能够起到过滤杂质的作用，而通过搅拌组件03能够起到搅拌的作用，在驱动组件02向上移动的过程中，能够带动支架31在竖直方向上移动，进而不会影响到过滤和搅拌，通过两者的组合，具有非常好的实用性；通过设置过滤组件04，能够起到非常好的过滤效果，能够有效过滤混合液中的固体杂质，方便后续的处理。

实施例2

所述第二搅拌轴38的一端固定有连接块310，连接块310与第二搅拌轴38上的第二导向杆312滑动连接，进而提高了在移动过程中的稳定性和安全性，连接块310通过弹簧311与第一搅拌轴37连接，进而方便调节第二搅拌轴38的位置，具有非常好的实用性。

本发明的工作原理是：通过进料口11向混合箱01内部添加粗硫酸铵，通过搅拌组件03进行搅拌，在搅拌过程中，通过驱动组件02带动第一过滤网13在竖直方向上移动，进而过滤，然后通过出料管14进入到过滤腔16中，通过过滤组件04的多重过滤后进入到除铵箱05中除铵，然后进入到推料离心机06中离心，获得硫酸铵产品，最后转移到干燥箱07中干燥。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种硫酸铵的精炼装置，包括混合箱（01），混合箱（01）内设有用于粗硫酸铵进入的进料口（11），其特征在于，所述混合箱（01）内固定有第一固定板（12），第一固定板（12）上方通过驱动组件（02）活动连接有第一过滤网（13），所述第一过滤网（13）上方设有搅拌组件（03）；所述第一固定板（12）通过出料管（14）与过滤腔（16）连通，出料管（14）上设有控制阀（15），过滤腔（16）中设有过滤组件（04）；所述混合箱（01）通过移料泵（43）与除铵箱（05）连通，除铵箱（05）与一侧的推料离心机（06）连通，推料离心机（06）与干燥箱（07）连通；

所述驱动组件（02）包括设置在混合箱（01）上的空腔（21），空腔（21）的数量为两个，两个空腔（21）内分别固定有螺纹杆（22）和第一导向杆（25），螺纹杆（22）与第一过滤网（13）一端螺纹连接，第一导向杆（25）与第一过滤网（13）另一端滑动连接，螺纹杆（22）通过锥齿轮组（23）与混合箱（01）外的第一电机（24）连接；

所述搅拌组件（03）包括固定在混合箱（01）顶部的连接架（32），连接架（32）上设有滑移槽（33），滑移槽（33）与支架（31）上的连接轴（34）滑动连接，支架（31）上固定有第二电机（35），第二电机（35）的输出端与驱动杆（36）固定连接，驱动杆（36）的两端固定有第一搅拌轴（37），第一搅拌轴（37）内活动连接有第二搅拌轴（38），第二搅拌轴（38）上固定有搅拌杆（39）；

所述干燥箱（07）内固定有限位架（71），限位架（71）之间固定有第三固定板（72），限位架（71）之间转动连接有连接轴（73），连接轴（73）上固定有搅拌叶（74），连接轴（73）的一端与第三电机（75）的输出端固定连接，干燥箱（07）内还固定有热风管（76），热风管（76）与干燥箱（07）顶部的热风箱（78）连通，热风管（76）上设有多个热风喷头（77）；

所述混合箱（01）一侧还设有冲氧室（17），冲氧室（17）通过冲氧管（18）与混合箱（01）连通。

2.根据权利要求1所述的硫酸铵的精炼装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（38）的一端固定有连接块（310），连接块（310）与第二搅拌轴（38）上的第二导向杆（312）滑动连接，连接块（310）通过弹簧（311）与第一搅拌轴（37）连接。

3.根据权利要求1所述的硫酸铵的精炼装置，其特征在于，所述过滤组件（04）包括固定在过滤腔（16）内的放置架（41），放置架（41）的数量为多个，且长度依次减少，放置架（41）上设有第二过滤网（42）。

4.根据权利要求1所述的硫酸铵的精炼装置，其特征在于，所述除铵箱（05）内固定有第二固定板（51）和挡板（54），挡板（54）与除铵箱（05）之间设有除铵腔（55），除铵腔（55）内插设有加药管（53），加药管（53）与除铵箱（05）顶端的加药口（52）连通。

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